JPH0570192A - 水硬性セメント - Google Patents
水硬性セメントInfo
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- JPH0570192A JPH0570192A JP23193091A JP23193091A JPH0570192A JP H0570192 A JPH0570192 A JP H0570192A JP 23193091 A JP23193091 A JP 23193091A JP 23193091 A JP23193091 A JP 23193091A JP H0570192 A JPH0570192 A JP H0570192A
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- sio
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は水和熱の低減を図りながら強度発
現も良好にした水硬性セメントに関する。 【構成】 ２ＣａＯ・ＳｉＯ2 を６０〜９５％と、２Ｃ
ａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 、３ＣａＯ・２ＳｉＯ2 及
びＣａＯ・ＳｉＯ2 の中の少なくとも一種以上の結晶質
或いはガラス質の間隙質とからなり、これに石こうをＳ
Ｏ3 として０．５〜５．０％添加することを特徴とする
水硬性セメント及びこのセメント４０％以上と、中庸熱
ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメントの少なくとも一種以上とを混合
し、石こうをＳＯ3 として０．５〜５．０％含むことを
特徴とする。
現も良好にした水硬性セメントに関する。 【構成】 ２ＣａＯ・ＳｉＯ2 を６０〜９５％と、２Ｃ
ａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 、３ＣａＯ・２ＳｉＯ2 及
びＣａＯ・ＳｉＯ2 の中の少なくとも一種以上の結晶質
或いはガラス質の間隙質とからなり、これに石こうをＳ
Ｏ3 として０．５〜５．０％添加することを特徴とする
水硬性セメント及びこのセメント４０％以上と、中庸熱
ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメントの少なくとも一種以上とを混合
し、石こうをＳＯ3 として０．５〜５．０％含むことを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は水和熱の低減を図りな
がら強度発現も良好にした水硬性セメントに関する。
がら強度発現も良好にした水硬性セメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリ−トの断熱温度上昇を抑えるた
めに、セメントの水和熱を低減したセメントとしては、
ポルトランドセメントにスラグとフライアッシュを混合
した混合型低発熱セメントが知られている。
めに、セメントの水和熱を低減したセメントとしては、
ポルトランドセメントにスラグとフライアッシュを混合
した混合型低発熱セメントが知られている。
【０００３】しかしながら、この混合型の低発熱セメン
トは、主成分がスラグ、フライアッシュなどの製鉄所、
火力発電所などで排出される廃棄物であるため品質の変
動が大きく、これを用いたセメントの品質、例えば強度
発現などが安定しないという問題があった。さらに、こ
の混合型のセメントは長期強度が低く、さらに中性化、
表面粉化などの耐久性が劣るといった欠点が指摘されて
いる。
トは、主成分がスラグ、フライアッシュなどの製鉄所、
火力発電所などで排出される廃棄物であるため品質の変
動が大きく、これを用いたセメントの品質、例えば強度
発現などが安定しないという問題があった。さらに、こ
の混合型のセメントは長期強度が低く、さらに中性化、
表面粉化などの耐久性が劣るといった欠点が指摘されて
いる。
【０００４】また、ポルトランドセメントによる低発熱
型セメントとして、水和熱の大きい３ＣａＯ・ＳｉＯ2
（以下「Ｃ3 Ｓ」という。）を減らし、水和熱の小さい
２ＣａＯ・ＳｉＯ2 を多くしたセメントも研究されてい
るが、このものにあっても間隙質として発熱量の大きい
３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 （以下に「Ｃ3 Ａ」という。）、
４ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ2 Ｏ3 （以下に「Ｃ4 Ａ
Ｆ」という。）を含み、これによってもセメントの満足
すべき低発熱化は達成されていないのが現状である。
型セメントとして、水和熱の大きい３ＣａＯ・ＳｉＯ2
（以下「Ｃ3 Ｓ」という。）を減らし、水和熱の小さい
２ＣａＯ・ＳｉＯ2 を多くしたセメントも研究されてい
るが、このものにあっても間隙質として発熱量の大きい
３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 （以下に「Ｃ3 Ａ」という。）、
４ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ2 Ｏ3 （以下に「Ｃ4 Ａ
Ｆ」という。）を含み、これによってもセメントの満足
すべき低発熱化は達成されていないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、セメント
クリンカ−鉱物の中で、水和発熱に大きく寄与する間隙
質のＣ3 Ａ、Ｃ4 ＡＦの存在を無くし、これを他の低発
熱物質に代えることによって、水和時の発熱を低減しか
つ品質の安定した低発熱セメントを得ようとするもので
ある。
クリンカ−鉱物の中で、水和発熱に大きく寄与する間隙
質のＣ3 Ａ、Ｃ4 ＡＦの存在を無くし、これを他の低発
熱物質に代えることによって、水和時の発熱を低減しか
つ品質の安定した低発熱セメントを得ようとするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、２ＣａＯ・
ＳｉＯ2 を６０〜９５重量％（以下、重量％を単に
「％」という。）、２ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 、
３ＣａＯ・２ＳｉＯ2 及びＣａＯ・ＳｉＯ2 の中の少な
くとも一種以上の結晶質或いはガラス質の間隙質とから
なり、これに石こうをＳＯ3 として０．５〜５．０％添
加することを特徴とする水硬性セメント（請求項１）及
び２ＣａＯ・ＳｉＯ2 を３０〜９５％と、２ＣａＯ・Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 、３ＣａＯ・２ＳｉＯ2 及びＣａＯ
・ＳｉＯ2 の中の少なくとも一種以上の結晶質或いはガ
ラス質の間隙質とからなるセメントの４０％以上と、こ
れと中庸熱ポルトランドセメント、普通ポルトランドセ
メント、早強ポルトランドセメントの少なくとも一種以
上とを混合したもので、石こうをＳＯ3 として０．５〜
５．０％含むことを特徴とする水硬性セメント（請求項
２）である。以下に、これらの発明を説明する。
ＳｉＯ2 を６０〜９５重量％（以下、重量％を単に
「％」という。）、２ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 、
３ＣａＯ・２ＳｉＯ2 及びＣａＯ・ＳｉＯ2 の中の少な
くとも一種以上の結晶質或いはガラス質の間隙質とから
なり、これに石こうをＳＯ3 として０．５〜５．０％添
加することを特徴とする水硬性セメント（請求項１）及
び２ＣａＯ・ＳｉＯ2 を３０〜９５％と、２ＣａＯ・Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 、３ＣａＯ・２ＳｉＯ2 及びＣａＯ
・ＳｉＯ2 の中の少なくとも一種以上の結晶質或いはガ
ラス質の間隙質とからなるセメントの４０％以上と、こ
れと中庸熱ポルトランドセメント、普通ポルトランドセ
メント、早強ポルトランドセメントの少なくとも一種以
上とを混合したもので、石こうをＳＯ3 として０．５〜
５．０％含むことを特徴とする水硬性セメント（請求項
２）である。以下に、これらの発明を説明する。
【０００７】本願の第１の発明になる新種セメントは、
２ＣａＯ・ＳｉＯ2（「Ｃ2 Ｓ」という。）を６０〜９
０％、その他として２ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ
2 （「Ｃ2 ＡＳ」という。）、３ＣａＯ・２ＳｉＯ
2 （「Ｃ3 Ｓ2」という。）、ＣａＯ・ＳｉＯ2 （「Ｃ
Ｓ」という。）の少なくとも一種とからなり、これに石
こうをＳＯ3 として０．５〜５．０％添加したものであ
る。
２ＣａＯ・ＳｉＯ2（「Ｃ2 Ｓ」という。）を６０〜９
０％、その他として２ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ
2 （「Ｃ2 ＡＳ」という。）、３ＣａＯ・２ＳｉＯ
2 （「Ｃ3 Ｓ2」という。）、ＣａＯ・ＳｉＯ2 （「Ｃ
Ｓ」という。）の少なくとも一種とからなり、これに石
こうをＳＯ3 として０．５〜５．０％添加したものであ
る。
【０００８】従来のセメントは、Ｃ3 ＳとＣ2 Ｓに、間
隙質としてＣ3 Ａ、Ｃ4 ＡＦをもつ主要４鉱物からなる
ものであるが、この中の間隙質のＣ3 Ａ、Ｃ4 ＡＦは強
度発現にはあまり寄与しないで水和熱の発生に大きく寄
与するものであった。そこで本発明では、セメント中の
この水和熱の発生に大きく寄与するＣ3 ＡとＣ4 ＡＦ
を、Ｃ2 ＡＳ、Ｃ3 Ｓ2 、ＣＳといった水和活性の小さ
な物質に置き換えたクリンカ−を製造するものである。
隙質としてＣ3 Ａ、Ｃ4 ＡＦをもつ主要４鉱物からなる
ものであるが、この中の間隙質のＣ3 Ａ、Ｃ4 ＡＦは強
度発現にはあまり寄与しないで水和熱の発生に大きく寄
与するものであった。そこで本発明では、セメント中の
この水和熱の発生に大きく寄与するＣ3 ＡとＣ4 ＡＦ
を、Ｃ2 ＡＳ、Ｃ3 Ｓ2 、ＣＳといった水和活性の小さ
な物質に置き換えたクリンカ−を製造するものである。
【０００９】こうしたクリンカ−を焼成する場合、この
発明のセメントで含まれる間隙質のＣ2 ＡＳ、Ｃ
3 Ｓ2 、ＣＳといった物質は、本発明のセメントの主要
鉱物であるＣ2 Ｓとは共存して生成されるものの、Ｃ3
Ｓとは共存して来ない。
発明のセメントで含まれる間隙質のＣ2 ＡＳ、Ｃ
3 Ｓ2 、ＣＳといった物質は、本発明のセメントの主要
鉱物であるＣ2 Ｓとは共存して生成されるものの、Ｃ3
Ｓとは共存して来ない。
【００１０】従って、本発明のセメントの主要鉱物であ
るＣ2 Ｓ系クリンカ−は、Ｃ3 Ｓを含まないようにすれ
ば、間隙質としてＣ2ＡＳ、Ｃ3 Ｓ2 、ＣＳをもって焼
成することが出来る。本願発明はこの理によってＣ3 Ｓ
が生成しないように水硬率を１．８〜１．４として原料
を調整して焼成するものであるが、これによってＣ2Ｓ
を主成分とし、間隙質をＣ2 ＡＳ、Ｃ3 Ｓ2 、ＣＳにし
たクリンカ−を製造することが出来る。
るＣ2 Ｓ系クリンカ−は、Ｃ3 Ｓを含まないようにすれ
ば、間隙質としてＣ2ＡＳ、Ｃ3 Ｓ2 、ＣＳをもって焼
成することが出来る。本願発明はこの理によってＣ3 Ｓ
が生成しないように水硬率を１．８〜１．４として原料
を調整して焼成するものであるが、これによってＣ2Ｓ
を主成分とし、間隙質をＣ2 ＡＳ、Ｃ3 Ｓ2 、ＣＳにし
たクリンカ−を製造することが出来る。
【００１１】本発明においてＣ2 Ｓを６０〜９５％とし
たのは、これが９５％以上となるようにすると、焼成に
際して液相生成量が少な過ぎてキルン中で容易に反応が
進まず焼成が困難となるからである。また、これが６０
％未満であるとコンクリ−トとしたときの圧縮強度が低
下する。主成分のＣ2 Ｓ以外の間隙質は上記の通りＣ2
ＡＳ、Ｃ3 Ｓ2 、ＣＳであり、その一種以上である。こ
の他に、石こうを添加するが、これは通常二水石こうで
あるが、これに限らず半水石こう、無水石こうでもよ
い。石こうの配合比は０．５〜５．０％である。これが
０．５％未満であると強度が不十分となり、また５．０
％を超えると膨脹によるひび割れを起こす恐れがある。
たのは、これが９５％以上となるようにすると、焼成に
際して液相生成量が少な過ぎてキルン中で容易に反応が
進まず焼成が困難となるからである。また、これが６０
％未満であるとコンクリ−トとしたときの圧縮強度が低
下する。主成分のＣ2 Ｓ以外の間隙質は上記の通りＣ2
ＡＳ、Ｃ3 Ｓ2 、ＣＳであり、その一種以上である。こ
の他に、石こうを添加するが、これは通常二水石こうで
あるが、これに限らず半水石こう、無水石こうでもよ
い。石こうの配合比は０．５〜５．０％である。これが
０．５％未満であると強度が不十分となり、また５．０
％を超えると膨脹によるひび割れを起こす恐れがある。
【００１２】本願の第２の発明は、前記請求項１の発明
になる新種セメントと、中庸熱ポルトランドセメント、
普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント
といった従来のセメントを混合したセメントであるが、
ここで用いられる新種セメントは、Ｃ2 Ｓを３０〜９５
％とし、間隙質としてＣ2Ａ、Ｃ3 Ｓ2 及びＣＳの中の
少なくとも一種以上の結晶質或いはガラス質とからなる
セメントで、Ｃ2 Ｓの含有率の下限は３０％までのもの
が使用出来る。この新種セメントと普通ポルトランドセ
メントなどの従来のセメントとの配合比は、前者が少な
くとも４０％以上とする。これが４０％未満であると低
熱化の目的が十分に達成されないからである。なお、こ
の混合セメントの場合、石こうはセメント中で０．５〜
５．０％の範囲とする。これが０．５％未満であると強
度が得られず、また５．０％を超えると膨脹によるひび
割れを生じる。新種セメントと従来のセメントとの混合
はクリンカ−の段階で混合してこれを粉砕してもよい
が、双方別々に粉砕したものを後で混合してもよい。以
下に、実施例をあげてこの発明をさらに説明する。
になる新種セメントと、中庸熱ポルトランドセメント、
普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント
といった従来のセメントを混合したセメントであるが、
ここで用いられる新種セメントは、Ｃ2 Ｓを３０〜９５
％とし、間隙質としてＣ2Ａ、Ｃ3 Ｓ2 及びＣＳの中の
少なくとも一種以上の結晶質或いはガラス質とからなる
セメントで、Ｃ2 Ｓの含有率の下限は３０％までのもの
が使用出来る。この新種セメントと普通ポルトランドセ
メントなどの従来のセメントとの配合比は、前者が少な
くとも４０％以上とする。これが４０％未満であると低
熱化の目的が十分に達成されないからである。なお、こ
の混合セメントの場合、石こうはセメント中で０．５〜
５．０％の範囲とする。これが０．５％未満であると強
度が得られず、また５．０％を超えると膨脹によるひび
割れを生じる。新種セメントと従来のセメントとの混合
はクリンカ−の段階で混合してこれを粉砕してもよい
が、双方別々に粉砕したものを後で混合してもよい。以
下に、実施例をあげてこの発明をさらに説明する。
【００１３】
（実施例１）
【００１４】石灰石、粘土及び珪石粉末を用いて、Ｓｉ
Ｏ2 ３４．４％、Ａｌ2 Ｏ3 ２．２％、ＣａＯ６３．４
％となるように化学組成を調整し、これを約１５００℃
で焼成してクリンカ−を得た。これに石こうを加えブレ
−ン値、３３００cm2 ／ｇに粉砕して表１の試料Ｎｏ．
１に示す新種セメントを得た。
Ｏ2 ３４．４％、Ａｌ2 Ｏ3 ２．２％、ＣａＯ６３．４
％となるように化学組成を調整し、これを約１５００℃
で焼成してクリンカ−を得た。これに石こうを加えブレ
−ン値、３３００cm2 ／ｇに粉砕して表１の試料Ｎｏ．
１に示す新種セメントを得た。
【００１５】また、試料２〜１５のセメントは、試料１
と同様の原料をその配合比を変えて調整し、これを１４
００〜１５００℃で焼成してクリンカ−を得て、これに
石こうを加えブレ−ン値、３３００cm2 ／ｇに粉砕した
ものである。
と同様の原料をその配合比を変えて調整し、これを１４
００〜１５００℃で焼成してクリンカ−を得て、これに
石こうを加えブレ−ン値、３３００cm2 ／ｇに粉砕した
ものである。
【００１６】これら１５種のセメントを用いてコンクリ
−トの圧縮強度及び断熱温度上昇試験を実施した。コン
クリ−トの配合は、骨材の最大寸法２０mm、単位セメン
ト量３００kg、水セメント比（ｗ／Ｃ）０．５３、細骨
材率（Ｓ／Ａ）０．４２とした。得られたコンクリ−ト
のスランプは１１〜１２cmであった。これを径１０cm×
２０cmの円柱型コンクリ−トに成型した。これを湿空で
１日養生後脱型し、２０℃水中で所定の材令まで養生
し、その後測定した。
−トの圧縮強度及び断熱温度上昇試験を実施した。コン
クリ−トの配合は、骨材の最大寸法２０mm、単位セメン
ト量３００kg、水セメント比（ｗ／Ｃ）０．５３、細骨
材率（Ｓ／Ａ）０．４２とした。得られたコンクリ−ト
のスランプは１１〜１２cmであった。これを径１０cm×
２０cmの円柱型コンクリ−トに成型した。これを湿空で
１日養生後脱型し、２０℃水中で所定の材令まで養生
し、その後測定した。
【００１７】断熱温度上昇は、２０℃で混練直後のフレ
ッシュコンクリ−トを測定容器に投入し、断熱状態に保
ちながらコンクリ−ト中心部に設置した熱電対で供試体
中心温度を経時的に測定し、この温度が最大となった時
点での温度と打設時の温度との差から温度上昇値を求め
た。結果を表１に示した。
ッシュコンクリ−トを測定容器に投入し、断熱状態に保
ちながらコンクリ−ト中心部に設置した熱電対で供試体
中心温度を経時的に測定し、この温度が最大となった時
点での温度と打設時の温度との差から温度上昇値を求め
た。結果を表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１に示すように、このセメントは、従来
のセメントと相違して鉱物組成が水和発熱量の多いＣ3
Ａ、Ｃ4 ＡＦに代わって、Ｓ2 ＡＳ、Ｃ3 Ｓ2 といった
水和活性の小さい間隙質に置き換えられていることがわ
かる。しかも、試料６、７、８を除くといずれも高い強
度が得られている。
のセメントと相違して鉱物組成が水和発熱量の多いＣ3
Ａ、Ｃ4 ＡＦに代わって、Ｓ2 ＡＳ、Ｃ3 Ｓ2 といった
水和活性の小さい間隙質に置き換えられていることがわ
かる。しかも、試料６、７、８を除くといずれも高い強
度が得られている。
【００２０】試料６、７は、Ｃ2 Ｓの配合比が６０％未
満で本願発明の範囲外であり、９１日圧縮強度でも一応
の目安である３００kgf ／cm2 以上という強度が得られ
ていない。試料８は石こうの添加がなく、これも十分な
強度が得られていない。また試料１３は、逆に石こうの
添加比が５．５％で多く、本願発明の範囲を外れてお
り、この場合は膨脹によるひび割れが生じ好ましくない
結果を得ている。
満で本願発明の範囲外であり、９１日圧縮強度でも一応
の目安である３００kgf ／cm2 以上という強度が得られ
ていない。試料８は石こうの添加がなく、これも十分な
強度が得られていない。また試料１３は、逆に石こうの
添加比が５．５％で多く、本願発明の範囲を外れてお
り、この場合は膨脹によるひび割れが生じ好ましくない
結果を得ている。
【００２１】その他のものは断熱温度上昇も上限が２９
℃であり、従来から温度上昇を回避する場合に通常使用
されてきた中庸熱ポルトランドセメントの断熱温度上昇
の４０℃と対比すると、いずれも十分な圧縮強度を保持
しつつ、断熱温度上昇を大幅に下げることが出来ること
が分かる。 （実施例２）
℃であり、従来から温度上昇を回避する場合に通常使用
されてきた中庸熱ポルトランドセメントの断熱温度上昇
の４０℃と対比すると、いずれも十分な圧縮強度を保持
しつつ、断熱温度上昇を大幅に下げることが出来ること
が分かる。 （実施例２）
【００２２】試料１６〜２２は、実施例１の新種セメン
トと同様にＣ2 Ｓを主鉱物とし、必要な石こうを加え、
間隙質はＣ2 ＡＳ、Ｃ3 Ｓ2 としたものである。これに
従来のセメントを配合して水硬性セメントを得た。ただ
し、ここで用いた新種セメントのＣ2 Ｓは３０〜９５％
の範囲のものを用いた。この混合物の水硬性セメントで
実施例１と同様にしてコンクリ−トをつくり、その圧縮
強度、断熱温度上昇を求めた。結果を表２に示した。
トと同様にＣ2 Ｓを主鉱物とし、必要な石こうを加え、
間隙質はＣ2 ＡＳ、Ｃ3 Ｓ2 としたものである。これに
従来のセメントを配合して水硬性セメントを得た。ただ
し、ここで用いた新種セメントのＣ2 Ｓは３０〜９５％
の範囲のものを用いた。この混合物の水硬性セメントで
実施例１と同様にしてコンクリ−トをつくり、その圧縮
強度、断熱温度上昇を求めた。結果を表２に示した。
【００２３】表２で、新種セメントの種類は、実施例１
で用いた新種セメントの番号で示した。また、同表で従
来のセメントのＭＰＣは中庸熱ポルトランドセメント、
ＯＰＣは普通ポルトランドセメントであり、新種セメン
トと従来のセメントとの配合比は表２に示す通りであ
る。
で用いた新種セメントの番号で示した。また、同表で従
来のセメントのＭＰＣは中庸熱ポルトランドセメント、
ＯＰＣは普通ポルトランドセメントであり、新種セメン
トと従来のセメントとの配合比は表２に示す通りであ
る。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２から明らかなように、新種セメントの
配合比が４０％以上である限り、いずれも断熱温度上昇
は中庸熱ポルトランドセメントでのそれの４０℃より大
幅に低下することが出来る。特に、実施例１では強度が
十分でなかった試料６、７でも従来のセメントと混合す
ることによって十分強度発現を得ることが出来ることが
試料２１、２２から分かる。
配合比が４０％以上である限り、いずれも断熱温度上昇
は中庸熱ポルトランドセメントでのそれの４０℃より大
幅に低下することが出来る。特に、実施例１では強度が
十分でなかった試料６、７でも従来のセメントと混合す
ることによって十分強度発現を得ることが出来ることが
試料２１、２２から分かる。
【００２６】
【発明の効果】以上の通り、本願発明のセメントは、Ｃ
2 Ｓを主要鉱物とし、間隙質として新規なＣ2 ＡＳ、Ｃ
3 Ｓ2 、ＣＳとしたので、水和熱は主にＣ2 Ｓで発生す
るだけで、従来のセメントでＣ3 Ａ、Ｃ4 ＡＦによって
発生していた水和熱を大きく低減することが出来るよう
になった。
2 Ｓを主要鉱物とし、間隙質として新規なＣ2 ＡＳ、Ｃ
3 Ｓ2 、ＣＳとしたので、水和熱は主にＣ2 Ｓで発生す
るだけで、従来のセメントでＣ3 Ａ、Ｃ4 ＡＦによって
発生していた水和熱を大きく低減することが出来るよう
になった。
【００２７】また、本発明のセメントはＣ2 Ｓを主要鉱
物としているので、長期強度は保証されたものとなって
いる。このために、本発明のセメントを用いることによ
り、マスコンクリ−ト構造物構築の際に、断熱温度上昇
によるひび割れを未然に防止することが出来るようにな
った。
物としているので、長期強度は保証されたものとなって
いる。このために、本発明のセメントを用いることによ
り、マスコンクリ−ト構造物構築の際に、断熱温度上昇
によるひび割れを未然に防止することが出来るようにな
った。
Claims (2)
- 【請求項１】 ２ＣａＯ・ＳｉＯ2 を６０〜９５重量％
と、２ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 、３ＣａＯ・２Ｓ
ｉＯ2 及びＣａＯ・ＳｉＯ2 の中の少なくとも一種以上
の結晶質或いはガラス質の間隙質とからなり、これに石
こうをＳＯ3として０．５〜５．０重量％添加したこと
を特徴とする水硬性セメント。 - 【請求項２】 ２ＣａＯ・ＳｉＯ2 を３０〜９５重量％
と、２ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 、３ＣａＯ・２Ｓ
ｉＯ2 及びＣａＯ・ＳｉＯ2 の中の少なくとも一種以上
の結晶質或いはガラス質の間隙質とからなるセメントの
４０重量％以上と、これと中庸熱ポルトランドセメン
ト、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ントの少なくとも一種以上とを混合したもので、石こう
をＳＯ3として０．５〜５．０重量％含むことを特徴と
する水硬性セメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23193091A JPH0570192A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 水硬性セメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23193091A JPH0570192A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 水硬性セメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570192A true JPH0570192A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16931293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23193091A Pending JPH0570192A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 水硬性セメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570192A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234905A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-10-15 | Taiheiyo Cement Corp | セメント添加材及びセメント組成物 |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP23193091A patent/JPH0570192A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234905A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-10-15 | Taiheiyo Cement Corp | セメント添加材及びセメント組成物 |
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