JPH0567433B2 - - Google Patents
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- JPH0567433B2 JPH0567433B2 JP59195374A JP19537484A JPH0567433B2 JP H0567433 B2 JPH0567433 B2 JP H0567433B2 JP 59195374 A JP59195374 A JP 59195374A JP 19537484 A JP19537484 A JP 19537484A JP H0567433 B2 JPH0567433 B2 JP H0567433B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
[産業上の利用分野]
本発明は多数回印字型感圧転写記録媒体に関す
る。さらに詳しくは、インパクト式のタイプライ
ターやプリンターにおいてオーバーストライクや
マルチストライクに使用される多数回印字型感圧
転写記録媒体に関する。 [従来の技術] 従来の多数回印字型感圧転写記録媒体は、多孔
質粉体と、これを相互に結合するバインダー剤と
から構成された微細多孔質層が基材の表面に設け
られ、前記バインダー剤に非相溶性である液状イ
ンキペーストが前記微細多孔質層に含有されてい
る。 [発明が解決しようとする問題点] 従来の多数回印字型感圧転写記録媒体は、多孔
質粉体を有しないものよりも印字濃度の低下度合
いが緩やかで、多数回印字性が良好であるが、活
字体からの衝撃などにより微細多孔質層が破壊さ
れやすく、そのことによつて多孔質層の一部が転
写されてしまい、印像に高濃度の斑点を生じてし
まうという欠点がある。そのような欠点を解消す
るため、基材と多孔質層との間に接着剤層を設け
る方法などが検討されたが、そのような方法によ
つても上記欠点は解消することができなかつた。 [問題を解決するための手段] このような問題を解決するために本発明は、多
孔質粉体と、これを相互に結合するバインダー剤
とから構成された微細多孔質層が基材の表面に設
けられ、前記バインダー剤に非相溶性である液状
インキペーストが前記微細多孔質層に含有されて
なり、前記液状インキペースト10重量部に対して
前記バインダー剤1〜5重量部および前記多孔質
粉体1〜4重量部である多数回印字型感圧転写記
録媒体であつて、前記バインダー剤が、酢酸ビニ
ル5重量部に対し、塩化ビニルが4〜7重量部で
ある塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体である構成
を採用したものである。 [作用および発明の効果] 本発明にかかわるバインダー剤は、適度な柔ら
かさで多孔質粉体を結合し、微細多孔質層を形成
することができるので、微細多孔質層自体も適度
な柔軟性を備え、脆さをなくすることができる。
そのため本発明の多数回印字型転写記録媒体は繰
り返し印字によつても容易に微細多孔質層が破壊
されることがなくなり、多数回の印字を可能とす
ることができる。 [実施例] つぎに本発明の詳細を実施例とともに説明す
る。 本発明にかかわる転写記録媒体としてはつぎの
ようにして構成される。 まず着色剤や粘度調整剤などの液状インキペー
スト成分を混合し、これと多孔質粉体、バインダ
ー剤などの微細多孔質層を構成する成分と、揮発
性溶剤などとを混練混合する。 そのようにしてえられた分散液を、コーターに
よつて基材の片面にたとえば10〜30g/m2(乾燥
時重量)の割合で塗布し乾燥させる。そうする
と、多孔質粉体とバインダー剤とから構成された
微細多孔質層に前記着色剤や粘度調整剤などから
なる液状インキペーストが含有された層が形成さ
れ、転写記録媒体がえられる。 前記着色剤としては、染料、顔料など、この種
の記録媒体に使用される着色剤のいずれも使用す
ることができるが、つぎに示す油溶性染料を液状
脂肪酸に溶解した溶液を顔料とともに使用すれ
ば、繰り返し印字による印字濃度の低下をいちじ
るしく低減することができるので好ましい。 その溶液は、油溶性染料と液状脂肪酸とを混合
し、その混合液を加熱して、前記染料を前記脂肪
酸に溶解することによりうることができる。その
ばあいに用いる液状脂肪酸としては、オレイン
酸、イソステアリン酸またはそれらに類似の液状
脂肪酸の1種または2種以上の混合物が使用で
き、二液状インキペースト全量の1〜30重量%の
範囲で配合するのが好ましい。 また油溶性染料としては、ニグロシンベース、
スピリツトブラツク、スペシヤルビクトリアブル
ーベースおよびメチルバイオレツトベースなどの
1種または2種以上の混合物が使用でき、液状イ
ンキペースト全量の1〜10重量%の範囲で配合す
るのが好ましい。 前記顔料としては、カーボンブラツク、ブラツ
クトナーなどの1種または2種以上が使用でき、
液状インキペースト全量の1〜30重量%の範囲で
配合するのが好ましい。さらに必要に応じ湿潤剤
を使用するが、その湿潤剤としては、従来公知の
ものをいずれも使用できる。とくにソルビタンモ
ノステアレート、ソルビタンモノオレエートなど
のソルビタン脂肪酸エステル、レシチンまたはそ
れらに類似のものの1種または2種以上を適宜に
使用することができる。そのばあい液状インキペ
ースト全量の3〜30重量%、さらに好ましくは5
〜25重量%の範囲で配合するのが好ましい。 前記粘度調整剤としては、従来公知のものをい
ずれも使用できるが、とくに、菜種油、大豆油、
ヒマシ油などの植物油、ビトリアオイル、ジエツ
トオイルなどの鉱物油、ジ(2−エチルヘキシ
ル)アジペート、ジ(2−エチルキシル)セバケ
ート、、ジ(2−エチルヘキシル)アゼレートな
どの耐寒性可塑剤、リポルーブオイルなどのハイ
ドロカーボン、α−オレフインオリゴマーなどの
1種または2種以上を液状インキペースト全量の
20〜50重量%の範囲で配合するのが好ましい。 なお、液状インキペーストの25℃での粘度を
4000cp未満(好ましくは3600cp以下)、3000cp以
上とするのが印字濃度の減少を低減するうえで好
ましい。 多孔質粉体を結合するバインダー剤としての塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル5
重量部に対し塩化ビニルを4〜7重量部としてい
る。それは塩化ビニルを3重量部以下とすると、
当該樹脂の製造がきわめて困難となり、また酢酸
ビニル5重量部に対し塩化ビニルを9重量部以上
にすると、微細多孔質層が硬くなり、容易に破壊
されることに基づいている。そのようなことから
酢酸ビニル5重量部に対し塩化ビニルを4〜7重
量部とすることで、容易に製造することができな
がら、破壊されにくい微細多孔質層をうるように
している。 またバインダー剤の重合度が700未満であると、
耐熱性が低下し、環境温度が60℃を超えると液状
インキペーストが流れ出すので、その重合度を
700〜950、なかんづく800〜900程度にするのが好
ましい。 そのようなバインダー剤は、液状インキペース
ト10重量部に対し、1〜5重量部、なかんづく2
〜3重量部とするのが好ましい。 多孔質粉体としては、空隙率50〜97%、なかん
づく60〜93%、粒径1〜20μの珪藻土、ゼオライ
ト、多孔性シリカ(たとえば日本アエロジル(株)製
のシリカ300)、活性炭などの無機多孔質粉体、発
泡ウレタンパウダーなどの有機多孔質体の1種ま
たは2種以上を適当に使用でき、液状インキペー
スト10重量部に対し、1〜4重量部、なかんづく
2〜3重量部とするのが好ましい。 揮発性溶剤としては、メチルエチルケトン、ア
セトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、
IPソルベント(出光石油化学(株)製のイソパラフ
イン系炭化水素油の商品名)などの1種または2
種以上が好適に使用される。 基材としては、ポリエステル、ポリプロピレン
またはポリアミドなどの厚さが3〜50μ程度のフ
イルムが好適に使用される。 つぎに本発明の実験例をあげて説明する。 第1表に示すNo.1〜6の6種類の液状インキペ
ーストと、第2表に示すNo.1〜15の15種類の微細
多孔質層とを組合せて90種類の転写記録媒体をえ
た。すなわち前記液状インキペーストと前記微細
多孔質層構成成分とを適宜の揮発性溶剤に溶解分
散し、えられた混合液を厚さ7μmのポリエステル
フイルム上に乾燥時塗布量20g/m2の割合で塗布
し乾燥して、多孔質粉体とバインダー剤とからな
る微細多孔質層に前記液状インキペーストが含有
された層を形成した。そのようにしてえられた各
実験例1〜90について、キヤノン(株)製のAP−500
電子タイプライターを使用して繰り返し印字性を
実験した。その結果を第3表に示す。 なお第1〜2表において部は重量部を意味す
る。第2表中の各成分の部数は液状インキペース
トの10部に対する部数を意味する。第3表におい
て、LIは第1表に示されている液状インキペー
スト、PLは第2表に示されている微細多孔質層、
PCS1は10回目の印字濃度PCS(VIS)×100の値、
回数は微細多孔質層の一部転写が生じだした印字
回数であり、前記PCS(VIS)はキダー082型OCR
テスターによつて測定した。
る。さらに詳しくは、インパクト式のタイプライ
ターやプリンターにおいてオーバーストライクや
マルチストライクに使用される多数回印字型感圧
転写記録媒体に関する。 [従来の技術] 従来の多数回印字型感圧転写記録媒体は、多孔
質粉体と、これを相互に結合するバインダー剤と
から構成された微細多孔質層が基材の表面に設け
られ、前記バインダー剤に非相溶性である液状イ
ンキペーストが前記微細多孔質層に含有されてい
る。 [発明が解決しようとする問題点] 従来の多数回印字型感圧転写記録媒体は、多孔
質粉体を有しないものよりも印字濃度の低下度合
いが緩やかで、多数回印字性が良好であるが、活
字体からの衝撃などにより微細多孔質層が破壊さ
れやすく、そのことによつて多孔質層の一部が転
写されてしまい、印像に高濃度の斑点を生じてし
まうという欠点がある。そのような欠点を解消す
るため、基材と多孔質層との間に接着剤層を設け
る方法などが検討されたが、そのような方法によ
つても上記欠点は解消することができなかつた。 [問題を解決するための手段] このような問題を解決するために本発明は、多
孔質粉体と、これを相互に結合するバインダー剤
とから構成された微細多孔質層が基材の表面に設
けられ、前記バインダー剤に非相溶性である液状
インキペーストが前記微細多孔質層に含有されて
なり、前記液状インキペースト10重量部に対して
前記バインダー剤1〜5重量部および前記多孔質
粉体1〜4重量部である多数回印字型感圧転写記
録媒体であつて、前記バインダー剤が、酢酸ビニ
ル5重量部に対し、塩化ビニルが4〜7重量部で
ある塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体である構成
を採用したものである。 [作用および発明の効果] 本発明にかかわるバインダー剤は、適度な柔ら
かさで多孔質粉体を結合し、微細多孔質層を形成
することができるので、微細多孔質層自体も適度
な柔軟性を備え、脆さをなくすることができる。
そのため本発明の多数回印字型転写記録媒体は繰
り返し印字によつても容易に微細多孔質層が破壊
されることがなくなり、多数回の印字を可能とす
ることができる。 [実施例] つぎに本発明の詳細を実施例とともに説明す
る。 本発明にかかわる転写記録媒体としてはつぎの
ようにして構成される。 まず着色剤や粘度調整剤などの液状インキペー
スト成分を混合し、これと多孔質粉体、バインダ
ー剤などの微細多孔質層を構成する成分と、揮発
性溶剤などとを混練混合する。 そのようにしてえられた分散液を、コーターに
よつて基材の片面にたとえば10〜30g/m2(乾燥
時重量)の割合で塗布し乾燥させる。そうする
と、多孔質粉体とバインダー剤とから構成された
微細多孔質層に前記着色剤や粘度調整剤などから
なる液状インキペーストが含有された層が形成さ
れ、転写記録媒体がえられる。 前記着色剤としては、染料、顔料など、この種
の記録媒体に使用される着色剤のいずれも使用す
ることができるが、つぎに示す油溶性染料を液状
脂肪酸に溶解した溶液を顔料とともに使用すれ
ば、繰り返し印字による印字濃度の低下をいちじ
るしく低減することができるので好ましい。 その溶液は、油溶性染料と液状脂肪酸とを混合
し、その混合液を加熱して、前記染料を前記脂肪
酸に溶解することによりうることができる。その
ばあいに用いる液状脂肪酸としては、オレイン
酸、イソステアリン酸またはそれらに類似の液状
脂肪酸の1種または2種以上の混合物が使用で
き、二液状インキペースト全量の1〜30重量%の
範囲で配合するのが好ましい。 また油溶性染料としては、ニグロシンベース、
スピリツトブラツク、スペシヤルビクトリアブル
ーベースおよびメチルバイオレツトベースなどの
1種または2種以上の混合物が使用でき、液状イ
ンキペースト全量の1〜10重量%の範囲で配合す
るのが好ましい。 前記顔料としては、カーボンブラツク、ブラツ
クトナーなどの1種または2種以上が使用でき、
液状インキペースト全量の1〜30重量%の範囲で
配合するのが好ましい。さらに必要に応じ湿潤剤
を使用するが、その湿潤剤としては、従来公知の
ものをいずれも使用できる。とくにソルビタンモ
ノステアレート、ソルビタンモノオレエートなど
のソルビタン脂肪酸エステル、レシチンまたはそ
れらに類似のものの1種または2種以上を適宜に
使用することができる。そのばあい液状インキペ
ースト全量の3〜30重量%、さらに好ましくは5
〜25重量%の範囲で配合するのが好ましい。 前記粘度調整剤としては、従来公知のものをい
ずれも使用できるが、とくに、菜種油、大豆油、
ヒマシ油などの植物油、ビトリアオイル、ジエツ
トオイルなどの鉱物油、ジ(2−エチルヘキシ
ル)アジペート、ジ(2−エチルキシル)セバケ
ート、、ジ(2−エチルヘキシル)アゼレートな
どの耐寒性可塑剤、リポルーブオイルなどのハイ
ドロカーボン、α−オレフインオリゴマーなどの
1種または2種以上を液状インキペースト全量の
20〜50重量%の範囲で配合するのが好ましい。 なお、液状インキペーストの25℃での粘度を
4000cp未満(好ましくは3600cp以下)、3000cp以
上とするのが印字濃度の減少を低減するうえで好
ましい。 多孔質粉体を結合するバインダー剤としての塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル5
重量部に対し塩化ビニルを4〜7重量部としてい
る。それは塩化ビニルを3重量部以下とすると、
当該樹脂の製造がきわめて困難となり、また酢酸
ビニル5重量部に対し塩化ビニルを9重量部以上
にすると、微細多孔質層が硬くなり、容易に破壊
されることに基づいている。そのようなことから
酢酸ビニル5重量部に対し塩化ビニルを4〜7重
量部とすることで、容易に製造することができな
がら、破壊されにくい微細多孔質層をうるように
している。 またバインダー剤の重合度が700未満であると、
耐熱性が低下し、環境温度が60℃を超えると液状
インキペーストが流れ出すので、その重合度を
700〜950、なかんづく800〜900程度にするのが好
ましい。 そのようなバインダー剤は、液状インキペース
ト10重量部に対し、1〜5重量部、なかんづく2
〜3重量部とするのが好ましい。 多孔質粉体としては、空隙率50〜97%、なかん
づく60〜93%、粒径1〜20μの珪藻土、ゼオライ
ト、多孔性シリカ(たとえば日本アエロジル(株)製
のシリカ300)、活性炭などの無機多孔質粉体、発
泡ウレタンパウダーなどの有機多孔質体の1種ま
たは2種以上を適当に使用でき、液状インキペー
スト10重量部に対し、1〜4重量部、なかんづく
2〜3重量部とするのが好ましい。 揮発性溶剤としては、メチルエチルケトン、ア
セトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、
IPソルベント(出光石油化学(株)製のイソパラフ
イン系炭化水素油の商品名)などの1種または2
種以上が好適に使用される。 基材としては、ポリエステル、ポリプロピレン
またはポリアミドなどの厚さが3〜50μ程度のフ
イルムが好適に使用される。 つぎに本発明の実験例をあげて説明する。 第1表に示すNo.1〜6の6種類の液状インキペ
ーストと、第2表に示すNo.1〜15の15種類の微細
多孔質層とを組合せて90種類の転写記録媒体をえ
た。すなわち前記液状インキペーストと前記微細
多孔質層構成成分とを適宜の揮発性溶剤に溶解分
散し、えられた混合液を厚さ7μmのポリエステル
フイルム上に乾燥時塗布量20g/m2の割合で塗布
し乾燥して、多孔質粉体とバインダー剤とからな
る微細多孔質層に前記液状インキペーストが含有
された層を形成した。そのようにしてえられた各
実験例1〜90について、キヤノン(株)製のAP−500
電子タイプライターを使用して繰り返し印字性を
実験した。その結果を第3表に示す。 なお第1〜2表において部は重量部を意味す
る。第2表中の各成分の部数は液状インキペース
トの10部に対する部数を意味する。第3表におい
て、LIは第1表に示されている液状インキペー
スト、PLは第2表に示されている微細多孔質層、
PCS1は10回目の印字濃度PCS(VIS)×100の値、
回数は微細多孔質層の一部転写が生じだした印字
回数であり、前記PCS(VIS)はキダー082型OCR
テスターによつて測定した。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
以上の実験結果から明らかなとおり、本発明に
かかわる各実験例1〜72においては、30回以上
(たとえば40〜70回程度)の繰り返し印字をして
も、印像に斑点を生じさせることがなかつた。ま
た10回目の印字濃度も0.6〜0.8弱と良好なもので
あつた。なお30回目の印字濃度も0.3〜0.45を維
持していた。これに対し比較例としての実験例73
〜90つまり塩化ビニルが多量に含まれる塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体を使用した転写記録媒体
では、印像読取りに充分な濃度を有するにもかか
わらず、10回未満の印字で微細多孔質層の一部が
転写し、液状インキペーストの色が黒のときは印
像に黒色の斑点を生じさせて、印像を醜くする欠
点が生じていた。
かかわる各実験例1〜72においては、30回以上
(たとえば40〜70回程度)の繰り返し印字をして
も、印像に斑点を生じさせることがなかつた。ま
た10回目の印字濃度も0.6〜0.8弱と良好なもので
あつた。なお30回目の印字濃度も0.3〜0.45を維
持していた。これに対し比較例としての実験例73
〜90つまり塩化ビニルが多量に含まれる塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体を使用した転写記録媒体
では、印像読取りに充分な濃度を有するにもかか
わらず、10回未満の印字で微細多孔質層の一部が
転写し、液状インキペーストの色が黒のときは印
像に黒色の斑点を生じさせて、印像を醜くする欠
点が生じていた。
Claims (1)
- 1 多孔質粉体と、これを相互に結合するバイン
ダー剤とから構成された微細多孔質層が基材の表
面に設けられ、前記バインダー剤に非相溶性であ
る液状インキペーストが前記微細多孔質層に含有
されてなり、前記液状インキペースト10重量部に
対して前記バインダー剤1〜5重量部および前記
多孔質粉体1〜4重量部である多数回印字型感圧
転写記録媒体であつて、前記バインダー剤が、酢
酸ビニル5重量部に対し、塩化ビニルが4〜7重
量部である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体であ
ることを特徴とする多数回印字型感圧転写記録媒
体。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19537484A JPS6172584A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 多数回印字型感圧転写記録媒体 |
US06/753,173 US4624881A (en) | 1984-07-13 | 1985-07-09 | Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media |
CA000486548A CA1260326A (en) | 1984-07-13 | 1985-07-09 | Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media |
EP88116853A EP0310141B2 (en) | 1984-07-13 | 1985-07-10 | Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media |
EP19850108569 EP0168045B1 (en) | 1984-07-13 | 1985-07-10 | Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media |
DE8585108569T DE3575889D1 (de) | 1984-07-13 | 1985-07-10 | Mehrfach verwendbares druckempfindliches uebertragungs- und aufzeichnungsmedium. |
DE3586848T DE3586848T2 (de) | 1984-07-13 | 1985-07-10 | Mehrfach zuverwendendes druckempfindliches Übertragungs- und Aufzeichnungsmedium. |
US06/905,442 US4713281A (en) | 1984-07-13 | 1986-09-10 | Multiple-use pressure-sensitive transfer recording media |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19537484A JPS6172584A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 多数回印字型感圧転写記録媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6172584A JPS6172584A (ja) | 1986-04-14 |
JPH0567433B2 true JPH0567433B2 (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=16340103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19537484A Granted JPS6172584A (ja) | 1984-07-13 | 1984-09-18 | 多数回印字型感圧転写記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6172584A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4850812A (ja) * | 1971-10-23 | 1973-07-17 | ||
JPS58201690A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-24 | Ricoh Co Ltd | 感圧転写材 |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP19537484A patent/JPS6172584A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4850812A (ja) * | 1971-10-23 | 1973-07-17 | ||
JPS58201690A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-24 | Ricoh Co Ltd | 感圧転写材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6172584A (ja) | 1986-04-14 |
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