JPH0565082U - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業者が金属シェルに触れても感電せず、簡
単に嵌合作業ができ、しかも安価に製造できる電気コネ
クタを提供すること。 【構成】 絶縁ハウジング２０の端子収容室２６’に隣
接した接触部材収容凹部２７内に接触部材６０を圧入す
る。接触部材６０は、平板状の基部６１から金属シェル
４０の内壁に向かって延びる第１接触部６４と、接地用
端子１０’に向かって延びる第２接触部６５とを有す
る。接触部材６０により、接地用端子１０’及び金属シ
ェル４０とが相互接続されるので、金属シェル４０に生
じた電荷は接地用端子１０’を通じて電線２に放電され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工作機械等に用いられるサーボモータ等と外部回路とを相互接続す るのに好適な電気コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

作業ロボット等の工作機械のサーボモータに電力を供給するために電気コネク タが使用されている。この種の電気コネクタは、その取扱上の要求により、堅牢 な例えば亜鉛合金製の金属シェルで絶縁ハウジングを覆った構造を有するのが一 般的である。

【０００３】 ところが、電気コネクタのシェルが金属製であるため、このシェルとサーボモ ータ本体との間に、前記電気コネクタを受容するヘッダコネクタの絶縁ハウジン グ等の絶縁物が介在すると、シェル、絶縁物及びサーボモータ本体が一種のコン デンサを形成する。このため、シェルが帯電し、作業者がシェルに触れた時に感 電するおそれがある。そこで、シェルに生じた電荷を放出するために、電気コネ クタから延びる複数の電線の一本を接地用とし、該電線とシェルとをリング端子 を介して接続することが実施されている（例えば、特開平２−１０６８８３号公 報参照）。

【考案が解決しようとする課題】

【０００４】 しかしながら、前記構成によれば、電気コネクタとヘッダコネクタとの嵌合作 業の外に、リング端子と接地用電線との圧着作業及びリング端子とシェルとのね じ止め作業が必要である。このため、電気コネクタとヘッダコネクタとの嵌合作 業における組立作業工数が相対的に多いという問題がある。

【０００５】 他方、シェルに生じた電荷を放出する構造として、ケーブルの編組線とシェル （シールドケース）とを金属製のクランプ部材を介して接続する構造を使用する ことが考えられる（実開平１−１３９３７９号公報参照）。しかし、サーボモー タ自体が頻繁に移動する工作機械の分野では、編組線を有するケーブルは可撓性 に乏しいので適当でないという問題がある。また、編組線を有するケーブルは高 価である。

【０００６】 従って、本考案は、感電を防止すると共に簡便に組立作業が行なえ、しかも安 価に製造できる電気コネクタを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題解決のための手段】

本考案の電気コネクタは、電線と接続される複数の端子と、該端子の各々を収 容する端子収容室を有する絶縁ハウジングと、該絶縁ハウジングを覆う金属シェ ルとを具える電気コネクタにおいて、前記絶縁ハウジングの前記端子収容室に隣 接して、平板状の金属板の一面側及び他面側にそれぞれ突出する第１及び第２接 触部を有する接触部材を設け、該接触部材を介して少なくとも１個の前記端子と 前記金属シェルとを相互接続したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

接触部材の第１接触部と金属シェル、及び接触部材の第２接触部と１個の端子 とをそれぞれ接触させることにより、金属シェルに生じた電荷は接触部材を介し て１個の端子（１本の電線）に放電される。また、接触部材は平板状の金属板の 一面側及び他面側にそれぞれ突出する第１及び第２接触部を有する構造のため、 極めて安価に製造できると共に、接触部材を設けた絶縁ハウジングを金属シェル 内に挿入するだけで１個の端子と金属シェルとの相互接続が達成できる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の接触部材及び電気コネクタの好適一実施例を図面を参照しなが ら説明する。

【００１０】 図１は、本考案の電気コネクタ１を示し、（Ａ）は分解正面図、（Ｂ）は分解 底面図である。（尚、（Ｂ）においては防水パッキン７０、パッキン押圧部材８ ０及び固定ねじ９０を省略している。）電気コネクタ１は、５個の電力供給用端 子１０（図示せず）及び１個の接地用端子１０’（図示せず）の計６個の同一形 状の端子１０と、該端子１０を収容する絶縁ハウジング２０と、該絶縁ハウジン グ２０を覆う金属シェル４０と、接地用端子１０’と金属シェル４０とを相互接 続する接触部材６０とを有する。金属シェル４０の一端４２には凹部４４が形成 され、防水パッキン７０及びパッキン押圧部材８０を収容すると共に、固定ねじ ９０によりそれらを抜け止めする。絶縁ハウジング２０の対向する側面２１、２ ２には、一対のラッチアーム２３、２３が形成され、絶縁ハウジング２０が金属 シェル４０の他端４６の開口（図示せず）から挿入された時に、金属シェル４０ の係止穴４８と係止して絶縁ハウジング４０を抜け止めする。

【００１１】 図２は、接触部材６０を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。図３ は、図２の接触部材６０を絶縁ハウジング２０に挿入した状態を示す、図１にお けるＡ矢視図である。図４は、図３の線IV−IVに沿った断面図である。図２にお いて、接触部材６０は、りん青銅等の導電性金属板をスタンピング及びフォーミ ングして形成され、平板状の基部６１から第１接触部６４が一面６２側に、第２ 接触部６５が他面６３側にそれぞれ突出している。第１及び第２接触部６４、６ ５の先端は、共に基部６１に向かって屈曲している。第２接触部６５の先端６４ ａは、接地用端子１０’の底面の開口（図示せず）に嵌入しないように幅広に形 成されている。基部６１の両側には、他の部分より幅広の圧入部６６、６６が形 成され、絶縁ハウジング２０の接触部材収容凹部２７（図３）の側壁と係合する 。尚、圧入部６６に突起あるいはバーブ（逆刺）を形成してもよい。

【００１２】 図３及び図４において、絶縁ハウジング２０は、端子挿入面２４及び嵌合面２ ５に連通する６個の端子収容室２６，２６’を有する。そのうちの１個の端子収 容室２６’に隣接して接触部材収容凹部２７が形成され、端子挿入側２４におい てそれらに連通する連通部２８が形成される。また、接触部材収容凹部２７は、 外側に向かう開口２９を有する。接触部材６０の第１及び第２接触部６４、６５ は、それぞれ連通部２８及び開口２９内に延び、端子１０’及び金属シェル４０ の内壁（図５）とそれぞれ接触し、それらを相互接続する。

【００１３】 図５は、図１の電気コネクタ１がヘッダコネクタ１００に挿入された状態を示 す断面図である。端子１０’（１０）は、その雌型接触部１２の後端が端子収容 室２６’（２６）の壁面３０から延びるハウジングランス３１に保持される。ま た、連通部２８が雌型接触部１２の位置まで延びていないので、雌型接触部１２ の４方が内壁３２、３３、３４（３方のみ図示）に囲まれることになり、端子１ ０’の姿勢が安定する。端子１０’（１０）と接続される電線２は、丸型ケーブ ル３の一端から延び、端子１０’（１０）の圧着部１４で圧着接続される。丸型 ケーブル３は、金属シェル４０の一端４２側において、防水パッキン７０、パッ キン押圧部材８０及び固定ねじによって液密に保持される。パッキン押圧部材８ ０は、環状の基部８２から多数の可撓腕８４が延びている。このため、固定ねじ ９０のねじ部９２が金属シェル４０の凹部４４内のねじ部と螺合すると、固定ね じ９０の内側のカム面９４と可撓腕８４とが係合し、可撓腕８４の先端によって 囲まれる内径が縮小する。従って、丸型ケーブル３は、強固に保持され、金属シ ェル４０から容易に抜け出ない。

【００１４】 ヘッダコネクタ１００は、雄型コンタクト１０２を保持するヘッダハウジング １０４と、ヘッダハウジング１０４及び電気コネクタ１を覆うカバーハウジング １０６とを有する。ヘッダコネクタ１００の下部には、モータ（図示せず）が収 容されるので、金属シェル４０、ヘッダコネクタ１００の絶縁部分及びモータが 一種のコンデンサを形成する。このため、金属シェル４０の電荷が生じ、作業者 が金属シェル４０に触れた時に感電するおそれがあった。しかし、接触部材６０ が接地用端子１０’と金属シェル４０とを相互接続することにより電荷を接地用 端子１０’と接続した電線２を通じて放電するので、感電のおそれがない。

【００１５】 以上、本考案の電気コネクタの一実施例について詳述したが、本考案は上記実 施例に限定することなく、必要に応じて種々の変形、変更が可能である。例えば 、絶縁ハウジング２０を金属シェル４０の他端４６から挿入する場合は、第１接 触部６４の向きは上記実施例とは逆向きになるであろう。また、第１及び第２接 触部は、それぞれ各１個ではなく、複数個形成してより安定した接触を行なうよ うにしてもよい。

【００１６】

【考案の効果】

本考案の電気コネクタによれば、相手のヘッダコネクタとの嵌合作業に付加的 な工程を要することなく、感電を防止する電気コネクタが得られるという利点を 有する。しかも、感電を防止するために簡単な構造の接触部材を付加しただけな ので、製造コストが比較的低くなると共に、大量生産に好適である。また、従来 の電気コネクタの全体的な形状寸法を維持したままで、僅かの変更を加えるのみ であり、従来品との互換性がある。更に、希望する端子を用途に応じて選択して 金属シェルと相互接続可能であるので、設計上の自由度が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の電気コネクタ１を示す、それぞれ
（Ａ）分解正面図、（Ｂ）分解底面図である。

【図２】接触部材６０を示す、それぞれ（Ａ）側面図、
（Ｂ）正面図である。

【図３】図２の接触部材６０を絶縁ハウジング２０に挿
入した状態を示す、図１におけるＡ矢視図である。

【図４】図３の線IV−IVに沿った断面図である。

【図５】図１の電気コネクタ１がヘッダコネクタ１００
に挿入された状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 電気コネクタ ２ 電線 １０、１０’ 端子 ２０ 絶縁ハウジング ２６、２６’ 端子収容室 ４０ 金属シェル ６０ 接触部材 ６４ 第１接触部 ６５ 第２接触部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線と接続される複数の端子と、該端子
   の各々を収容する端子収容室を有する絶縁ハウジング
   と、該絶縁ハウジングを覆う金属シェルとを具える電気
   コネクタにおいて、 前記絶縁ハウジングの前記端子収容室に隣接して、平板
   状の金属板の一面側及び他面側にそれぞれ突出する第１
   及び第２接触部を有する接触部材を設け、該接触部材を
   介して少なくとも１個の前記端子と前記金属シェルとを
   相互接続したことを特徴とする電気コネクタ。