JPH0569060A - 簡略式金属管接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 同一軸線上に配置された管または異形管継手
と管継手とを共に軸方向にすえ込んで、中央部をバルジ
変形させ、気密で堅牢に接続することができる極めてコ
ンパクトに作られた、軽くて持ち運び易く、安全な簡略
式の金属管接合装置を提供すること。 【構成】 外周面に開口を有し断面が円弧である複数個
の切欠部を、中央部に対向面に向かって拡径する内円す
い面を有する貫通穴を備えた一対の母型と、上記内円す
い面に嵌合する一対の入子型穴付き成形ダイと、前記両
切欠部へ輻方向に嵌入し得る複数個のシリンダ組と、こ
れらのシリンダ組を軸に平行に固定できる係合手段とで
構成された簡略式金属管接合装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、同一軸線上に配置さ
れた金属管および（または）異形管継手（以下、管等と
称することもある）を、金属製管継手（以下、管継手と
称することもある）を介してかしめ結合するために使用
する金属管の結合装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から管または異形管継手等を接続す
る方法としては、端部外周に雄ねじを施した管等を、内
周面に雌ねじを有するソケットの両面からねじ込んで接
続するねじ込み式接合法または管等の端部をソケットの
両側からさし込んで相互に溶接、鑞付けあるいは接着す
ることによって接続するさし込み式接合法が一般に用い
られている。

【０００３】しかし、ねじ込み式接合法や溶接式接合法
では、薄肉の管を接続することが困難であり、ねじ込み
式接合法や鑞付けまたは接着による接合法では、耐熱性
が不足するため高温用配管には利用できない。 また、
溶接、鑞付けあるいは接着による接合法では、発生する
ガスやヒューム等によって作業環境を汚染する等の欠点
があった。 しかも、これらの方法では、安定した接合
強度が得難いだけでなく、接合作業に特殊な技能を要す
ることが多く、相当な作業時間が必要である。

【０００４】本願発明者は、これらの方法を改良しよう
として、「金属管同士の接合用管継手およびその接合方
法」に係る発明をし、平成２年６月２１日付で特願平２
−１６４４５８号としてまた平成３年２月２２日付で特
願平３−２８５１７号として特許出願した。 さらに、
これらの方法を実施するものとして、「接続する金属管
を管継手の両側からさし込みこれ等を軸方向にすえ込み
加工して一体的に接続するものにおいて、前記管継手の
端部外周面を拘束する一対の穴付成形ダイを相互に近接
離間し得るように同一軸線上に対向配置するとともに、
少なくとも一方の穴付成形ダイを輻方向に分割形成し、
該穴付成形ダイを構成する各セグメントの拡開機構と各
セグメント間の拡開阻止手段とを設け一対の前記穴付成
形ダイの対向する先端面の間に所定の間隙が残る位置ま
で該穴付成形ダイを押し込むだけのストロークと所定値
の押圧力を有する押圧手段を少なくとも一方の穴付成形
ダイに取付けてなることを特徴とする金属管接合装置」
に係る発明をし、平成３年７月３１日付で特願平３−１
９２０６４号として特許出願した。

【０００５】この発明は、すえ込み加工によって管と管
継手または管継手と異形管継手（以下被加工材というこ
ともある。）を接続するものであるから、ガスやヒュー
ムによる作業環境の汚染がなく、極めて短時間で管を接
合することができる。 しかも、誰でも簡単に加工でき
る利点はあるが、管と管継手とを常温で一挙にすえ込み
加工して、気密性が高く安定した強さの接合部を得るた
めには、相当な押力を必要とし、かなり大きな装置とな
る。 このため、狭歪な接合場所で使用するものとして
は、適当でない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、全体が極
めてコンパクトに作られていて、持ち運び易く、軽くて
しかも安全な簡易式金属管接合装置を得ようとするもの
で、狭歪な建築現場または可燃性ガスの存在する船舶内
や管の複奏している化学プラント内のような狭くて危険
な場所でも使用することができ、接続される管または異
形管継手を強固に把握して、管継手と共に軸方向にすえ
込み加工することによって、管または異形管継手と管継
手の中央部をスムースに膨出変形（一重バルジ変形）さ
せ、かしめ結合部を形成させて、管と管継手または管継
手と異形管継手とを、気密性よく且つ堅牢に接続するこ
とができる金属管接合装置を提供することである。 そ
して、本願発明装置の具体的な使用目的は、管に管継手
を介して管または異形管継手を接続すること中でも、特
に長い既設の管に管継手を介して管または異形管継手を
接続することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本願発明に係る簡略式金属管接合装置は、接続す
る金属管１１，１２を金属製管継手２の両側２１，２２
からさし込みこれらを軸Ｘ−Ｘ方向にすえ込み加工して
一体的に接続するものにおいて、外周面３Ａ，３Ｂに大
きい開口３３，３４を有し軸直角方向の断面が円弧であ
る複数個の切欠部３５，３５・・・および３６，３６・
・・を等間隔に設け中央部３Ｃ，３Ｄにそれぞれ対向面
３７，３８に向かって拡径する内円すい面３Ｅ，３Ｆを
有する貫通穴３Ｈ，３Ｊを備えた一対の対向する母型３
１，３２と、これらの母型３１，３２における前記各内
円すい面３Ｅ，３Ｆに嵌合する外周面４３，４４と一方
の前記金属管１１，１２における端部外周面１３，１４
ならびに前記管継手２の一端部外周面２３，２４とを同
時に拘束する内周面４５，４６を備え輻方向に分割形成
された１対の入子型穴付き成形ダイ４１，４２と、前記
の対向する一方の母型３１における切欠部３５，３５・
・・に嵌合する外周面５３とこの母型３１の外側面３Ｕ
に当接する面５５とを有するシリンダ体５１およびこの
シリンダ体５１内の液圧シリンダ５７に嵌挿されたピス
トン６のピストンロッド６１先端部６２に取り付けられ
他方の母型３２の切欠部３６，３６・・・に嵌合する外
周面７２とこの母型３２の外側面３Ｙに当接する面７４
とを有するレッグ７とを備えた複数の液圧シリンダ組５
と、これらの液圧シリンダ組５を前記の対向する両母型
３１，３２の切欠部３５，３５・・・，３６，３６・・
・ヘ輻方向に嵌入し前記軸Ｘ−Ｘに平行に固定できる係
合手段８とで構成されたことを特徴とする簡略式金属管
接合装置。

【０００８】さらに、上記装置において、対向する両母
型３１，３２の切欠部３５，３５・・・，３６，３６・
・・をその軸直角方向の断面が半円形部を有する形状と
なるように形成し上記切欠部３５，３５，・・・，３
６，３６・・・近辺３Ｎ，３Ｍ，３Ｎ，３Ｍ・・・，３
Ｐ，３Ｑ，３Ｐ，３Ｑ・・・に係合手段８としてラッチ
を取り付けたものであっても良い。

【０００９】また、前記装置において、対向する両母型
３１，３２の切欠部３５，３５・・・，３６，３６・・
・をその軸直角方向の断面が半円形よりも中心角の大き
い円弧部を有する形状となるように形成するとともに、
これらの切欠部３５，３５・・・，３６，３６・・・に
嵌入するシリンダ体外周面５３，５３・・・およびレッ
グ外周面７２，７２・・・における両端部５Ｅ，５Ｆ，
５Ｅ，５Ｆ・・・および７Ｅ，７Ｆ，７Ｅ，７Ｆ・・・
を前記切欠部３５，３５・・・，３６，３６・・・の開
口３３，３３・・・および３４，３４・・・よりも小さ
くなるように削除して係合手段８としても良い。

【０００１０】ここで、両母型３１，３２の切欠部３
５，３５・・・，３６，３６・・・をその軸直角方向の
断面形状ならびに大きさが同一となるように形成する
と、後に説明する通り、さらに便利になる。

【０００１１】また、前記装置において、対向する一方
の母型３１または３２の切欠部３５，３５・・・または
３６，３６・・・を、その軸直角方向の断面が半円形部
を有する形状となるように形成し、これらの母型３１ま
たは３２の切欠部近辺３Ｎ，３Ｍ，３Ｎ，３Ｍ・・・ま
たは３Ｐ，３Ｑ，３Ｐ，３Ｑ・・・に係合手段８を取り
付け、他方の母型３２または３１の切欠部３６，３６・
・・または３５，３５・・・を、その外周面３Ｂまたは
３Ａに大きい開口３４または３３を有し軸直角方向の断
面が半円形部よりも中心角の大きい円弧部を有する形状
となるように形成するとともにこれらの母型３２の切欠
部３６，３６・・・または３１の切欠部３５，３５・・
・に嵌入するシリンダ体の外周面両端部５Ｅ，５Ｆ，５
Ｅ，５Ｆ・・・およびレッグの外周面両端部７Ｅ，７
Ｆ，７Ｅ，７Ｆ・・・を、前記切欠部３６，３６・・・
または３５，３５・・・の開口３４，３４・・・または
３３，３３・・・よりも小さくなるように削除して係合
手段８としても良い。

【０００１２】さらに、前記装置において、ボール、ロ
ーラまたはプランジャ等とばねを利用したラッチからな
る係合手段８を、母型３１，３１・・・の切欠部近辺３
Ｎ，３Ｍ，３Ｎ，３Ｍ・・・または母型３２，３２・・
・の切欠部近辺３Ｐ，３Ｑ，３Ｐ，３Ｑ・・・へ相互に
対向するように取り付けても良い。

【０００１３】

【作用】ここでまず、図１〜図３によって、既設の配管
系の先端部に、他の金属管を接続する場合における本願
発明装置の使用方法と、作用を説明する。 図３に例示
したように、まず、金属管１１の先端部１５へ金属製管
継手２の一方２１を嵌め、貫通穴３Ｈを利用して、一方
の母型３１を、その対向面３７が前記管継手２の方に向
くように、前記管１１に通す。 次に、輻方向に分割形
成された入子型穴付き成形ダイ４１を、その内周面４５
が、前記管１１の外周面１３および管継手２の外周面２
３に当接するように寄せ（図３（ａ）の矢印および図３
（ｂ）の左側参照）、前記母型３１を、前記管継手２の
方へ寄せる（図３（ａ）の左端矢印参照）ことによっ
て、前記ダイ４１の外周面４３を，前記母型３１の中心
部３Ｃに設けられた内円すい面３Ｅに嵌合させ，仮に固
定する（図３（ｂ）の左側参照）。 また、接続される
管１２にも同様にして（図３（ａ）の矢印参照）母型３
２と、反対側の入子型穴付き成形ダイ４２を仮固定し
（図３（ｂ）の右側参照）、図３（ｂ）の状態にする。
この場合には、予め、母型３２を回動させて（図３
（ｂ）の右端矢印参照）、切欠部３５，３５・・・と切
欠部３６，３６・・・の芯を合わせて置くと良い。 ダ
イ４２が仮固定されると、母型３２を管継手２の方へ寄
せ（図３（ｂ）の矢印参照）、接続される管１２を、管
継手２の他方２２へ、しっかりとさし込み、管１１と管
継手２および管１２の接続準備を整える。

【０００１４】このようにした後、前記母型３１の切欠
部３５，３５・・・へ、複数のシリンダ組５，５・・・
におけるシリンダ体の外周面５３，５３・・・を、対向
する母型３２の切欠部３６，３６・・・へ、複数のシリ
ンダ組５，５・・・におけるレッグの外周面７２を入れ
るように、各シリンダ組５，５・・・を、輻方向に（図
３（ｄ）の矢印参照）嵌入する。

【０００１５】管１１、管継手２、母型３１、入子型穴
付き成形ダイ４１およびシリンダ組５，５・・・等の組
み立て順序は、必ずしも前述の通りにしなければならな
いというものではなく、例えば、予め中心部３Ｃへ、一
方の入子型穴付き成形ダイ４１を嵌入して仮組みした母
型３１を、その対向面３７が接続される管２１の方を向
くようにして、既設の前記管１１の端部１３へ通した
後、前記管１１の端部１３へ管継手２を嵌め、以下前述
の組み立て順序に従って組み立てても良い。

【０００１６】また、比較的小さい装置の場合には、母
型３１の中心部３Ｃへ、入子型穴付き成形ダイ４１を嵌
入して仮組みしたものと、母型３２の中心部３Ｄへ、入
子型穴付き成形ダイ４２を嵌入して仮組みしたものとの
間に、予め管継手２を入れて対向させ、母型３１の切欠
部３５，３５・・・と母型３２の切欠部３６，３６・・
・との芯を合わせて、前記母型３１の切欠部３５，３５
・・・へシリンダ体の外周面５３，５３・・・を、母型
３２の切欠部３６，３６・・・へレッグの外周面７２，
７２・・・を入れるように、各シリンダ組５，５・・・
を嵌入して、本願発明装置と管継手２とを仮組みする。
このようにして、管継手２の組み込まれた本願発明装
置を，既設の前記管１１の端部１３へ、前記管継手２の
一方が嵌まり込むように通した後、管継手２の他方２２
へ、接続しようとする管１２を嵌め込んでも良い。

【０００１７】いずれの組み立て順序によっても、管１
１、管継手２、管１２および本願発明装置が組み立てら
れると、図示されていない油圧操作弁を開いて、前記の
シリンダ組５，５・・・における各液圧シリンダ５７，
５７・・・へ、圧力ｐの作動媒体を送り込む。 このよ
うにすると、図１の軸Ｘ−Ｘより下方に例示したよう
に、ピストン６，６・・・が左方へ動き、ピストンロッ
ド６１，６１・・・を介して、各レッグ７，７・・・
を、左側へ引っ張る。 つまり、図１の軸Ｘ−Ｘより上
方に示した前述の組み立て状態から、各レッグ７，７・
・・が母型３２の方へ寄り、レッグ７，７・・・の面７
４，７４・・・は、やがて母型３２の外側面３Ｙに当接
する。 さらに、ピストン６，６・・・が左方へ動く
と，母型３２の内円すい面３Ｆは、入子型穴付き成形ダ
イ４２の外周面４４へ強く嵌まり込み、このダイ４２を
軸Ｘ−Ｘに沿って左方へ押し込む。

【０００１８】一方、図１の左側に示されているシリン
ダ体５１，５１・・・は、ピストン６，６・・・の反力
によって右側へ押され、面５５，５５・・・を介して対
向する母型３１の外側面３Ｕを、右方へ押す。 このた
め、対向する入子型穴付き成形ダイ４１が、軸Ｘ−Ｘに
沿って右方へ押し込まれることになる。

【０００１９】このようにして、対向する入子型穴付き
成形ダイ４１および４２が、左右から内側へ押し込まれ
ると、管継手２の両端部が当接しているダイ４１，４２
には、圧力ｐによって作動する各液圧シリンダ５７，５
７・・・から、次のような押圧力Ｐが掛かる。

【数１】

【０００２０】このようにして、管継手２は、両側２
１，２２から上記押圧力Ｐに近い力Ｐ′で軸Ｘ−Ｘに沿
って押し込まれることになる。 上記管継手２は、図１
に明示し、特願平２−１６４４５８号および特願平３−
２８５１７号明細書中に詳細に説明したように、ほぼ円
筒形に形成された金属製短管の中央部内周面に、特殊な
形状の肉厚部その他の補強部材を付設した独特の形状を
しているため、その両端から、前記のような大きい力
Ｐ′を受けても、軸Ｘ−Ｘに向かって撓むことはなく、
また前記両母型３１，３２や入子型穴付き成形ダイ４
１，４２も、強い材料で作られているため、前述のよう
な大きい力で軸Ｘ−Ｘ方向に押し込まれても、殆ど変形
することはない。 従って前記ダイ４１，４２の内周面
４５，４６は、ほぼ当初寸法のままで、円筒形を保って
いる。

【０００２１】このため、入子型穴付成形ダイ４１，４
２によって拘束されている管継手２の端部外周面２３，
２４も、殆どその直径は変化しない。 この場合には、
管１１の端部外周面１３および管１２の端部外周面１４
が、入子型穴付き成形ダイ４１および４２によって拘束
把持されているため、ダイ４１および４２の摩擦によっ
て、管１１，１２にも上記押圧力Ｐの一部が伝達され
る。 従って、管継手２の中央部２Ｃのみが、管の先端
部１５および１６を伴ってスムースに膨出変形（一重バ
ルジ変形）し始め、前記ピストン６，６・・・が、その
ストロークエンドに達するまでに、金属管１１，１２の
先端部１５、１６と管継手２の中央部２Ｃとで形成され
る膨出部１０は、押圧力Ｐ′に近い大きな力ですえ込み
加工され、一体的にかしめ接合される。

【０００２２】さらに、図１および図２に例示した装置
では、軸Ｘ−Ｘから等距離にある位置に、軸直角方向の
断面が半円形部を有する形状の、各６個の切欠部３５，
３５・・・および３６，３６・・・が、円周方向に均等
に配設され、これら切欠部の中へ、液圧シリンダ組５，
５・・・が、上記の軸Ｘ−Ｘと平行に、嵌入固定されて
いる。 したがって、前記液圧シリンダ５７，５７・・
・に、前述のような大きい液圧ｐが掛かっても、上記液
圧シリンダ５７，５７・・・は、前記シリンダ組５，５
・・・の中へ、それぞれ１個づつ同心に配設された同一
直径Ｄを有するものであるため、ピストン６，６・・・
には、それぞれ均等な力が働き、母型３１，３２に作用
する力も、それぞれ等しく、円周方向にもバランスして
いることになる。 このため、母型３１，３２は、液圧
ｐによって傾くことがなく、軸線Ｘ−Ｘに沿ってスムー
スに平行移動する。

【０００２３】また、対向する両母型３１，３２の前記
切欠部３５，３５・・・の近辺３Ｎ，３Ｍ，３Ｎ，３Ｍ
・・・および切欠部３６，３６・・・の近辺３Ｐ，３
Ｑ，３Ｐ，３Ｑ・・・に、ラッチ８，８・・・が取り付
けられているため、前記切欠部３５，３５・・・，３
６，３６・・・へ、液圧シリンダ組５，５・・・を輻方
向に、嵌入し、軸Ｘ−Ｘに平行に固定したり、被加工材
の加工が終了してから、液圧シリンダ組５，５・・・
を、取り外すことが極めて容易である。

【０００２４】

【実施例】以下、本願発明の実施例を図面により説明す
る。

【０００２５】（実施例１）図１および図２は、本願発
明に関わる簡略式金属管接合装置の１実施例をを示す説
明図であって、図１の上半部は被加工材を加工する前の
縦断面図、下半部は被加工材加工後の状態を示す縦断面
図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図である。
この装置には、外周面３Ａ，３Ｂに大きい開口３３，
３４を備え、軸直角方向の断面が半円形部を有する形状
となるように形成された、６個の切欠部３５，３５・・
・および３６３６・・・が等間隔に設けられ、中央部３
Ｃ，３Ｄには、それぞれ対向面３７，３８に向かって拡
径する内円すい面３Ｅ，３Ｆを有する貫通穴３Ｈ，３Ｊ
を備えた一対の対向する母型３１，３２が設けられてい
る。

【０００２６】そして、前記母型３１における前記内円
すい面３Ｅには、この内円すい面に嵌合する外周面４３
と、接続される一方の金属管１１における端部外周面１
３ならびに管継手２の一端部外周面２３とを同時に拘束
する内周面４５を備え、輻方向に分割形成された入子型
穴付き成形ダイ４１が、前記母型３２における前記内円
すい面３Ｆには、この内円すい面に嵌合する外周面４４
と、他方の金属管１２における端部外周面１４ならびに
管継手２の他端部外周面２４とを同時に拘束する内周面
４６を備えた入子型穴付き成形ダイ４２が嵌入されてい
る。

【０００２７】前記の対向する母型３１，３２における
切欠部３５，３５・・・，３６，３６・・・には、上記
切欠部３５に嵌合する外周面５３と、上記母型３１の外
側面３Ｕに当接する面５５とを有するシリンダ体５１お
よびこのシリンダ体５１内の液圧シリンダ５７に嵌挿さ
れたピストン６のピストンロッド６１先端部６２に取り
付けられて、他方の母型３２の切欠部３６，３６・・・
に嵌合する外周面７２と、上記母型３２の外側面３Ｙに
当接する面７４とを有するレッグ７を備えた６組の液圧
シリンダ組５，５・・・が、嵌入されている。

【０００２８】さらに、前記切欠部３５，３５，・・・
の近辺３Ｎ，３Ｍ，３Ｎ，３Ｍ・・・，および前記切欠
部３６，３６・・・の近辺３Ｐ，３Ｑ，３Ｐ，３Ｑ・・
・には、係合手段８としてボールとばねを利用したラッ
チが取り付けられていて、前記の液圧シリンダ組５，５
・・・を前記の対向する両母型３１，３２の切欠部３
５，３５・・・，３６，３６・・・へ輻方向に嵌入し，
前記軸Ｘ−Ｘに平行に固定できるように構成されてい
る。

【０００２９】このように形成された母型３１，３２に
おける，１対の前記穴付き成形ダイ４１，４２の軸Ｘ−
Ｘ方向における関係位置を、上記両ダイ４１，４２の穴
底面の間隔が、少なくとも前記金属製管継手２の加工前
における軸方向長さｍｆよりも大きい所定の寸法となる
位置から上記両ダイ４１，４２における先端面の間隔
が、前記各管１１，１２の先端部１５、１６と管継手２
の中央部２Ｃとによって形成されるバルジ変形部９を収
容する自由空間１０に相応する所定の寸法ｑとなる位置
まで変化させることができるように、前記各ピストン６
およびのストロークを設定し，上記のバルジ変形部９を
形成することができる所定の押圧力Ｐ′が得られるよう
に前記ピストン６の断面積Ａおよび作動圧力ｐを設定し
た。

【０００３０】このような装置を用いて、外径が５０．
８ｍｍ，肉厚が１．５ｍｍである２本１組の自動車用ス
テンレス鋼管１１，１２，を、軸方向の長さが５０ｍｍ
である通常の自動車用ステンレス鋼管の内側を、肉厚が
３．０ｍｍになるまで，図１に示したような所定の形状
に削り出して製作した管継手２の両側２１，２２からさ
し込んで液圧シリンダ６，６・・・に，７００ｋｇ／ｃ
ｍ^２の油圧を掛け、すえ込み加工したところ、気圧１５
ｋｇ／ｃｍ^２のガスでも漏洩することのない気密性の優
れた接合部が得られた。

【０００３１】この試験片を、有名な自動車製造会社に
おいて、その会社の自動車用マフラーの試験方法に基づ
いて試験して貰ったところ、十分使用に耐える強度と特
性を備えていることが解った。

【０００３２】（実施例２）つぎに、図４（ａ），
（ｂ）に示した本願発明装置の異なる実施例について、
説明する。 この例における図示されていない部分の構
成は、図１および図２に例示した装置と同一であるため
記載を省略し、説明を簡略化した。 この装置では、対
向する両母型３１，３２の切欠部３５，３５・・・，３
６，３６・・・を、その直角方向の断面が半円形よりも
中心角の大きい円弧部を有する形状となるように形成す
るとともに、上記切欠部３５，３５・・・に嵌入するシ
リンダ体外周面５３，５３・・・の両端部５Ｅ，５Ｆ，
５Ｅ，５Ｆ・・・を、前記切欠部の開口３３，３３・・
・よりも小さくなるように、また前記切欠部３６，３６
・・・に嵌入するレッグ外周面７２，７２・・・の両端
部７Ｅ，７Ｆ，７Ｅ，７Ｆ・・・を、前記切欠部の開口
３４，３４・・・よりも小さくなるように削除して係合
手段８とした。

【０００３３】この例では、一方の母型３１およびシリ
ンダ体５１等を示す横断面が、図４と同一となるために
図示を省略したが，図４（ａ）の左上に例示したよう
に、シリンダ組５，５・・・を回動して、（シリンダ体
外周面５３，５３・・・の両端部５Ｅ，５Ｆと）レッグ
外周面７２の両端部７Ｅ，７Ｆを、母型（３１，）３２
の切欠部（３５，３５・・・，）３６，３６・・・にお
ける開口（３３，）３４の方に向け、この開口（３
３，）３４から（シリンダ体５１および）レッグ７を、
輻方向に嵌入した後、シリンダ組５，５・・・を、図４
における上、下および左下に示したように９０°回動さ
せれば、シリンダ組５，５・・・を軸Ｘ−Ｘに平行に固
定することができる。 この装置でも、図１および図２
に示した前記の装置とほぼ同様の結果が得られた。

【０００３４】（実施例３）また、図示は省略するが、
（実施例１）または（実施例２）として説明した装置に
おける両母型３１，３２の切欠部３５，３５・・・，３
６，３６・・・を、その軸直角方向の断面形状ならびに
大きさが同一となるように形成すると、前記シリンダ体
５１，５１・・・を、前記切欠部３５，３５・・・また
は前記切欠部３６，３６・・・のどちら側にでも嵌入す
ることができるため、極めて狭歪な、入り組んだ配管系
が付設されている作業現場において、管１１の先端部に
管継手２を介して別の管１２または異形管継手１５を接
続する場合等において、さらに便利となる。

【０００３５】（実施例４）やはり、図示を省略する
が、対向する一方の母型３１の切欠部３５，３５・・・
を、その軸直角方向の断面が半円形部を有する形状とな
るように形成し、この母型３１の切欠部近辺３Ｎ，３
Ｍ，３Ｎ，３Ｍ・・・に係合手段８を取り付け、他方の
母型３２の切欠部３６，３６・・・を、その外周面３Ｂ
に大きい開口３４を有し、軸直角方向の断面が半円形部
よりも中心角の大きい円弧部を有する形状となるように
形成するとともに上記母型３２の切欠部３６，３６・・
・に嵌入するシリンダ体５１，５１・・・の外周面両端
部５Ｅ，５Ｆ，５Ｅ，５Ｆ・・・および前記シリンダ体
の外周面５３，５３・・・よりも小径に作られたレッグ
外周面７２，７２・・・の両端部７Ｅ，７Ｆ，７Ｅ，７
Ｆ・・・を、前記開口３４，３４・・・よりも小さくな
るように削除して係合手段８としても良い。

【０００３６】（実施例５）さらに、（実施例４）に例
示した装置と反対に、一方の母型３１の切欠部３５，３
５・・・を、軸直角方向の断面が半円形部よりも中心角
の大きい円弧部を有する形状となるように形成し、対向
する他方の母型３２の切欠部３６，３６・・・を、軸直
角方向の断面が半円形部を有する形状となるように形成
して、シリンダ体の外周面５３，５３・・・を、レッグ
外周面７２，７２・・・よりも小径としても前記の例と
同様の効果が得られる。

【０００３７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本願発明に
は、プレス機械や鍛造機のようなフレームやアプライト
がなく、軸線に平行に配設された多数のピストンロッド
や接続される管の端部外周面を拘束する入子型穴付き成
形ダイ等が母型を軸線方向に案内するため、スライドも
殆ど省略することができる。 このため、極めてコンパ
クトな装置となり、軽くて持ち運びやすく、高所作業や
足場の悪い作業現場においても安全である。

【０００３８】しかも、入子型穴付き成形ダイは、いず
れも幅方向に分割されていて、各母型およびシリンダ組
が、それぞれ別体として形成されており、現場で簡単に
組み立てられる構造となっているため、長い配管系や狭
歪な接合場所で使用する場合にも作業性がよく、能率的
である。 また、薄肉のステンレス鋼管のような被加工
材であっても、すえ込み加工による接合方法であるから
誰でも容易に接続をすることができる。 さらに、溶接
式接合法や鑞付けまたは接着による接合法のように、ガ
スやヒュームを発生することもないため、作業環境を汚
染することがなく、火災等の危険もない。

【０００３９】なお、本願発明装置は、母型が一体に形
成されているため、その強さが十分にとれ、切欠部の周
囲に大きな力Ｐが働いても、母型の変形量は僅かとな
り、被加工材に十分な力を与えることができる。 ま
た、各ダイは、管の端部外周面を強固に拘束保持してお
り、管継手の端部外周面も拘束しているため、管および
管継手の中央部がスムースに一重バルジ変形して、管と
管継手の中央部とが、かしめ接合され、気密性良く堅牢
に接合される。

【０００４０】また、例示したように両母型の切欠部を
それぞれ同じ形状で、同じ大きさとすれば、極めて狭歪
な接合場所で使用する場合や複雑な形状の被加工材を加
工する場合等にシリンダ組の嵌入方向を、自由に選ぶこ
とができる。 さらに、両母型の形状や大きさを同一と
すれば、装置の製造をも簡略化することができる。

【０００４１】さらに、一方の母型における切欠部にシ
リンダ体の外周面を嵌入し、これらのシリンダに嵌挿さ
れた各ピストンのピストンロッドの先端部に取り付けた
レッグの外周面を対向する母型の切欠部に嵌入させるよ
うにしたため、レッグの外周面を嵌入している側におけ
る入子型穴付き成形ダイの外側面には障害物が無く、管
継手を介して異形管継手等を接続する場合に都合が良
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明の１実施例を示す説明図で、その上
半部は被加工材を加工する前の縦断面図を、下半部は被
加工材加工後の縦断面図を示す。

【図２】 「図１」のＩＩ−ＩＩ線に沿う横縦断面であ
り、同図中Ｉ−Ｉは「図１」に示した縦断面の位置を示
す。

【図３】 本願発明装置の使用方法の一例を示す縦断面
図である。

【図４】 本願発明の異なる実施例を示す説明図で、そ
の上半部は被加工材を加工する前の縦断面図を、下半部
は被加工材加工後の縦断面図を示す。

【符号の説明】

１１：一方の金属管 １２：他方の金
属管 １３：金属管１１の端部外周面 １４：金属管１
２の端部外周面 １５：金属管１１の先端部 １６：金属管１
２の先端部 ２ ：金属製管継手 ２Ｃ：金属製管
継手２の中央部 ２１：金属製管継手の一側 ２２：金属製管
継手の他側 ２３：管継手の一端部外周面 ２４：管継手の
他端部外周面 ３１：一方の母型 ３２：他方の母
型 ３Ａ：母型３１の外周面 ３Ｂ：母型３２
の外周面 ３３：母型３１の開口 ３４：母型３２
の開口 ３５：母型３１の切欠部 ３６：母型３２
の切欠部 ３Ｃ：母型３１の中央部 ３Ｄ：母型３２
の中央部 ３７：母型３１の対向面 ３８：母型３２
の対向面 ３Ｅ：母型３１：の内円すい面 ３Ｆ：母型３２
の内円すい面 ３Ｈ：母型３１中央部の貫通穴 ３Ｊ：母型３２
中央部の貫通穴 ３Ｕ：母型３１の外側面 ３Ｙ：母型３２
の外側面 ３Ｎ：切欠部３５の近辺の一方 ３Ｐ：切欠部３
６の近辺の一方 ３Ｍ：３Ｎに対向する切欠部３５近辺 ３Ｑ：３Ｐに対
向するの切欠部３６近辺 ４１：一方の入子型穴付き成形ダイ ４２：他方の入
子型穴付き成形ダイ ４３：ダイ４１の外周面 ４４：ダイ４２
の外周面 ４５：ダイ４１の内周面 ４６：ダイ４２
の内周面 ５ ：シリンダ組 ５１：シリンダ体 ５３：シリンダ体５１の外周面 ５Ｅ：シリンダ体５１の外周面の一端 ５Ｆ：シリンダ
体５１の外周面の他端 ５５：シリンダ体５１の当接面 ５７：液圧シリンダ ６ ：ピストン ６１：ピストンロッド ６２：ピストン
ロッドの先端部 ７ ：レッグ ７２：レッグの
外周面 ７４：レッグの当接面 ８ ：係合手段 ９ ：バルジ変形部 １０：自由空間 ｍｆ ：加工前における金属製管継手２の軸方向長さ ｑ ：加工後におけるダイ４１，４２の先端面間隔 Ｘ−Ｘ：軸線

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続する金属管を金属製管継手の両側か
   らさし込みこれらを軸方向にすえ込み加工して一体的に
   接続するものにおいて、外周面に大きい開口を有し軸直
   角方向の断面が円弧である複数個の切欠部を等間隔に設
   け中央部にそれぞれ対向面に向かって拡径する内円すい
   面を有する貫通穴を備えた一対の対向する母型と、これ
   らの母型における前記各内円すい面に嵌合する外周面と
   一方の前記金属管における端部外周面ならびに前記管継
   手の一端部外周面とを同時に拘束する内周面を備え輻方
   向に分割形成された１対の入子型穴付き成形ダイと、前
   記の対向する一方の母型における切欠部に嵌合する外周
   面とこの母型の外側面に当接する面とを有するシリンダ
   体およびこのシリンダ体内の液圧シリンダに嵌挿された
   ピストンのピストンロッド先端部に取り付けられ他方の
   母型の切欠部に嵌合する外周面とこの母型の外側面に当
   接する面とを有するレッグとを備えた複数の液圧シリン
   ダ組と、これらの液圧シリンダ組を前記の対向する両母
   型の切欠部へ幅方向に嵌入し前記軸に平行に固定できる
   係合手段とで構成されたことを特徴とする簡略式金属管
   接合装置。
2. 【請求項２】 対向する両母型の切欠部をその軸直角方
   向の断面が半円形部を有する形状となるように形成し上
   記切欠部近辺に係合手段としてラッチを取り付けたこと
   を特徴とする「請求項１」に記載の簡略式金属管接合装
   置。
3. 【請求項３】 対向する両母型の切欠部をその軸直角方
   向の断面が半円形よりも中心角の大きい円弧部を有する
   形状となるように形成しこれらの切欠部に嵌入するシリ
   ンダ体外周面およびレッグ外周面における両端部を前記
   切欠部の開口よりも小さくなるように削除して係合手段
   としたことを特徴とする「請求項１」に記載の簡略式金
   属管接合装置。
4. 【請求項４】 両母型の切欠部をその軸直角方向の断面
   形状ならびに大きさが同一となるように形成したことを
   特徴とする「請求項２」または「請求項３」に記載の簡
   略式金属管接合装置。
5. 【請求項５】 対向する一方の母型の切欠部をその軸直
   角方向の断面が半円形部を有する形状となるように形成
   しこの母型の切欠部近辺にラッチを取り付けることと他
   方の母型における切欠部を外周面に大きい開口を有し軸
   直角方向の断面が半円形よりも中心角の大きい円弧部を
   有する形状となるように形成するとともに両母型の切欠
   部に嵌入するシリンダ体外周面またはレッグ外周面の両
   端部を前記切欠部の開口よりも小さくなるように削除し
   たことを特徴とする「請求項１」に記載の簡略式金属管
   接合装置。
6. 【請求項６】 ボール、ローラまたはプランジャ等とば
   ねを利用したラッチからなる係合手段を母型における切
   欠部の両側へ相互に対向するように取り付けたことを特
   徴とする「請求項１」に記載の簡略式金属管接合装置。