JPH0564706A - 脱酸素水の製造装置 - Google Patents
脱酸素水の製造装置Info
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- JPH0564706A JPH0564706A JP3255664A JP25566491A JPH0564706A JP H0564706 A JPH0564706 A JP H0564706A JP 3255664 A JP3255664 A JP 3255664A JP 25566491 A JP25566491 A JP 25566491A JP H0564706 A JPH0564706 A JP H0564706A
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】脱酸素水の製造装置において、二酸化炭素と酸
素との置換効率の向上、製造装置の小型化および脱酸素
率の向上を図る。 【構成】ー端側に被処理水の流入口を有するとともに他
端側に処理済水の流出口を有する充填塔２１、充填塔２
１の内部に充填されて同充填塔２１の長手方向に対して
傾斜しかつ互いに交差する多数の流通孔２２ａ，２２ｂ
を有する流体接触用の充填物２２、充填塔２１内へ二酸
化炭素を供給する供給手段２３、充填塔２１内にて充填
物２２より下流側に配設され供給手段２３から供給され
る二酸化炭素を微細な気泡状態に分散させる分散手段２
３ａを備えた装置であり、充填塔２１内での気液接触効
率を向上させる。
素との置換効率の向上、製造装置の小型化および脱酸素
率の向上を図る。 【構成】ー端側に被処理水の流入口を有するとともに他
端側に処理済水の流出口を有する充填塔２１、充填塔２
１の内部に充填されて同充填塔２１の長手方向に対して
傾斜しかつ互いに交差する多数の流通孔２２ａ，２２ｂ
を有する流体接触用の充填物２２、充填塔２１内へ二酸
化炭素を供給する供給手段２３、充填塔２１内にて充填
物２２より下流側に配設され供給手段２３から供給され
る二酸化炭素を微細な気泡状態に分散させる分散手段２
３ａを備えた装置であり、充填塔２１内での気液接触効
率を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二酸化炭素等不活性ガ
スを水中に微細な気泡状態で溶解させて同水中の溶存酸
素を除去して脱酸素水を製造する脱酸素水の製造装置に
関する。
スを水中に微細な気泡状態で溶解させて同水中の溶存酸
素を除去して脱酸素水を製造する脱酸素水の製造装置に
関する。
【０００２】
【従来技術】脱酸素水は水中に溶存する酸素の影響を受
ける分野、例えば食品・飲料水工業、半導体工業等各種
の分野で大量に使用されており、このため一般の水から
脱酸素水を大量に製造することが要請されている。かか
る要請に対処するー手段として、酸素に比較して水中へ
の溶解性の高い二酸化炭素等不活性ガスを使用して水中
の溶存酸素を除去する手段が知られている。かかる手段
は、二酸化炭素等不活性ガスを水中に微細な気泡状態で
溶解させて同水中の溶存酸素を除去しようとするもので
ある。
ける分野、例えば食品・飲料水工業、半導体工業等各種
の分野で大量に使用されており、このため一般の水から
脱酸素水を大量に製造することが要請されている。かか
る要請に対処するー手段として、酸素に比較して水中へ
の溶解性の高い二酸化炭素等不活性ガスを使用して水中
の溶存酸素を除去する手段が知られている。かかる手段
は、二酸化炭素等不活性ガスを水中に微細な気泡状態で
溶解させて同水中の溶存酸素を除去しようとするもので
ある。
【０００３】また、かかる手段を使用するための従来装
置としては、図５に示す脱酸素水の製造装置が知られて
いる。当該製造装置は同図に示すように、被処理水の流
入口と流出口を有する処理タンク１１と、同処理タンク
１１内への被処理水の流入経路に二酸化炭素を供給する
二酸化炭素供給手段１２を備えたもので、供給ポンプ１
３および排出ポンプ１５の駆動により被処理水は供給タ
ンク１４から二酸化炭素供給手段１２を経て処理タンク
１１へ供給され、同被処理水は処理タンク１１内を経て
貯留タンク１６へ流出され、同貯留タンク１６内に処理
済水として貯留される。
置としては、図５に示す脱酸素水の製造装置が知られて
いる。当該製造装置は同図に示すように、被処理水の流
入口と流出口を有する処理タンク１１と、同処理タンク
１１内への被処理水の流入経路に二酸化炭素を供給する
二酸化炭素供給手段１２を備えたもので、供給ポンプ１
３および排出ポンプ１５の駆動により被処理水は供給タ
ンク１４から二酸化炭素供給手段１２を経て処理タンク
１１へ供給され、同被処理水は処理タンク１１内を経て
貯留タンク１６へ流出され、同貯留タンク１６内に処理
済水として貯留される。
【０００４】当該製造装置において、二酸化炭素供給手
段１２は被処理水の流入経路に配設されており、供給源
からの二酸化炭素を被処理水中に微細な気泡として供給
して溶解させるものである。また、処理タンク１１は減
圧ポンプ１７の駆動により減圧されていて、被処理水は
同処理タンク１１内に滞留している間に二酸化炭素と酸
素との交換がなされて被処理水中の酸素が放出され、処
理済水である脱酸素水として貯留タンク１６に貯留され
る。同貯留タンク１６内においては、処理済水の流出経
路に配設した二酸化炭素供給手段１８から供給される二
酸化炭素により空気が置換されている。
段１２は被処理水の流入経路に配設されており、供給源
からの二酸化炭素を被処理水中に微細な気泡として供給
して溶解させるものである。また、処理タンク１１は減
圧ポンプ１７の駆動により減圧されていて、被処理水は
同処理タンク１１内に滞留している間に二酸化炭素と酸
素との交換がなされて被処理水中の酸素が放出され、処
理済水である脱酸素水として貯留タンク１６に貯留され
る。同貯留タンク１６内においては、処理済水の流出経
路に配設した二酸化炭素供給手段１８から供給される二
酸化炭素により空気が置換されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、上記した
従来の脱酸素水の製造装置においては、被処理水が処理
タンク内１１に滞留している間に被処理水中の酸素を二
酸化炭素に置換させて酸素を放出する手段を採っている
ため、これら両者間の置換効率がさほど高くない。この
ため、被処理水中の溶存酸素の脱酸素率を高くしようと
すればそれに応じて使用する二酸化炭素の量を多くする
とともに装置を大型化する必要があり、また処理タンク
内での被処理水の滞留時間を長くする必要がある。従っ
て、本発明の目的はかかる問題に対処しようとするもの
で、二酸化炭素と酸素との置換効率の向上、製造装置の
小型化および脱酸素率の向上を図るものである。
従来の脱酸素水の製造装置においては、被処理水が処理
タンク内１１に滞留している間に被処理水中の酸素を二
酸化炭素に置換させて酸素を放出する手段を採っている
ため、これら両者間の置換効率がさほど高くない。この
ため、被処理水中の溶存酸素の脱酸素率を高くしようと
すればそれに応じて使用する二酸化炭素の量を多くする
とともに装置を大型化する必要があり、また処理タンク
内での被処理水の滞留時間を長くする必要がある。従っ
て、本発明の目的はかかる問題に対処しようとするもの
で、二酸化炭素と酸素との置換効率の向上、製造装置の
小型化および脱酸素率の向上を図るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、二酸化炭素等
不活性ガスを水中に微細な気泡状態で溶解させて同水中
の溶存酸素を除去して脱酸素水を製造する脱酸素水の製
造装置であり、当該製造装置はー端側に被処理水の流入
口を有するとともに他端側に処理済水の流出口を有する
筒状本体と、同筒状本体の内部に充填され同筒状本体の
長手方向に対して傾斜しかつ互いに交差する多数の流通
路を有する流体接触用の充填物と、前記筒状本体内へ前
記不活性ガスを供給する供給手段と、前記筒状本体内に
て前記充填物より下流側に配設され前記供給手段から供
給される前記不活性ガスを微細な気泡状態に分散させる
分散手段を備えていることを特徴とするものである。
不活性ガスを水中に微細な気泡状態で溶解させて同水中
の溶存酸素を除去して脱酸素水を製造する脱酸素水の製
造装置であり、当該製造装置はー端側に被処理水の流入
口を有するとともに他端側に処理済水の流出口を有する
筒状本体と、同筒状本体の内部に充填され同筒状本体の
長手方向に対して傾斜しかつ互いに交差する多数の流通
路を有する流体接触用の充填物と、前記筒状本体内へ前
記不活性ガスを供給する供給手段と、前記筒状本体内に
て前記充填物より下流側に配設され前記供給手段から供
給される前記不活性ガスを微細な気泡状態に分散させる
分散手段を備えていることを特徴とするものである。
【０００７】しかして、当該脱酸素水の製造装置におい
ては、被処理水の前記筒状本体内への流入経路に前記不
活性ガスを供給する第２の供給手段を備えていてもよ
く、また前記充填物は前記筒状本体の長手方向に対して
傾斜しかつ互いに交差する多数の流通路を有するセラミ
ック質の材料により構成されていることが好ましい。
ては、被処理水の前記筒状本体内への流入経路に前記不
活性ガスを供給する第２の供給手段を備えていてもよ
く、また前記充填物は前記筒状本体の長手方向に対して
傾斜しかつ互いに交差する多数の流通路を有するセラミ
ック質の材料により構成されていることが好ましい。
【０００８】
【発明の作用・効果】かかる構成の脱酸素水の製造装置
においては前記筒状本体が充填塔として機能するが、充
填物が有する互いに交差する多数の流通路および同筒状
本体内の充填物より下流側に配設された分散手段の両作
用が相乗して被処理水に対する二酸化炭素の気液接触作
用が最大限発揮され、被処理水中の酸素と二酸化炭素間
の置換効率が高くなる。このため、被処理水中の溶存酸
素量を一定の値に低減させる場合、使用する二酸化炭素
量が従来装置に比較して少なくてよいとともに装置を小
型化することができる。また、当該製造装置によれば、
被処理水中の溶存酸素の脱酸素率を長時間を要すること
なく高い値に低減させることができる。
においては前記筒状本体が充填塔として機能するが、充
填物が有する互いに交差する多数の流通路および同筒状
本体内の充填物より下流側に配設された分散手段の両作
用が相乗して被処理水に対する二酸化炭素の気液接触作
用が最大限発揮され、被処理水中の酸素と二酸化炭素間
の置換効率が高くなる。このため、被処理水中の溶存酸
素量を一定の値に低減させる場合、使用する二酸化炭素
量が従来装置に比較して少なくてよいとともに装置を小
型化することができる。また、当該製造装置によれば、
被処理水中の溶存酸素の脱酸素率を長時間を要すること
なく高い値に低減させることができる。
【０００９】また、当該脱酸素水の製造装置によれば、
被処理水を充填物の充填された筒状本体内にて流動させ
るのみで酸素と二酸化炭素間の高い置換効率を得ること
ができるため従来装置に比較して被処理水の処理能力が
増大し、従来装置に比較して脱酸素水の時間当りの製造
量を飛躍的に増大させ、または製造量を従来装置と同等
とした場合には装置を一層小型化することができる。
被処理水を充填物の充填された筒状本体内にて流動させ
るのみで酸素と二酸化炭素間の高い置換効率を得ること
ができるため従来装置に比較して被処理水の処理能力が
増大し、従来装置に比較して脱酸素水の時間当りの製造
量を飛躍的に増大させ、または製造量を従来装置と同等
とした場合には装置を一層小型化することができる。
【００１０】
（１）製造装置の構造 先づ、本発明のー実施例に係る脱酸素水の製造装置の構
造について、図１に基づいて説明する。当該製造装置は
充填塔２１、充填物２２層、各二酸化炭素供給手段２
３，２４，２５を備えているとともに、供給ポンプ２６
ａ、排出ポンプ２６ｂ、減圧ポンプ２６ｃおよび貯留タ
ンク２７ａ、供給タンク２７ｂを備えている。これらの
部品においては、充填塔２１、第１二酸化炭素供給手段
２３および第２二酸化炭素供給手段２４が本発明の筒状
本体、二酸化炭素供給手段および第２の二酸化炭素供給
手段に該当する。
造について、図１に基づいて説明する。当該製造装置は
充填塔２１、充填物２２層、各二酸化炭素供給手段２
３，２４，２５を備えているとともに、供給ポンプ２６
ａ、排出ポンプ２６ｂ、減圧ポンプ２６ｃおよび貯留タ
ンク２７ａ、供給タンク２７ｂを備えている。これらの
部品においては、充填塔２１、第１二酸化炭素供給手段
２３および第２二酸化炭素供給手段２４が本発明の筒状
本体、二酸化炭素供給手段および第２の二酸化炭素供給
手段に該当する。
【００１１】充填塔２１は所定長さの縦型のもので、上
方側部に流入管路２８ａが接続された流入口を有し、か
つ下端部に流出管路２８ｂが接続された流出口を備えて
いて、当該充填塔２１内に図２および図３に示す充填物
２２が多数積層状に充填されている。充填塔２１は流入
管路２８ａを介して供給タンク２７ｂに接続され、かつ
流出管路２８ｂを介して貯留タンク２７ａに接続されて
いる。当該脱酸素水の製造装置においては流入管路２８
ａに第２二酸化炭素供給手段２４（以下第２供給手段と
いう）および供給ポンプ２６ａが介装されており、また
流出管路２８ｂに排出ポンプ２６ｂおよび第３二酸化炭
素供給手段２５（以下第３供給手段という）が介装され
ている。
方側部に流入管路２８ａが接続された流入口を有し、か
つ下端部に流出管路２８ｂが接続された流出口を備えて
いて、当該充填塔２１内に図２および図３に示す充填物
２２が多数積層状に充填されている。充填塔２１は流入
管路２８ａを介して供給タンク２７ｂに接続され、かつ
流出管路２８ｂを介して貯留タンク２７ａに接続されて
いる。当該脱酸素水の製造装置においては流入管路２８
ａに第２二酸化炭素供給手段２４（以下第２供給手段と
いう）および供給ポンプ２６ａが介装されており、また
流出管路２８ｂに排出ポンプ２６ｂおよび第３二酸化炭
素供給手段２５（以下第３供給手段という）が介装され
ている。
【００１２】第２供給手段２４はセラミック質の多孔質
筒体２４ａを備えている。同多孔質筒体２４ａにおいて
はー端が閉塞されていて、他端側に二酸化炭素の供給源
に接続した供給管路２４ｂが接続されて流入管路２８ａ
内に同軸的に配設されており、供給源から供給される二
酸化炭素を同筒体２４ａの外周から微細な気泡として流
入管路２８ａ内を流動する被処理水に分散させるべく機
能する。第３供給手段２５も第２供給手段２４と同様の
構成のもので、多孔質筒体２５ａは流出管路２８ｂ内に
同軸的に配設されて多孔質筒体２４ａと同様に機能す
る。
筒体２４ａを備えている。同多孔質筒体２４ａにおいて
はー端が閉塞されていて、他端側に二酸化炭素の供給源
に接続した供給管路２４ｂが接続されて流入管路２８ａ
内に同軸的に配設されており、供給源から供給される二
酸化炭素を同筒体２４ａの外周から微細な気泡として流
入管路２８ａ内を流動する被処理水に分散させるべく機
能する。第３供給手段２５も第２供給手段２４と同様の
構成のもので、多孔質筒体２５ａは流出管路２８ｂ内に
同軸的に配設されて多孔質筒体２４ａと同様に機能す
る。
【００１３】第１二酸化炭素供給手段２３（以下第１供
給手段という）はセラミック質の多孔質筒体２３ａを複
数本備えている。各多孔質筒体２３ａは第２，第３供給
手段２４，２５の多孔質筒体２４ａ，２５ａと同様のも
ので、各多孔質筒体２３ａは二酸化炭素の供給源に接続
した供給管路２３ｂに接続されている。各多孔質筒体２
３ａは充填塔２１の底部における充填物２２層の下流側
に互いに並列して配設されている。各多孔質筒体２３ａ
は供給源から供給される二酸化炭素を同筒体２３ａの外
周から微細な気泡として充填塔２１内に分散させるべく
機能するもので、各多孔質筒体２３ａのー体のものが本
発明の分散手段に該当する。
給手段という）はセラミック質の多孔質筒体２３ａを複
数本備えている。各多孔質筒体２３ａは第２，第３供給
手段２４，２５の多孔質筒体２４ａ，２５ａと同様のも
ので、各多孔質筒体２３ａは二酸化炭素の供給源に接続
した供給管路２３ｂに接続されている。各多孔質筒体２
３ａは充填塔２１の底部における充填物２２層の下流側
に互いに並列して配設されている。各多孔質筒体２３ａ
は供給源から供給される二酸化炭素を同筒体２３ａの外
周から微細な気泡として充填塔２１内に分散させるべく
機能するもので、各多孔質筒体２３ａのー体のものが本
発明の分散手段に該当する。
【００１４】充填物２２はセラミック質のもので、図２
および図３に示すようにハニカム構造体にて形成された
円柱状の規則充填物である。同充填物２２は充填塔２１
の長手方向に対してー方向に傾斜する多数の第１流通孔
２２ａと、他方向に傾斜する多数の第２流通孔２２ｂと
を備えている。各流通孔２２ａ，２２ｂの充填塔２１の
長手方向に対する傾斜角度は略３０゜に設定されてい
る。本実施例においては、かかる充填物２２を複数段重
合したものを１ユニットとして、同ユニットを上下２段
に充填している。
および図３に示すようにハニカム構造体にて形成された
円柱状の規則充填物である。同充填物２２は充填塔２１
の長手方向に対してー方向に傾斜する多数の第１流通孔
２２ａと、他方向に傾斜する多数の第２流通孔２２ｂと
を備えている。各流通孔２２ａ，２２ｂの充填塔２１の
長手方向に対する傾斜角度は略３０゜に設定されてい
る。本実施例においては、かかる充填物２２を複数段重
合したものを１ユニットとして、同ユニットを上下２段
に充填している。
【００１５】（２）脱酸素水の製造装置の作動 当該脱酸素水の製造装置においては、減圧ポンプ２６ｃ
を駆動して充填塔２１内を所定の減圧状態にするととも
に同減圧状態を維持し、かかる状態の充填塔２１内に供
給ポンプ２６ａの駆動により供給タンク２７ｂ内の被処
理水を所定の流量で流入させる。充填塔２１内において
流入した被処理水の水面は充填物２２積層体の上端面よ
りわずかに上方の部位に維持され、かかる状態において
同充填物２２内の多数の流通孔２２ａ，２２ｂ内を流下
して充填塔２１内の底部から排出ポンプ２６ｂの駆動に
より流出管路２８ｂを通って貯留タンク２７ａに流出し
て貯留される。
を駆動して充填塔２１内を所定の減圧状態にするととも
に同減圧状態を維持し、かかる状態の充填塔２１内に供
給ポンプ２６ａの駆動により供給タンク２７ｂ内の被処
理水を所定の流量で流入させる。充填塔２１内において
流入した被処理水の水面は充填物２２積層体の上端面よ
りわずかに上方の部位に維持され、かかる状態において
同充填物２２内の多数の流通孔２２ａ，２２ｂ内を流下
して充填塔２１内の底部から排出ポンプ２６ｂの駆動に
より流出管路２８ｂを通って貯留タンク２７ａに流出し
て貯留される。
【００１６】この間、各供給手段２３，２４，２５から
所定量の二酸化炭素が供給され、供給された二酸化炭素
は第１供給手段２３においては各多孔質筒体２３ａから
気泡状となって充填塔２１内の底部に噴出され、第２供
給手段２４においては多孔質筒体２４ａから気泡状とな
って流入管路２８ａ内に噴出され、かつ第３供給手段２
５においては多孔質筒体２５ａから気泡状となって流出
管路２８ｂ内に噴出される。このため、被処理水には供
給タンク２７ｂから充填塔２１内に流入する際に所定量
の二酸化炭素が溶解されるとともに充填塔２１内の充填
物２２内を流下する間に所定量の二酸化炭素が溶解さ
れ、被処理水は充填塔２１内の減圧雰囲気との相乗効果
により溶解している酸素が二酸化炭素に置換され、脱酸
素水となって貯留タンク２７ａ内へ流出する。なお、貯
留タンク２７ａ内は第３供給手段２５から供給される二
酸化炭素により非酸素状態で常圧状態に保持される。
所定量の二酸化炭素が供給され、供給された二酸化炭素
は第１供給手段２３においては各多孔質筒体２３ａから
気泡状となって充填塔２１内の底部に噴出され、第２供
給手段２４においては多孔質筒体２４ａから気泡状とな
って流入管路２８ａ内に噴出され、かつ第３供給手段２
５においては多孔質筒体２５ａから気泡状となって流出
管路２８ｂ内に噴出される。このため、被処理水には供
給タンク２７ｂから充填塔２１内に流入する際に所定量
の二酸化炭素が溶解されるとともに充填塔２１内の充填
物２２内を流下する間に所定量の二酸化炭素が溶解さ
れ、被処理水は充填塔２１内の減圧雰囲気との相乗効果
により溶解している酸素が二酸化炭素に置換され、脱酸
素水となって貯留タンク２７ａ内へ流出する。なお、貯
留タンク２７ａ内は第３供給手段２５から供給される二
酸化炭素により非酸素状態で常圧状態に保持される。
【００１７】従って、当該脱酸素水の製造装置において
は、被処理水が充填塔２１内に充填した充填物２２の有
する互いに交差する多数の各流通孔２２ａ，２２ｂによ
り形成された多数の迷路状の流通路を流下する間に、同
充填塔２１の底部に供給されて上昇する二酸化炭素の微
細な気泡と効率よく接触して被処理水に対する二酸化炭
素の気液接触作用が最大限発揮され、被処理水中の酸素
と二酸化炭素間の置換効率が高くなる。このため、被処
理水中の溶存酸素量を一定の値に低減させるには使用す
る二酸化炭素量が従来装置に比較して少なくてよいとと
もに装置を小型化することができ、かつ被処理水中の溶
存酸素の脱酸素率を９９％以上という高い値に容易に低
減させることができる。
は、被処理水が充填塔２１内に充填した充填物２２の有
する互いに交差する多数の各流通孔２２ａ，２２ｂによ
り形成された多数の迷路状の流通路を流下する間に、同
充填塔２１の底部に供給されて上昇する二酸化炭素の微
細な気泡と効率よく接触して被処理水に対する二酸化炭
素の気液接触作用が最大限発揮され、被処理水中の酸素
と二酸化炭素間の置換効率が高くなる。このため、被処
理水中の溶存酸素量を一定の値に低減させるには使用す
る二酸化炭素量が従来装置に比較して少なくてよいとと
もに装置を小型化することができ、かつ被処理水中の溶
存酸素の脱酸素率を９９％以上という高い値に容易に低
減させることができる。
【００１８】また、当該脱酸素水の製造装置によれば、
被処理水を充填塔２１内の充填物２２積層体内を流下さ
せるのみで酸素と二酸化炭素間の高い置換効率を得るこ
とができるため被処理水の処理能力が高く、従来装置に
比較して脱酸素水の時間当りの製造量を飛躍的に増大さ
せ、または製造量を従来装置と同等とした場合には装置
を一層小型化することができる。
被処理水を充填塔２１内の充填物２２積層体内を流下さ
せるのみで酸素と二酸化炭素間の高い置換効率を得るこ
とができるため被処理水の処理能力が高く、従来装置に
比較して脱酸素水の時間当りの製造量を飛躍的に増大さ
せ、または製造量を従来装置と同等とした場合には装置
を一層小型化することができる。
【００１９】（３）脱酸素水の製造実験 図１に示す本発明のー実施例に係る脱酸素水の製造装置
と図５に示す従来の脱酸素水の製造装置とを用い、下記
の条件下にて脱酸素水の製造の第１実験を試みて図４お
よび表１、２に示す結果を得た。 被処理水 溶存酸素量：8ppm、水流量：400l/hr、水温：20℃ 充填塔 塔内圧力：75Torr 二酸化炭素 被処理水に対する供給量：図４に示す通り。 また、上記両製造装置を使用して被処理水に対する二酸
化炭素の供給量を1g/l、被処理水の供給量を表３に示す
条件を採用した以外、第１実験の各条件を採用して行っ
た第２実験の結果を同表に示す。
と図５に示す従来の脱酸素水の製造装置とを用い、下記
の条件下にて脱酸素水の製造の第１実験を試みて図４お
よび表１、２に示す結果を得た。 被処理水 溶存酸素量：8ppm、水流量：400l/hr、水温：20℃ 充填塔 塔内圧力：75Torr 二酸化炭素 被処理水に対する供給量：図４に示す通り。 また、上記両製造装置を使用して被処理水に対する二酸
化炭素の供給量を1g/l、被処理水の供給量を表３に示す
条件を採用した以外、第１実験の各条件を採用して行っ
た第２実験の結果を同表に示す。
【００２０】但し、本実施例に係る製造装置を採用した
実験（実施例）においては第１，第２供給手段２３，２
４から各種の割合で二酸化炭素を供給しており、図４、
各表１〜表３にはこれら供給量の合計の値を示してお
り、また従来製造装置においては供給手段１２から供給
される二酸化炭素の供給量の値を示している。上記各実
験においては、各製造装置における排出ポンプ１５，２
６ｂの下流側近傍の部位からサンプリングした脱酸素水
中の溶存酸素量を、溶存酸素計を用いて測定している。
なお、従来製造装置を採用した実験（比較例１）におい
ては、脱酸素水の時間当りの製造量が本製造装置を採用
した実験における値と同一になるよう条件を設定してい
る。また、図１に示す製造装置において、充填物２２に
代えてラシヒリング１Bを実施例に使用した充填物２２
と同容量充填して実施例と同様の実験を行い、比較例２
としてその結果を表１，３に示す。
実験（実施例）においては第１，第２供給手段２３，２
４から各種の割合で二酸化炭素を供給しており、図４、
各表１〜表３にはこれら供給量の合計の値を示してお
り、また従来製造装置においては供給手段１２から供給
される二酸化炭素の供給量の値を示している。上記各実
験においては、各製造装置における排出ポンプ１５，２
６ｂの下流側近傍の部位からサンプリングした脱酸素水
中の溶存酸素量を、溶存酸素計を用いて測定している。
なお、従来製造装置を採用した実験（比較例１）におい
ては、脱酸素水の時間当りの製造量が本製造装置を採用
した実験における値と同一になるよう条件を設定してい
る。また、図１に示す製造装置において、充填物２２に
代えてラシヒリング１Bを実施例に使用した充填物２２
と同容量充填して実施例と同様の実験を行い、比較例２
としてその結果を表１，３に示す。
【００２１】
【表１】
【表２】
【表３】
【００２２】実施例では二酸化炭素の供給量を一定とし
た場合、図４から明らかなように二酸化炭素を第１供給
手段２３および第２供給手段２４から同一の割合で供給
することにより最大の効果が得られることが判明した。
かかる効果は二酸化炭素の総供給量を変更した場合にお
いても同様である。表１には、この結果に基づいて二酸
化炭素の各供給量において最大の効果が得られている両
供給手段２３，２４が同一割合の場合の溶存酸素量と脱
気率の値とを示しているとともに、比較例１，２におけ
る溶存酸素量と脱気率の値を併記している。また、表２
には実施例では最低の効果しか得られない第２供給手段
２４からの二酸化炭素の供給を停止している場合の酸素
溶存量と脱気率の値を示している。表３の溶存酸素量と
脱気率の値は表１にそれぞれ示す値と同様の値を示して
いる。
た場合、図４から明らかなように二酸化炭素を第１供給
手段２３および第２供給手段２４から同一の割合で供給
することにより最大の効果が得られることが判明した。
かかる効果は二酸化炭素の総供給量を変更した場合にお
いても同様である。表１には、この結果に基づいて二酸
化炭素の各供給量において最大の効果が得られている両
供給手段２３，２４が同一割合の場合の溶存酸素量と脱
気率の値とを示しているとともに、比較例１，２におけ
る溶存酸素量と脱気率の値を併記している。また、表２
には実施例では最低の効果しか得られない第２供給手段
２４からの二酸化炭素の供給を停止している場合の酸素
溶存量と脱気率の値を示している。表３の溶存酸素量と
脱気率の値は表１にそれぞれ示す値と同様の値を示して
いる。
【００２３】表１から明らかなように、実施例では比較
例１，２に比較して溶存酸素量および脱気率が著しく高
く、脱気率が99％以上特に99.7％という高脱気率を得る
ことができるものである。かかる結果は第１供給手段２
３および第２供給手段２４を併用しかつこれら両者２
３，２４の二酸化炭素の供給割合を同一にした場合であ
るが、第２供給手段２４からの二酸化炭素の供給を停止
した場合の結果を表２に示している。かかる結果は実施
例としては最低の結果ではあるが、表１に示す比較例１
と比較した場合にはなお高い効果が得られている。ま
た、表３に示す結果からすれば、被処理水の時間当りの
供給水量が少ない程良好な結果が得られることが判明し
た。また、実施例と比較例２とを比較した場合には充填
塔２１への充填物の相違が作用効果に現れており、特に
実施例で採用した充填物２２はラシヒリングに比較して
表面積が２倍以上あることから、脱気効率が高いことを
うらずけている。
例１，２に比較して溶存酸素量および脱気率が著しく高
く、脱気率が99％以上特に99.7％という高脱気率を得る
ことができるものである。かかる結果は第１供給手段２
３および第２供給手段２４を併用しかつこれら両者２
３，２４の二酸化炭素の供給割合を同一にした場合であ
るが、第２供給手段２４からの二酸化炭素の供給を停止
した場合の結果を表２に示している。かかる結果は実施
例としては最低の結果ではあるが、表１に示す比較例１
と比較した場合にはなお高い効果が得られている。ま
た、表３に示す結果からすれば、被処理水の時間当りの
供給水量が少ない程良好な結果が得られることが判明し
た。また、実施例と比較例２とを比較した場合には充填
塔２１への充填物の相違が作用効果に現れており、特に
実施例で採用した充填物２２はラシヒリングに比較して
表面積が２倍以上あることから、脱気効率が高いことを
うらずけている。
【００２４】以上の結果から総合判断すると、充填塔２
１を使用して被処理水を脱酸素する場合第１供給手段２
３を採用すること、および充填物２２を採用することは
必須不可欠であるが、第２供給手段２４の採用は必須不
可欠の要件ではない。しかしながら、被処理水中の溶存
酸素と二酸化炭素間の置換効率を高めて高い脱気率を得
るには第２供給手段２４を併用することが好ましく、併
用する場合には二酸化炭素の供給割合を両供給手段２
３，２４間で漸次同一に近づけるほど良好な結果が得ら
れる。
１を使用して被処理水を脱酸素する場合第１供給手段２
３を採用すること、および充填物２２を採用することは
必須不可欠であるが、第２供給手段２４の採用は必須不
可欠の要件ではない。しかしながら、被処理水中の溶存
酸素と二酸化炭素間の置換効率を高めて高い脱気率を得
るには第２供給手段２４を併用することが好ましく、併
用する場合には二酸化炭素の供給割合を両供給手段２
３，２４間で漸次同一に近づけるほど良好な結果が得ら
れる。
【図１】本発明のー実施例に係る脱酸素水の製造装置の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】同製造装置に採用した充填物の斜視図である。
【図３】同充填物の模型的平面図である。
【図４】同製造装置を使用して脱酸素水を製造した場合
の溶存酸素量と供給二酸化炭素量との関係を示すグラフ
である。
の溶存酸素量と供給二酸化炭素量との関係を示すグラフ
である。
【図５】脱酸素水の従来の製造装置を示す概略構成図で
ある。
ある。
１１…処理タンク、１２…二酸化炭素供給手段、１４…
供給タンク、１６…貯留タンク、２１…充填塔（筒状本
体）、２２…充填物、２２ａ，２２ｂ…流通孔、２３…
第１二酸化炭素供給手段、２４…第２二酸化炭素供給手
段、２５…第３二酸化炭素供給手段、２７ａ…貯留タン
ク、２７ｂ…供給タンク。
供給タンク、１６…貯留タンク、２１…充填塔（筒状本
体）、２２…充填物、２２ａ，２２ｂ…流通孔、２３…
第１二酸化炭素供給手段、２４…第２二酸化炭素供給手
段、２５…第３二酸化炭素供給手段、２７ａ…貯留タン
ク、２７ｂ…供給タンク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉木 輝夫 東京都中央区銀座７丁目10番１号 サツポ ロビール株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】二酸化炭素等不活性ガスを水中に微細な気
泡状態で溶解させて同水中の溶存酸素を除去して脱酸素
水を製造する脱酸素水の製造装置であり、当該製造装置
はー端側に被処理水の流入口を有するとともに他端側に
処理済水の流出口を有する筒状本体と、同筒状本体の内
部に充填され同筒状本体の長手方向に対して傾斜しかつ
互いに交差する多数の流通路を有する流体接触用の充填
物と、前記筒状本体内へ前記不活性ガスを供給する供給
手段と、前記筒状本体内にて前記充填物より下流側に配
設され前記供給手段から供給される前記不活性ガスを微
細な気泡状態に分散させる分散手段を備えていることを
特徴とする脱酸素水の製造装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の製造装置において、被処
理水の前記筒状本体内への流入経路に前記不活性ガスを
供給する第２の供給手段を備えていることを特徴とする
脱酸素水の製造装置。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の製造装置におい
て、前記充填物は前記筒状本体の長手方向に対して傾斜
しかつ互いに交差する多数の流通路を有するセラミック
質材料にて構成されていることを特徴とする脱酸素水の
製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3255664A JPH0564706A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 脱酸素水の製造装置 |
| EP92308040A EP0531148B1 (en) | 1991-09-06 | 1992-09-04 | Apparatus and method for deoyxgenating water |
| DE69207310T DE69207310T2 (de) | 1991-09-06 | 1992-09-04 | Anlage und Verfahren zur Entfernung von Sauerstoff im Wasser |
| US07/940,219 US5264025A (en) | 1991-09-06 | 1992-09-08 | Manufacturing system of and process for deoxidized water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3255664A JPH0564706A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 脱酸素水の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564706A true JPH0564706A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=17281900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3255664A Pending JPH0564706A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 脱酸素水の製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5264025A (ja) |
| EP (1) | EP0531148B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0564706A (ja) |
| DE (1) | DE69207310T2 (ja) |
Cited By (3)
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| JP2015116555A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 株式会社ゼックフィールド | 溶存酸素除去装置 |
| KR20160111867A (ko) | 2015-03-17 | 2016-09-27 | 에스아이아이 세미컨덕터 가부시키가이샤 | 반도체 장치 |
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| US6699562B2 (en) * | 2002-02-28 | 2004-03-02 | Saint-Gobain Corporation | Ceramic packing element |
| DE10208711B4 (de) * | 2002-02-28 | 2006-07-06 | Basf Ag | Keramisches Packungselement |
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| DE10228997A1 (de) * | 2002-06-28 | 2004-01-22 | Advanced Micro Devices, Inc., Sunnyvale | System und Verfahren zum Verringern der chemischen Reaktivität von Wasser und anderen Chemikalien, die bei der Herstellung integrierter Schaltungen verwendet werden |
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| AR075787A1 (es) | 2009-03-05 | 2011-04-27 | Uhde Gmbh | Procedimiento y dispositivo para retener el catalizador en forma de particulas arrastradas ingresantes |
| DE102009011375A1 (de) * | 2009-03-05 | 2010-09-23 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Niederhaltung von angeströmten Katalysatorpartikeln |
| DE112012001221B4 (de) * | 2011-03-15 | 2021-07-15 | Mks Instruments, Inc. | System und Verfahren zum wahlweisen Spülen gelöster Gase aus Flüssigkeiten |
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| CN110203989A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-09-06 | 西安华江环保科技股份有限公司 | 一种脱氧高纯水制备装置及工艺 |
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| GB325884A (en) * | 1928-12-03 | 1930-03-03 | Pneumatic Conveyance And Extra | Improvements in or relating to air washing and the like |
| FR936733A (fr) * | 1945-10-17 | 1948-07-28 | Dégazeur d'eau perfectionné | |
| GB674757A (en) * | 1949-08-11 | 1952-07-02 | G J Worssam & Son Ltd | Improvements relating to the de-aeration of water |
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- 1992-09-04 EP EP92308040A patent/EP0531148B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-04 DE DE69207310T patent/DE69207310T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-08 US US07/940,219 patent/US5264025A/en not_active Expired - Lifetime
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| DE69207310D1 (de) | 1996-02-15 |
| EP0531148A1 (en) | 1993-03-10 |
| DE69207310T2 (de) | 1996-08-08 |
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