JPH056299U - 低温タンクの再液化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低温タンク内に発生する蒸発ガス（ＢＯＧ）
を再液化して再度タンクに戻す際にフラッシュガスの発
生を減ずると共に再液化の負荷を低減させることのでき
る抵温タンクの再液化装置を提供すること。 【構成】 タンク内に発生する蒸発ガスを圧縮凝縮して
再液化させた後、タンク内に戻す再液化装置とタンク内
の低温貯液を加熱器を通過させて加温又はガス化した
後、消費系に供給する払出ラインとを有する低温タンク
において、上記タンクと加熱器とを結ぶ払出ラインに、
低温払出し液と上記再液化装置から上記タンク内に戻さ
れる再液とを熱交換させる熱交換器を設けたことを特徴
としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＬＰＧ，ＮＨ₃ などを収容する低温タンクの再液化装置に係り、特 に、低温タンク内に発生した蒸発ガスを再液化した後再度低温タンクに戻す際に 効果的に冷却してフラシュガスの発生を減じることのできる低温タンクの再液化 装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、一般にＬＰＧ，ＮＨ₃ などの低温液を収容するタンクとして図５に示す 如き低温タンク１が知られている。この低温タンク１にはタンク内に発生する蒸 発ガス（ＢＯＧ）をタンク外に取り出して再液化した後再度タンク内に戻す再液 化装置２が設けられている。この再液化装置２は低温タンク１内に外部入熱によ り発生する蒸発ガス（ＢＯＧ）を外部に取り出して再液化させた後タンク内に戻 すことによりタンク内の異常昇圧を未然に防止しタンクの破壊を招かない安全装 置の一つとして採用されている。この再液化装置２は図示するように低温タンク １の上部から蒸発ガスを外部に取り出すためのガス取出管３とこのガス取出管３ に介設されて蒸発ガスを圧縮するための圧縮機４とこの圧縮機４から圧縮された 蒸発ガスを凝縮するためのコンデンサ−５とから、主に構成されている。またこ の再液化装置２にはコンデンサ−５から得られる凝縮液を気液分離して貯溜する 気液分離ドラム６が設けられている。この気液分離ドラム６にはこれに貯溜され た再液を低温タンクに戻すための再液移送管７が接続されている。

【０００３】 そこで、再液化装置２は低温タンク１内に発生する蒸発ガス（ＢＯＧ）をガス 取出管３により取り出し、取り出された蒸発ガスを圧縮機４で圧縮した後コンデ ンサ−５で凝縮し凝縮液を気液分離ドラム６に移送する。この気液分離ドラム６ に移送された凝縮液は再液として分離されると共に貯溜され、順次再液移送管７ を介して低温タンク内に戻される。また再液移送管７のタンク１内の出口側には ノズル８が設けられており、このノズル８からタンク１内の貯液上に再液が供給 されるように構成されている。一方、低温タンク１には貯液を外部の消費系に移 送するための払出ライン９が接続されている。この払出ライン９には低温液を加 熱して加温又はガス化した後消費系に供給するための加熱器１０が設けられてい る。したがって、ポンプ１１から汲み上げられる低温貯液は払出ライン９を移送 される間に加熱器１０で加熱され加温又はガス化された後消費系に移送されるこ とになる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述の再液化装置２においては再液化した液はタンク１内の貯 液の温度より高いためこれをタンク１内に戻すとき、大量のフラッシュガスが生 じ易い問題がある。またタンク１に戻す再液の低温をタンク１内の貯液の温度ま で下げれば、上述した問題は解消できるが、圧縮機４及びコンデンサ−５での負 荷が増大する問題がある。

【０００５】 他方、払出ライン９にあたっては低温タンク１からの低温液を加温又はガス化 するために加熱器１０で加熱することになり、加熱器１０での熱交換のための熱 消費が必要となる問題があった。

【０００６】 本考案の目的は、上記課題を解決し、低温タンク内に発生する蒸発ガス（ＢＯ Ｇ）を再液化して再度タンクに戻す際にフラッシュガスの発生を減ずると共に再 液化の負荷を低減させることのできる低温タンクの再液化装置を提供するもので ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、タンク内に発生する蒸発ガスを圧縮凝縮 して再液化させた後、タンク内に戻す再液化ラインとタンク内の低温貯液を加熱 器を通過させて加温又はガス化した後、消費系に供給する払出ラインとを有する 低温タンクにおいて、上記タンクと加熱器とを結ぶ払出ラインに並設させて、こ れに移送させる低温払出液と上記再液化ラインから上記タンク内に戻される再液 とを熱交換させて冷却させる熱交換器を設けたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

上記構成によれば、再液化させた液をタンクに戻す際に、タンクから消費系に払 い出される低温液と熱交換し再液をタンクの貯液とほぼ同じ温度まで下げて戻す ことにより、タンク内でのフラッシュガスの発生量を可及的に減少させることを 達成すると共に払出ラインの加熱器の負荷も減少できる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。

【００１０】 図１に示すように、ＬＰＧ，ＮＨ₃ などの低温液を収容する低温タンク１には従 来通りの再液化装置２が設けられていると共に消費系に接続された払出ライン９ が設けられている。この再液化装置２は低温タンク１の上部から蒸発ガスを外部 に取り出すためのガス取出管３とこのガス取出管３に設けられた蒸発ガスを圧縮 ための圧縮機４と、圧縮機４から圧縮された凝縮するためのコンデンサ−５とこ のコンデンサ−５から得られる凝縮液を気液分離する気液分離ドラム６から構成 されている。

【００１１】 一方、払出ライン９は低温タンク１と消費系を結びその途中に低温液を加温又 はガス化するための加熱器１０が設けられている。特に本考案にあっては、上記 低温タンク１と加熱器１０とを結ぶ払出ライン９にこれに並設させて再液化装置 ２から低温タンク１内に戻される再液と払出ライン９を流れる低温液とを熱交換 させて再液を冷却させて低温タンク１内に移送させるための熱交換器１２を設け たところに特長を有するものである。具体的には、この熱交換器１２は図２に示 すように払出ライン９を構成する低温タンク１と加熱器１０とを結ぶ低温液払出 管１３にその内部に所定の長さに沿って再液化装置２から得られる再液を通過さ せるための伝熱管１４を設けることにより、主に構成されている。この伝熱管１ ４の上流側と下流側は気液分離ドラム６と低温タンク１とを結ぶ再液移送管７に 接続されている。

【００１２】 また、図２に示すように熱交換器１２を構成する低温液払出管１３の外周には 断熱材層１５が被覆されている。また、再液移送管７には同様に断熱材層１５が 被覆されている。

【００１３】 次に本実施例の作用について説明する。

【００１４】 まず低温タンク１から低温液を払い出す場合にはポンプ１１から汲み上げられ た低温液は払出ライン９を通過して加熱器１０に送られ加温又はガス化された後 消費系に移送されることになる。このように、低温タンク１から低温液が払い出 される熱交換器１２を構成する低温液払出管１３を通過することになる。

【００１５】 他方、低温タンク１内にて発生した蒸発ガス（ＢＯＧ）は再液化装置２を構成 する圧縮機４で圧縮され、コンデンサ−５で冷却された後気液分離ドラム６で大 部分が再液化する。気液分離ドラム６から低温タンク１に戻される再液は熱交換 器１２の内管となる伝熱管１４を通過することにより外管としての低温液払出管 １３を通過する低温液と熱交換されて再液は低温タンク１に貯溜される液とほぼ 等しい温度に冷却される一方、払い出される低温液は再液によって加熱されて加 熱器１０に移送されることになる。このように、熱交換器１２を通過した再液は 払出液と十分、熱交換されて冷却された後ノズル８から低温タンク１内に戻され ることになり、低温タンク１内の貯液との温度差が小さいためにフラッシュガス の発生量が可及的に減ずることができ、再液の低温タンク１内への還流時におけ る蒸発ガスの発生を防止することができる。したがって再液化装置２の負荷の低 減を可能にする。

【００１６】 他方、払出ライン９を通過する低温払出液は熱交換器１２によって再液に加熱 されることになり加熱器１０の負荷を低減することが可能になる。

【００１７】 なお、図１中１６は再液移送管７の流量制御弁である。

【００１８】 次に図３は本考案に用いられる熱交換器１２の別の実施例を示すものである。 図３に示すように、熱交換器１２は低温液払出管１３の外周にその長手方向に沿 って所定の長さ再液を移送する伝熱管１４を螺旋状に囲繞されており、その外側 に断熱材層１５が被覆されている。したがってこの熱交換器１２にあっては再液 は低温払出管１３の外側を流れることによって熱交換され冷却されることになる 。図４はさらに別の熱交換器の例を示すものであり、図示するように低温液払出 管１３の途中に断面が拡大された容器１７が設けられ、この容器１７中に再液を 通過させるための伝熱管１４を波状に折り返して設けたものである。また、この 熱交換器１２の外周には図示されないが断熱材層が被覆されている。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、ＢＯＧの再液をタンクに戻す際に、低温タンクから払い出さ れる低温貯液と熱交換し再液を貯液の温度まで下げて、タンクに戻すことになる のでタンク内でのフラッシュガスの発生量を可及的に減じることができると共に 、払い出した貯液を蒸発する際の負荷が低減でき、且つ低温払出液の熱回収を有 効に達成し得る。更に、払出液を再液で加熱することができ払出ラインの加熱器 等の負荷を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す概略図である。

【図２】図１の熱交換器の拡大断面図である。

【図３】図２の熱交換器の変形例を示す側断面図であ
る。

【図４】本考案の他の実施例を示す概略図である。

【図５】従来例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 低温タンク ２ 再液化装置 ４ 圧縮機 ５ コンデンサ− ６ 気液分離機 ９ 払出ライン １０ 加熱器 １２ 熱交換器

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 タンク内に発生する蒸発ガスを圧縮凝縮
   して再液化させた後、タンク内に戻す再液化装置とタン
   ク内の低温貯液を加熱器を通過させて加温又はガス化し
   た後、消費系に供給する払出ラインとを有する低温タン
   クにおいて、上記タンクと加熱器とを結ぶ払出ライン
   に、低温払出し液と上記再液化装置から上記タンク内に
   戻される再液とを熱交換させる熱交換器を設けたことを
   特徴とする低温タンクの再液化装置。