JPH0560241B2 - - Google Patents
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- JPH0560241B2 JPH0560241B2 JP60106676A JP10667685A JPH0560241B2 JP H0560241 B2 JPH0560241 B2 JP H0560241B2 JP 60106676 A JP60106676 A JP 60106676A JP 10667685 A JP10667685 A JP 10667685A JP H0560241 B2 JPH0560241 B2 JP H0560241B2
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
利用産業分野
この発明は、焼結永久磁石表面の研削加工等に
伴なう磁石特性の劣化を防止したFe−Ｂ−Ｒ系
永久磁石に係り、特に、体積が2.5cm3以下あるい
は厚みが5.0mm以下の小物あるいは薄物用永久磁
石材料に関する。 背景技術 現在の代表的な永久磁石材料は、アルニコ、ハ
ードフエライトおよび希土類コバルト磁石であ
る。この希土類コバルト磁石は、磁気特性が格段
にすぐれているため、多種用途に利用されている
が、主成分のSm，Coは共に資源的に不足し、か
つ高価であり、今後長期間にわたつて、安定して
多量に供給されることは困難である。 そのため、磁気特性がすぐれ、かつ安価で、さ
らに資源的に豊富で今後の安定供給が可能な組成
元素からなる永久磁石材料が切望されてきた。 本出願人は先に、高価なSmやCoを含有しない
新しい高性能永久磁石としてFe−Ｂ−Ｒ系（Ｒ
はＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種）永
久磁石を提案した（特開昭59−46008号、特開昭
59−64733号、特開昭59−89401号、特開昭59−
132104号）。この永久磁石は、ＲとしてNdやPr
を中心とする資源的に豊富な軽希土類を用い、
Feを主成分として25MGOe以上の極めて高いエ
ネルギー積を示す、すぐれた永久磁石である。 最近、磁気回路の高性能化、小形化に伴ない、
Fe−Ｂ−Ｒ系永久磁石材料が益々注目され、さ
らに、体積が2.5cm3以下あるいは厚みが5.0mm以下
の小物あるいは薄物用Fe−Ｂ−Ｒ系永久磁石材
料が要望されてきた。 かかる用途の永久磁石材料を製造するには、成
形焼結した小物あるいは極薄物の焼結磁石体は、
その表面の凹凸や歪みを除去するため、あるいは
表面酸化層を除去するため、さらには磁気回路に
組込むために、磁石体の全面あるいは所要表面を
切削加工する必要があり、加工には外周刃切断
機、内周刃切断機、表面研削機、センタレスグラ
インダー、ラツピングマシン等が使用される。 しかしながら、上記装置にてFe−Ｂ−Ｒ系永
久磁石材料を研削加工すると、例えば、厚み20mm
より１mm〜10mm製品厚みに加工すると、第２図の
曲線ｂに示す如く、各磁気特性が劣化する問題が
あつた。 この発明は、希土類・ボロン・鉄を主成分とす
る新規な永久磁石材料において、特に小物あるい
は極薄物用の焼結磁石体の切削加工に伴なう磁気
特性の劣化を防止した永久磁石材料を目的として
いる。 発明の構成と効果 発明者らは、Fe−Ｂ−Ｒ系永久磁石材料の保
磁力について種々検討した結果、前記磁石体の保
磁力の大小は、結晶粒内よりも粒界構造の差異に
基因しており、研摩された焼結磁石表面を、
Kerr効果を用いた光学顕微鏡で、磁区の反転機
構を詳細に調べると、磁石体表面の磁化反転が磁
石体内部の保磁力の1/2以下の非常に低い磁界で
起り、焼結磁石体の加工された表面第１層の結晶
群の保磁力が低い理由は、高保磁力を出現するた
めに必要な最適の粒界構造が存在しないためであ
ることを知見した。ここで最適の粒界構造とは、
Ndを主成分とする相が主相表面を覆い、原子尺
度でみても平坦な界面を有するものである。 発明者が始めて発見した高保磁力を出現させる
粒界構造を、加工された焼結磁石体表面の結晶群
上に、最適の厚みでかつ特殊な立方晶系の構造を
有する粒界相として設けることは、通常の方法で
は容易ではないが、厚み1μm以下のNdを主成分
とする薄膜層を形成することにより、Fe−Ｂ−
Ｒ系永久磁石材料の保磁力並びに減磁曲線の角型
性を改善向上させ得ることを知見し、この発明を
完成したものである。 すなわち、この発明は、 Ｒ（ＲはNd，Pr，Dy，Ho，Tbのうち少なく
とも１種あるいはさらに、La，Ce，Sm，Gd，
Er，Eu，Tm，Yb，Lu，Ｙのうち少なくとも１
種からなる）10原子％〜30原子％、B2原子％〜
28原子％、 Fe65原子％〜80原子％を主成分とし、 主相が正方晶相からなる体積が2.5cm3以下あるい
は厚みが5.0mm以下の焼結磁石体の被研削加工面
に、Nd薄膜層またはNdを主成分とし残部がNd
を除きＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種
からなる薄膜層を有することを特徴とする永久磁
石材料である。 詳述すると、焼結磁石体の被研削加工面に、
NdまたはNdを主成分とする薄膜層を形成後、
650℃〜450℃の時効処理を施して該最適の粒界構
造を有する薄膜層を安定被着し、該加工表面第１
層の結晶群に保磁力を付与し、研削加工による磁
気特性の劣化を防止したことを特徴とする永久磁
石である。 また、この発明の永久磁石材料は、平均結晶粒
径が１〜80μmの範囲にある正方晶系の結晶構造
を有する化合物を主相とし、体積比で１％〜50％
の非磁性相（酸化物相を除く）を含むことを特徴
とする。 したがつて、この発明の永久磁石材料は、Ｒと
してNdあるいはさらにPrを中心とする資源的に
豊富な軽希土類を主に用い、Fe，Ｂ，Ｒ、を主
成分とすることにより、25MGOe以上の極めて
高いエネルギー積並びに、高残留磁束密度、高保
磁力を有し、かつ研削加工による磁気特性の劣化
を防止したFe−Ｂ−Ｒ系永久磁石材料を安価に
得ることができる。 この発明において、焼結磁石体の被研削加工表
面に、Ndを主成分とする薄膜層を被着させるに
は、真空蒸着、スパツタリング等の薄膜形成方法
が適宜選定利用できる。また、薄膜層の厚みは、
1μmを越えると該薄膜層の剥離あるいは機械的強
度の低下を招来して好ましくないため1μm以下の
厚みとし、最も好ましくは0.5μm以下の層厚みで
ある。 永久磁石の成分限定理由 この発明の永久磁石に用いる希土類元素Ｒは、
組成の10原子％〜30原子％を占めるが、Nd，
Pr，Dy，Ho，Tbのうち少なくとも１種、ある
いはさらに、La，Ce，Sm，Gd，Er，Eu，Tm，
Yb，Lu，Ｙのうち少なくとも１種を含むものが
好ましい。 また、通常Ｒのうち１種をもつて足りるが、実
用上は２種以上の混合物（ミツシユメタル、ジジ
ム等）を入手上の便宜等の理由により用いること
ができる。 なお、このＲは純希土類元素でなくてもよく、
工業上入手可能な範囲で製造上不可避な不純物を
含有するものでも差支えない。 Ｒは、新規な上記系永久磁石材料における、必
須元素であつて、10原子％未満では、結晶構造が
α−鉄と同一構造の立方晶組織となるため、高磁
気特性、特に高保磁力が得られず、30原子％を越
えると、Ｒリツチな非磁性相が多くなり、残留磁
束密度（Br）が低下して、すぐれた特性の永久
磁石が得られない。よつて、希土類元素は、10原
子％〜30原子％の範囲とする。 Ｂは、この発明による永久磁石材料における、
必須元素であつて、２原子％未満では、菱面体構
造が主相となり、高い保磁力（iHc）は得られ
ず、28原子％を越えると、Ｂリツチな非磁性相が
多くなり、残留磁束密度（Br）が低下するため、
すぐれた永久磁石が得られない。よつて、Ｂは、
２原子％〜28原子％の範囲とする。 Feは、新規な上記系永久磁石において、必須
元素であり、65原子％未満では残留磁束密度
（Br）が低下し、80原子％を越えると、高い保磁
力が得られないので、Feは65原子％〜80原子％
の含有とする。 また、この発明による永久磁石材料において、
Feの一部をCoで置換することは、得られる磁石
の磁気特性を損うことなく、温度特性を改善する
ことができるが、Co置換量がFeの20％を越える
と、逆に磁気特性が劣化するため、好ましくな
い。Coの置換量がFeとCoの合計量で５原子％〜
15原子％の場合は、（Br）は置換しない場合に比
較して増加するため、高磁束密度を得るためには
好ましい。 また、この発明による永久磁石は、Ｒ，Ｂ，
Feの他、工業的生産上不可避不純物の存在を許
容できるが、Ｂの一部を4.0原子％以下のＣ、3.5
原子％以下のＰ、2.5原子％のＳ、3.5原子％以下
のCuのうち少なくとも１種、合計量で4.0原子％
以下で置換することにより、永久磁石の製造性改
善、低価格化が可能である。 また、下記添加元素のうち少なくとも１種は、
Ｒ−Ｂ−Fe系永久磁石に対してその保磁力、減
磁曲線の角型性を改善あるいは製造性の改善、低
価格化に効果があるため添加することができる。
しかし、保磁力改善のための添加に伴ない残留磁
束密度（Br）の低下を招来するので、従来のハ
ードフエライト磁石の残留磁束密度と同等以上と
なる範囲での添加が望ましい。 9.5原子％以下のAl、4.5原子％以下のTi、 9.5原子％以下のＶ、8.5原子％以下のCr、 8.0原子％以下のMn、5.0原子％以下のBi、 9.5原子％以下のNb、9.5原子％以下のTa、 9.5原子％以下のMo、9.5原子％以下のＷ、 2.5原子％以下のSb、７原子％以下のGe、 3.5原子％以下のSn、5.5原子％以下のZr、 9.0原子％以下のNi、9.0原子％以下のSi、 1.1原子％以下のZn、5.5原子％以下のHf、 のうち少なくとも１種を添加含有、但し、２種以
上含有する場合は、その最大含有量は当該添加元
素のうち最大値を有するものの原子％以下の含有
させることにより、永久磁石の高保磁力化が可能
になる。 結晶相は主相が正方晶であることが、微細で均
一な合金粉末より、すぐれた磁気特性を有する焼
結永久磁石を作製するのに不可欠である。 また、この発明の永久磁石は、磁場中プレス成
型することにより磁気的異方性磁石が得られ、ま
た、無磁界中でプレス成型することにより、磁気
的等方性磁石を得ることができる。 この発明による永久磁石は、 保磁力iHc≧1KOe、残留磁束密度Br＞4KG、を
示し、最大エネルギー積（BH）maxは、最も好
ましい組成範囲では、（BH）max≧10MGOeを
示し、最大値は25MGOe以上に達する。 また、この発明永久磁石用合金粉末のＲの主成
分がその50％以上をNd及びPrを主とする軽希土
類金属が占める場合で、R12原子％〜20原子％、
B4原子％〜24原子％、Fe74原子％〜80原子％、
を主成分とするとき、（BH）max35MGOe以上
のすぐれた磁気特性を示し、特に軽希土類金属が
Ndの場合には、その最大値が42MGOe以上に達
する。 実施例 実施例 １ 出発原料として、純度99.9％の電解鉄、フエロ
ボロン合金、純度99.7％以上のNdを使用し、こ
れらを配合後高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に
鋳造し、15.5Nd7.5B77Feなる組成の鋳塊を得た。 その後このインゴツトを、スタンプミルにより
粗粉砕し、次にボールミルにより微粉砕し、平均
粒度3.0μmの微粉末を得た。 この微粉末を金型に挿入し、20KOeの磁界中
で配向し、磁界に平行方向に、1.5t／cm2の圧力で
成形した。 得られた成形体を、1100℃、１時間、Ar雰囲
気中、の条件で焼結し、長さ20mm×幅10mm×厚み
10mm寸法の焼結体を得た。 そして焼結体より、長さ2.75mm×幅0.7mm×厚
み0.7mm寸法の試験片に切出したのち、真空度２
×10-4Torrの石英管内に、Nd金属と共に挿入
し、1000℃、５時間加熱して、試料全面に、100
Å〜2000ÅのNd薄膜層を被着させた。 さらにAr中での800℃、１時間と630℃、1.5時
間の２段時効処理を施してこの発明による永久磁
石を作製した。 また、上記の試験片をNd薄膜層を被着するこ
となく直ちに時効処理した比較試験片を作製し
た。 得られた各永久磁石材料の減磁曲線を第１図に
示し、また、Br，iHc及び（BH）maxの値を、
振動試料型磁力計（VSM）を用いて測定して第
１表にその結果を示す。曲線ａはNd薄膜層を有
する本発明永久磁石で、曲線ｂは比較例永久磁石
の場合である。
伴なう磁石特性の劣化を防止したFe−Ｂ−Ｒ系
永久磁石に係り、特に、体積が2.5cm3以下あるい
は厚みが5.0mm以下の小物あるいは薄物用永久磁
石材料に関する。 背景技術 現在の代表的な永久磁石材料は、アルニコ、ハ
ードフエライトおよび希土類コバルト磁石であ
る。この希土類コバルト磁石は、磁気特性が格段
にすぐれているため、多種用途に利用されている
が、主成分のSm，Coは共に資源的に不足し、か
つ高価であり、今後長期間にわたつて、安定して
多量に供給されることは困難である。 そのため、磁気特性がすぐれ、かつ安価で、さ
らに資源的に豊富で今後の安定供給が可能な組成
元素からなる永久磁石材料が切望されてきた。 本出願人は先に、高価なSmやCoを含有しない
新しい高性能永久磁石としてFe−Ｂ−Ｒ系（Ｒ
はＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種）永
久磁石を提案した（特開昭59−46008号、特開昭
59−64733号、特開昭59−89401号、特開昭59−
132104号）。この永久磁石は、ＲとしてNdやPr
を中心とする資源的に豊富な軽希土類を用い、
Feを主成分として25MGOe以上の極めて高いエ
ネルギー積を示す、すぐれた永久磁石である。 最近、磁気回路の高性能化、小形化に伴ない、
Fe−Ｂ−Ｒ系永久磁石材料が益々注目され、さ
らに、体積が2.5cm3以下あるいは厚みが5.0mm以下
の小物あるいは薄物用Fe−Ｂ−Ｒ系永久磁石材
料が要望されてきた。 かかる用途の永久磁石材料を製造するには、成
形焼結した小物あるいは極薄物の焼結磁石体は、
その表面の凹凸や歪みを除去するため、あるいは
表面酸化層を除去するため、さらには磁気回路に
組込むために、磁石体の全面あるいは所要表面を
切削加工する必要があり、加工には外周刃切断
機、内周刃切断機、表面研削機、センタレスグラ
インダー、ラツピングマシン等が使用される。 しかしながら、上記装置にてFe−Ｂ−Ｒ系永
久磁石材料を研削加工すると、例えば、厚み20mm
より１mm〜10mm製品厚みに加工すると、第２図の
曲線ｂに示す如く、各磁気特性が劣化する問題が
あつた。 この発明は、希土類・ボロン・鉄を主成分とす
る新規な永久磁石材料において、特に小物あるい
は極薄物用の焼結磁石体の切削加工に伴なう磁気
特性の劣化を防止した永久磁石材料を目的として
いる。 発明の構成と効果 発明者らは、Fe−Ｂ−Ｒ系永久磁石材料の保
磁力について種々検討した結果、前記磁石体の保
磁力の大小は、結晶粒内よりも粒界構造の差異に
基因しており、研摩された焼結磁石表面を、
Kerr効果を用いた光学顕微鏡で、磁区の反転機
構を詳細に調べると、磁石体表面の磁化反転が磁
石体内部の保磁力の1/2以下の非常に低い磁界で
起り、焼結磁石体の加工された表面第１層の結晶
群の保磁力が低い理由は、高保磁力を出現するた
めに必要な最適の粒界構造が存在しないためであ
ることを知見した。ここで最適の粒界構造とは、
Ndを主成分とする相が主相表面を覆い、原子尺
度でみても平坦な界面を有するものである。 発明者が始めて発見した高保磁力を出現させる
粒界構造を、加工された焼結磁石体表面の結晶群
上に、最適の厚みでかつ特殊な立方晶系の構造を
有する粒界相として設けることは、通常の方法で
は容易ではないが、厚み1μm以下のNdを主成分
とする薄膜層を形成することにより、Fe−Ｂ−
Ｒ系永久磁石材料の保磁力並びに減磁曲線の角型
性を改善向上させ得ることを知見し、この発明を
完成したものである。 すなわち、この発明は、 Ｒ（ＲはNd，Pr，Dy，Ho，Tbのうち少なく
とも１種あるいはさらに、La，Ce，Sm，Gd，
Er，Eu，Tm，Yb，Lu，Ｙのうち少なくとも１
種からなる）10原子％〜30原子％、B2原子％〜
28原子％、 Fe65原子％〜80原子％を主成分とし、 主相が正方晶相からなる体積が2.5cm3以下あるい
は厚みが5.0mm以下の焼結磁石体の被研削加工面
に、Nd薄膜層またはNdを主成分とし残部がNd
を除きＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種
からなる薄膜層を有することを特徴とする永久磁
石材料である。 詳述すると、焼結磁石体の被研削加工面に、
NdまたはNdを主成分とする薄膜層を形成後、
650℃〜450℃の時効処理を施して該最適の粒界構
造を有する薄膜層を安定被着し、該加工表面第１
層の結晶群に保磁力を付与し、研削加工による磁
気特性の劣化を防止したことを特徴とする永久磁
石である。 また、この発明の永久磁石材料は、平均結晶粒
径が１〜80μmの範囲にある正方晶系の結晶構造
を有する化合物を主相とし、体積比で１％〜50％
の非磁性相（酸化物相を除く）を含むことを特徴
とする。 したがつて、この発明の永久磁石材料は、Ｒと
してNdあるいはさらにPrを中心とする資源的に
豊富な軽希土類を主に用い、Fe，Ｂ，Ｒ、を主
成分とすることにより、25MGOe以上の極めて
高いエネルギー積並びに、高残留磁束密度、高保
磁力を有し、かつ研削加工による磁気特性の劣化
を防止したFe−Ｂ−Ｒ系永久磁石材料を安価に
得ることができる。 この発明において、焼結磁石体の被研削加工表
面に、Ndを主成分とする薄膜層を被着させるに
は、真空蒸着、スパツタリング等の薄膜形成方法
が適宜選定利用できる。また、薄膜層の厚みは、
1μmを越えると該薄膜層の剥離あるいは機械的強
度の低下を招来して好ましくないため1μm以下の
厚みとし、最も好ましくは0.5μm以下の層厚みで
ある。 永久磁石の成分限定理由 この発明の永久磁石に用いる希土類元素Ｒは、
組成の10原子％〜30原子％を占めるが、Nd，
Pr，Dy，Ho，Tbのうち少なくとも１種、ある
いはさらに、La，Ce，Sm，Gd，Er，Eu，Tm，
Yb，Lu，Ｙのうち少なくとも１種を含むものが
好ましい。 また、通常Ｒのうち１種をもつて足りるが、実
用上は２種以上の混合物（ミツシユメタル、ジジ
ム等）を入手上の便宜等の理由により用いること
ができる。 なお、このＲは純希土類元素でなくてもよく、
工業上入手可能な範囲で製造上不可避な不純物を
含有するものでも差支えない。 Ｒは、新規な上記系永久磁石材料における、必
須元素であつて、10原子％未満では、結晶構造が
α−鉄と同一構造の立方晶組織となるため、高磁
気特性、特に高保磁力が得られず、30原子％を越
えると、Ｒリツチな非磁性相が多くなり、残留磁
束密度（Br）が低下して、すぐれた特性の永久
磁石が得られない。よつて、希土類元素は、10原
子％〜30原子％の範囲とする。 Ｂは、この発明による永久磁石材料における、
必須元素であつて、２原子％未満では、菱面体構
造が主相となり、高い保磁力（iHc）は得られ
ず、28原子％を越えると、Ｂリツチな非磁性相が
多くなり、残留磁束密度（Br）が低下するため、
すぐれた永久磁石が得られない。よつて、Ｂは、
２原子％〜28原子％の範囲とする。 Feは、新規な上記系永久磁石において、必須
元素であり、65原子％未満では残留磁束密度
（Br）が低下し、80原子％を越えると、高い保磁
力が得られないので、Feは65原子％〜80原子％
の含有とする。 また、この発明による永久磁石材料において、
Feの一部をCoで置換することは、得られる磁石
の磁気特性を損うことなく、温度特性を改善する
ことができるが、Co置換量がFeの20％を越える
と、逆に磁気特性が劣化するため、好ましくな
い。Coの置換量がFeとCoの合計量で５原子％〜
15原子％の場合は、（Br）は置換しない場合に比
較して増加するため、高磁束密度を得るためには
好ましい。 また、この発明による永久磁石は、Ｒ，Ｂ，
Feの他、工業的生産上不可避不純物の存在を許
容できるが、Ｂの一部を4.0原子％以下のＣ、3.5
原子％以下のＰ、2.5原子％のＳ、3.5原子％以下
のCuのうち少なくとも１種、合計量で4.0原子％
以下で置換することにより、永久磁石の製造性改
善、低価格化が可能である。 また、下記添加元素のうち少なくとも１種は、
Ｒ−Ｂ−Fe系永久磁石に対してその保磁力、減
磁曲線の角型性を改善あるいは製造性の改善、低
価格化に効果があるため添加することができる。
しかし、保磁力改善のための添加に伴ない残留磁
束密度（Br）の低下を招来するので、従来のハ
ードフエライト磁石の残留磁束密度と同等以上と
なる範囲での添加が望ましい。 9.5原子％以下のAl、4.5原子％以下のTi、 9.5原子％以下のＶ、8.5原子％以下のCr、 8.0原子％以下のMn、5.0原子％以下のBi、 9.5原子％以下のNb、9.5原子％以下のTa、 9.5原子％以下のMo、9.5原子％以下のＷ、 2.5原子％以下のSb、７原子％以下のGe、 3.5原子％以下のSn、5.5原子％以下のZr、 9.0原子％以下のNi、9.0原子％以下のSi、 1.1原子％以下のZn、5.5原子％以下のHf、 のうち少なくとも１種を添加含有、但し、２種以
上含有する場合は、その最大含有量は当該添加元
素のうち最大値を有するものの原子％以下の含有
させることにより、永久磁石の高保磁力化が可能
になる。 結晶相は主相が正方晶であることが、微細で均
一な合金粉末より、すぐれた磁気特性を有する焼
結永久磁石を作製するのに不可欠である。 また、この発明の永久磁石は、磁場中プレス成
型することにより磁気的異方性磁石が得られ、ま
た、無磁界中でプレス成型することにより、磁気
的等方性磁石を得ることができる。 この発明による永久磁石は、 保磁力iHc≧1KOe、残留磁束密度Br＞4KG、を
示し、最大エネルギー積（BH）maxは、最も好
ましい組成範囲では、（BH）max≧10MGOeを
示し、最大値は25MGOe以上に達する。 また、この発明永久磁石用合金粉末のＲの主成
分がその50％以上をNd及びPrを主とする軽希土
類金属が占める場合で、R12原子％〜20原子％、
B4原子％〜24原子％、Fe74原子％〜80原子％、
を主成分とするとき、（BH）max35MGOe以上
のすぐれた磁気特性を示し、特に軽希土類金属が
Ndの場合には、その最大値が42MGOe以上に達
する。 実施例 実施例 １ 出発原料として、純度99.9％の電解鉄、フエロ
ボロン合金、純度99.7％以上のNdを使用し、こ
れらを配合後高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に
鋳造し、15.5Nd7.5B77Feなる組成の鋳塊を得た。 その後このインゴツトを、スタンプミルにより
粗粉砕し、次にボールミルにより微粉砕し、平均
粒度3.0μmの微粉末を得た。 この微粉末を金型に挿入し、20KOeの磁界中
で配向し、磁界に平行方向に、1.5t／cm2の圧力で
成形した。 得られた成形体を、1100℃、１時間、Ar雰囲
気中、の条件で焼結し、長さ20mm×幅10mm×厚み
10mm寸法の焼結体を得た。 そして焼結体より、長さ2.75mm×幅0.7mm×厚
み0.7mm寸法の試験片に切出したのち、真空度２
×10-4Torrの石英管内に、Nd金属と共に挿入
し、1000℃、５時間加熱して、試料全面に、100
Å〜2000ÅのNd薄膜層を被着させた。 さらにAr中での800℃、１時間と630℃、1.5時
間の２段時効処理を施してこの発明による永久磁
石を作製した。 また、上記の試験片をNd薄膜層を被着するこ
となく直ちに時効処理した比較試験片を作製し
た。 得られた各永久磁石材料の減磁曲線を第１図に
示し、また、Br，iHc及び（BH）maxの値を、
振動試料型磁力計（VSM）を用いて測定して第
１表にその結果を示す。曲線ａはNd薄膜層を有
する本発明永久磁石で、曲線ｂは比較例永久磁石
の場合である。
【表】
実施例 ２
出発原料として、純度99.9％の電解鉄、フエロ
ボロン合金、純度99.7％以上のNdを使用し、こ
れらを配合後高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に
鋳造し、15.5Nd7.5B77Feなる組成の鋳塊を得た。 その後このインゴツトを、スタンプミルにより
粗粉砕し、次にボールミルにより微粉砕し、平均
粒度3.0μmの微粉末を得た。 この微粉末を金型に挿入し、20KOeの磁界中
で配向し、磁界に平行方向に、1.5t／cm2の圧力で
成形した。 得られた成形体を、1100℃、１時間、Ar雰囲
気中、の条件で焼結し、長さ20mm×幅10mm×厚み
10mm寸法の焼結体を得た。 そして焼結体より、長さ20mm×幅５mm×厚み10
mm寸法の試験片に切出して厚みを暫時減少させた
種々の試験片を得たのち、真空度２×10-4Torr
の石英管内に、Nd金属と共に挿入し、1000℃、
５時間加熱して、試料全面に、100Å〜2000Åの
Nd薄膜層を被着させた。 さらにAr中での800℃、１時間と630℃、1.5時
間の２段時効処理を施してこの発明による永久磁
石を作製した。 また、上記の種々の厚みの試験片をNd薄膜層
を設けることなく直ちに時効処理した比較試験片
を作製した。 得られた各永久磁石材料のBr，iHc及び
（BH）maxの値を、振動試料型磁力計（VSM）
を用いて測定して第２図にその結果を示す。曲線
ａはNd薄膜層を有する本発明永久磁石で、曲線
ｂは比較例永久磁石の場合である。 第１図、第１表及び第２図の結果から明らかな
ように、Ndを主成分とする薄膜層が、研削加工
面の磁気特性劣化防止に極めて有効であり、特
に、製品厚みが薄いものほど、その効果が著しい
ことが分る。
ボロン合金、純度99.7％以上のNdを使用し、こ
れらを配合後高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に
鋳造し、15.5Nd7.5B77Feなる組成の鋳塊を得た。 その後このインゴツトを、スタンプミルにより
粗粉砕し、次にボールミルにより微粉砕し、平均
粒度3.0μmの微粉末を得た。 この微粉末を金型に挿入し、20KOeの磁界中
で配向し、磁界に平行方向に、1.5t／cm2の圧力で
成形した。 得られた成形体を、1100℃、１時間、Ar雰囲
気中、の条件で焼結し、長さ20mm×幅10mm×厚み
10mm寸法の焼結体を得た。 そして焼結体より、長さ20mm×幅５mm×厚み10
mm寸法の試験片に切出して厚みを暫時減少させた
種々の試験片を得たのち、真空度２×10-4Torr
の石英管内に、Nd金属と共に挿入し、1000℃、
５時間加熱して、試料全面に、100Å〜2000Åの
Nd薄膜層を被着させた。 さらにAr中での800℃、１時間と630℃、1.5時
間の２段時効処理を施してこの発明による永久磁
石を作製した。 また、上記の種々の厚みの試験片をNd薄膜層
を設けることなく直ちに時効処理した比較試験片
を作製した。 得られた各永久磁石材料のBr，iHc及び
（BH）maxの値を、振動試料型磁力計（VSM）
を用いて測定して第２図にその結果を示す。曲線
ａはNd薄膜層を有する本発明永久磁石で、曲線
ｂは比較例永久磁石の場合である。 第１図、第１表及び第２図の結果から明らかな
ように、Ndを主成分とする薄膜層が、研削加工
面の磁気特性劣化防止に極めて有効であり、特
に、製品厚みが薄いものほど、その効果が著しい
ことが分る。
第１図は永久磁石材料の減磁曲線を示す図であ
る。第２図は永久磁石材料試験片厚みとBr，iHc
及び（BH）maxとの関係を示すグラフである。
る。第２図は永久磁石材料試験片厚みとBr，iHc
及び（BH）maxとの関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｒ（ＲはNd，Pr，Dy，Ho，Tbのうち少な
くとも１種あるいはさらに、La，Ce，Sm，Gd，
Er，Eu，Tm，Yb，lu，Ｙのうち少なくとも１
種からなる）10原子％〜30原子％、B2原子％〜
28原子％、 Fe65原子％〜80原子％を主成分とし、 主相が正方晶相からなる体積が2.5cm3以下あるい
は厚みが5.0mm以下の焼結磁石体の被研削加工面
に、Nd薄膜層またはNdを主成分とし残部がNd
を除きＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種
からなる薄膜層を有することを特徴とする永久磁
石材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106676A JPS61264157A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 永久磁石材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106676A JPS61264157A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 永久磁石材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61264157A JPS61264157A (ja) | 1986-11-22 |
| JPH0560241B2 true JPH0560241B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=14439669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60106676A Granted JPS61264157A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 永久磁石材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61264157A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990876A (en) * | 1989-09-15 | 1991-02-05 | Eastman Kodak Company | Magnetic brush, inner core therefor, and method for making such core |
| JP4902677B2 (ja) | 2009-02-02 | 2012-03-21 | 株式会社日立製作所 | 希土類磁石 |
| CN105489369A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 浙江东阳东磁稀土有限公司 | 一种提高钕铁硼磁体矫顽力的方法 |
| JP7054761B2 (ja) * | 2018-12-29 | 2022-04-14 | 三環瓦克華（北京）磁性器件有限公司 | メッキ装置とメッキ方法 |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP60106676A patent/JPS61264157A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61264157A (ja) | 1986-11-22 |
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Legal Events
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