JPH0569481U - 流体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クランプリングを取外すだけでライナを回転
軸から容易に取外すことができ、またライナ外面の流体
入口の口径を最少限に抑えることができる。 【構成】 内部に流体通路２を有する回転軸１にクラン
プリング４を介して円筒状ライナ５を取付け、該ライナ
５の外面に形成した流体入口６から上記流体通路２に流
体を供給する装置において、上記ライナ５内に流体入口
６からクランプリング４内に通じる軸方向の第１通路７
を形成し、クランプリング４内に第１通路７から流体通
路２に通じる半径方向の第２通路８を形成したことを特
徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、回転軸内に形成した流体通路に外部から流体を供給するための流体 供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、船舶の推進装置として、二重反転プロペラが知られているが、これは 同心の二つの回転軸を有し、その外側の回転軸の先端部には内側の回転軸を回転 自在に支持する軸受が設けられている。この軸受に潤滑油を供給するために、図 ３の（ａ）または（ｂ）に示すように回転軸１内には流体通路２が形成され、回 転軸１には図示しないクランプリングを介して円筒状のライナ５が取付けられて いる。

【０００３】 上記ライナ５の外周にはこれを囲繞するケーシング１６と一対のシールリング １８，１８で囲まれる環状の流体供給部１７が形成され、ライナ５の外面にはそ の流体供給部１７に望んで開口する流体入口６が形成されている。

【０００４】 特に従来の流体供給装置においては、ライナ５にその流体入口６から半径方向 に貫通する通路２０が形成され、この通路２０から回転軸１の外面に一端が開口 した流体通路２に直接潤滑油を供給するようになっていた。この場合、ライナ５ と回転軸１の間をシールする必要があるため、同図の（ａ）に示すように通路２ ０に押え金具２１を介してＯリング２２を嵌めたり、あるいは（ｂ）に示すよう に回転軸１に一対のＯリング２３，２３を嵌めていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記（ａ）（ｂ）いずれの流体供給装置も、ライナ５と回転軸 １の間にＯリング２２または２３を設けているので、クランプリングを取外すだ けでは、ライナ５を回転軸１から容易に取外す（軸方向に移動させる）ことがで きないという問題があった。また、前者のように押え金具２１を用いる流体供給 装置においては、流体入口６および通路２０の口径が大きくなるため、一対のシ ールリング１８，１８間の間隔が大きくなり、複数の流体を扱う場合にはシール リング１８の本数も増えることから、ライナ５およびケーシング１６が益々軸方 向に長くなるという問題があった。

【０００６】 そこで、本考案の目的は、クランプリングを取外すだけでライナを回転軸から 容易に取外すことができ、またライナ外面の流体入口の口径を最少限に抑えるこ とができる流体供給装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、内部に流体通路を有する回転軸にクラン プリングを介して円筒状ライナを取付け、該ライナの外面に形成した流体入口か ら上記流体通路に流体を供給する装置において、上記ライナ内に流体入口からク ランプリング内に通じる軸方向の第１通路を形成し、クランプリング内に第１通 路から流体通路に通じる半径方向の第２通路を形成したことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

流体はライナの流体入口から第１通路を通ってクランプリング内に導かれ、更 にクランプリング内から第２通路を通って回転軸の流体通路に導かれる。この様 にライナから直接ではなく、クランプリングを経由して流体を供給するようにし たので、従来の流体供給装置では不可欠であったライナと回転軸の間のＯリング が不要になり、これによりクランプリングを取外すだけでライナを回転軸から容 易に取外すことができる。また、ライナからＯリングの押え金具が不要になるた め、ライナ外面の流体入口の口径を最少限に抑えることができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。

【００１０】 図１ないし図２において、１は二重反転プロペラの内側回転軸の如き回転軸で あり、その内部には潤滑油あるいは圧縮空気等の比較的低圧の流体を軸方向に沿 って導くための流体通路２が形成されている。この流体通路２の一端（入口）２ ａは流体導入用として回転軸１の外面に開口している。

【００１１】 この回転軸１の流体通路２に流体を供給する流体供給装置３として、回転軸１ にはクランプリング４を介して円筒状のライナ５が取付けられている。ライナ５ の外面には流体入口６が開口され、ライナ５内にはその流体入口６からクランプ リング４内に通じる軸方向に沿った第１通路７が形成され、クランプリング４内 にはその第１通路７から回転軸１の流体通路２に通じる半径方向に沿った第２通 路８が形成されている。なお、実施例では、流体入口６、第１通路７、第２通路 ８および流体通路２が二つずつ形成され、二つの流体を扱ったり、あるいは流体 を循環させたりできるようになっている。

【００１２】 更に具体的には、上記クランプリング４は二つ割りのクランプ片４ａ，４ｂか ら構成され、これらがボルト９とナット１０の締付けにより回転軸１に取付けら れている。このクランプリング４には第２通路８が半径方向に貫通するように形 成され、この第２通路８の内側の開口が回転軸１の外面に開口した流体通路２の 入口２ａと連通し、第２通路８の外側の開口にはこれを閉塞するためのプラグ１ １が取付けられている。

【００１３】 クランプリング４の一端には回転軸１に緩く嵌められた円筒状のライナ５の一 端がボルト１２の締付けにより取付けられ、ライナ５およびクランプリング４の 一部には流体入口６と第２通路８を連通するように軸方向に沿って第１通路７が 形成されている。クランプリング４とライナ５の間には第１通路７を囲繞するよ うにＯリング１３が介設され、クランプリング４と回転軸１の間には第２通路８ および流体通路２の入口２ａを囲繞するようにＯリング１４が介設されている。 この第２通路のＯリング１４は、第２通路８内にネジ込められた押え金具１５に よりクランプリング４側から回転軸１側に押付けられている。

【００１４】 ライナ５の外周にはこれを囲繞するように円筒状のケーシング１６が図示しな い固定側より配置され、このケーシング１６の内側には流体入口６と連通する流 体供給部１７を区画形成する一対のシールリング１８，１８が取付けられている 。シールリング１８の内周部はライナ５の外面に摺接している。ケーシング１６ には流体供給部１７に流体を導入する導入口１９が形成されている。

【００１５】 次に実施例の作用を述べる。流体はケーシング１６の導入口１９から一対のシ ールリング１８，１８で区画される流体供給部１７に導入され、この流体供給部 １７に導入された流体はライナ５の流体入口６から第１通路７を通ってクランプ リング４内に導かれ、更にクランプリング４内から第２通路８を通って回転軸１ の流体通路２に導かれる。この様にライナ５から直接ではなく、クランプリング ４を経由して流体を供給するようにしたので、従来の流体供給装置では不可欠で あったライナと回転軸の間のＯリングが不要になり、これによりクランプリング ４を取外すだけでライナ５を回転軸１から容易に取外すことができる。また、ラ イナ５からＯリングの押え金具が不要になるため、ライナ５外面の流体入口６の 口径を最少限に抑えることができ、ライナ５およびケーシング１６の長尺化を防 止できる。

【００１６】

【考案の効果】

以上要するに本考案によれば、ライナから直接ではなく、クランプリングを経 由して流体を供給するようにしたので、従来の流体供給装置では不可欠であった ライナと回転軸の間のＯリングが不要になり、クランプリングを取外すだけでラ イナを回転軸から容易に取外すことができ、またライナからＯリングの押え金具 が不要になり、ライナ外面の流体入口の口径を最少限に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る流体供給装置の一実施例を示す断
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】従来の流体供給装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 回転軸 ２ 流体通路 ４ クランプリング ５ ライナ ６ 流体入口 ７ 第１通路 ８ 第２通路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に流体通路を有する回転軸にクラン
   プリングを介して円筒状ライナを取付け、該ライナの外
   面に形成した流体入口から上記流体通路に流体を供給す
   る装置において、上記ライナ内に流体入口からクランプ
   リング内に通じる軸方向の第１通路を形成し、クランプ
   リング内に第１通路から流体通路に通じる半径方向の第
   ２通路を形成したことを特徴とする流体供給装置。