JPH0565466U - カートリッジ式スライドバルブ装置のシール構造 - Google Patents
カートリッジ式スライドバルブ装置のシール構造Info
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- JPH0565466U JPH0565466U JP646392U JP646392U JPH0565466U JP H0565466 U JPH0565466 U JP H0565466U JP 646392 U JP646392 U JP 646392U JP 646392 U JP646392 U JP 646392U JP H0565466 U JPH0565466 U JP H0565466U
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】優れたシール効果とプレート煉瓦の酸化脱炭を
防止し、プレート煉瓦組立体の長寿命化と製品品質アッ
プを図るＳＶ装置のシール機構を提供する。 【構成】プレート煉瓦を包囲する固定側ケーシング１の
解放ケーシング３との対面側に、前記プレート煉瓦を包
囲してシール材装着用溝１４′，１６′を設け、該溝に
可撓性の中空耐熱シール材１０を装着し、該中空耐熱シ
ール材の中空部に連通するエアー又は不活性ガス用供
給、排気口を設けた。
防止し、プレート煉瓦組立体の長寿命化と製品品質アッ
プを図るＳＶ装置のシール機構を提供する。 【構成】プレート煉瓦を包囲する固定側ケーシング１の
解放ケーシング３との対面側に、前記プレート煉瓦を包
囲してシール材装着用溝１４′，１６′を設け、該溝に
可撓性の中空耐熱シール材１０を装着し、該中空耐熱シ
ール材の中空部に連通するエアー又は不活性ガス用供
給、排気口を設けた。
Description
【０００１】
本考案はカートリッジ式スライドバルブ（以下ＳＶと言う）装置のシール構造 に関する。
【０００２】
ＳＶ装置用プレート煉瓦はその組織中に含有される炭素が溶鋼の高熱とＯ2 に よる酸化反応による脱炭現象を生じ、強度低下に基づく摩耗損傷が生じ易い。こ のような酸化を防止するためにプレート煉瓦組立体を不活性雰囲気下に保持する ためにプレート煉瓦周辺に不活性ガスを吹き込む技術が提案されている（特公平 １−２０９５３号公報）。
【０００３】 また、プレート摺動を密閉室内に形成し、該密閉室に減圧排気用口金具を設け てなるＳＶ装置のシール機構が知られている（特公平３−６８６２号公報）が、 この機構は装置全体をシールするため、シール箇所が多くプレート煉瓦の交換に 当りセット作業が難しく、熟練を要する欠点がある。
【０００４】 本出願人はさきにＳＶ装置におけるシール機構及び／又は真空吸引機構を提案 したが（特願平３−１７２３５２号）、シール性が完全とは言えない欠点がある 。
【０００５】 また、本出願人は「ＳＶにおける断気方法」の発明を出願したが（特願平３− ２７７６５６号）、この方法ではプレート煉瓦自体に直接溝を設けているので、 プレート煉瓦に亀裂が発生し易く、プレート煉瓦の短命化と共にシール性に劣る 欠点がある。
【０００６】
本考案は前述の如き従来方式の諸欠陥を解決し、シール効果が優れかつプレー ト煉瓦に亀裂が発生し難く、プレート煉瓦組立体の長寿命化と製品品質アップを 目的としたＳＶ装置のシール機構を提供するものである。
【０００７】
本考案者は種々検討、実験の結果本考案を開発したものであり、本考案の技術 構成は次のとおりである： カートリッジ式スライドバルブ装置のプレート煉瓦を包囲する固定側ケーシン グの可動側ケーシングとの対面側に、前記プレート煉瓦を包囲してシール材装着 用溝を設け、該溝に可撓性の中空耐熱シール材を装着し、該中空耐熱シール材の 中空部に連通するエアー又は不活性ガス用供給、排気口を設けたことを特徴とし 、優れたシール効果とプレート煉瓦の酸化を防止し、プレート煉瓦組立体の長寿 命化と製品の品質アップを図るＳＶ装置のシール機構を提供する。
【０００８】 本考案を添付図面に基いて説明するが、これらの具体例は何れも３層式ＳＶ装 置に適用した例について説明してあるが、２層式ＳＶ装置にも若干の設計変更に より本考案機構を適用し得ることは当業者に明白なところである。
【０００９】 図１は本考案のシール機構を示すＳＶ装置の縦断面図であり、カートリッジ式 プレート組立体は、上プレート煉瓦４、スライドプレート煉瓦５、下プレート煉 瓦６及びシュートノズル７並びにこれら煉瓦群それぞれのホルダー１４、１５及 び１６からなっている。１０は本考案の中空シール材であり、前記プレート煉瓦 ホルダー１４及び１６のスライドプレート煉瓦ホルダー１５側の平面に、例えば 図２に示す如く、スライドプレート煉瓦５の全周を包囲する位置に設けた溝１４ ′及び１６′に略半分程度埋設、固定してある。これら中空シール材１０には例 えば図２に示すように両端部をＬ字形に曲折、接触させるか、又は図６に示す如 く、中空部１０′に連通した給排気口１１、１２を設けてある。
【００１０】 前記中空シール材は可撓性材料であり、その断面形状は例えば図３の如く円形 又は図４の如く前記溝１４′、１６′の底部が平坦面である場合は一方端面を矩 形状とし、図４形状の場合はエアー等の中空部１０′への供給状態では他方端面 が半円形に突出し、スライドプレートホルダー１５との接触により、密封を完全 な状態とする形状としてある。又中空部へエアー等を供給、排気させることによ る該シール材の冷却効果もあり、シール材の寿命アップにもつながる。
【００１１】 プレート煉瓦の材質、溶湯鋳込時間及び溶湯温度等により差異はあるが、従来 の測定結果によればプレート煉瓦ホルダーの温度は２００°〜３００℃になるこ とが知られている。従って、本考案で用いるシール材の材質はこれらの温度にお いて使用に耐え得る材質であればよく、例としては耐熱ゴム、フッ素ゴム系耐熱 材又は黒鉛、石綿、耐熱充填材及び補強材等からなる成形耐熱材及び四フッ化エ チレン樹脂等がある。
【００１２】 更に、図７に示す例の如くプレート煉瓦ホルダーに強制冷却手段を設けること により、使用時のこれらホルダーの温度は２００℃前後に低下させることができ る。
【００１３】 図７はカートリッジ式ＳＶ装置の強制冷却機構を示す縦断面図であり、図中１ ７は冷却ガス供給通路、１８はガス連通通路、２４、２５及び２６はホルダー内 に囲繞された冷却ガス通路であり、この種強制冷却機構は本出願人がさきに出願 済みの機構である（特願平３−１７２３５２号）。
【００１４】
（１）可撓性中空耐熱シール材を用いエアー又は不活性ガスを中空部に給排気 し、弾性体の内圧を保持及び冷却することによりプレート煉瓦組立体を密封空間 内に収納し、外気と完全に遮断することができる。
【００１５】 （２）従ってプレート煉瓦の酸化が皆無となり寿命が向上される。
【００１６】 （３）シール材が給排気される流体により冷却され、シール材の寿命も向上さ れる。
【００１７】 （４）溶鋼流中への空気の巻き込みがなく、製品品質が向上される。
【提出日】平成４年４月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【００１１】 プレート煉瓦の材質、溶湯鋳込時間及び溶湯温度等により差異はあるが、従来 の測定結果によればプレート煉瓦ホルダーの温度は２００°〜３００℃になるこ とが知られている。従って、本考案で用いるシール材の材質はこれらの温度にお いて使用に耐え得る材質であればよく、例としては耐熱ゴム、フッ素ゴム系耐熱 材、シリコンゴム系耐熱材又は黒鉛、石綿、耐熱充填材及び補強材等からなる成 形耐熱材及び四フッ化エチレン樹脂等がある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【００１３】 図７はカートリッジ式ＳＶ装置の強制冷却機構を示す縦断面図であり、図中１ ７は冷却ガス供給通路、１８はガス連通通路、２４、２５及び２６はホルダー内 に囲繞された冷却ガス通路であり、この種強制冷却機構は本出願人がさきに出願 済みの機構である（特願平３−６６６４５号）。
【図１】本考案シール機構の一例を示すＳＶ装置の縦断
面図
面図
【図２】図１のII−IIに沿った給排気口も示す平面図
【図３】中空シール材の一例を示す断面図
【図４】中空シール材の他の例を示す断面図
【図５】図４図示の膨張した状態を示す断面図
【図６】給排気口の他の例を示す平面図
【図７】強制冷却機構を有するカートリッジ式ＳＶ装置
に本考案シール構造を適用した例を示す縦断面図。
に本考案シール構造を適用した例を示す縦断面図。
１ 上プレート煉瓦固定ケーシング ２ 容器鉄皮 ３ 解放ケーシング ４ 上プレート煉瓦 ５ スライドプレート煉瓦 ６ 下プレート煉瓦 ７ シュートノズル １０ 中空シール材 １０′ 中空部 １１ 給気口 １２ 排気口 １４、１５、１６ ホルダー １４′、１６′ シール材用溝 １７ 冷却ガス供給通路 １８ ガス連通通路 ２４、２５、２６ 冷却ガス通路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年４月１０日
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案シール機構の一例を示すＳＶ装置の縦断
面図
面図
【図２】図１のII−IIに沿った給排気口も示す平面図
【図３】中空シール材の一例を示す断面図
【図４】中空シール材の他の例を示す断面図
【図５】図４図示の膨脹した状態を示す断面図
【図６】給排気口の他の例を示す平面図
【図７】強制冷却機構を有するカートリッジ式ＳＶ装置
に本考案シール構造を適用した例を示す縦断面図。
に本考案シール構造を適用した例を示す縦断面図。
【符号の説明】 １ カートリッジ固定ケーシング ２ 容器鉄皮 ３ 解放ケーシング ４ 上プレート煉瓦 ５ スライドプレート煉瓦 ６ 下プレート煉瓦 ７ シュートノズル １０ 中空シール材 １０′ 中空部 １１ 給気口 １２ 排気口 １４、１５、１６ ホルダー １４′、１６′ シール材用溝 １７ 冷却ガス供給通路 １８ ガス連通通路 ２４、２５、２６ 冷却ガス通路
Claims (1)
- 【請求項１】 カートリッジ式スライドバルブ装置のプ
レート煉瓦を包囲する固定側ケーシングの可動側ケーシ
ングとの対面側に、前記プレート煉瓦を包囲してシール
材装着用溝を設け、該溝に可撓性の中空耐熱シール材を
装着し、該中空耐熱シール材の中空部に連通するエアー
又は不活性ガス用供給、排気口を設けたことを特徴とす
る、カートリッジ式スライドバルブ装置のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP646392U JPH0741564Y2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | カートリッジ式スライドバルブ装置のシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP646392U JPH0741564Y2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | カートリッジ式スライドバルブ装置のシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565466U true JPH0565466U (ja) | 1993-08-31 |
| JPH0741564Y2 JPH0741564Y2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=11639144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP646392U Expired - Lifetime JPH0741564Y2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | カートリッジ式スライドバルブ装置のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741564Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000891A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Mazda Motor Corp | 鋳造方法および鋳造装置 |
-
1992
- 1992-02-18 JP JP646392U patent/JPH0741564Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000891A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Mazda Motor Corp | 鋳造方法および鋳造装置 |
| JP4581502B2 (ja) * | 2004-06-17 | 2010-11-17 | マツダ株式会社 | 鋳造方法および鋳造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741564Y2 (ja) | 1995-09-27 |
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