JPH0566209B2 - - Google Patents
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- JPH0566209B2 JPH0566209B2 JP63030457A JP3045788A JPH0566209B2 JP H0566209 B2 JPH0566209 B2 JP H0566209B2 JP 63030457 A JP63030457 A JP 63030457A JP 3045788 A JP3045788 A JP 3045788A JP H0566209 B2 JPH0566209 B2 JP H0566209B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱間鋼材（主に熱延鋼板）の製造に
使用される熱間圧延ラインにおけるデスケーリン
グ後のスケール生成防止方法に関するものであ
る。 〔従来の技術〕 従来、熱延鋼板製造ライン（ホツトストリツプ
ミル）においては、加熱炉で加熱された鋼片は粗
圧延機で順次薄く延ばされて圧延材（粗バー）と
なるが、その間デスケーラーによつて加熱中に発
生した１次スケールや粗圧延後新たに生成される
２次スケールが除去される。圧延材は仕上圧延機
でさらに薄く延ばされ、コイラに巻き取られてコ
イルとなり製品となるが、仕上圧延機で圧延され
る直前に更にデスケーラーによつて圧延材に発生
した２次スケールが除去され、場合によつてはデ
スケーラーによつて第１、第２仕上圧延機間にお
いても２次スケールが除去されるように構成され
ている。 ところで、前記のデスケーリング方法として
は、圧延材の上下表面に100〜140Kg／cm2の高圧水
を噴射させる方法や、特開昭56−68522号公報に
見られる如く圧延材の表面温度を測定して鋼片の
Ｓ含有量と表面温度の関係からデスケーリングヘ
ツダ本数等デスケーラーを制御する方法が従来か
ら知られている。 〔発明が解決しようとする課題〕 圧延材の上下表面に高圧水を噴射する方法で
は、たとえば加熱炉で加熱された鋼片の上下表面
間に温度差があつてもその後と粗圧延工程中での
圧延材内の熱移動によつて上下表面温度が均一に
なるという現実から圧延材の上下表面に同一圧の
高圧水を均等に噴射している。 しかしながら、高温における鋼片表面のスケー
ル生成は数秒で起こり、特に圧延材の下表面で
は、噴射された水は圧延材と衝突直後に落下し、
圧延材の内部熱が表面に移動（復熱）して再び高
温となり、スケールを生成するから、このスケー
ルを残存したまま仕上圧延を行うことで製品にス
ケール疵が発生していた。 また、特開昭56−68522号公報のものでは、デ
スケーリング前の圧延材の表面温度のみを測定し
てデスケーラーを制御しており、仕上圧延機３の
入側直前での圧延材の上下表面の温度を制御する
という考えはなく、圧延材の上下表面のスケール
生成を避けることができないから、製品にスケー
ル疵が発生するおそれがあつた。 〔発明の目的〕 本発明は前記課題を解決するためになしたもの
で、デスケーリング後のスケール生成を防止して
スケール疵のない良質な熱間鋼材を得ることを目
的とする。 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明の熱間圧延
ラインにおけるデスケーリング後のスケール生成
防止方法では、仕上圧延機入側に設けたデスケー
ラ及び温度計を用い該温度計から求めた圧延材表
面温度値に基づき前記デスケーラの高圧水噴射量
を制御することにより仕上圧延機入側での圧延材
の上下の表面温度を900℃以下、表面温度差を50
℃以下とし、前記圧延材を仕上圧延機に装入する
ものである。 〔実施例〕 以下、本発明方法実施用ホツトストリツプミル
の一例を第１図及び第２図にて説明する。 図中１は加熱炉、２は粗圧延機、３は仕上圧延
機、４はコイラである。 ５は各粗圧延機２の入側に設置された高圧水式
デスケーラー、６は第１仕上圧延機３の入側に設
置された高圧水式デスケーラー、７は第１、第２
仕上圧延機３間に設置された高圧水式デスケーラ
ーで、流量制御を行うために各デスケーラーの水
管には夫々空気筒作動によるピストン式ストツプ
弁（図示せず）と空気筒作動による流量調整弁８
が設けられており、これらの弁はデスケーラー制
御装置９に接続されている。 １０は圧延材の上下表面の温度を測定する放射
温度計等の温度計で、第１仕上圧延機３の入側で
かつデスケーラー６の前後に設けられている。こ
の温度計１０によつて正確な側度ができるように
圧延材の測温部のスケール層を除去するブラシロ
ール等を設けることが好ましい。 １１は前記温度計１０を接続された演算処理装
置で、該演算処理装置１１には前記デスケーラー
制御装置９が接続されている。 前記演算処理装置１１には、デスケーリング前
の圧延材表面温度が900〜1100℃の範囲に限り成
立する経験式として次の圧延材表面温度推定式、 Ｗ＝Ｋ×ｖ×ln×（Te／Td） ……(1) ここで、Ｗ：デスケーラー水量、Ｋ：定数、
ｖ：デスケーラー６を圧延材が通過する速度、 ln：自然対数、Te：デスケーリング前の圧延材
表面温度（900〜1100℃）、Td：デスケーリング
後の圧延材表面温度．が入力されている。 次に、前記のホツトストリツプミルを使用して
本発明方法を実施する場合を説明する。 前記経験式(1)に基づいて演算処理装置１１によ
りデスケーラー６の上下の高圧水量を決め、デス
ケーラー制御装置９によりストツプ弁と流量調整
弁８を調整させてデスケーラー６から前記決めた
水量の高圧水を夫々圧延材の上下表面に噴射せし
める。かかるデスケーリング状態において、デス
ケーリング前後の圧延材の上下の表面温度は温度
計１０によつて別々に実測され、その検出信号は
演算処理装置１１に入力される。 本発明方法では、演算処理装置１１により、デ
スケーリング後の圧延材の表面温度が900℃以下、
表面温度差が50℃以下となるように圧延材の上下
表面に夫々噴射する高圧水量を制御するのであ
る。尚、高圧水量の制御は無段階でも良いし、高
圧水式デスケーラーであるから、ヘツダ本数（１
〜５本）のオン・オフ制御でも良い。また、デス
ケーラー６を圧延材が通過する速度ｖは鋼材の製
造条件によつて異なるが、速度が遅い時はデスケ
ーリング後の圧延材の復熱により特に下表面温度
が高くなるから、圧延材の下表面に噴射する高圧
水量を多くする。 圧延材の上下の表面温度差は０℃が望ましい
が、それ程の精度は要しない。第１仕上圧延機で
圧延した時に圧延材が上反り或いは下反りにな
り、次の第２仕上圧延機に装入できないという事
態が発生しない程度であれば良い。その温度差の
限界は次の表１に示す如く経験上50℃であつた。
使用される熱間圧延ラインにおけるデスケーリン
グ後のスケール生成防止方法に関するものであ
る。 〔従来の技術〕 従来、熱延鋼板製造ライン（ホツトストリツプ
ミル）においては、加熱炉で加熱された鋼片は粗
圧延機で順次薄く延ばされて圧延材（粗バー）と
なるが、その間デスケーラーによつて加熱中に発
生した１次スケールや粗圧延後新たに生成される
２次スケールが除去される。圧延材は仕上圧延機
でさらに薄く延ばされ、コイラに巻き取られてコ
イルとなり製品となるが、仕上圧延機で圧延され
る直前に更にデスケーラーによつて圧延材に発生
した２次スケールが除去され、場合によつてはデ
スケーラーによつて第１、第２仕上圧延機間にお
いても２次スケールが除去されるように構成され
ている。 ところで、前記のデスケーリング方法として
は、圧延材の上下表面に100〜140Kg／cm2の高圧水
を噴射させる方法や、特開昭56−68522号公報に
見られる如く圧延材の表面温度を測定して鋼片の
Ｓ含有量と表面温度の関係からデスケーリングヘ
ツダ本数等デスケーラーを制御する方法が従来か
ら知られている。 〔発明が解決しようとする課題〕 圧延材の上下表面に高圧水を噴射する方法で
は、たとえば加熱炉で加熱された鋼片の上下表面
間に温度差があつてもその後と粗圧延工程中での
圧延材内の熱移動によつて上下表面温度が均一に
なるという現実から圧延材の上下表面に同一圧の
高圧水を均等に噴射している。 しかしながら、高温における鋼片表面のスケー
ル生成は数秒で起こり、特に圧延材の下表面で
は、噴射された水は圧延材と衝突直後に落下し、
圧延材の内部熱が表面に移動（復熱）して再び高
温となり、スケールを生成するから、このスケー
ルを残存したまま仕上圧延を行うことで製品にス
ケール疵が発生していた。 また、特開昭56−68522号公報のものでは、デ
スケーリング前の圧延材の表面温度のみを測定し
てデスケーラーを制御しており、仕上圧延機３の
入側直前での圧延材の上下表面の温度を制御する
という考えはなく、圧延材の上下表面のスケール
生成を避けることができないから、製品にスケー
ル疵が発生するおそれがあつた。 〔発明の目的〕 本発明は前記課題を解決するためになしたもの
で、デスケーリング後のスケール生成を防止して
スケール疵のない良質な熱間鋼材を得ることを目
的とする。 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明の熱間圧延
ラインにおけるデスケーリング後のスケール生成
防止方法では、仕上圧延機入側に設けたデスケー
ラ及び温度計を用い該温度計から求めた圧延材表
面温度値に基づき前記デスケーラの高圧水噴射量
を制御することにより仕上圧延機入側での圧延材
の上下の表面温度を900℃以下、表面温度差を50
℃以下とし、前記圧延材を仕上圧延機に装入する
ものである。 〔実施例〕 以下、本発明方法実施用ホツトストリツプミル
の一例を第１図及び第２図にて説明する。 図中１は加熱炉、２は粗圧延機、３は仕上圧延
機、４はコイラである。 ５は各粗圧延機２の入側に設置された高圧水式
デスケーラー、６は第１仕上圧延機３の入側に設
置された高圧水式デスケーラー、７は第１、第２
仕上圧延機３間に設置された高圧水式デスケーラ
ーで、流量制御を行うために各デスケーラーの水
管には夫々空気筒作動によるピストン式ストツプ
弁（図示せず）と空気筒作動による流量調整弁８
が設けられており、これらの弁はデスケーラー制
御装置９に接続されている。 １０は圧延材の上下表面の温度を測定する放射
温度計等の温度計で、第１仕上圧延機３の入側で
かつデスケーラー６の前後に設けられている。こ
の温度計１０によつて正確な側度ができるように
圧延材の測温部のスケール層を除去するブラシロ
ール等を設けることが好ましい。 １１は前記温度計１０を接続された演算処理装
置で、該演算処理装置１１には前記デスケーラー
制御装置９が接続されている。 前記演算処理装置１１には、デスケーリング前
の圧延材表面温度が900〜1100℃の範囲に限り成
立する経験式として次の圧延材表面温度推定式、 Ｗ＝Ｋ×ｖ×ln×（Te／Td） ……(1) ここで、Ｗ：デスケーラー水量、Ｋ：定数、
ｖ：デスケーラー６を圧延材が通過する速度、 ln：自然対数、Te：デスケーリング前の圧延材
表面温度（900〜1100℃）、Td：デスケーリング
後の圧延材表面温度．が入力されている。 次に、前記のホツトストリツプミルを使用して
本発明方法を実施する場合を説明する。 前記経験式(1)に基づいて演算処理装置１１によ
りデスケーラー６の上下の高圧水量を決め、デス
ケーラー制御装置９によりストツプ弁と流量調整
弁８を調整させてデスケーラー６から前記決めた
水量の高圧水を夫々圧延材の上下表面に噴射せし
める。かかるデスケーリング状態において、デス
ケーリング前後の圧延材の上下の表面温度は温度
計１０によつて別々に実測され、その検出信号は
演算処理装置１１に入力される。 本発明方法では、演算処理装置１１により、デ
スケーリング後の圧延材の表面温度が900℃以下、
表面温度差が50℃以下となるように圧延材の上下
表面に夫々噴射する高圧水量を制御するのであ
る。尚、高圧水量の制御は無段階でも良いし、高
圧水式デスケーラーであるから、ヘツダ本数（１
〜５本）のオン・オフ制御でも良い。また、デス
ケーラー６を圧延材が通過する速度ｖは鋼材の製
造条件によつて異なるが、速度が遅い時はデスケ
ーリング後の圧延材の復熱により特に下表面温度
が高くなるから、圧延材の下表面に噴射する高圧
水量を多くする。 圧延材の上下の表面温度差は０℃が望ましい
が、それ程の精度は要しない。第１仕上圧延機で
圧延した時に圧延材が上反り或いは下反りにな
り、次の第２仕上圧延機に装入できないという事
態が発生しない程度であれば良い。その温度差の
限界は次の表１に示す如く経験上50℃であつた。
前記ホツトストリツプミルを使用して圧延材厚
40mmから仕上圧延機により製品厚3.2mmに圧延し、
その時のデスケーリング条件を従来方法と本発明
方法とで比較した。その結果を次頁の表2.に示
す。
40mmから仕上圧延機により製品厚3.2mmに圧延し、
その時のデスケーリング条件を従来方法と本発明
方法とで比較した。その結果を次頁の表2.に示
す。
以上のように本発明は、粗圧延及びデスケーリ
ング後の圧延材の仕上圧延機に装入するに当たつ
て、該圧延材の上下の表面温度を900℃以下、表
面温度差を50℃以下とするだけで、デスケーリン
グ後、仕上圧延前にスケールが再成するのを防止
し、かつ、圧延時に第２仕上圧延機への装入に差
し支えるような反り等の形状不安定が圧延材に発
生するのを防止することができる。従つて、スケ
ール疵のない良品な製品を安定して製造し得る。
ング後の圧延材の仕上圧延機に装入するに当たつ
て、該圧延材の上下の表面温度を900℃以下、表
面温度差を50℃以下とするだけで、デスケーリン
グ後、仕上圧延前にスケールが再成するのを防止
し、かつ、圧延時に第２仕上圧延機への装入に差
し支えるような反り等の形状不安定が圧延材に発
生するのを防止することができる。従つて、スケ
ール疵のない良品な製品を安定して製造し得る。
第１図は本発明方法実施用ホツトストリツプミ
ルの概念図、第２図は同ミルの要部詳細図、第３
図は空気中でのスケール生成量と時間との関係を
示す線図である。 ２……粗圧延機、３……仕上圧延機、５，６，
７……高圧水式デスケーラー、８……流量調整
弁、９……デスケーラー制御装置、１０……温度
計、１１……演算処理装置。
ルの概念図、第２図は同ミルの要部詳細図、第３
図は空気中でのスケール生成量と時間との関係を
示す線図である。 ２……粗圧延機、３……仕上圧延機、５，６，
７……高圧水式デスケーラー、８……流量調整
弁、９……デスケーラー制御装置、１０……温度
計、１１……演算処理装置。
Claims (1)
- １ 加熱炉で加熱された鋼片を、デスケーラによ
り表面スケールを除去しつつ粗圧延及び仕上圧延
を連続して行う熱間圧延方法において、仕上圧延
機入側に設けたデスケーラ及び温度計を用い該温
度計から求めた圧延材表面温度値に基づき前記デ
スケーラの高圧水噴射量を制御することにより仕
上圧延機入側での圧延材の上下の表面温度を900
℃以下、表面温度差を50℃以下とし、前記圧延材
を仕上圧延機に装入することを特徴とするデスケ
ーリング後のスケール生成防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3045788A JPH01205810A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | デスケーリング後のスケール生成防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3045788A JPH01205810A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | デスケーリング後のスケール生成防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205810A JPH01205810A (ja) | 1989-08-18 |
| JPH0566209B2 true JPH0566209B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=12304430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3045788A Granted JPH01205810A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | デスケーリング後のスケール生成防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01205810A (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2760907B2 (ja) * | 1991-03-27 | 1998-06-04 | 川崎製鉄株式会社 | 熱間連続仕上圧延機入側デスケーリングヘッダおよびデスケーリング装置 |
| JP3422671B2 (ja) * | 1997-12-05 | 2003-06-30 | 三菱重工業株式会社 | 熱間仕上圧延時のスケール疵生成抑制方法及び装置 |
| JP4710150B2 (ja) * | 2001-02-26 | 2011-06-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 極低炭素鋼の熱間圧延方法 |
| DE10110324A1 (de) * | 2001-03-03 | 2002-09-05 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Entzundern von Bändern |
| DE102005047936A1 (de) * | 2005-10-06 | 2007-04-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Brammen, Dünnbrammen, Profilen oder dergleichen |
| JP4935460B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2012-05-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間圧延鋼板の製造方法および製造設備 |
| AT507663B1 (de) | 2009-04-09 | 2010-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut |
| CN102825073A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制中厚板表面氧化铁皮的方法 |
| CN103611728A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-05 | 东北大学 | 一种提高热轧高强中厚板表面质量的方法 |
| JP6137109B2 (ja) * | 2014-10-14 | 2017-05-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼板の粗圧延方法 |
| DE102016217560A1 (de) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entzundern eines Werkstücks |
| CN106216392B (zh) * | 2016-07-19 | 2017-12-29 | 东北大学 | 一种消除中厚板花斑缺陷的控制方法 |
| DE102018215492A1 (de) * | 2018-09-12 | 2020-03-12 | Sms Group Gmbh | Verfahren zu Herstellung eines metallischen Gutes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54141367A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-02 | Nakayama Steel Works Ltd | Production of steel material having good scaleeoff property |
| JPS5649164A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Vapor generator |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP3045788A patent/JPH01205810A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54141367A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-02 | Nakayama Steel Works Ltd | Production of steel material having good scaleeoff property |
| JPS5649164A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Vapor generator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01205810A (ja) | 1989-08-18 |
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