JPH0569038U - 円筒状巻芯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フイルムや薄紙等の帯状部材の巻始め位置を
決定し易い巻芯を提供すること。 【構成】 円筒状巻芯本体３に、帯状部材７の巻き始め
端部を配置する段差部４を形成し、この段差部４を境と
して高い側と低い側との色を異ならせた円筒状巻芯。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂フイルムや半透明な薄い紙等のシート状製品用の巻芯にお いて、巻始め位置を容易に識別できるようにした円筒状巻芯に関する。

【０００２】

【従来の技術】

合成樹脂フィルム、グラシン紙、記録紙などの薄手の紙、金属箔などの長尺の シート状製品又は半製品（以下帯状体、あるいはシート状物という）は一般に、 円筒状の巻芯（紙管）に巻き取って保存することは周知である。そして、近年、 技術の進歩と市場の要求とによって、これらの帯状体をより薄く、より長尺に、 より幅広にし、しかもより寸法精度を向上させることが図られている。

【０００３】 ところで、円筒状の巻芯上に帯状体を巻き取った場合にはその帯状体の厚さに もよるが、巻始め端に段差ができる。そのために幾重に巻き重ねても、この段差 部分が帯状体の幾重にも転写され、折り筋のような跡形ができ、例えば光沢むら や塗りゆらや印刷むらを生じるなどの影響を受けるという問題がある。 このような段差に起因する問題を解消する手段として、実開昭６３−４１０７ ２号公報によって巻始め部分に帯状部材の厚さ以上の段差を有する切り欠きを設 ける考案が提案されている。この考案によると、巻き始め端部がその切り欠き内 に没するので２周目の帯状体が、その巻き始め端に乗り上げることがなくなるの で、段差による影響を解消することができる。また、前記公報には巻き始め端部 を収容する切欠き部の深さを段差部から離れるほど浅くなるようにフライス盤な どにより削って形成してもよいが、仕上げ精度を向上させるにはサンドペーパー などによる研磨法の採用がよいと記載されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、巻芯を構成する紙管の場合は、一般に表面に使用した紙等の材質の 色を地色としている。このように地色の表面に形成された段差部を目視により確 認し、この部分の定位置に帯状体の端部を取り付けるには、厚手の帯状体は段差 部が大きく容易であるが、薄くなるに従って段差部が小さくなり、また、透明性 が増すに従って端部の取り付けがより困難になる。

【０００５】 段差は普通は１ｍｍ前後のものであるが、これを目視して確認し、この部分に 薄手の帯状体あるいはシート状物を取り付けることは、かなり困難である。しか し、感触を利用して確認することは一応可能である。しかしながら、数百ミクロ ン以下の厚みの帯状体を巻回する巻芯に形成された段差は著しく浅いものであり 、このような段差部を見つけ出すことは感触によっても非常に困難となり、手早 く取り正確に所定の位置に貼り付ける作業を行うには高度の熟練が必要となると 言う問題がある。

【０００６】 これに対し、段差部を接触式のセンサや光学的なセンサによって検出する方法 があるが装置が高価なものであるか、あるいは大掛かりとなり、操作も複雑にな るので、手作業で帯状部材を巻芯に取り付けている現段階では実用的な手段とし ては余り利用されていない。 また、巻芯を紙管で製造すると低コストとすることができ、輸出などワンウエ イ用の巻芯として使用する場合などに有利であるが、紙管はマンドレルに螺旋状 に巻き付けた厚紙を層状に積層して形成するために、表面に優れた平滑性が得ら れる合成樹脂製筒体などと比較して段差部の位置確認を更に困難にするという問 題がある。

【０００７】 本考案は、以上の問題に着目して成されたものであり、帯状体の巻き始め端部 を配置する段差部を、目視により簡単に見つけ出すことができ、しかも、手早く 、且つ、正確に帯状体の端部を位置決め及び配置ができる円筒状の巻芯を提供す ることを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

以上の目的を達成するための本考案の円筒状巻芯は、円筒状の巻芯本体に、帯 状部材の巻き始め端部を配置する段差部を形成し、この段差部を境として高い側 と低い側との色を異ならせて構成されている。 巻芯を構成する筒体ないしは管体の材質は、紙管が最も好ましく、これに続い て合成樹脂製、ＦＲＰ製、金属製の筒体を使用することができる。紙管としては 厚紙を螺旋状に巻き重ねた紙単一の紙管、この紙管の表面にラミネート紙、アル ミ箔、合成樹脂をコーティングした紙、合成樹脂をディッピングした紙などを介 在したり、被覆したりして補強、防水・防湿性等や改善し、更に各種の表示を与 えた紙管がある。また、表面に合成樹脂を含浸や塗布してその表面を切削や研磨 等の加工にてを改質した紙管などである。

【０００９】 前記段差部の長さと断面形状は、例えば、帯状部材の巻き取り方向に向かって 徐々に浅くなる形状、軸方向に一定幅の凹部を設けた形状などとすることができ る。また、段差部の深さは、帯状体の厚みと同等かそれ以上で、しかも、帯状体 を定位置に固定するための接着剤の塗布厚み、又は、接着テープ厚みを考慮して 適宜設定する必要があるが、通常は１mm以下の値である。更に段差部の長さは帯 状体の幅以上の長さがあればよい。

【００１０】 段差部の成形手段としては、紙管の場合には型により押圧する手段が最も好ま しく、型押し時に加熱すると表面の平滑性を向上させることができる。表面に合 成樹脂を塗布・含浸させた紙管、あるいは合成樹脂製筒体の場合にはグラインダ ーや研磨機を使用して段差部を形成することが好ましい。 前記帯状の色違い部の長さは前記位置決めに十分な長さがあればよく、必ずし も、帯状部材の幅以上とする必要はない。色違い部の長さを帯状体の側部よりは み出す長さとすることにより、巻芯の回転数をセンサにより検出することを可能 にする。また、色違い部を形成する手段としては印刷、転写、塗装などの汎用の 着色手段を適宜採できる他、表面全体を着色してこれを研磨、色抜きなどの方法 によって色違いを段差を挟んでを形成することができる。また、極く薄い色付で 狭い幅のフィルムを貼着することもできる。

【００１１】 色違い部は段差位置を明確に視認できのであれば、使用する色や模様などを任 意に選ぶことができる。経済性や加工性などの点からは着色面積の狭いもの方が 好ましが、帯状色違い部の幅を狭くすれば、帯状体の端部の位置決めをより正確 にできる反面、視認がより困難となる。逆に幅広にすると視認はより容易になる が、位置決めがより不正確になり易い。この問題を解消するために縞模様や水玉 模様など規則的模様を採用したり、着色に濃淡を付けたり、模様に付ける配色を 工夫したりして位置決め作業の能率化を図ることが好ましい。

【００１２】

【作 用】

段差を挟んで色を違えることによって帯状体の巻き始め端部を正確に位置合わ せ作業が容易となるので位置決め作業の熟練を不要にすると共に、作業能率を向 上させるように作用する。

【００１３】

【実 施 例】

以下、図を参照して実施例により本考案を具体的に説明する。 図１〜図３は実施例１を示すものであって、円筒状巻芯１は、複数の厚紙２を 螺旋状、且つ、積層して筒状とした単一の紙管から成る巻芯本体３の軸線方向に 平行の段差部４を形成し、この段差部４の高い側に沿って１cm幅の帯状の色違い 部５を形成したものである。

【００１４】 巻芯本体３は従来から使用される紙管と同様にして製造されたものあり、同じ 層の隣合う厚紙２の間には衝合部６が形成され、内外層のこの衝合部６が互いに 重ならないように厚紙２をずらせて積層したものである。 段差部４の高さは、巻芯本体３上に巻回する厚紙２の厚さにもよるが、通常は １ｍｍ以下であり、図２に示すように円筒の半径方向に、厚紙２を巻回する矢印 Ｌ方向に浅くなるように斜面状に形成して鋭角的な角が発生しないようにした凹 部である。

【００１５】 この段差部４を形成する手段は段差部４の深さが矢印Ｌで示した厚紙２の巻回 方向に徐々に浅くなる型を使用して巻芯本体３の表面を押圧して形成することが できる。 以上のように構成された円筒状巻芯１に帯状体７の巻き始め端を配置するには 帯状体７の端部を図２の色違い部５に突き合わせるように段差部４側に沿って配 置し、接着材などで巻芯１に固定する。したがって、段差部４自体を目視により 見つけることは困難であっても、帯状の色違い部５の存在により、目視により帯 状体７の先端部の位置決めを行うことが容易となる。このようにして帯状体７の 端部を巻芯１上に固定したのち、通常のように巻き取り作業を開始して図３のよ うに巻上げ、この帯状体７の巻き取りが終了したならば巻き終わり端部にシール ８を貼付し、必要に応じて外表面を包装する。

【００１６】 図４〜図７は実施例２を示すものであって、厚紙２を積層した紙管の外周面に ラミネート紙、アルミ箔、コーティング紙等の上貼り紙10を平巻き法により貼り 付けて巻芯本体３を形成し、上貼り紙10の巻き重ね部11に沿って軸心方向に凹部 12を型押しによって形成した。この凹部12は図６に示すように深さがその長手方 向にほぼ同じとした段差部４としても良い。図７は凹部12の変形例で、段差部４ 側を深く、帯状体の巻付け方向に徐々に浅くなるように形成したものを示してい る。

【００１７】 図４及び図５に示すように段差部４に沿って、凹部12内に、幅が0.5cm の矩形 の着色部15を不連続状に配置して帯状の色違い部５とした。この実施例２の円筒 状巻芯１も、色違い部５の縁部に沿って帯状部材14の巻始め端部を位置決めする ことにより、実施例１の円筒状巻芯１と同様の効果が得られた。 図８と実施例３を示すもので、円筒状巻芯１は厚紙２を積層して巻芯本体３を 形成し、その表面をグラインダー等で厚みを均一に修正した下地面10ａに、合成 樹脂液塗料を塗布含浸して樹脂層10ｂを形成した後、樹脂層10ｂの表面をグライ ンダーや研磨機などで表面平滑性を図り、その外周面の適宜箇所をグラインダー や研磨機などで帯状に削って段差部４と色違い部５とを同時に形成したものであ る。

【００１８】 図９〜図11は、帯状体の端部方向が巻芯本体３の軸線から外れたことを見つけ 易いようにしたものである。即ち、図９は２色の縞模様に着色し、全体として太 い帯状としながら、細い線で色違い部８を帯状に形成したもので、僅かなずれで も色違い部５内の色の変化で発見し易くしたものである。 また、図10は太線16を蛇行状に設けることにより、ずれを断続的パターンに置 き換えて発見し易くしたものである。

【００１９】 更に図11は、帯状部材の端部と交差角度を大きくした縞模様にして、前記と同 様の効果を発揮できるようにしたものである。 以上の色違い部８が、巻き取った帯状体７の端縁からはみ出させることによっ て外側から検出可能にし、この色違い部８を検出するセンサを設けて巻取中の回 転数を検出して必要巻き取り長さとなった場合に自動的に巻き取りを停止させた り、巻き取り後、塗装、印刷、ラミネート加工などの二次加工の際の巻き戻し長 さ、残量の在庫管理などを行わせることができる。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の円筒状巻芯は、巻芯本体に、帯状部材の巻き始 め端部を配置する段差部を形成し、この段差部を境として高い側と低い側との色 を異ならせて構成されている。 従って、帯状体の巻始め端部を表示する段差部を容易に視認し、この端部の位 置決め作業能率を著しく向上させることができる。また、帯状体の位置決めを行 う色違い部を自動検出することにより、巻き取り、巻き戻し作業の自動制御、自 動在庫管理など、各種の合理化を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１による円筒状巻芯の外観を示
す斜視図である。

【図２】図１の色違い段部を示す斜視図である。

【図３】図１に示す円筒状巻芯に帯状体を巻き取った外
観を示す斜視図である。

【図４】本考案の実施例２による円筒状巻芯の外観を示
す斜視図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面を示す斜視図である。

【図６】凹所の変形例の断面図である。

【図７】図６の変形例を示す断面図である。

【図８】本考案の実施例３による円筒状巻芯の部分断面
図である。

【図９】色違い部の変形例を示す部分図である。

【図10】色違い部を波形にした例を示す部分図である。

【図11】色違い部を縞模様にした例を示す部分図であ
る。

【符号の説明】

１ 円筒状巻芯 ２ 厚紙 ３ 巻芯本体 ４
段差部 ５ 色違い部 ７ 帯状部材 10 上貼り紙 12
凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の巻芯本体に、帯状部材の巻き始
   め端部を配置する側段差部を形成し、この段差部を境と
   して高い側と低い側との色を異ならせた円筒状巻芯。