JPH056172U - オイルポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量化を図ることができ、所定の作動状態を
確実に維持することができるオイルポンプを提供する。 【構成】 鋼系の素材により形成されたローター１，２
と、内部にこのローターを回転可能に保持する凹部３０
を有し、アルミニウム合金により形成されたハウジング
３とを有し、アウターローター１を、ハウジングとほぼ
同じ熱膨張率を有するステンレス系の焼結合金により形
成されたローター本体１１と、このローター本体の外周
面を構成し、炭素系の焼結合金により形成された周面リ
ング部１２との両者を焼結により一体的に結合して形成
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自動変速機などに設けられるオイルポンプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、オイルポンプとしては、アウターローターおよびインナーローターの回 転、もしくは一対のローターの回転によりオイルを供給するものが知られている （例えば実開昭６２ー１５２００９号公報参照）。これらのオイルポンプにおい ては、上記ローターはハウジングに形成された凹部内に回転可能に保持され、そ のローターと、このローター回転軸の軸方向に相対向するハウジング内面との間 に、ローターが回転摺動可能、かつオイルが漏れない程度のサイドクリアランス が形成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のオイルポンプにおいては、近年、このオイルポンプが設けられる自 動変速機全体の軽量化のために、アルミニウム合金により形成することが考えら れている。ところが、この場合でもローターは、ハウジングの凹部内周面との間 での回転摺動に伴う摩耗防止などの主として耐久性の観点から鋼などにより形成 せざるを得ず、このためハウジングとローターとの熱膨張率が互いに異なるとい う事態が生じる。

【０００４】 この場合には、高温のオイルにより加熱されると、ハウジングの膨張量がロー ター自身よりも大きくなり、上記サイドクリアランスが所定量よりも拡大するこ とになる。このためオイル漏れが生じ、オイルの吐出圧や吐出量の変動を生じる おそれがある。一方、ハウジングとローターとの両者を同じ鋼により形成して熱 膨張率を互いに同じにすると、軽量化を図ることができない。

【０００５】 この考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、軽量化を図ること ができるとともに、オイル漏れを確実に防止することができるオイルポンプを提 供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１では、ローターと、内部にこのローター を回転可能に保持する凹部が形成されたハウジングとを有し、このハウジングが アルミニウム合金などの素材により形成されたオイルポンプにおいて、上記ロー ターは、上記凹部の内周面によって回転可能に保持されるアウターローターと、 このアウターローターの内周面と互いに噛み合うインナーローターとから構成さ れ、上記アウターローターは、ローター本体と、このローター本体の外周面を形 成する周面リング部とから構成され、上記ローター本体は、上記ハウジングとほ ぼ同じ熱膨張率を有するステンレス系の焼結合金により形成され、上記周面リン グ部が、炭素系の焼結合金により形成され、上記ローター本体と周面リング部と は焼結により一体的に結合されてなるように構成した。

【０００７】

【作用】

上記請求項１によれば、オイルにより加熱されてもローター本体とハウジング とは互いにほぼ同じ熱膨張率を有し、互いに同程度に熱膨張するために、サイド クリアランスが拡大することはなく、しかも周面リング部が炭素系の焼結合金に より形成されているために回転摺動に伴う損耗が防止される。

【０００８】

【実施例】

図１および図２において、オイルポンプは内歯１１１が形成されたアウターロ ーター１と、上記内歯１１１より１つ歯数が少ない外歯２１が形成され、上記ア ウターローター１に内接して噛み合うインナーローター２と、これら一対のロー ター１，２を収容する凹部３０が形成されたハウジング３と、上記一対のロータ ー１，２の外側面１３，２２を覆うカバー（図２にのみ示す）４とから構成され ている。上記ハウジング３とカバー４とによって、ローター１，２を収容するポ ンプ本体が構成されている。

【０００９】 上記アウターローター１は、ローター本体１１と、このローター本体１１の外 周面を構成する周面リング部１２とが一体的に結合されてなり、その外周面１４ がハウジング３の凹部３０の内周面３０２、内側面１５が上記凹部３０の内面３ ０１、外側面１３がカバー４とそれぞれ互いに摺動可能にほぼ密着した状態に配 置され、上記凹部３０によって上記アウターローター１は軸Ｙ回りに回転可能に 支持されている。また上記インナーローター２は、その内周面２３が凹部３０に 突出形成された筒状の中心突部３０３（図２参照）、内側面２４が上記凹部３０ の内面３０１、外側面２２がカバー４とそれぞれ互いに摺動可能にほぼ密着した 状態に配置され、これによって上記アウターローター１の回転軸Ｙと互いに平行 で、かつこの軸Ｙに対して所定量偏心した軸Ｘ回りに回転可能に支持されている 。

【００１０】 上記アウターローター１の内歯１１１と、インナーローター２の外歯２１とは 、周方向の一部で回転力が伝達されるように互いに噛み合い、他部にこの両者に よって互いに区切られた複数の空間６が形成されるように構成されている。そし て上記インナーローター２はオイルポンプ軸（図示を省略する）のポンプフラン ジ５１と互いに連結され、このポンプフランジ５１を介して図示しないクランク 軸などからの回転力が伝達されることによって、軸Ｘまわりに図１における時計 方向に回転駆動されてアウターローター１も軸Ｙ回りに同一方向に回転される。

【００１１】 上記ハウジング３には、オイルの吸込口３１が、凹部３０の内周面３０２およ び内面３０１を切欠くことにより、空間６２と連通するように形成され、また吐 出口３２が空間６３と連通するように形成されている。

【００１２】 上記ハウジング３およびカバー５がアルミニウム合金（例えば熱膨張率が２１ ．８×１０~⁶／℃のもの）、インナーローター２およびアウターローター１のロ ーター本体１１が上記ハウジング３の素材とほぼ同じ熱膨張率を有するステンレ ス系（例えばオーステナイト系ステンレス鋼）の焼結合金、周面リング部１２が 炭素鋼系の焼結合金によりそれぞれ形成される。上記アウターローター１の製造 法の一例としては、図３に示すようなものがあげられる。すなわち、オーステナ イト系ステンレス鋼の粉末を用いて圧粉成形されたローター本体１１ａと、炭素 鋼系の粉末を用いて圧粉成形された周面リング部１２ａとを個別に製作し、上記 周面リング部１２ａを焼結温度より低い温度（例えば５００〜６００℃）まで加 熱し、この加熱状態の周面リング部１２ａの内部にローター本体１１ａを嵌めこ み、両者を焼結温度（例えば１１００℃）まで昇温して焼結する。これによりロ ーター本体１１と周面リング部１２とが互いに一体的に結合したアウターロータ ー１を得ることができる。この後、内歯１１１のサイジング加工、外周面１４な どの研削加工などを行う。

【００１３】 上記構成において、オイルポンプ軸の駆動によりインナーローター２が図１の 時計方向に軸Ｘ回りに回転駆動されると、アウターローター１は軸Ｙ回りに回転 作動され、これら両ローター１，２の回転に伴い、空間６は噛み合い部６１から ローター回転方向にその容積が徐々に拡大し、その後、逆に徐々に縮小して再び 噛み合い部６１に至るというように変化することになる。このため、上記空間の 容積拡大過程では、吸込口３１からオイルが吸い込まれて空間６２はオイルで充 満され、容積縮小過程では空間６３内のオイルが吐出口３２から吐出される。

【００１４】 そしてこのオイルの吸込み、吐出過程でオイルポンプがオイルにより加熱され て膨張する。ところが、図４に加熱前状態（図４に実線で示す状態）と加熱後状 態（同図に一点鎖線で示す状態）とを示すようにハウジング３と、インナーロー ター２およびアウターローター１のローター本体１とは互いにほぼ同じ熱膨張率 を有する素材により形成され、両者は相対間隔をほぼ同じに保った状態で熱膨張 するために、カバー４との間のサイドクリアランスが拡大することはない。した がってオイルにより加熱されて熱膨張しても上記サイドクリアランスからのオイ ル漏れを確実に低減もしくは防止することができる。

【００１５】 またアウターローター１の外周面１４は、炭素鋼系の焼結合金により形成され た周面リング部１２によって形成されているために、凹部３０の内周面３０２と の間での回転摺動に伴う損耗や焼き付きなどを確実に防止することができる。

【００１６】 このように、この実施例では、熱膨張差に起因するオイル漏れを確実に低減も しくは防止することができるとともに、アウターローター１の損耗を確実に防止 することができ、これによりオイルポンプの所定の作動状態を維持して信頼性の 向上を図ることができる。

【００１７】 なお上記実施例におけるアウターローター１の製造法に、焼結後、例えば回転 軸方向に加圧することにより周面リング部１２とローター本体１１との結合を強 めるようにしてもよい。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案の請求項１のオイルポンプによれば、ハウジン グなどのポンプ本体をアルミニウム合金などにより形成することによって軽量化 を図ることができ、しかもオイル漏れを確実に低減もしくは防止することができ るとともに、アウターローターの損耗を確実に防止して、オイルポンプを所定の 作動状態に維持することができ、その信頼性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示すカバーを除いた状態の
正面説明図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面説明図である。

【図３】アウターローターの製造方法を示す断面説明図
である。

【図４】図１の部分拡大断面説明図である。

【符号の説明】

１ アウターローター ２ インナーローター ３ ハウジング ４ カバー １１ ローター本体 １２ 周面リング部 １４ アウターローターの外周面 ３０ 凹部 ３０２ 凹部の内周面 Ｘ インナーローターの回転軸 Ｙ アウターローターの回転軸

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 ローターと、内部にこのローターを回転
   可能に保持する凹部が形成されたポンプ本体とを有し、
   このポンプ本体がアルミニウム合金などの素材により形
   成されたオイルポンプにおいて、上記ローターは、上記
   凹部の内周面によって回転可能に保持されるアウターロ
   ーターと、このアウターローターの内周面と互いに噛み
   合うインナーローターとから構成され、上記アウターロ
   ーターは、ローター本体と、このローター本体の外周面
   を形成する周面リング部とから構成され、上記ローター
   本体は、上記ハウジングとほぼ同じ熱膨張率を有するス
   テンレス系の焼結合金により形成され、上記周面リング
   部は、炭素系の焼結合金により形成され、上記ローター
   本体と周面リング部とは焼結により一体的に結合されて
   なることを特徴とするオイルポンプ。