JPH056120A - 回転体及びこの回転体を有する定着装置 - Google Patents
回転体及びこの回転体を有する定着装置Info
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- JPH056120A JPH056120A JP15847791A JP15847791A JPH056120A JP H056120 A JPH056120 A JP H056120A JP 15847791 A JP15847791 A JP 15847791A JP 15847791 A JP15847791 A JP 15847791A JP H056120 A JPH056120 A JP H056120A
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- elastic layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 定着ローラと加圧ローラの間でリークが発生
するのを防止する。 【構成】 導電性基体上に弾性層及び表面絶縁層を有し
ており、かつ表面絶縁層の回転体長手方向の長さは弾性
層よりも長い。
するのを防止する。 【構成】 導電性基体上に弾性層及び表面絶縁層を有し
ており、かつ表面絶縁層の回転体長手方向の長さは弾性
層よりも長い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機やプリンタ等の画
像形成装置に用いられる回転体及びこの回転体を有する
定着装置に関する。
像形成装置に用いられる回転体及びこの回転体を有する
定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真装置に用いられる定着装
置の例を、図１１に示す。同図において、１は定着ロー
ラであり、１Ｂは芯金、１ＡはＰＴＦＥあるいはＰＦＡ
等による離型性層、２は加圧ローラであり、２Ｂは芯
金、２Ａはシリコンゴム等による弾性体層となってお
り、これらは不図示の加圧手段により圧接されている。
そして定着ローラ内にあるハロゲンヒータ３により加熱
がなされ、定着ローラに接している不図示のサーミスタ
により所定の温度に温調がなされ、その加熱されたロー
ラ対間に未定着のトナー像４をのせた転写材５が通過す
る事により定着動作がなされる。そしてその際、定着ロ
ーラ側に付着したオフセツトトナー、紙粉等はＰＴＦＥ
の不織布よりなり、その中にシリコンオイルを含浸した
クリーニングパツド６Ｂをホルダー部材６Ａが囲んだク
リーニング部材６により清掃されるといった構成を有し
ていた。
置の例を、図１１に示す。同図において、１は定着ロー
ラであり、１Ｂは芯金、１ＡはＰＴＦＥあるいはＰＦＡ
等による離型性層、２は加圧ローラであり、２Ｂは芯
金、２Ａはシリコンゴム等による弾性体層となってお
り、これらは不図示の加圧手段により圧接されている。
そして定着ローラ内にあるハロゲンヒータ３により加熱
がなされ、定着ローラに接している不図示のサーミスタ
により所定の温度に温調がなされ、その加熱されたロー
ラ対間に未定着のトナー像４をのせた転写材５が通過す
る事により定着動作がなされる。そしてその際、定着ロ
ーラ側に付着したオフセツトトナー、紙粉等はＰＴＦＥ
の不織布よりなり、その中にシリコンオイルを含浸した
クリーニングパツド６Ｂをホルダー部材６Ａが囲んだク
リーニング部材６により清掃されるといった構成を有し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の動向
として、装置の小型化、メンテナンスフリー化が望まれ
ている点があり、その為に、前記クリーニング部材を用
いない技術が提案されている。
として、装置の小型化、メンテナンスフリー化が望まれ
ている点があり、その為に、前記クリーニング部材を用
いない技術が提案されている。
【０００４】その一手段を表わしたのが、図１２であ
る。これは加圧ローラ側にトナーと同極性のバイアスを
印加し、ローラ対間にトナーを転写材側に引く付ける電
界を形成する事により静電オフセツトを防止する方法で
ある。同図において、定着ローラ１はその芯金が不図示
の摺動接点を介してアース９に接続されており、加圧ロ
ーラ７は芯金７Ｃ上に、導電性シリコンゴム層７Ｂ、さ
らに上にＰＦＡチユーブ等の離型性兼絶縁性層を有して
おり、芯金７Ｃに不図示の摺動接点を介して、高圧ＤＣ
電源８により、トナーと逆極性のバイアス印加がなされ
る構成を持つものである。上下ローラ間の電位差を所望
の値にする為には加圧ローラのゴム層を導電化する必要
があり、またクリーナーレス構成で長寿命化させる為に
は、微細な汚れの蓄積を長期に渡り防止する為にも、加
圧ローラ表層に高耐久離型性層としてのＰＦＡチユーブ
層を有する構成が必須である。
る。これは加圧ローラ側にトナーと同極性のバイアスを
印加し、ローラ対間にトナーを転写材側に引く付ける電
界を形成する事により静電オフセツトを防止する方法で
ある。同図において、定着ローラ１はその芯金が不図示
の摺動接点を介してアース９に接続されており、加圧ロ
ーラ７は芯金７Ｃ上に、導電性シリコンゴム層７Ｂ、さ
らに上にＰＦＡチユーブ等の離型性兼絶縁性層を有して
おり、芯金７Ｃに不図示の摺動接点を介して、高圧ＤＣ
電源８により、トナーと逆極性のバイアス印加がなされ
る構成を持つものである。上下ローラ間の電位差を所望
の値にする為には加圧ローラのゴム層を導電化する必要
があり、またクリーナーレス構成で長寿命化させる為に
は、微細な汚れの蓄積を長期に渡り防止する為にも、加
圧ローラ表層に高耐久離型性層としてのＰＦＡチユーブ
層を有する構成が必須である。
【０００５】しかしながらローラ間にバイアス印加を行
った場合、リークが問題となる。リークはその発生によ
り、電位の降下をもたらし静電オフセツト防止降下を低
下させるだけでなく、ノイズの発生限ともなり、装置の
誤動作や故障を招く要因ともなりうる。
った場合、リークが問題となる。リークはその発生によ
り、電位の降下をもたらし静電オフセツト防止降下を低
下させるだけでなく、ノイズの発生限ともなり、装置の
誤動作や故障を招く要因ともなりうる。
【０００６】リークの発生場所として考えられるのは、
定着ローラと加圧ローラ間で耐圧が弱くなっている所で
あり、それは各ローラの表層が、耐圧の比較的大きい離
形性層であるＰＦＡチユーブで覆われていたとしても、
傷等による損傷があれば、そこで発生しうる。そして一
般的に最も発生し易い場所は加圧ローラの端部となって
いる。図１３はその様子を表わした図である。同図にお
いて、１は定着ローラ、７は加圧ローラ、７ＡはＰＦＡ
チユーブ層、７Ｂは導電性弾性層、７Ｃは芯金である。
従来のＰＦＡチユーブ被覆ローラは図に示すとうり、ロ
ーラ端面では離形性層が被覆されていない為に導電性弾
性層が露出した状態になっており、定着ローラに対して
はＰＦＡチユーブの厚み分で５０μｍ程度しか離れてい
ない。そしてその際、定着ローラが耐圧数＋Ｖ程度しか
ないコーテイングによる離型性層が表層であったとする
と、コーテイングの厚み３０μｍ程度を考慮したとして
も、定着ローラ芯金と加圧ローラの導電性弾性層間の距
離は１００μｍ未満しかない事になる。よって図中１０
で示した部分でリークが発生し易くなる。このリークの
開始電圧は、高湿環境下（３２．５℃、８５％）で最も
発生し易く、筆者らの実験によれば３００Ｖ程度でリー
クが発生した。図１２で示した加圧ローラにバイアスを
印加する系においては、各環境や転写材の種類を変えて
も静電オフセツトを効果的に抑える為には、５００Ｖ程
度の印加が必要であることより、加圧ローラバイアス系
においては端部よりのリークを防ぐ必要がある。
定着ローラと加圧ローラ間で耐圧が弱くなっている所で
あり、それは各ローラの表層が、耐圧の比較的大きい離
形性層であるＰＦＡチユーブで覆われていたとしても、
傷等による損傷があれば、そこで発生しうる。そして一
般的に最も発生し易い場所は加圧ローラの端部となって
いる。図１３はその様子を表わした図である。同図にお
いて、１は定着ローラ、７は加圧ローラ、７ＡはＰＦＡ
チユーブ層、７Ｂは導電性弾性層、７Ｃは芯金である。
従来のＰＦＡチユーブ被覆ローラは図に示すとうり、ロ
ーラ端面では離形性層が被覆されていない為に導電性弾
性層が露出した状態になっており、定着ローラに対して
はＰＦＡチユーブの厚み分で５０μｍ程度しか離れてい
ない。そしてその際、定着ローラが耐圧数＋Ｖ程度しか
ないコーテイングによる離型性層が表層であったとする
と、コーテイングの厚み３０μｍ程度を考慮したとして
も、定着ローラ芯金と加圧ローラの導電性弾性層間の距
離は１００μｍ未満しかない事になる。よって図中１０
で示した部分でリークが発生し易くなる。このリークの
開始電圧は、高湿環境下（３２．５℃、８５％）で最も
発生し易く、筆者らの実験によれば３００Ｖ程度でリー
クが発生した。図１２で示した加圧ローラにバイアスを
印加する系においては、各環境や転写材の種類を変えて
も静電オフセツトを効果的に抑える為には、５００Ｖ程
度の印加が必要であることより、加圧ローラバイアス系
においては端部よりのリークを防ぐ必要がある。
【０００７】また定着ローラの表層をＰＦＡチユーブで
被覆を行えば、ＰＦＡチユーブの耐圧能力により、５０
０Ｖ程度のバイアスではリークは発生しなくなる。しか
し定着ローラはサーミスタ、サーモスイツチ、分離爪等
多くの摺動部材が接しており、更にジヤム処理時におい
ても、定着ローラは損傷を受ける事が頻繁にありうるた
め、耐圧を保証できるのは、初期のみで長期にわたる性
能は保証が難しいという問題もあった。
被覆を行えば、ＰＦＡチユーブの耐圧能力により、５０
０Ｖ程度のバイアスではリークは発生しなくなる。しか
し定着ローラはサーミスタ、サーモスイツチ、分離爪等
多くの摺動部材が接しており、更にジヤム処理時におい
ても、定着ローラは損傷を受ける事が頻繁にありうるた
め、耐圧を保証できるのは、初期のみで長期にわたる性
能は保証が難しいという問題もあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、加圧ロ
ーラが導電層の上にＰＦＡチユーブを被覆した構成を有
し、定着ローラと加圧ローラ間にトナーが転写材に引き
付けられる方向に電位差を生じさせる手段を有する定着
装置において、加圧ローラの導電層と定着ローラ芯金部
との間に、生じる電位差に対して十分な空間距離あるい
は沿面距離を持つ構成を有する、または絶縁性の材料に
より端部の封止を行うことにより電気的耐圧を向上させ
ることができる。
ーラが導電層の上にＰＦＡチユーブを被覆した構成を有
し、定着ローラと加圧ローラ間にトナーが転写材に引き
付けられる方向に電位差を生じさせる手段を有する定着
装置において、加圧ローラの導電層と定着ローラ芯金部
との間に、生じる電位差に対して十分な空間距離あるい
は沿面距離を持つ構成を有する、または絶縁性の材料に
より端部の封止を行うことにより電気的耐圧を向上させ
ることができる。
【０００９】
【実施例】本発明の第１の実施例を図１に示す。同図は
定着装置を表わした図であり、（Ａ）は長手方向断面
図、（Ｂ）は側面図である。
定着装置を表わした図であり、（Ａ）は長手方向断面
図、（Ｂ）は側面図である。
【００１０】同図において、２０は定着ローラ、１１は
加圧ローラでありこれらのローラが互いに圧接され、不
図示の定着ローラ内に配設したヒータにより加熱が行わ
れる。定着ローラ側は芯金部より不図示の摺動接点を介
して接地が行われ、加圧ローラ側は芯金部に、高圧源２
１により不図示の摺動接点を介して、トナーと逆極性の
バイアスが印加されるバイアス印加手段の構成がなされ
ている。尚、本発明においては芯金をただ単に接地する
ものや、ダイオード等を介して接地するいわゆるセルフ
バイアス形式のものもバイアス印加手段を呼ぶ。更に詳
しくは１１Ａはテトラフルオロエチレン・パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）チユーブ
層、１１Ｂはその体積抵抗が１０5Ωｃｍ以下である導
電性シリコンゴム層、１１Ｃは芯金であり、２０ＡはＰ
ＦＡチユーブ層、２０Ｂは芯金である。
加圧ローラでありこれらのローラが互いに圧接され、不
図示の定着ローラ内に配設したヒータにより加熱が行わ
れる。定着ローラ側は芯金部より不図示の摺動接点を介
して接地が行われ、加圧ローラ側は芯金部に、高圧源２
１により不図示の摺動接点を介して、トナーと逆極性の
バイアスが印加されるバイアス印加手段の構成がなされ
ている。尚、本発明においては芯金をただ単に接地する
ものや、ダイオード等を介して接地するいわゆるセルフ
バイアス形式のものもバイアス印加手段を呼ぶ。更に詳
しくは１１Ａはテトラフルオロエチレン・パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）チユーブ
層、１１Ｂはその体積抵抗が１０5Ωｃｍ以下である導
電性シリコンゴム層、１１Ｃは芯金であり、２０ＡはＰ
ＦＡチユーブ層、２０Ｂは芯金である。
【００１１】本実施例の特徴は、ＰＦＡチユーブ層１１
Ａのローラ長手方向の長さを導電性シリコンゴム層より
も長くしておく点にある。
Ａのローラ長手方向の長さを導電性シリコンゴム層より
も長くしておく点にある。
【００１２】本実施例によれば、図２に示したように、
ＰＡＦチユーブ層が、端面よりも突出しているため、リ
ーク防止のための沿面距離がｌ1だけかせぐ事ができ
る。なおｌ1の大きさについては、筆者らの実験によれ
ば５００Ｖ印加時で１．５ｍｍ以上あれば十分であっ
た。
ＰＡＦチユーブ層が、端面よりも突出しているため、リ
ーク防止のための沿面距離がｌ1だけかせぐ事ができ
る。なおｌ1の大きさについては、筆者らの実験によれ
ば５００Ｖ印加時で１．５ｍｍ以上あれば十分であっ
た。
【００１３】次に図３には別な状態の端部処理を示す。
同図で１１ＤはＰＦＡチユーブ層であるが、これには例
えば熱収縮性のＰＦＡチユーブを使用して図１に示した
ような形でＰＦＡチユーブを導電性シリコンゴム層１１
Ｂの上にかぶせた後、加圧ローラを熱収縮チユーブが収
縮する温度に加熱する事により、端部の突出していた部
分がローラ上の部分以上に収縮する為、端部を覆うよう
な形になる。
同図で１１ＤはＰＦＡチユーブ層であるが、これには例
えば熱収縮性のＰＦＡチユーブを使用して図１に示した
ような形でＰＦＡチユーブを導電性シリコンゴム層１１
Ｂの上にかぶせた後、加圧ローラを熱収縮チユーブが収
縮する温度に加熱する事により、端部の突出していた部
分がローラ上の部分以上に収縮する為、端部を覆うよう
な形になる。
【００１４】これにより、沿面距離ｌ2をかせぐ事がで
き、しかもＰＦＡチユーブ層が図２に示したように突出
していない為、不図示の加圧ローラの軸受部との干渉等
によるＰＦＡチユーブ端部の破れ等を防ぐ事ができる。
き、しかもＰＦＡチユーブ層が図２に示したように突出
していない為、不図示の加圧ローラの軸受部との干渉等
によるＰＦＡチユーブ端部の破れ等を防ぐ事ができる。
【００１５】本発明においては、上下ローラ間に電位差
を持たせる為の手段として以下にあげる２つの方法にお
いても同様な効果を得る事ができる。まず、図４は定着
ローラ側にバイアスを印加する方法であり、この時の印
加バイアスは、トナーと同極性のものとなる。また図５
は上下ローラにダイオード２６、２７を接続した方法で
あり、ダイオード２６は定着ローラ側にトナーと同極性
の電荷を蓄積する方向に接続され、一方のダイオード２
７は加圧ローラ側にトナーと逆極性の電荷を蓄積する方
向に接続されており、静電オフセツトを防止する方向に
上下ローラ間でセルフバイアスで電位差が生じることに
なる。なお、各ダイオードに電荷が流れるのは、上下ロ
ーラ間に転写電荷を持った転写材が通電する時に、これ
に誘起されるためである。
を持たせる為の手段として以下にあげる２つの方法にお
いても同様な効果を得る事ができる。まず、図４は定着
ローラ側にバイアスを印加する方法であり、この時の印
加バイアスは、トナーと同極性のものとなる。また図５
は上下ローラにダイオード２６、２７を接続した方法で
あり、ダイオード２６は定着ローラ側にトナーと同極性
の電荷を蓄積する方向に接続され、一方のダイオード２
７は加圧ローラ側にトナーと逆極性の電荷を蓄積する方
向に接続されており、静電オフセツトを防止する方向に
上下ローラ間でセルフバイアスで電位差が生じることに
なる。なお、各ダイオードに電荷が流れるのは、上下ロ
ーラ間に転写電荷を持った転写材が通電する時に、これ
に誘起されるためである。
【００１６】本発明の第２の実施例を図６に示す。同図
において、２０は定着ローラ、２１は高圧電源、２２は
加圧ローラを表わし、２２ＡはＰＦＡチユーブ層、２２
Ｂは導電性シリコンゴム層、２２Ｃは芯金を表わしてい
る。
において、２０は定着ローラ、２１は高圧電源、２２は
加圧ローラを表わし、２２ＡはＰＦＡチユーブ層、２２
Ｂは導電性シリコンゴム層、２２Ｃは芯金を表わしてい
る。
【００１７】本実施例の特徴は、加圧ローラにおける導
電性シリコンゴム層自体にその端部において段差を設
け、定着ローラに対してその端部にむき出しとなったゴ
ム層端を所定の距離以上に離すことによりリークを防止
する点にある。その所定距離を本実施例ではｌ3で表わ
す。ｌ3の大きさについては、定着ローラと加圧ローラ
を必要圧で加圧状態時での大きさが問題となり、筆者ら
の実験によれば、５００Ｖ印加時で、１．０ｍｍ以上あ
れば十分であった。
電性シリコンゴム層自体にその端部において段差を設
け、定着ローラに対してその端部にむき出しとなったゴ
ム層端を所定の距離以上に離すことによりリークを防止
する点にある。その所定距離を本実施例ではｌ3で表わ
す。ｌ3の大きさについては、定着ローラと加圧ローラ
を必要圧で加圧状態時での大きさが問題となり、筆者ら
の実験によれば、５００Ｖ印加時で、１．０ｍｍ以上あ
れば十分であった。
【００１８】本発明の第３の実施例を図７に示す。本実
施例における特徴は、加圧ローラ端部と対向する定着ロ
ーラ芯金部に段差を設ける事によりリークを防止する点
にある。
施例における特徴は、加圧ローラ端部と対向する定着ロ
ーラ芯金部に段差を設ける事によりリークを防止する点
にある。
【００１９】同図において、定着ローラ２３と加圧ロー
ラ２４のローラ対は一定圧で圧接しており、定着ローラ
芯金部には、不図示の摺動接点を介し、高圧電源２５に
より、トナーと同極性のバイアスが印加され、加圧ロー
ラ芯金部は、不図示の摺動接点により、アースに接続さ
れている。
ラ２４のローラ対は一定圧で圧接しており、定着ローラ
芯金部には、不図示の摺動接点を介し、高圧電源２５に
より、トナーと同極性のバイアスが印加され、加圧ロー
ラ芯金部は、不図示の摺動接点により、アースに接続さ
れている。
【００２０】また２３ＡはＰＦＡチユーブ層、２３Ｂは
芯金、２４ＡはＰＦＡチユーブ層、２４Ｂは導電性シリ
コンゴム層、２４Ｃは芯金を表している。
芯金、２４ＡはＰＦＡチユーブ層、２４Ｂは導電性シリ
コンゴム層、２４Ｃは芯金を表している。
【００２１】本実施例において必要とされる距離は、加
圧ローラ端面と定着ローラ芯金部までの空間距離ｌ4に
ついては、実施例２でのｌ3と同程度必要であり、加圧
ローラ端部と定着ローラ芯金部までの沿面距離ｌ5につ
いては、実施例１でのｌ1と同程度が必要とされる。
圧ローラ端面と定着ローラ芯金部までの空間距離ｌ4に
ついては、実施例２でのｌ3と同程度必要であり、加圧
ローラ端部と定着ローラ芯金部までの沿面距離ｌ5につ
いては、実施例１でのｌ1と同程度が必要とされる。
【００２２】本実施例によれば、定着ローラ芯金部に所
定の段差を設けるだけで、加圧ローラ端部の処理を一切
行わずとも十分なリーク防止効果を得ることができる。
定の段差を設けるだけで、加圧ローラ端部の処理を一切
行わずとも十分なリーク防止効果を得ることができる。
【００２３】なお、図７においては、定着ローラＰＦＡ
チユーブ層は、加圧ローラ２４と接している面だけで終
っているが、段差の方まで覆う事により、より一層の耐
リーク性能の向上を図ることができる。
チユーブ層は、加圧ローラ２４と接している面だけで終
っているが、段差の方まで覆う事により、より一層の耐
リーク性能の向上を図ることができる。
【００２４】本発明の第４の実施例を図８に示す。本実
施例の特徴は、加圧ローラ端部に、電気的に絶縁性の部
材を設けることにより、リーク防止をする点にある。同
図において、１２Ｃは芯金、１２Ｂは導電性シリコンゴ
ム層、１２ＡはＰＦＡチユーブであり、１３が絶縁性の
シール部材である。
施例の特徴は、加圧ローラ端部に、電気的に絶縁性の部
材を設けることにより、リーク防止をする点にある。同
図において、１２Ｃは芯金、１２Ｂは導電性シリコンゴ
ム層、１２ＡはＰＦＡチユーブであり、１３が絶縁性の
シール部材である。
【００２５】絶縁性シール部材に用いられる材料として
は、その体積抵抗が１０13Ω・ｃｍ以上の弾性部材でそ
の硬度も加圧ローラの弾性体と同程度であるものが望ま
しい。具体的には、絶縁性シリコンゴムまたはフツ素ゴ
ム、アクリルゴム製の絶縁性シール部材１３をあらかじ
め作っておき、これを図１２でも示した従来の形のＰＦ
Ａチユーブ被覆ローラ端部に接着する形式やあるいは成
形されたローラ端部に液状シリコンゴムや塗料や接着剤
等でシールを行ってもよい。筆者らの実験によれば絶縁
性シリコンゴム製の絶縁性シール部材で耐圧５００Ｖを
得るには、層圧で２５μｍ以上は必要であった。
は、その体積抵抗が１０13Ω・ｃｍ以上の弾性部材でそ
の硬度も加圧ローラの弾性体と同程度であるものが望ま
しい。具体的には、絶縁性シリコンゴムまたはフツ素ゴ
ム、アクリルゴム製の絶縁性シール部材１３をあらかじ
め作っておき、これを図１２でも示した従来の形のＰＦ
Ａチユーブ被覆ローラ端部に接着する形式やあるいは成
形されたローラ端部に液状シリコンゴムや塗料や接着剤
等でシールを行ってもよい。筆者らの実験によれば絶縁
性シリコンゴム製の絶縁性シール部材で耐圧５００Ｖを
得るには、層圧で２５μｍ以上は必要であった。
【００２６】次に図９には絶縁性シール部材を用いた別
の形式を示す。同図において、１４Ｃは芯金、１４Ｂは
導電性シリコンゴム層、１４ＡはＰＦＡチユーブ、１５
は絶縁性シール部材である。本構成の特徴は、実施例１
で示したＰＦＡチユーブ層を導電性シリコンゴム層より
長く設けた加圧ローラにおいて、その長く設けた空間に
絶縁性シール部材を設けた点にある。
の形式を示す。同図において、１４Ｃは芯金、１４Ｂは
導電性シリコンゴム層、１４ＡはＰＦＡチユーブ、１５
は絶縁性シール部材である。本構成の特徴は、実施例１
で示したＰＦＡチユーブ層を導電性シリコンゴム層より
長く設けた加圧ローラにおいて、その長く設けた空間に
絶縁性シール部材を設けた点にある。
【００２７】先に述べた図８の構成においては、ＰＦＡ
チユーブ層１２Ａと絶縁性シール部材１３の密着かつ接
着が不良であったり、また長期耐久にかけた場合にはが
れが生じると、リーク発生のおそれがあるが、図９構成
では、ＰＦＡチユーブ層１４Ａの内側に設けられるた
め、耐リーク性にはより優れた効果を表すことになる。
これはＰＦＡチユーブ層１４Ａと絶縁性シール部材１５
の接着がはがれたとしても、定着ローラ側と導電性シリ
コンゴム層の間にはＰＦＡチユーブ１４Ａの余分だけの
沿面距離が既に存在しており、最低限の耐圧は確保され
ているためである。
チユーブ層１２Ａと絶縁性シール部材１３の密着かつ接
着が不良であったり、また長期耐久にかけた場合にはが
れが生じると、リーク発生のおそれがあるが、図９構成
では、ＰＦＡチユーブ層１４Ａの内側に設けられるた
め、耐リーク性にはより優れた効果を表すことになる。
これはＰＦＡチユーブ層１４Ａと絶縁性シール部材１５
の接着がはがれたとしても、定着ローラ側と導電性シリ
コンゴム層の間にはＰＦＡチユーブ１４Ａの余分だけの
沿面距離が既に存在しており、最低限の耐圧は確保され
ているためである。
【００２８】本発明の第５の実施例を図１０に示す。本
実施例の特徴は、加圧ローラの導電性弾性層よりのリー
クを防止する為に、導電性弾性層の周囲全てを絶縁性の
ゴムまたは塗料等で覆う事を特徴としている。
実施例の特徴は、加圧ローラの導電性弾性層よりのリー
クを防止する為に、導電性弾性層の周囲全てを絶縁性の
ゴムまたは塗料等で覆う事を特徴としている。
【００２９】同図において、１６Ｃは芯金、１６Ｂは導
電性シリコンゴム層、１６ＡはＰＦＡチユーブ層、１７
は電気的絶縁層である。この電気的絶縁層１７に用いら
れる材料としては、その体積抵抗が１０13Ωｃｍ以上で
弾性を有するものが好ましい。具体的には、絶縁性のシ
リコンゴムやフツ素ゴム等のゴム材料は勿論、ＰＦＡチ
ユーブ１６Ａと導電性シリコンゴム層１６Ｂとの接着を
行うブライスを厚塗りにし、ローラ端面にまで塗布する
形式でも良い。但し絶縁層１７の厚みについては、その
下限はリークに対する耐圧から決まり、筆者らの実験に
よると、５００Ｖ印加に耐えうるには２５μｍ以上は必
要であった。また層厚の上限については、ＰＦＡチユー
ブ層１６Ａと導電性シリコンゴム層１６Ｂの間に絶縁層
１７は介入するため、バイアス印加時に、静電オフセツ
ト防止の為の電界の効果がうすれてしまう時であり、実
験によれば５００μｍ以内であれば静電オフセツトを防
止するに十分な電界を得る事ができる。よって以上の事
より、絶縁層１７の好ましい層厚は２５μｍ以上、５０
０μｍ以内と言える。
電性シリコンゴム層、１６ＡはＰＦＡチユーブ層、１７
は電気的絶縁層である。この電気的絶縁層１７に用いら
れる材料としては、その体積抵抗が１０13Ωｃｍ以上で
弾性を有するものが好ましい。具体的には、絶縁性のシ
リコンゴムやフツ素ゴム等のゴム材料は勿論、ＰＦＡチ
ユーブ１６Ａと導電性シリコンゴム層１６Ｂとの接着を
行うブライスを厚塗りにし、ローラ端面にまで塗布する
形式でも良い。但し絶縁層１７の厚みについては、その
下限はリークに対する耐圧から決まり、筆者らの実験に
よると、５００Ｖ印加に耐えうるには２５μｍ以上は必
要であった。また層厚の上限については、ＰＦＡチユー
ブ層１６Ａと導電性シリコンゴム層１６Ｂの間に絶縁層
１７は介入するため、バイアス印加時に、静電オフセツ
ト防止の為の電界の効果がうすれてしまう時であり、実
験によれば５００μｍ以内であれば静電オフセツトを防
止するに十分な電界を得る事ができる。よって以上の事
より、絶縁層１７の好ましい層厚は２５μｍ以上、５０
０μｍ以内と言える。
【００３０】以上述べた本実施例によれば、導電性弾性
層を単一の絶縁材料で覆うために、先に実施例で述べた
ような、加圧ローラ端面での絶縁性シール部材の接着不
良やはがれ部からのリークはなく、またＰＦＡチユーブ
層と導電性弾性層との間にも絶縁層が存在するため、Ｐ
ＦＡチユーブに損傷が起きた場合においても、リークを
防止する効果が得られるため、定着器におけるバイアス
印加系の信頼性を向上することができる。
層を単一の絶縁材料で覆うために、先に実施例で述べた
ような、加圧ローラ端面での絶縁性シール部材の接着不
良やはがれ部からのリークはなく、またＰＦＡチユーブ
層と導電性弾性層との間にも絶縁層が存在するため、Ｐ
ＦＡチユーブに損傷が起きた場合においても、リークを
防止する効果が得られるため、定着器におけるバイアス
印加系の信頼性を向上することができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、加圧ローラが導電層の
上にＰＦＡチユーブを被覆した構成を有し、定着ローラ
と加圧ローラ間に、トナーが転写材に引き付けられる方
向に電位差を生じさせる手段を有する定着装置におい
て、加圧ローラの導電層と定着ローラ芯金部との間に、
生じる電位差に対して十分な空間距離、あるいは沿面距
離を持つ構成を有する。または絶縁性の材料により端部
の封止を行うことにより電気的耐圧を向上させ、常に安
定した状態でローラ間に電位差を得ることができ、静電
オフセツトのない安定した画像を得る事ができる。
上にＰＦＡチユーブを被覆した構成を有し、定着ローラ
と加圧ローラ間に、トナーが転写材に引き付けられる方
向に電位差を生じさせる手段を有する定着装置におい
て、加圧ローラの導電層と定着ローラ芯金部との間に、
生じる電位差に対して十分な空間距離、あるいは沿面距
離を持つ構成を有する。または絶縁性の材料により端部
の封止を行うことにより電気的耐圧を向上させ、常に安
定した状態でローラ間に電位差を得ることができ、静電
オフセツトのない安定した画像を得る事ができる。
【図１】本発明の第１実施例を表した図
【図２】第１実施例の端部の詳細図
【図３】第１実施例の変形例を表わした図
【図４】本発明の上下ローラ間の電位差をつくる他の手
段
段
【図５】本発明の上下ローラ間の電位差をつくる他の手
段
段
【図６】本発明の第２実施例を表わした図
【図７】本発明の第３実施例を表わした図
【図８】本発明の第４実施例を表わした図
【図９】本発明の第４実施例の変形例を表わした図
【図１０】本発明の第５実施例を表わした図
【図１１】従来例を表わした図
【図１２】バイアス印加系の従来例を表わした図
【図１３】リークの発生場所を表わした図である。
１１Ａ ＰＦＡチユーブ層
１１Ｂ 導電性弾性層
１１Ｃ 芯金
２０ 定着ローラ
２１ 高圧電源
Claims (6)
- 【請求項１】 導電性基体上に弾性層及び表面絶縁層を
有する回転体において、上記表面絶縁層の上記回転体長
手方向の長さは上記弾性層よりも長いことを特徴とする
回転体。 - 【請求項２】 少なくとも一方の回転体が導電性基体上
に弾性層及び表面絶縁層を有する回転体対を有し、記録
材を挾持搬送して記録材に未定着像を定着する定着装置
において、上記表面絶縁層の上記回転体長手方向の長さ
は上記弾性層よりも長いことを特徴とする定着装置。 - 【請求項３】 上記装置は上記回転体対の少なくとも一
方にバイアス電圧を印加する手段を有することを特徴と
する請求項２の定着装置。 - 【請求項４】 導電性基体上に弾性層及び表面絶縁層を
有する回転体において、上記回転体の長手方向両端断面
部は絶縁性部材で被覆されていることを特徴とする回転
体。 - 【請求項５】 少なくとも一方の回転体が導電性基体上
に弾性層及び表面絶縁層を有する回転体対を有し、記録
材を挾持搬送して記録材に未定着像を定着する定着装置
において、上記回転体の長手方向両端断面部は絶縁性部
材で被覆されていることを特徴とする定着装置。 - 【請求項６】 上記装置は上記回転体対の少なくとも一
方にバイアス電圧を印加する手段を有することを特徴と
する請求項５の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15847791A JPH056120A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 回転体及びこの回転体を有する定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15847791A JPH056120A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 回転体及びこの回転体を有する定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH056120A true JPH056120A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15672599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15847791A Pending JPH056120A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 回転体及びこの回転体を有する定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH056120A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11231704A (ja) * | 1998-02-18 | 1999-08-27 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置 |
| JP2002091215A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Ricoh Co Ltd | 画像定着装置、画像定着方法、画像形成装置及び画像形成方法 |
| JP2004279716A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP2009098473A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Seiko Epson Corp | 定着ローラ及びそれを用いた定着装置、画像形成装置 |
| US20110176844A1 (en) * | 2010-01-18 | 2011-07-21 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing member, fixing device and image forming device |
| US8747502B2 (en) | 2008-02-25 | 2014-06-10 | Industry-Academic Cooperation Foundation, Jeju National University | Particulate matter reduction apparatus for diesel engine |
| JP2018128495A (ja) * | 2017-02-06 | 2018-08-16 | キヤノン株式会社 | 像加熱装置 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP15847791A patent/JPH056120A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11231704A (ja) * | 1998-02-18 | 1999-08-27 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置 |
| JP2002091215A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Ricoh Co Ltd | 画像定着装置、画像定着方法、画像形成装置及び画像形成方法 |
| JP2004279716A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP2009098473A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Seiko Epson Corp | 定着ローラ及びそれを用いた定着装置、画像形成装置 |
| US8747502B2 (en) | 2008-02-25 | 2014-06-10 | Industry-Academic Cooperation Foundation, Jeju National University | Particulate matter reduction apparatus for diesel engine |
| US20110176844A1 (en) * | 2010-01-18 | 2011-07-21 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing member, fixing device and image forming device |
| US8620202B2 (en) | 2010-01-18 | 2013-12-31 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing member comprising resilient layer including inclined portion, fixing device and image forming device |
| JP2018128495A (ja) * | 2017-02-06 | 2018-08-16 | キヤノン株式会社 | 像加熱装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000418 |