JPH0565109A - ヒートシール装置 - Google Patents

ヒートシール装置

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JPH0565109A
JPH0565109A JP22078791A JP22078791A JPH0565109A JP H0565109 A JPH0565109 A JP H0565109A JP 22078791 A JP22078791 A JP 22078791A JP 22078791 A JP22078791 A JP 22078791A JP H0565109 A JPH0565109 A JP H0565109A
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JP
Japan
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sealing
film
heat
lateral
seal
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JP22078791A
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English (en)
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Katsumi Honma
克美 本間
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Nippon Seiki Co Ltd
Original Assignee
Nippon Seiki Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルムの横シール箇所と切断箇所とのずれ
やフィルムに連続して横シールを行う二重シール箇所の
ずれあるいはその切断箇所のずれを防止する。 【構成】 第１の横シール部５の下方に、フィルムＦの
横シール箇所を検出するセンサ53を設ける。また、セン
サ53からの検出信号に基づいて第２の横ヒートシールロ
ール11あるいはカッター部８の駆動速度をフィルムＦの
速度に対応して調節する制御手段54を設ける。そして、
移送状態の横シール箇所Ｆ２の速度変化によりセンサ53
からの検出信号のパターンが変化し、この検出信号の変
化に基づいて第２の横ヒートシールロール11あるいはカ
ッター部８の駆動速度が移送状態の横シール箇所Ｆ２の
移送タイミングに合わせて調節される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィルム包装機等に用い
られるヒートシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の装置としては、例えば実
開平１−１７０６０１号公報に示されているように、連
続移送されるフィルムを折返し、そのフィルムの折返両
端縁を重ねて縦シールし、この縦シールしたフィルム内
に被包装物を充填し、このフィルムを横シールし、この
横シール箇所を切断するものが知られおり、この一例を
図１１により説明すると、同図において、１は機台であ
って、その側部には保持枠２が設けられ、この保持枠２
にフィルムＦを巻回したフィルム巻反Ｍが着脱交換可能
に設けられ、機台１の上部にフィルム案内部３及びフィ
ルム折返部４を配設し、機台１の前面部に上側から縦シ
ール部５、第１，第２の横シール部６，７、カッター部
８が備えられ、一方のフィルム巻反ＭよりフィルムＦを
引出し、フィルム案内部３を介してフィルム折返部４に
導出し、フィルム折返部４に設けられた先端がＵ状面を
なす折返しガイド９によりフィルムＦを長手方向に二つ
折りし、縦シール部５の対向する一対の縦ヒートシール
ロール10でフィルムＦの折返し端部同士を熱シールして
送りだし、この縦シール箇所Ｆ１によりフィルムＦを筒
状に形成し、第１の横シール部６の対向する一対の横ヒ
ートシールロール11でフィルムＦを横方向に熱シール
し、この横シール箇所Ｆ２により底部を形成し、これに
より有底筒状に形成されたフィルムＦ内に充填機構12に
より例えば食料品等の被包装物Ｗを充填し、さらにフィ
ルムＦが送られて再び第２の横シート部７の横ヒートシ
ールロール11により被包装物Ｗを封止し、次いで横シー
ル箇所Ｆ２を固定刃と回転刃を有するカッター部８で切
断し、これによってフィルム包装を行い、図示しないコ
ンベヤ等により取出搬送するように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のヒートシー
ル装置においては、第１の横ヒートシールロール10によ
り横シールした横シール箇所Ｆ２の中間部分に、更に第
２のヒートシールロール11によって前記横シール箇所Ｆ
２より幅狭な第２の横シールを行い、この二重に横シー
ルした横シール箇所Ｆ３の中間部分をカッター部８によ
り切断するようにしている。そしてこのように移送状態
のフィルムＦの横シール箇所Ｆ２に合わせて横シール
し、更にその二重シール箇所である横シール箇所Ｆ３の
中央を切断するために、第１，第２のヒートシールロー
ル10，11とカッター部８とは、所定のタイミングで相互
に駆動するように構成されるが、縦シール部５から送ら
れた移送状態のフィルムＦの同一箇所にシール及び切断
を行うため、回転する各部５，６，７から受けるフィル
ムＦの張力等により、シール及び切断箇所にずれを生じ
る場合があり、特に高速で包装を行うとそのずれが生じ
易く横シール箇所にシール不良あるいは切断箇所がずれ
て包装不良を起こすという問題があった。そしてこのよ
うなフィルム包装を連続して行う包装装置では、包装不
良は包装完了後、作業者の目視により確認し、その都度
作業者が調整をしなければなず作業性に劣るという問題
があった。なお、第１の横シール後にカッターによって
フィルムを切断する場合にあっても、位置ずれが生じる
こともある。
【０００４】そこで本発明は横シール後において、カッ
ターによる切断箇所のずれやフィルムの横シールの二重
シール箇所あるいはその切断箇所のずれを防止すること
ができるヒートシール装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は連続移送される
フィルムをフィルム折返部に送り、該フィルム折返部の
折返しガイドによりフィルムを折返し、該フィルムの折
返両端縁を重ねて縦ヒートシールロールにより縦シール
し、この縦シールされたフィルム内に被包装物を充填
し、縦シールされたフィルムを第１の横ヒートシールロ
ールにより横シールし、この横シール箇所に更に横シー
ルを行う第２の横ヒートシールロールあるいは該横シー
ル箇所を切断するカッター部を備えたヒートシール装置
において、前記横シール箇所を検出する検出手段と、こ
の検出手段からの検出信号により前記第１，第２の横ヒ
ートシールロールあるいはカッター部の駆動を前記横シ
ール箇所に合わせて行う制御手段とを備えたものであ
る。
【０００６】
【作用】横シール箇所を検出した検出信号の変化によ
り、第１，第２の横ヒートシールロールあるいは横ヒー
トシールロールとカッター部との駆動速度が調節され相
互のタイミングが合わされる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面を参照して説
明する。尚、上記図１１と同一部分に同一符号を付しそ
の説明を省略して詳述する。図１ないし図８は本発明の
第１実施例を示し、ヒートシール装置の機台１の側方に
は保持枠２が設けられ、この保持枠２には透孔性を有す
る樹脂等からなるフィルムＦを巻回したフィルム巻反Ｍ
が着脱交換可能に設けられる。前記機台１の上部にはフ
ィルム弛み防止機構14が設けられ、このフィルム弛み防
止機構14を通過したフィルムＦを案内する案内ロール15
が折返部４の上部に設けられ、この折返部４には折返し
ガイド９を移動させる調整機構16が設けられている。こ
の調整機構16は前記機台１の上部にナット体17をフィル
ムＦの移送方向に対して横切る方向に回り止め状態で進
退移動可能に配設し、このナット体17にねじ軸18を螺着
し、機台１の上部にねじ軸18を正逆回転させるモータ19
を取り付け、前記ナット体17に先端をＵ状面に形成した
折返しガイド９を取り付けるとともに折返しガイド９の
両側側方に位置して棒状の移送ガイド20を設け、折返し
ガイド９に横シール部６の上部位置に延びるガイド杆21
を垂下している。このガイド杆21に併設して横シール部
６の上部位置に伸びるノズル22が設けられ、このノズル
22は図示しない充填装置によりフィルムＦ内に液体，粘
稠物質等の被包装物Ｗを充填する。前記ガイド杆21とノ
ズル22とを挟んで縦シール部５の一対の縦ヒートシール
ロール10，10が配設され、機台１の前面に軸受台23を取
付け、この軸受台23間に前記両縦ヒートシールロール1
0，10を回動自在に軸支するとともに一方の縦ヒートシ
ールロール10と他方の縦ヒートシールロール10とにそれ
ぞれ歯合するギヤ24，24を固定し、一方のギヤ24に被動
ギヤ25を一体に設け、この被動ギヤ25に、機台１内に設
けた駆動装置たるサーボモータ26により駆動する駆動ギ
ヤ27を歯合し、両縦ヒートシールロール10，10の一側に
シール部材10Ａを形成するとともにこのシート部材10Ａ
の外周面にローレット加工を施し、さらに両縦ヒートシ
ールロール10内部にヒータＨと温度センサＳとを内臓
し、この温度センサＳは温度により抵抗値の変化する白
金抵抗体等が用いられる。また、前記縦シール部５の下
方に配設された第１の横シール部６と、この第１の横シ
ール部６の下方に配設された第２の横シール部７とは、
それぞれ軸受台28間に両横ヒートシールロール11，11を
回動自在に軸支するとともに一方の横ヒートシールロー
ル11，11と他方の横ヒートシールロール11，11とにそれ
ぞれ歯合するギヤ29を固定し、一方のギヤ29に被動ギヤ
30を一体に設け、この被動ギヤ30に、第１の横シール部
６では駆動ギヤ31、第２の横シール部７では駆動ギヤ31
Ａを歯合し、両横シール部６，７とも両横ヒートシール
ロール11の外周にシール部材11Ａを等角度間隔で取付け
るとともにその内部にシール部材11Ａを加熱するヒータ
Ｈと、温度センサＳを内臓し、この温度センサＳは温度
により抵抗値の変化する白金抵抗体等が用いられる。ま
た、第１，第２の一方の横ヒートシールロール11のギヤ
29にはロータリーエンコーダー32のギヤ33が歯合して、
該横ヒートシールロール11の回転を検出して、この回転
を電気信号として制御部（図示せず）に送るようになっ
ている。また、前記横シール部７の下方に配設されたカ
ッター部８は、駆動装置たるサーボモータ26Ｃにより回
転する回転軸に回転刃８Ａが設けられるとともにこの回
転刃８Ａに対応した固定刃８Ｂが設けられている。前記
機台１内には駆動装置たる第１，第２のシール部６，７
に対応して駆動装置たるサーボモータ26Ａ，26Ｂが配設
され、これらサーボモータ26Ａ，26Ｂは，この例ではカ
ム機構等（図示せず）により駆動ギヤ31，31Ａを回転駆
動し、周期的な円速度で回転するように構成している。
【０００８】34は縦シール部５と第１の横シール部６と
の間に設けられたフィルム押え機構であり、この押え機
構34は取付台35から斜め下方に向かって対をなす軸部36
を立設しており、この対をなす軸部36はフィルムＦの縦
シールＦ１側を挟んで設けられ、軸部36の先端側にロー
ラ37を回動自在に設けており、これら対をなすローラ3
7，37間をフィルムＦの縦シートＦ１側が挟持された状
態でフィルムＦは移送される。また、この例では一対の
ローラ37，37が上下にそれぞれ一組ずつ設けられるとと
もに、これら下部に該ローラ37より小型な一対の小ロー
ラ37Ａが軸部36Ａにて回動自在に設けられ、これら小ロ
ーラ37Ａ，37Ａ間をフィルムＦの縦シールＦ１部分が挟
持された状態でフィルムＦは移送される。そして一対の
縦ヒートシールロール10でフィルムＦの折返し端部同士
が熱シールされるとともに送りだされ、この縦シールＦ
１により筒状に形成されたフィルムＦを、横シール部６
の対向する一対の横ヒートシールロール11で横方向に熱
シールし、これにより有底筒状に形成されたフィルムＦ
内にノズル22から被包装物Ｗを充填し、さらにフィルム
Ｆが送られて再び第２の横シート部７の横ヒートシール
ロール11により被包装物Ｗを封止し、次いで横シール部
分をカッター部８で切断し、これによって被包装物Ｗの
フィルム包装が行われる。この場合被包装物Ｗが充填さ
れた横シール前のフィルムＦは縦シールＦ１側が押え機
構34のローラ37によって押えられ、ほぼフラットな状態
で第１の横シール部６に送られ、この後横シール部６の
横ヒートシールロール11によって安定した横シールが行
われる。
【０００９】前記縦ヒートシールロール10及び両横ヒー
トシールロール11，11はそれぞれの回転軸10Ｂ，11Ｂ，
11Ｂの一端側が中空に形成されており、この回転軸10
Ｂ，11Ｂ，11Ｂの一端側に連結部材38Ｂを介して電源供
給用回転トランス38の回転軸38Ａが連結され、この回転
軸38Ａの端部に温度制御用回転トランス39が設けられて
いる。前記電源用回転トランス38は、固定ケース40の内
周壁に環状の固定子側鉄心41を嵌着し、この固定子側鉄
心41に巻線41Ａを巻装し、前記固定子鉄心41に所定の間
隔をもって対向するように前記回転軸38Ａに回転軸側鉄
心42を形成し、この回転側鉄心42に巻線42Ａを巻装して
なり、前記固定ケース40はブラケット43を介して前記機
台１側に固定されるとともに、該固定ケース40に軸受44
を介して回転軸38Ａが回動可能に設けられ、また回転軸
38Ａ及び各ヒートシールロールの回転軸10Ｂ，11Ｂ内を
挿通した電源用コード45により前記ヒータＨと回転側鉄
心42の巻線42Ａとが電気的に接続されている。前記温度
制御用回転トランス39は、前記電源用トランス38と同様
な構成をなし、固定ケース46の内周壁に環状の固定子側
鉄心47を嵌着し、この固定子側鉄心47に巻線47Ａを巻装
し、前記固定子鉄心47に所定の間隔をもって対向するよ
うに前記回転軸38Ａに回転軸側鉄心48を形成し、この回
転側鉄心48に巻線48Ａを巻装してなり、その固定ケース
46は前記電源用回転トランス38の固定ケース40に固定さ
れ、また回転軸38Ａ及び各ヒートシールロールの回転軸
10Ｂ，11Ｂ内を挿通したリード線50により前記温度セン
サＳと回転側鉄心48の巻線48Ａとが電気的に接続されて
いる。前記電源用回転トランス38は、交流電源51とこの
交流電源51の電圧を制御し前記ヒータＨの温度を調整す
る温調器52に接続され、また、前記温度制御用トランス
39は、コンバータ52Ａを介して前記温調器52に接続さ
れ、そのコンバータ52Ａは温度制御用トランス39からの
出力をＣＡ熱伝対出力に変換して前記温調器52に出力
し、この出力信号により温調器52がヒータＨの温度調整
を行う。また、コンバータ53は固定子側の巻線47Ａに搬
送波を供給するとともに、その巻線47Ａの電圧変化を検
出する検出ブリッジ回路（図示せず）を有する。そし
て、前記電源用トランス38の固定子側の巻線41Ａに前記
交流電源51から所定の電圧が印加すると、対向する回転
子側の巻線42Ａに電圧が誘起され、この巻線42Ａに接続
されたヒータＨが所定温度に加熱し、また温度センサＳ
からの検出信号を温度制御用回転トランス39を介して出
力し、すなわちコンバータ53から予め温度制御用回転ト
ランス39の固定子側の巻線47Ａに搬送波を供給した状態
において、温度により抵抗値が変化する温度センサＳを
流れる電流の変化は、温度制御用回転トランス39の固定
子側の巻線47Ａに誘起された電圧の変化としてコンバー
タ53の検出ブリッジ回路の基準抵抗と比較されて出力さ
れ、この出力信号に基づいて温調器52が電圧を制御しヒ
ータＨの温度を一定に保つ。
【００１０】53は前記フィルムＦの送り速度による横シ
ール箇所Ｆ１の所定のパターンを検出する検出手段たる
センサであり、このセンサ53は第１の横シール部６の下
方に位置し前記機台１の前面にフィルムＦに対向して設
けられ、そのセンサ53はフィルムＦの横シール箇所Ｆ１
を検出し、フィルムＦの移送速度に対応したパルス信号
を検出信号として出力する。54は検出信号からフィルム
Ｆの送り速度を演算し、この速度の変化によりサーボモ
ータ26Ｂ，26Ｃの回転を制御する制御手段であって、前
記検出信号のパルス間の時間差より得られるフィルムＦ
の速度の変化を検知し、この変化に対応した出力信号を
出力してサーボモーサー26Ｂ，26Ｃの回転速度をフィル
ムＦの速度に合わせる調節を行う。前記センサ53はフィ
ルムＦの移送方向に互いに４５度に傾斜して設けられた
半導体レーザー55とこの半導体レーザー55から放射され
た光線を検出するホォトダイオード56とを備え、前記半
導体レーザーから放射された広がりを有する光線はコリ
メーターユニット57を通って平行光線となり、この平行
光線がシリドリカルレンズにより横シール箇所Ｆ２と平
行なスリット状の光線ＲとしてフィルムＦに照射され、
フィルムＦからの反射光線Ｒ１がスリット58と集光レン
ズ59を通って前記ホォトダイオード56に検知される。こ
の場合、横ヒートシールロール11の熱加圧により横シー
ル箇所Ｆ２の両側には膨出ライン60が形成され、前記光
線Ｒが照射されると該半球状をなす膨出ライン60に反射
し、他の部分に比べれ高い光量の反射光Ｒ１がホォトダ
イオード56に達する。そしてホォトダイオード56から光
電変換によって光の強さに応じた検出信号が得られ、す
なわち横シール箇所Ｆ１の通過を示す検出信号が得られ
る。そして、この検出信号に基づいて制御手段54がサー
ボモータ26Ｂ，26Ｃの回転を調節して、第２の横シール
部７により横シール箇所Ｆ２の中央部分に横シールが行
われるとともに、カッター部８により横シール箇所Ｆ２
の中央部分が切断される。
【００１１】このように本実施例では連続移送されるフ
ィルムＦをフィルム折返部４に送り、該フィルム折返部
４の折返しガイド９によりフィルムＦを折返し、該フィ
ルムＦの折返両端縁を重ねて縦ヒートシールロール10に
より縦シールし、この縦シールされたフィルムＦ内に被
包装物Ｗを充填し、縦シールされたフィルムＦを第１の
横ヒートシールロール11により横シールし、この横シー
ル箇所Ｆ２に更に横シールを行う第２の横ヒートシール
ロール11あるいは該横シール箇所Ｆ２を切断するカッタ
ー部８を備えたヒートシール装置において、検出手段で
あるセンサ53はフィルムＦの送り速度による横シール箇
所Ｆ２の速度に対応した所定のパターンからなる検出信
号を検出し、制御手段54は前記検出信号に基づいて第２
の横ヒートシールロール11あるいはカッター部８の駆動
速度を前記横シール箇所Ｆ２の速度に対応して調節する
よう構成してなるから、移送状態の横シール箇所Ｆ２の
速度変化に対応してセンサ53からの検出信号が変化し、
この検出信号の変化に基づいて第２の横ヒートシールロ
ール11およびカッター部８の駆動速度が移送状態の横シ
ール箇所Ｆ１の移送タイミングに合して調節され、二重
シール箇所及びその切断箇所のずれが防止され、第２の
横シール部７により横シール箇所Ｆ２の中央部分が正確
に横シールされるとともに、カッター部８により横シー
ル箇所Ｆ２の中央部分が正確に切断される。そして従来
のように作業者が二重シール箇所及びその切断箇所のず
れを目視検査により確認し、その都度手動で装置を調整
する必要がなくなり、シール包装の作業性の向上を図る
ことができ、かつフィルムＦの安定したシール作業を行
うことができる。さらにまた、実施例上の効果として、
半導体レーザー55とホォトダイオード56によりフィルム
Ｆの膨出ライン60を検出するものであり、この膨出ライ
ン60は横シールにより形成されるものであるから、フィ
ルムＦに光電ライン等のマークを印刷形成する必要がな
くフィルムＦの種類を選ばず、センサ53は汎用性の優れ
た検出手段となる。
【００１２】図９および図１０は本発明の第２実施例を
示し前記第１実施例と同一部分に同一符号を付しその詳
細な説明を省略して詳述すると、検出手段であるセンサ
53Ａを第１の横シール部７とカッター部８との間に位置
しかつ前記機台１の前面にフィルムＦに対向して設け、
このセンサ53Ａにより横シール箇所Ｆ２と横シール箇所
Ｆ３のずれを検出するように構成しており、この検出信
号に基づいて制御手段54Ａは第１あるいは第２の横ヒー
トシールロール11，11の駆動速度を調節する。前記セン
サ53Ａは第１実施例と同一な構成のものが用いられ、こ
の場合横シール箇所Ｆ２と横シール箇所Ｆ３のずれを検
出する。すなわち横シール部６，７を通過したフィルム
Ｆには図１０に示すように横シール部６により第１の膨
出ライン60と、横シール部７により第２の膨出ライン61
とがそれぞれ形成され、膨出ライン60，61箇所ではホォ
トダイオード56は他に比べ高い光量の反射光Ｒを検出
し、この横シール箇所の所定のパターンを示す検出信号
を制御手段54Ａに送る。この制御手段54Ａは前記検出信
号のパルス間の時間差から膨出ライン60と膨出ライン61
間の幅に対応した値を演算し、この値と予め設定された
値、あるいは上下の膨出ライン60，60間から演算して得
られる値とを比較して値差がなくなるように、サーボモ
ータ26Ａあるいはサーボモータ26Ｂの回転を制御して前
記第１あるいは第２の横ヒートシールロール11，11の駆
動タイミングを合わせる。
【００１３】このように本実施例では連続移送されるフ
ィルムＦをフィルム折返部４に送り、該フィルム折返部
４の折返しガイド９によりフィルムＦを折返し、該フィ
ルムＦの折返両端縁を重ねて縦ヒートシールロール10に
より縦シールし、この縦シールされたフィルムＦ内に被
包装物Ｗを充填し、縦シールされたフィルムＦを第１の
横ヒートシールロール11により横シールし、この横シー
ル箇所Ｆ２に更に横シールを行う第２の横ヒートシール
ロール11を備えたヒートシール装置において、検出手段
であるセンサ53Ａは第１、第２の横ヒートシールロール
11，11による横シール箇所Ｆ２，Ｆ３相互のずれを検出
し、制御手段54Ａは検出信号に基づいて第１あるいは第
２の横ヒートシールロール11，11の駆動速度を調節して
横シール箇所Ｆ２，Ｆ３相互の位置を合わせるように構
成してなるから、横シール箇所Ｆ２，Ｆ３相互のずれを
センサ53Ａが検出した検出信号に基づいて制御手段が第
１あるいは第２の横ヒートシールロール11，11の駆動速
度を調節し、横シール箇所Ｆ２，Ｆ３相互が位置合わせ
され、二重シール箇所ずれが防止され、第２の横シール
部７により横シール箇所Ｆ２の中央部分に正確に横シー
ルを行うことができる。また、従来のように作業者が二
重シール箇所のずれを目視検査により確認し、その都度
手動で装置を調整する必要がなくなり、フィルムＦの安
定したシール作業を行うことができる。
【００１４】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能であり、例えば検出手段は各種タイプのものを
用いることができる。一例として検出手段として放射温
度計センサを用い横シール後の加熱された横シール箇所
と他の部分の温度差を検出して制御を行うことができ
る。また、検出手段としてコンピュータを用いたパター
ン認識により、例えば移送状態のフィルムの横シール箇
所をカメラで写し、この画像を信号に画像処理し、画像
の変化により制御を行うこともできる。さらに、第１実
施例のセンサ53は第２の横シール部７とカッター部８と
の間に設けることもできる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、連続移送されるフィルムをフ
ィルム折返部に送り、該フィルム折返部の折返しガイド
によりフィルムを折返し、該フィルムの折返両端縁を重
ねて縦ヒートシールロールにより縦シールし、この縦シ
ールされたフィルム内に被包装物を充填し、縦シールさ
れたフィルムを第１の横ヒートシールロールにより横シ
ールし、この横シール箇所に更に横シールを行う第２の
横ヒートシールロールあるいは該横シール箇所を切断す
るカッター部を備えたヒートシール装置において、前記
横シール箇所を検出する検出手段と、この検出手段から
の検出信号により前記第２の横ヒートシールロールある
いはカッターの駆動を前記横シール箇所に合わせて行う
制御手段とを備えたものであり、横シール後において、
カッターによる切断箇所のずれやフィルムの横シールの
二重シール箇所あるいはその切断箇所のずれを防止する
ことができるヒートシール装置を提供することを目的と
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す要部の概略説明図で
ある。
【図２】本発明の第１実施例を示すフィルムと検出手段
の断面説明図である。
【図３】本発明の第１実施例を示すヒートシール装置の
正面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す要部の斜視図であ
る。
【図５】本発明の第１実施例を示す要部の平断面図であ
る。
【図６】本発明の第１実施例を示す要部の拡大斜視図で
ある。
【図７】本発明の第１実施例を示す要部の断面説明図で
ある。
【図８】本発明の第１実施例を示す要部の概略説明図で
ある。
【図９】本発明の第２実施例を示す要部の概略説明図で
ある。
【図１０】本発明の第２実施例を示すフィルムの横シー
ル箇所の拡大断面図である。
【図１１】従来例を示すヒートシール装置の正面図であ
る。
【符号の説明】
４ 折返部 ８ カッター部 ９ 折返しガイド 10 縦ヒートシールロール 11 横ヒートシールロール 53，53Ａ センサ（検出手段） 54，54Ａ 制御手段 Ｆ フィルム Ｆ２ 第１の横シール箇所 Ｆ３ 第２の横シール箇所

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続移送されるフィルムをフィルム折返
    部に送り、該フィルム折返部の折返しガイドによりフィ
    ルムを折返し、該フィルムの折返両端縁を重ねて縦ヒー
    トシールロールにより縦シールし、この縦シールされた
    フィルム内に被包装物を充填し、縦シールされたフィル
    ムを第１の横ヒートシールロールにより横シールし、こ
    の横シール箇所に更に横シールを行う第２の横ヒートシ
    ールロールあるいは該横シール箇所を切断するカッター
    部を備えたヒートシール装置において、前記横シール箇
    所を検出する検出手段と、この検出手段からの検出信号
    により前記第２の横ヒートシールロールあるいはカッタ
    ー部の駆動を前記横シール箇所に合わせて行う制御手段
    とを備えたことを特徴とするヒートシール装置。
  2. 【請求項２】 前記検出手段は前記フィルムの送り速度
    による横シール箇所の速度に対応した所定のパターンか
    らなる検出信号を検出し、前記制御手段は前記検出信号
    に基づいて第２の横ヒートシールロールあるいはカッタ
    ー部の駆動速度を前記速度に対応して調節するよう構成
    したことを特徴とする請求項１記載のヒートシール装
    置。
  3. 【請求項３】 前記検出手段は前記第１、第２の横ヒー
    トシールロールによる横シール箇所相互のずれを検出
    し、前記制御手段は前記検出信号に基づいて前記第１あ
    るいは第２の横ヒートシールロールの駆動速度を調節し
    て前記横シール箇所相互の位置を合わせるように構成し
    たことを特徴とする請求項１記載のヒートシール装置。
JP22078791A 1991-08-31 1991-08-31 ヒートシール装置 Pending JPH0565109A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999054205A1 (fr) * 1998-04-23 1999-10-28 Nippon Seiki Co., Ltd. Machine de remplissage et d'emballage
JP2002096406A (ja) * 2000-09-21 2002-04-02 Totani Corp スタンドパックのシール部分判定装置
JP2009286487A (ja) * 2008-06-02 2009-12-10 Taisei Sangyo Kk 包装袋のシール装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999054205A1 (fr) * 1998-04-23 1999-10-28 Nippon Seiki Co., Ltd. Machine de remplissage et d'emballage
JP2002096406A (ja) * 2000-09-21 2002-04-02 Totani Corp スタンドパックのシール部分判定装置
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