JPH0567258B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、氷菓、冷凍食品等の製造工程におけ
る表面硬化処理装置に関するものである。

〔従来の技術〕

氷菓や冷凍食品、例えば、ステツク付きアイス
キヤンデーは、第１１図および第１２図に示す装
置で製造される。第１１図および第１２図におい
て、１は無端状チエーンであり、テール側の鎖車
２とヘツド側の駆動鎖車３との間に図示の如く無
端状に案内駆動されるように構成され、途中にブ
ライン槽４が設けられ、テール側の上部に製品原
料の充填機５が設けられ、ブライン槽４の途中上
部に、製品原料の吸出機６、再充填機７およびス
テツク挿入機８が設けられ、ヘツド側上部に製品
の抜き取りコンベアチエーン９が設けられてお
り、この製品の抜き取りコンベアチエーン９の製
品抜き取り位置ａの直前には離型解凍装置１０が
設けられている。

上記無端状チエーン１には、第１２図に示すよ
うに、支持バー１１を介して複数個の成形用氷管
１２が吊下げ支持されており、この支持バー１１
は、ブライン槽４の両側を案内走行するようにチ
エーンガイド１３に支持される無端状チエーン
１，１間に架設されると共に、上記無端状チエー
ン１の走行方向に等ピツチで多数取付けられてい
る。

上記成形用氷管１２は、上部が開口し、下部が
縮径した円錐筒形状あるいは角錐筒形状（これは
抜き勾配付与のための形状）をなし、製品原料の
充填機５の位置で製品原料（例えば、シロツプ液
等の表皮形成原料）の充填を受け、ブライン槽４
を通過する。成形用氷管１２がブライン槽４を通
過する間に、先ず、充填機５で充填された原料が
内表面にそつて氷結して被膜が形成される。成形
用氷管１２の内部に被膜が形成されると、氷結し
ていない充填原料が吸出機６により吸出され、し
かる後、異種類の製品原料（例えば、アイスクリ
ーム等の中味原料）が再充填機７により成形用氷
管１２に再充填される。そして、成形用氷管１２
内の製品原料が半凍結状態（シヤーベツト状）で
ステツク挿入機８により、ステツク１４の挿入を
受け、その後、さらにブライン槽４で完全に凍結
してステツク１４と製品原料が一体化され、離型
解凍装置１０の位置で離型解凍された後、製品の
抜き取り位置ａでコンベアチエーン９に設けられ
る把持爪（図示せず）によりステツク１４が把持
されて抜き取られ、該コンベアチエーン９の製品
放出位置ｂでそのややの姿勢又は反転されて放出
され、別のコンベアあるいは他の手段（図示せ
ず）で包装工程に搬送される。

上記コンベアチエーン９は、図示していない
が、多数の把持爪を等ピツチで取付けられ、無端
状チエーン１の間欠駆動と同期して間欠駆動され
ると共に、その間欠駆動の停止中に全体が昇降動
作して成形用氷管１２から製品の抜き取り、放出
などを行うもので、製品抜き取り位置ａと製品放
出位置ｂとの間には、チヨコレートづけ位置、ク
ランチづけ（アーモンドの小片チツプや他のチツ
プ付け等）を行うためのコーテイング位置ｃ、お
よび急凍位置ｄ等が設けられ、それらの位置でも
前記昇降動作を利用して適宜の処理がなされるも
のである。

上記急凍位置ｄには、コーテイング位置ｃでア
イスキヤンデー１５の表面に付着されたチヨコレ
ートあるいはクランチ等のコーテイング層を冷却
して硬化処理するための硬化処理装置を配設して
あり、従来の硬化処理装置は、上記急凍位置ｄに
急凍フード１６をアイスキヤンデー１５が通過可
能に配設し、急凍フード１６内を通過するアイス
キヤンデー１５に窒素ガスを吹付けてコーテイン
グ層を硬化処理する。

硬化処理装置の他の従来例は、第１３図に示す
ように、窒素液が供給された上面の開口した複数
の液槽１７を、コンベアチエーン９の走行方向に
等間隔に配置したもので、コンベアチエーン９の
間欠駆動、および間欠停止時における昇降動作に
より、アイスキヤンデー１５を上記各液槽１７の
窒素液に浸漬して、アイスキヤンデー１５のコー
テイング槽を処理する。

尚、氷菓等の製造工程に使用される装置の公知
技術としては、本出願人の提案に係る特公昭60−
46940号公報に記載のものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

硬化処理装置の第１の従来例は、急凍フード１
６内をアイスキヤンデー１５を通過させ、その通
過中に窒素ガスを吹付ける構成であるので、窒素
ガスが急凍フード１６の両端開口部等から流出
し、急凍効果がきわめて小さい。また、第２の従
来例は、等間隔に設置した液槽１７内の窒素液に
アイスキヤンデー１５を間欠的に浸漬する構成で
あつて、生産能率を一定水準に維持するために、
１回当りの浸漬時間が長くとれないのが現状であ
る。そのため、十分凍結しないままで引き上げる
ことになり、これを反復してもコーテイング材料
が剥落し、不良品となることが多く、薄いコーテ
イングしか行えないため、第１の従来例と同様に
凍結効果がきわめて小さい。したがつて第１およ
び第２の従来例によれば、アイスキヤンデー１５
の表面にチヨコレート等のコーテイング層を厚く
形成すると、このコーテイング層が凍結せず、こ
のためアイスキヤンデー１５の表面に粒状、ゼリ
ー状、シヤーベツト状、果肉等の厚肉のコーテイ
ング層を形成することが困難であり、成形用氷管
と略同一形状のアイスキヤンデーしか製造するこ
とができず、商品の多様化および高級化を図るこ
とができなかつた。尚、浸漬時間を長くすること
は可能であるが、そのようにすると、生産能率が
著しく低下し、実用上、問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑み提案されたもの
で、生産能率を低下させないで商品の多様化およ
び高級化を図り得る氷菓等の製造工程における表
面硬化処理装置を提供することを目的としてい
る。

〔課題を解決するためな手段〕

本発明は、上記目的を達成するため、氷菓等を
解放可能に吊下保持する複数の把持爪を並設した
保持バーを、間欠的に循環移動するコンベアチエ
ーンに、定ピツチで係脱可能に係止させて循環移
動させ得るように支持し、かつ、上記コンベアチ
エーンの循環経路中に設けられた急凍工程で保持
バーをコンベアチエーンから離脱可能とした搬送
手段と、上記急凍工程において搬送手段の下方に
設置され、かつ、急凍液が供給された上面の開口
した急凍タンクと、急凍タンクの上部開口端に上
記搬送手段と同期駆動可能に配設され、かつ、保
持バーを急凍タンクの上面開口部にそつて急凍始
端位置から急凍終端位置へ移送可能に支持する移
送手段と、上記急凍工程の急凍始端位置および急
凍終端位置に夫々配設され、かつ、搬送手段の間
欠停止時、搬送手段と移送手段との間で保持バー
を受け渡す対をなす昇降手段とからなり、急凍始
端位置の一方の昇降手段により搬送手段から移送
手段の一端部に載置された保持バーを、移送手段
の駆動により、該保持バーに吊下保持された氷菓
等を急凍タンク内の急凍液に浸漬した状態で移送
手段の他端部へ移送したのち、急凍終端位置の他
方の昇降手段で持ち上げて搬送手段に仮保持させ
るようにしたものである。

〔作用〕

本発明によれば、氷菓等を、急凍タンク内の急
凍液に浸漬した状態で連続的に移送することがで
きるので、生産能率を低下させることなく十分な
浸漬時間を確保することができ、従つて、コーテ
イング工程で厚肉に形成したコーテーイング層を
確実に急凍させることができる。

〔実施例〕

以下を本発明装置の実施例を第１図乃至第５図
を参照しながら説明すると次の通りである。尚、
第１１図に示したものと同一物には同一符号を付
して説明を省略する。

第１図乃至第５図において、２１は上記無端状
チエーン１のヘツド側の上部に設置されたアイス
キヤンデーの搬送手段で、この搬送手段２１は、
駆動鎖車２２と鎖車２３との間に無端状のコンベ
アチエーン２４を纏い掛けると共に、このコンベ
アチエーン２４間に保持バー２５を、チエーン走
行方向に定ピツチで多数架設してある。上記駆動
鎖車２２と鎖車２３は、基台２６の上方に複数の
支柱２７，２８を介して高さ調整可能に支持され
た両側枠２９の前端及び後端に枢軸３０，３１に
より回転自在に支承してある。また、保持バー２
５は、第２図に示すように、両端上面に係止片３
２，３２を突設してあり、この係止片３２，３２
を利用して上記コンベアチエーン２４の適所に脱
着自在に仮保持してあると共に、各保持バー２５
には、アイスキヤンデー１５のステイツク１４を
把持するための把持爪３３が幅方向に定ピツチで
取付けてある。この把持爪３３は、ばねで閉止力
を付与された固定片と可動片とからなる洗濯ハサ
ミ形状をし、下部先端の２股部をステツク１４に
強制的に押し込んでステツク１４の上端を把持
し、解放時には、可動片をばねに坑されて押圧す
ることにより解放させるように構成している。さ
らに、上記搬送手段２１のコンベアチエーン２４
は、無端状チエーン１の間欠駆動と同期して間欠
駆動されると共に、製品抜き取り位置ａにおいて
上記把持爪３３により抜き取られたアイスキヤン
デー１５を、コーテイング工程ｅおよび急凍工程
ｆを経て製品放出位置ｂへ搬送するもので、上記
アイスキヤンデー１５は、製品放出位置ｂにおい
てそのままの姿勢又は反転手段３４により反転さ
れて放出される。３５はコンベアチエーン２４の
駆動により移動する仮保持された保持バー２５の
両端部２５ａ，２５ａを案内支持する支持レール
で、この支持レール３５は、コベアチエーン２４
の両側に対設され、上記保持バー２５の両端部２
５ａ，２５ａを支持する支持溝３５′が形成して
ある。また、上記支持レール３５は、コーテイン
グ工程ｅ、急凍工程ｆの急凍始端位置ｇおよび急
凍終端位置ｈにおいて昇降可能とするために分断
してあり、各分断レール３５ａ，３５ｂ，３５
ｃ，３５ｄ，３５ｅ間には後述する昇降手段の支
持爪が入る間隔を設けてある。

３６は搬送手段２１の製品抜き取り位置ａと製
品放出位置ｂとの間のコーテイング工程ｅにおい
て基台２６上に設置されたコーテイング装置で、
このコーテイング装置３６の上面の開口した液槽
３７にはチヨコレートあるいはゼリー等のコーテ
イング原料が供給してあり、液槽３７内のコーテ
イング原料にアイスキヤンデー１５を浸漬して表
面に所定肉厚のコーテイング層を形成する。３８
はコーテイング後に敵下するコーテイング液を受
けるためのだれ受槽である。

３９は上記急凍工程ｆにおいて基台２６上に設
置された２重壁構造の上面の開口した急凍タンク
で、この急凍タンク３９には急凍液を供給してあ
る。４０は急凍タンク３９の上部開口端に上記搬
送手段２１の同期駆動可能に配設された移送手段
で、この移送手段４０により、アイスキヤンデー
１５を急凍タンク３９内の急凍液に浸漬した状態
で、急凍始端位置ｇから急凍終端位置ｈへ向け
て、かつ、搬送手段２１の搬送方向と同一方向へ
移送する。上記移送手段４０を第３図および第４
図に示す。第３図および第４図において、４１，
４２は両側枠４３の前端および後端に枢軸４４，
４５を介して回転自在に支承された鎖車および駆
動鎖車で、駆動鎖車４２はクラツチブレーキ付の
駆動モータ（図示省略）で回転駆動される。４６
は鎖車４１および駆動鎖車４２に纏い掛けられた
無端状の移送チエーンで、この移送チエーン４６
は、急凍タンク３９の両側を走行可能に配設して
あり、その外面には押圧突片４７を定ピツチで設
けてある。４８は上面に案内凹溝５０を形成した
ガイドレールで、このガイドレール４８は、上記
側枠４３にブラケツト４９を介して取付けてあ
り、案内凹溝５０に移送チエーン４６の上段走行
部を案内走行可能に嵌め込んである。

５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは上記搬送手
段２１に具備された第１乃至第４の昇降手段で、
第１および第２の昇降手段５１ａ，５１ｂは製品
抜き取り位置ａおよびコーテイング工程ｅに配設
され、又第３および第４の昇降手段５１ｃ，５１
ｄは急凍工程ｆの始端および終端位置ｇ，ｈに配
設してある。上記第１乃至第４の昇降手段５１ａ
〜５１ｄは、第５図に示すように、定位置に同期
回転駆動可能に支承されたピニオン５２，５２と
噛合する昇降ラツク５３，５３を上下動可能に対
設し、かつ、昇降ラツク５３，５３の下端に、前
記コンベアチエーン２４に仮保持されている保持
バー２５の両端２５ａ，２５ａを支持する支持溝
５４，５４を形成した支持爪５５，５５を取付
け、上記昇降ラツク５３，５３を流体圧シリンダ
５６で上下動させるように構成したもので、各昇
降ラツク５３の上昇端位置時、支持爪５５は支持
レール３５の分断レール３５ａ〜３５ｅ間に位置
して、該支持レール３５と同一高さに保持される
ようにしてある。そして、搬送手段２１のコンベ
アチエーン２４の間欠停止時、第１乃至第４の昇
降手段５１ａ〜５１ｄの昇降ラツク５３が一斉に
上下動し、製品抜き取り位置ａにおいては、前記
成形用氷管１２内の離型されたアイスキヤンデイ
１５が抜き取られると共に、製品コーテイング工
程ｅにおいては、アイスキヤンデー１５が液槽３
７内のチヨコレート液等に浸漬されてコーテイン
グ層が形成され、また、急凍工程ｆの急凍始端位
置ｇにおいては、第３の昇降手段５１ｃにより、
移送チエーン４６の一端部上に保持バー２５が載
置され、かつ、第４の昇降手段５１ｄにより、移
送チエーン４６の他端部上の保持バー２５が持ち
上げられる。

次に本発明装置の動作について説明すると次の
通りである。

上記無端状チエーン１に装着された成形用氷管
１２内の製品原料が、ブライン槽４で完全に凍結
してステツク１４と一体化され、離型解凍装置１
０の位置で離型解凍されたのち、製品抜き取り位
置ａに至ると同時に、搬送手段２１のコンベアチ
エーン２４が間欠停止し、コンベアチエーン２４
に仮保持された保持バー２５が製品抜き取り位置
ａに保持されると、第１の昇降手段５１ａの昇降
ラツク５３の上下動により、製品抜き取り位置ａ
に位置するアイスキヤンデー１５のステツク１４
が把持爪３３で把持されてアイスキヤンデー１５
が成形用氷管１２から抜き取られ、保持バー２５
を介してコンベアチエーン２４に吊下保持され
る。コンベアチエーン２４に吊下保持されたアイ
スキヤンデー１５が、コンベアチエーン２４の間
欠移動によりコーテイング工程ｅに搬送される
と、第２の昇降手段５１ｂの昇降ラツク５３が上
下動し、この昇降ラツク５３の上下動により、保
持バー２５が製品抜き取り位置ａと同様に昇降
し、その下降端で、保持バー２５の把持爪３３で
把持されたアイスキヤンデー１５がコーテイング
装置３６の液槽３７内のコーテイング液、例え
ば、チヨコレート液に浸漬されて、アイスキヤン
デー１５は、表面にコーテイング槽が形成されて
再びコンベアチエーン２４に吊下保持される。こ
のコーテイング槽が形成されたアイスキヤンデー
１５は、コンベアチエーン２４の間欠移動により
急凍工程ｆの始端位置ｇに搬送され、この始端位
置ｇにおいて第３の昇降手段５１ｃにより移送手
段４０のガイドレール４８の端部に載置される。
すなわち、上記コンベアチエーン２４の間欠停止
により、第３の昇降手段５１ｃの上昇端に位置す
る支持爪５５の支持溝５４に、上記始端位置ｇに
位置した保持バー２５の両端部２５ａ，２５ａが
嵌入すると、昇降ラツク５３が下方へ移動し、こ
の昇降ラツク５３の下方への移動により、コンベ
アチエーン２４に仮保持されていた保持バー２５
の係止片３２が該コンベアチエーン２４から外
れ、保持バー２５は水平姿勢の状態で下降してガ
イドレール４８の後端部上に載置され、かつ、保
持バー２５に把持爪３３を介して吊下保持された
アイスキヤンデー１５が急凍タンク３９内の急凍
液に浸漬される。そして、上記ガイドレール４８
の後端部上に保持バー２５が載置されると、コン
ベアチエーン２４と同期駆動される移動チエーン
４６が間欠移動し、ガイドレール４８の案内溝５
０より上方へ突出した押圧突片４７でガイドレー
ル４８上の保持バー２５が押圧される。すると保
持バー２５はガイドレール４８上を始端位置ｇか
ら終端位置ｈへ向かつて移動し、該保持バー２５
に吊下保持されたアイスキヤンデー１５は急凍液
に浸漬した状態で移動し、この移動中にアイスキ
ヤンデー１５のコーテイング層が急凍される。上
記急凍工程ｆの終端位置ｈに配設された第４の昇
降手段５１ｄの昇降ラツク５３は、移送チエーン
４６により移送される保持バー２５が前端部に移
送される直前に下降端に待機保持され、上記保持
バー２５が前端部に到ると、上記終端位置ｈの下
降端に待機保持された昇降ラツク５３の支持爪５
５の支持溝５４内に保持バー２５の両端部２５
ａ，２５ａが嵌入し、しかる後、上記第４の昇降
手段５１ｄの昇降ラツク５３が上方へ移動する。
この昇降ラツク５３の上方への移動により、ガイ
ドレール４８の前端部上の保持バー２５は、昇降
ラツク５３の下端の支持爪５５で上昇端に位置す
るまで持ち上げられ、係止片３２を利用してコン
ベアチエーン２４に仮保持される。こうして急凍
工程ｆでコーテイング層が急凍されたアイスキヤ
ンデー１５が上記コンベアチエーン２４に吊下保
持されると、アイスキヤンデー１５は、コンベア
チエーン２４の間欠移動により搬送され、製品放
出位置ｂで反転手段３４により反転されて放出さ
れる。

第６図は上記保持バーを急凍タンクの上面開口
部にそつて急凍始端開始から急凍終端位置へ移送
するための移送手段の第２の実施例を示すもので
ある。第１実施例の移送手段の同一物には同一符
号を付して説明を省略する。この第２の実施例の
移送手段の特徴は、駆動鎖車４２の駆動源にクラ
ツチブレーキ付駆動モータのかわり流体圧シリン
ダを用いることである。第６図において、５７は
上記枢軸４５の軸端に取付固定した回転板で、こ
の回転板５７の外面円周等配位置には複数の突起
５８を突設してある。５９は側枠４３に取付ブラ
ケツト６０を分して装着した流体圧シリンダ、６
１は流体圧シリンダ５９のロツド６２の先端に該
ロツド６２と同芯状に取付固定された移動ロツド
で、この移動ロツド６１は、上記回転板５７の下
端近傍位置に水平に配置され、かつ、ガイド部材
６３，６３で摺動自在に案内保持される。６４は
上記移動ロツド６１の所定部位に枢軸６５を介し
て上下方向に回転自在に枢着した押圧杆で、この
押圧杆６４の先端押圧部６４ａを上記突起５８と
衝合可能なように移動ロツド６１より上方へ突出
させてある。６６は移動ロツド６１の下面の所定
部位に内方へ突出させて固設した係止杆で、この
係止杆６６で上記押圧杆６４の所定角度以上の回
動を規制し、該押圧杆６４を図面に示すように傾
斜保持する。

そうして、急凍始端位置ｇにおいてガイドレー
ル４８上に昇降載置され、かつ、複数のアイスキ
ヤンデー１５を吊下保持した保持バー２５を急凍
終端位置ｈに向けて間欠移動させる場合は、流体
圧シリンダ５９のロツド６２を突出退入動作させ
る。すると移動ロツド６１がガイド部材６３，６
３で案内保持されて直線的に前後移動し、その前
進時、移動ロツド６１が前方へ向けて上がり傾斜
姿勢で保持された押圧杆６４の先端押圧部６４ａ
が、回転板５７の下端に位置する突起５８に衝合
して、該突起５８を反時計方向に押圧する。する
と回転板５７が枢軸４５を中心に反時計方向（図
示矢印方向）に回転し、次の突起５８が回転板５
７の下端に位置すると共に、枢軸４５を介して駆
動鎖車４２が回転し、移送チエーン４６が定ピツ
チ移動する。移送チエーン４２が定ピツチ移動し
たのち、移動ロツド６１が後退すると、押圧杆６
４の先端押圧部６４ａの背面が、回転板５７の下
端に位置する次の突起５８に衝合し、先端押圧部
５８が押圧されて枢軸６５を中心に時計方向に回
動する。そして、移動ロツド６１が後退端に位置
すると、回転板５７の突起５８による押圧杆６４
に対する押圧が解除され、該押圧杆６４は、係止
杆６６に当接するまで枢軸６５を中心に自重によ
り反時計方向へ回動して元の位置に復帰する。以
下上記動作を繰り返して移送チエーン４６を定ピ
ツチずつ移動させて保持バー２５を間欠移動させ
る。

第７図は移送手段の第３の実施例を示すもの
で、第１および第２の実施例を移送手段と同一物
には同一符号を付して説明を省略する。この第３
の実施例の移送手段の特徴は、駆動鎖車４２の駆
動源に第２の実施例と同様に流体圧シリンダを用
いたことである。第７図において、６７は上記枢
軸４５の軸端に回動可能に枢着した回動レバー
で、この回動レバー６７の先端部は流体圧シリン
ダ５９のロツド６２′の先端に枢軸６８を介して
回動可能に枢着してある。６９は上記回動レバー
６１の内側面所定部位に枢軸７０を介して回動可
能に枢着した押圧レバーで、この押圧レバー６９
の先端下縁には、回転板５７の突起５８と係合し
て該突起５８を押圧する切欠部６９ａを形成して
ある。７１は上記回動レバー６７の側端縁面の所
定部位に内方へ突出させて固設した係止杆で、こ
の係止杆７１で上記押圧レバー６７の所定角度以
上の回動を規制し該押圧レバー６７を所定姿勢に
保持する。

そうして、上記保持バー２５を間欠移動させる
場合は、流体圧シリンダ５９のロツド６２′を突
出内退入動作させる。すると回動レバー６７が枢
軸４５を中心に前後方向へ回動し、この回動レバ
ー６７の前方への回動により、押圧レバー６９が
係止杆７１に当接した状態で前方へ移動する。押
圧レバー６９が前方へ移動すると、押圧レバー６
９の切欠部６９ａが、回転板５７の下端に位置す
る突起５８に嵌合して、該突起５８を反時計方向
に押圧する。この突起５８の押圧により、第２の
実施例と同様に、回転板５７が枢軸４５を中心に
反時計方向（図示矢印方向）に回転し、次の突起
５８が回転板５７の下端に位置すると共に、枢軸
４５を介して駆動鎖車４２が回転し、移送チエー
ン４６が定ピツチ移動する。移送チエーン４６の
定ピツチ移動後、回動レバー６７が後方へ回動す
ると、押圧レーバー６９の下端縁面が回転板５７
の下端に位置する次の突起５８と衝合して、押圧
レバー６９は枢軸７０を中心に上方（反時計方
向）に持ち上げられる。そして、回動レバー６７
が後方回動端に位置すると、押圧レバー６９が、
係止杆７１に当接するまで枢軸７０を中心に時計
方向に回動して元の位置に復帰し、押圧レバー６
９の切欠部６９ａが回転板５７の下端に位置する
突起５８と対峙する。以下上記動作を繰り返して
移送チエーン４６を定ピツチずつ移動させて保持
バー２５を間欠移動させる。

第８図乃至第１０図は移送手段の第４の実施例
を示すものである。本実施例の移送手段は上記急
凍タンク３９の上部開口端に配設してある。上記
移送手段において、７２，７２は急凍タンク３９
の両側に水平姿勢で平行に設置された固定レール
で、この固定レール７２，７２の上面で保持バー
２５の両端部が摺接可能に案内保持される。７
３，７３は急凍タンク３９の両側において固定レ
ール７２，７２の内側に平行に、かつ、水平往復
移動可能に配設された取付バー、７４は各取付バ
ー７３，７３の対称位置に枢軸７５を介して回動
可能に定ピツチで、かつ、先端爪部７４ａを取付
バー７３，７３の上面より上方へ突出保持可能に
枢着された押圧爪、７６，７６は上記取付バー７
３，７３の外側面にそつて、かつ、押圧爪７４の
下方に設置した支持レールで、この支持レール７
６，７６の上面７６ａに押圧爪７４の下端面７４
ｂを摺接可能に当接させ、取付バー７３，７３の
前進時、各押圧爪７４を前方に向かつて上り傾斜
姿勢に保持し、その先端爪部７４ａを取付バー７
３，７３の上面より上方に突出させて固定レール
７２，７２上の保持バー２５を押圧するようにし
てある。７７は上記取付バー７３，７３の端部を
連結固定した連結バー、７８は上記取付バー７
３，７３を直線的に水平往復移動させる流体圧シ
リンダで、この流体圧シリンダ７８は、取付バー
７３，７３間の中心で、かつ、連結バー７７の中
心部に取付固定してある。

そうして、急凍始端位置ｇにおいて固定レール
７２，７２上に昇降載置され、かつ、複数のアイ
スキヤンデー１５を吊下保持した保持バー２５を
急凍終端位置ｈに向けて間欠移動させる場合、上
記流体圧シリンダ７８のロツド７９を所定スロー
クで突出退入動作させると、取付バー７３，７３
が直線的に前後往復移動する。この取付バー７
３，７３の前進時、上記取付バー７３，７３に枢
着された押圧爪７４は、下端面７４ｂが支持レー
ル７６の上面７６ａと摺接して前方へ向かつて上
がり傾斜姿勢に保持され、先端爪部７４ａが取付
バー７３，７３の上面より上方に突出した状態で
定ピツチ移動する。すると上記急凍始端位置ｇに
載置された保持バー２５は、押圧爪７４の先端爪
部７４ａで押圧され、固定レール７２，７２上を
前方へ向かつて移動する。急凍始端位置ｇの保持
バー２５が、押圧爪７４で押圧されて移動する
と、次の保持バー２５が急凍始端位置ｇにおいて
固定レール７２，７２上に昇降載置される。そし
て、前進した取付バー７３，７３が前進端に位置
したのち後退する。この取付バー７３，７３の後
退時、上記押圧爪７４の先端爪部７４ａの背面部
が、上記急凍始端位置ｇに位置する保持バー２５
に当たつて、押圧爪７４が枢軸７５を中心に反時
計方向に回動する。そして、取付バー７３，７３
が後退端に位置て、保持バー２５による押圧爪７
４の押圧が解除されると、該押圧爪７４は枢軸７
５を中心に時計方向に回動し、下端面７４ｂが支
持レール７６，７６に当接して元の状態に復帰す
る。以下上記動作を繰り返すことにより急凍始端
位置ｇに位置する保持バー２５を急凍終端位置ｈ
へ向けて定ピツチずつ移送する。

尚、上記実施例では、コーテイング工程と急凍
工程とを１工程ずつ設けたが、コーテイング工程
と急凍工程とを交互に複数工程設けることによ
り、アイスキヤンデーに多層のコーテイング層を
形成することができる。また、アイスキヤンデー
のみならず、他の氷菓や冷凍食品等にも適用でき
ることは明らかである。

〔発明の効果〕

本発明によれば、コーテイング後の氷菓等を急
凍液に浸漬した状態で移送し得るので、生産能率
を低下させることなく、氷菓等の表面硬化処理を
連続的に、かつ、長時間行うことが可能となり、
氷菓等の表面に形成された厚肉コーテイング層を
高能率で確実に急凍することができる。したがつ
て、氷菓等の表面に、粒状、ゼリー状、シヤーベ
ツト状、果肉、みぞれ状、粒ナツツ入チヨコレー
ト等の各種のコーテイングを厚く施して、ボリユ
ーム感のある商品を高能率で得ることが可能とな
り、商品の多様化および高級化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の実施例を示す概略正面
図、第２図は搬送手段の支持レールで保持バーを
支持した状態を示す側面説明図、第３図は移送手
段の概略正面図、第４図は移送手段の要部側断面
図、第５図は第１乃至第４の昇降手段の側面説明
図、第６図は移送手段の第２の実施例を示す部分
断面要部側面図、第７図は移送手段の第３の実施
例を示す要部側面図、第８図乃至第１０図は移送
手段の第４の実施例を示すもので、第８図は介略
平面図、第９図は概略側断面図、第１０図は第８
図のＡ−Ａ線断面図である。第１１図は従来装置
を適用した氷菓製造工程の一例を示す概略側面
図、第１２図は無端状チエーンに対する成形用氷
管の取付構造の一例を示す介略正面図、第１３図
は従来装置の他の従来例を適用した氷菓製造工程
を示す概略側面図である。 ｆ……急凍工程、ｇ……始端位置、ｈ……終端
位置、２１……搬送手段、２４……コンベアチエ
ーン、２５……保持バー、３３……把持爪、３９
……急凍タンク、４０……移送手段、５１ｃ，５
１ｄ……昇降手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 氷菓等を解放可能に吊下保持する複数の把持
   爪を並設した保持バーを、間欠的に循環移動する
   コンベアチエーンに、定ピツチで係脱可能に係止
   させて循環移動させ得るように支持し、かつ、上
   記コンベアチエーンの循環経路中に設けられた急
   凍工程で保持バーをコンベアチエーンから離脱可
   能とした搬送手段と、上記急凍工程において搬送
   手段の下方に設置され、かつ、急凍液が供給され
   た上面の開口した急凍タンクと、急凍タンクの上
   部開口端に上記搬送手段と同期駆動可能に配設さ
   れ、かつ、保持バーを急凍タンクの上面開口部に
   そつて急凍始端位置から急凍終端位置へ移送可能
   に支持する移送手段と、上記急凍工程の急凍始端
   位置および急凍終端位置に夫々配設され、かつ、
   搬送手段の間欠停止時、搬送手段と移送手段との
   間で保持バーを受け渡す対をなす昇降手段とから
   なり、急凍始端位置の一方の昇降手段により搬送
   手段から移送手段の一端部に載置された保持バー
   を、移送手段の駆動により、該保持バーに吊下保
   持された氷菓等を急凍タンク内の急凍液に浸漬し
   た状態で移送手段の他端部へ移送したのち、急凍
   終端位置の他方の昇降手段で持ち上げて搬送手段
   に係止させるようにしたことを特徴とする氷菓等
   の製造工程における表面硬化処理装置。