JPH0568876U - 包装用緩衝材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 廃棄公害の少なく再生利用の可能なパルプモ
ールド品からなり、商品の表面に直接接触させることが
でき、接着も不要で、平面以外の場所にも取り付けるこ
とができ、また小ロットの商品用の緩衝材としてその部
品原価も低減させることのできるパルプモールド緩衝材
を提供すること。 【構成】 上面に多数の突起を各自独立した構造体とし
て縦横方向に列設すると共にその突起の下面側に前記突
起の嵌合し得る凹部を形成してなるシート状体をパルプ
モールドにより成形してなるものを上下方向に複数枚重
ね合わせて、前記突起と凹部とを互いに嵌合させ一体性
を持たせてなるもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、家具、家電製品、精密機械製品等の衝撃に弱い商品を包装する際に 商品に加わる衝撃または振動を緩和して、内容商品を保護するために使用するパ ルプモールド緩衝材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、家電関係の重量物の包装には、緩衝材として発泡スチロールのごときプ ラスチック発泡（多孔）材料が多用されてきた。これは良好な緩衝性を持つこと もさることながら、環境条件による劣化が少なく、また量産性や自動包装機によ る高速な包装作業性に優れ、外観の美しさ、清潔性があり使用コストも安く、使 い捨てできたからである。そのため近年になりゴミとして捨てられる使用済みプ ラスチック包装材料が急増して深刻な社会問題に発展している。すなわちプラス チック包装材料は廃棄体積が嵩ばるので回収ゴミの減量化が容易でなく、また焼 却すると熱量が高いので炉を痛め易く、埋立廃棄したくとも腐食しにくく地球環 境を汚染するためそれも困難であり、その後処理に高額な経費がかかる。

【０００３】 そこで上のような問題に対し、最近では前述の発泡スチロールのごとき緩衝材 に代わる製品の需要が高まり、特に紙材からなるもの、例えば段ボール、ペーパ ーハニカムあるいはパルプモールド品などの、いわゆる廃棄公害の少ない材料か らなる代替品が求められている。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】

ところで今までも段ボール、ペーパーハニカム製緩衝材は存在するが、表面が 硬いために商品を包装する際に商品の表面に直接接触させるとこれを傷つけるお それがあり、またプラスチック緩衝材と較べて衝撃減衰性が劣り、さらに柔軟性 に乏しく使用が主として平面条件に限定され、かつまたそれ自体を外容器等に貼 りつけ支持固定して使わなけばならないという制約がある。

【０００５】 一方パルプモールド品は、鶏卵等の比較的軽荷重の商品の包装材として知られ ているが、家具、家電製品等の重量物の緩衝材としては今まで使用されていない 。その理由のひとつとしては機械的強度が低く衝撃減衰性も劣るため重量物の包 装に適していないからであると考えられる。また、従来のパルプモールド品は個 々の商品寸法に合わせてモールド成形されるため、個々の商品ごとに成形用金型 を用意する必要がある。しかも、その成形金型は高価である。したがってロット 数が多いときはよいが、少ない商品の場合は、モールド品１個当たりの金型代が 割高になって包装原価が高くつき、前述の発泡スチロール代替がコストの面で不 可能になるという問題もあった。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】

本考案は上記した従来の問題点を除去するために考案したもので、社会的な要 請である廃棄公害の少ない再生利用の可能な材料からなるパルプモールド品に着 目し、これを使用しながら緩衝性の面で前述した発泡スチロールと較べて遜色が なく、商品の表面に直接接触させることができ、接着も不要で、平面以外の場所 にも取り付けることができ、また小ロットの商品用の緩衝材としてその部品原価 も低減させることのできるパルプモールド緩衝材を提供することを目的としたも のである。

【０００７】 上記の目的を達成するために本考案たる緩衝材は、上面に多数の突起を各自独 立した構造体として縦横方向に列設すると共にその突起の下面側に前記突起の嵌 合し得る凹部を形成してなるシート状体をパルプモールドにより成形してなるこ とを特徴としている。

【０００８】 この緩衝材を使用する場合は、同一寸法に成形された複数枚の緩衝材を上下方 向に適宜の枚数重ね合わせると共に各緩衝材の前記突起と凹部とを互いに嵌合さ せることにより一体性を持たせ、かつ被包装物たる商品に要求される厚さと耐圧 強度を具備させる。

【０００９】

【作用】

包装に際して、前記のように組み合わせた緩衝材を被包装物たる商品の形状、 凹凸に合わせて適宜切断する。この場合、各突起の間の連接部において切断する 。そして商品の上下または両側に前記の緩衝材を取り付けることにより商品をそ の緩衝材で押さえておいて段ボール箱などに箱詰めする。

【００１０】

【実施例】

実施例につき本考案を具体的に説明すれば、図１は本考案緩衝材の一実施例を 示す一部の平面図、図２は同断面図、図３は、同一寸法に成形された複数枚の緩 衝材を上下方向に重ね合わせると共に各緩衝材の突起と凹部とを互いに嵌合させ た状態を示した説明図である。

【００１１】 符号１がパルプモールドシートである本考案のシート状緩衝材である。この緩 衝材はそのシート状主体の上面に多数の突起２を、モールド成形時に各自独立し た構造体として縦方向及び横方向に所用個数列設させると共に上記各突起の下面 側に、凹部３を形成する。この凹部３は、複数枚のシート状緩衝材１を上下重ね 合わせて使用するときに、下側の緩衝材の突起２が挿入できるように成形されて いる。なお、図示の突起２と凹部３は上方の寸法が小さくなるようテーパを有し た角型に形成され、その上面には透孔４が設けられているが、この透孔は本考案 緩衝材に必須のものではなく、また突起２や凹部３の形状も角型に限らず丸型で もよいし、重ね合わせた状態で突起と凹部とが互いに嵌合し得る形状に形成され ていれば、どのような形であっても差し支えない。５は突起２の連接部である。 この連接部５は例えば薄肉とされ、使用に当たりカッターで切断できるようにな っている。

【００１２】 上記構成を有するシート緩衝材１を使用するには、図３に示すように、同一寸 法に成形された複数枚のシート状緩衝材を上下方向に適宜の枚数重ね合わせる。 また、商品Ｇの寸法、形状に合わせて連接部５より緩衝材を切断する。こうして 各緩衝材の突起２と凹部３とを互いに図４に示すように嵌合させることにより積 層した緩衝材を一体化し、かつ被包装物たる商品Ｇに要求される厚さと耐圧強度 を具備させる。すなわち破損し易い個所に取り付けるときは積層枚数を多くして 、重ね合わせたシート状緩衝材間の突起と凹部との空間を形成させて厚みを増し 、耐圧強度や緩衝性能を高くし、これらの性能をそれほど必要としないときは積 層枚数を少なくする。そして前記の積層させた緩衝材を商品Ｇの上下または両側 に取り付けることにより、該商品をその緩衝材で押さえておいて段ボール箱など に箱詰めする。

【００１３】 図５に示すものは、高さの異なる突起２、２’を有した２枚のシート緩衝材１ ０を重ね合わせて被包装物たる商品Ｇのサイドにセットした状態を示している。 このように本考案のシート緩衝材は、突起の高さが一様でなく、高さの異なる突 起が部分的に形成されているものであってもよい。

【００１４】

【考案の効果】

以上の説明から明かなように、本考案の緩衝材は上面に多数の突起を各自独立 した構造体として縦横方向に列設すると共にその突起の下面側に前記突起の嵌合 し得る凹部を形成してなるシート状体をパルプモールドにより成形してなるもの で、同一寸法に成形された複数枚の緩衝材を上下方向に適宜の枚数重ね合わせる と共に各緩衝材の前記突起と凹部とを互いに嵌合させることにより一体性を持た せ、かつ被包装物たる商品に要求される厚さと耐圧強度を具備させるようにした ものである。

【００１５】 従ってこの考案によると、新商品あるいは小ロット商品を緩衝包装する際には 、同一寸法に成形された規格化された緩衝材を何枚か用意するだけでたりるもの であり、商品ごとに専用の緩衝材を成形し用意しておく必要がないから、包装原 価が大幅に節減できる。また、本考案は使用に当たって接着せずに嵌合により一 体化する事ができ、簡単に切断して商品形状に合わせて取り付けることができ、 緩衝性の面でも前述した発泡スチロールと較べてほとんど遜色なく使用すること ができる。さらに本考案は、社会的な要請である廃棄公害を少なでき、また再生 利用も可能であるなどの利点を有するし、実用上極めて有益なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案緩衝材の一実施例を示す一部の平面図で
ある。

【図２】同上断面図である。

【図３】本考案の複数枚の緩衝材を上下方向に重ね合わ
せると共に各緩衝材の突起と凹部とを互いに嵌合させた
状態を示した説明図である。

【図４】同上嵌合部拡大図である。

【図５】他の実施例たる緩衝材を上下方向に重ね合わせ
ると共に各緩衝材の突起と凹部とを互いに嵌合させた状
態を示した説明図である。

【符号の説明】

１、１０ シート状緩衝材 ２、２’ 突起 ３ 凹部 ４ 透孔 ５ 連接部 Ｇ 商品

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に多数の突起を各自独立した構造体
   として縦横方向に列設すると共にその突起の下面側に前
   記突起の嵌合し得る凹部を形成してなるシート状体をパ
   ルプモールドにより成形してなる包装用緩衝材。
2. 【請求項２】 高さの異なる突起が部分的に形成されて
   いる請求項１記載の包装用緩衝材。
3. 【請求項３】 前記各突起をその連接部で切断し得るよ
   うにしてなる請求項１または２記載の包装用緩衝材。
4. 【請求項４】 請求項１に記載された緩衝材を上下方向
   に複数枚重ね合わせて、前記突起と凹部とを互いに嵌合
   させ一体性を持たせてなる請求項１〜３のいずれかに記
   載の包装用緩衝材。