JPH0559664B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はねじり振動遮断性電動機取付装置の製
造方法に関するものである。特に本発明は電動機
を送風機のハウジングと回転体（ホイール）に直
接取付けるための装置であつて、電動機の引起こ
すねじり振動を遮断し、かつ軸方向の運動及び傾
斜運動を、それに伴う振動を過度に増幅すること
なく確実にして適性に抑制およびコントロールす
ることのできる取付装置の製造方法に関するもの
である。

従来の技術 各種の炉あるいはルームエアコンに用いる直接
駆動型の送風機では、駆動電動機の発する振動が
送風機のハウジングや送風ダクトあるいはルーム
エアコンの支持構造体に伝わつて不快な運転騒音
を発する。このような振動による騒音を減らすた
めに、従来からさまざまな振動遮断機構が使用さ
れている。駆動電動機が単相誘導電動機である場
合には、不快な騒音の主たる原因となるのは電源
周波数の２倍またはその倍数に等しい振動数で振
動するねじり振動である。したがつて、この振動
数のねじり振動を有効に抑制遮断することのでき
る安価な振動（及び騒音）遮断機構がどうしても
必要となる。

そこで、たとえば直接駆動型送風機における駆
動用電動機のねじり振動性支持のために本発明者
が開発した取付装置は、軸方向に沿つた長さを有
する電動機固定枠部材（モータハウジング）及び
複数のマイテンサイト鋼からなる可撓性電動機支
持アームとを備え、取付構造（例えば、送風機ハ
ウジング）に沿つた複数の位置から前記アームを
介して前記電動機固定枠部材を含む誘導電動機を
支持するにあたり、前記アームはほぼ矩形状の断
面を有して半径方向に突出する部分であつて、そ
の幅より小さい所定の厚みを有する部分を含むも
のを用い、前記半径方向に突出する部分の厚みが
前記軸方向を横断し、その幅が前記軸方向に平行
するように前記アームを位置決めして前記固定枠
部材及び取付構造間に介在せしめたものである。

このような電動機取付装置によれば、電動機は
取付構造に対し、軸方向にはこれに平行した支持
アームの幅によりその運動を阻止され、電動機回
転に基づくねじり振動は、その方向が前記幅より
小さい厚みの方向と一致する故に支持アームの撓
みを生じ、この撓みに吸収されて前記取付け構造
に伝達されるまでに実質的に消滅しうる。

発明が解決しようとする問題点 本発明の一般的な目的は、上に述べたねじり振
動遮断特性を有する電動機取付装置の製造法を提
供することである。

本発明のより特定された目的は、上記のような
構造のねじり振動遮断性電動機取付装置の製造に
おいて、支持アームを電動機固定枠（ハウジン
グ）に溶接・固定するにあたり、溶接熱が支持ア
ームに伝わりその振動吸収性等の好ましい物理特
性を阻害するという問題が生じないような電動機
取付装置の製造法を提供することである。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記の目的を達するに当たり、回転
軸に沿つて延びるシヤフトを有する電動機のため
のねじり振動遮断性取付装置の製造方法であつ
て、 (a) 前記電動機に取り付けるための第１の端部
と、電動機を包囲する所定の包囲構造における
取付面に取り付けるための第２の端部を有し、
少くとも本体部がマルテンサイト鋼から形成さ
れた所定の長さ、幅及び厚さをもつた可撓性取
付アームを準備する工程と、 (b) 前記電動機の外箱又はその付帯物を成すよう
に円筒周面を部分的に形成する第１の溶接可能
部材、及び前記第１の溶接可能部材と溶接され
る時それと一体となり、共に熱吸収性手段とし
て作用し、溶接熱を吸収及び放散させるための
第２の溶接可能部材を準備する工程と、 (c) 前記アームと、前記第１及び第２の溶接可能
部材を、前記アームの長さ方向が前記第１の溶
接可能部材から半径方向に突出するとともに、
前記厚さが前記回転軸とこの回転軸に平行した
前記第１及び第２の溶接可能部材の長さを横切
るように位置決めする工程と、 (d) 前記アームの第１端部を前記第１及び第２の
溶接可能部材間に配置するとともに、前記第１
の溶接可能部材に近接配置された前記第２の溶
接可能部材におけるその第１の溶接可能部材と
の対向・近接領域を形成する工程、及び (e) 前記第１及び第２の溶接可能部材間に溶接電
流を通じ、かつそれら溶接可能部材を互いに圧
接させるように強制することにより、前記第２
の溶接可能部材の前記対向・近接領域を両部材
の接触面部において前記第１の溶接を両部材の
接触面部において前記第１の溶接可能部材に溶
接し、前記溶接電流により生じた溶接熱を前記
熱吸収手段を介して放散させることにより前記
取付アームの過大な発熱を最少化することを特
徴とするねじり振動遮断性電動機取付装置の製
造方法を構成したものである。

作 用 本発明の方法を適用する電動機取付装置につい
て簡単に説明すると、この装置は基本的には単一
素子からなる単体取付アームを複数本用いて取付
装置を構成するが、この単体取付アームは固有
（共振）ねじり振動数が電動機の電源周波数を√
２で割つた値（電源周波数／√２）の２倍以下と
なるように設計される。

本発明の方法により電動機固定枠に固定された
単体取付アームで構成する電動機取付装置はねじ
り振動に対して非常に「柔軟」である（すなわ
ち、ばね定数が小さい）が軸方向振動及び軸揺れ
振動に対しては「剛直」ないしは「硬直」であ
り、運搬衝撃試験に耐えるに足る構造強度を有
し、しかも必要に応じてねじ曲げることも容易で
あるので送風機ハウジング上に簡単に設置でき
る。

また、本発明の方法による電動機取付装置を構
成する単体取付アームはねじり方向にはたわむが
軸方向及び径方向には硬直性を示すので、電動機
の回転軸に直結した送風回転体が所期の位置から
下つたり傾いたりすることがなく、運搬衝撃試験
にも十分耐えることができる。

単体取付アームは可撓性を好ましく維持し、送
風機ハウジングには回動自在に固定する。すなわ
ち、取付アームはその取付部を送風機ハウジング
に固定する締め具（ボルト、ネジ等）の軸を中心
に少なくとも一定の限度内で揺れ動くことができ
るようにしてある。このような構成の取付アーム
は可撓性、すなわち「弾性」を有し、また送風機
ハウジングへの固定箇所を支点として揺動ないし
は回動するので、短くてもねじり振動伝達率が小
さくて強度の高いものを設計実現することができ
る。

本発明の方法による電動機取付装置を構成する
単体取付アームは形が平らで、ねじり弾性定数な
いしはねじりばね定数が小さいが、運搬、輸送中
の取扱いに耐えるに足る強度を有している。ま
た、取付アームには電動機に固定されるタブと送
風機ハウジングに固定されるパツドないしは筒形
部が一体に形成してあり、この取付アームを用い
ると電動機を送風機ハウジング上に任意の角度、
及び姿勢で取付けることができる。

取付アームの軸方向、径方向及び軸揺れ振動に
対するばね定数（弾性定数）は取付アームのこれ
らの振動に対する伝達率が１に近くなるように決
定する。他方、取付アームのねじり振動に対する
伝達率は１よりかなり小さくなるようにする。そ
して、本発明においては機械的強度の大きいマル
テンサイト鋼板より形成した取付アームを用い
る。

次に本発明の電動機取付装置の製造法によれ
ば、単体取付アームを前記材料から成形したあ
と、その一端を相対する二枚の板状固定部材の間
に挟む。実施例では、二枚の板状固定部材の一方
は補強板であり、他方では電動機の外箱（シエ
ル）である。そして、取付アームの電動機外箱と
接する端部（内端）には穴またはノツチ等の切欠
きが設けてあり、電動機外箱または補強板には切
欠きを貫通する突起が設けてある。取付アーム内
端を補強板で電動機外箱に押しつけたまま、突起
を補強板または電動機外箱に溶接することにより
電動機外箱に固定する。この方法によれば、溶接
熱によつてマルテンサイト鋼からなる取付アーム
の強度が低下するのを防ぐことができる。また、
この方法によれば取付アームが電動機に非常に強
力に固定されるので、輸送及び取扱中の苛酷な条
件や、運転中の長期の振動にも耐えることができ
る。送風機ハウジングに固定するための取付アー
ムの外端は、電動機を取付けた状態にあつても電
動機に固定された取付アーム内端の変形あるいは
破断をきたすことのないように特別な形状に作
る。そして、取付アームは（既に電動機に固定し
てあつても）必要に応じて指で押し曲げたりしな
がら外端にあけた取付穴を送風機ハウジングのネ
ジ穴に一致させ、ボルト、ネジ等の締め具をねじ
入れることにより、いとも簡単に送風機ハウジン
グに取付けることができる。

さらに、本発明の製造組立法によれば組立作業
が簡略化され、及び作業時間も短縮できる。特に
取付アームと電動機を一体に組立てるにあたつて
は、先ず溶接作業場において電動機外箱と補強板
の少くとも一枚で取付アームの内端タブをはさむ
ようにして重ね合せる。次に、電動機外箱または
補強板のいずれかに設けてある突起を相手方に溶
接して、電動機外箱、取付アーム、補強板を半永
久的に一体に固定する。その後電動機外箱、取付
アーム及び関連の組立部品をたとえば燐酸塩化処
理及び塗装処理によつて耐腐食性及び防錆性をも
たせると共に、外観をよくする。さらに、電動機
外箱の内部に固定子を取付け、端板に回転子を組
合せると取付アーム付きの電動機が完成する。

実施例 以下、添付の図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳しく説明する。先ず第１，２図には、駆
動モータの回転軸に送風回転体（ホイール）を直
結してなる直接駆動型送風機の構成が概略的に示
してある。図において回転体３７は単相誘導電動
機３９の回転軸３８に直接取付けてあり、電動機
３９はねじりたわみ性を有する三本の取付アーム
４１，４２，４３により送風機のハウジング３６
に取付けてある。

ハウジング３６の両側壁には空気入口４６，４
７が同心的に設けてあり、側壁は空気入口４６，
４７の周囲で軸方向内側にそり返つてスクロール
と呼ばれる環状の導入部４４を形成する。電動機
３９は、取付アーム４１，４２，４３をこの環状
導入部４４に固定することによつて空気入口４６
の内部で電動機回転軸４８が空気入口４６，４７
の中心と一致するように設置する。

回転体３７と電動機を包囲する所定の包囲構
造、すなわちハウジング３６、特にその環状の取
付面４４との間には適当な隙間４９，５１を設け
て、回転体３７が支障なく回転できるようにする
必要がある。隙間４９，５１の具体的な大きさは
個々の送風機によつて異なるが、製造公差が許す
限り小さくとり、送風機損失を少なくして送風効
率を上げるようにするのが望ましい。

三本の取付アーム４１，４２，４３によつてハ
ウジング３６に取付けた電動機３９には運転中に
必ず振動が生じる。電動機の振動はいくつかの異
なつた形で現れ、第１，２図では振動の形態（種
類）を四本の矢印５２，５３，５４，５８で示し
た。先ず第２図に示すように、電動機３９は運転
中に軸方向に振動し、従つて矢印５３で示すよう
に径方向に振動すると共に、矢印５４で示すよう
に軸揺れ振動をも引起こす。軸揺れ振動について
はすでに述べた通りであるが、第２図においては
点５６を支点とする一種の揺動（揺れ運動）を考
えればよい。そして、径方向振動と軸揺れ振動と
は第２図に示す垂直面以外の面内で生じる運動で
ある。

電動機３９は運転中にさらに第１図で矢印５８
で示すように、回転軸４８を中心とするねじり振
動をも引起こす。

ところで電動機３９は取付アーム４１，４２，
４３により直接送風機ハウジング３６に取付けて
あるので、上に述べた電動機の種々の振動は直接
ハウジング３６に伝わる。ハウジング３６、特に
その側壁５９は共鳴板のように作用するので、取
付アームの振動伝達性の大小に応じてハウジング
３６に伝わる電動機３９の振動がハウジングで増
強されて不快な振動音を発する。さらにこの振動
音は送風機ハウジング３６に連結してあるダクト
あるいは回転体３７によつて送り出される空気に
も伝わる。

電動機の引起こす振動を送風機ハウジングに伝
わらないようにしようとする従来の試みは、第
１，２図に示す四種の振動のうちの複数のものを
抑制しよとしていた。しかし、ハウジングに伝わ
つて最も不快な雑音を引起こす原因となるのは、
電動機のねじり振動であることがずつと以前から
知られている。そこで本発明者が知り得たこと
は、振動系のねじり共振周波数を低く抑えてねじ
り振動の伝達性を小さくすると共に、ねじり振動
以外の振動の共振周波数を高くしてこれらの振動
の伝達性をできる限り１に近づけると優れた騒音
低減効果が得られるということである。

後に述べる本発明の実施例は、この事実を念頭
において考案されたものである。

第２図に示すような直接駆動型の送風機におい
ては電動機取付機構をどのように変更しようと
も、参照符号４９，５１で示す回転隙間は必る確
保する必要がある。これは送風機の運転中にハウ
ジング３６と回転体３７とが機械的に干渉し合う
のを防ぐためである。ところが電動機の傾斜、軸
方向及び径方向振動を軽減できる電動機取付装置
として従来から知られているものでは、電動機が
本来の取付位置から垂れ下がる傾向にあり、この
ため回転隙間が消滅しないまでも著しく狭くな
る。

送風機がトラツク、列車等による運搬輸送中の
取扱いや振動、衝撃等に耐えるかどうかの運搬試
験では具体的な梱包（パツケージ）によつて異な
るが電動機３９には少なくとも矢印５２，５３，
５４で示す方向の力が作用し、電動機はこの方向
に振動あるいは揺動する。電動機３９に加わる力
は電動機の重量とも関係があるが、その力を受け
て取付アーム４１〜４３が折れ曲つたり、あるい
は引張破損が生じる傾向にあるし、たとえば取付
アームが電動機またはハウジングから引きはがさ
れたり、取付アームが伸びてしまつたり、あるい
は引張応力を受けて実際に破断することさえあ
る。

第３図には三本の曲線６１，６２，６３が描い
てあるが、これは力の移動性を示す伝達率曲線
で、本発明の内容の理解を容易にするために図面
に組込まれた。振動分析について知識のある人に
は伝達率曲線は馴染みのものであるが、そうでな
い人は伝達率曲線の意味については振動分析に関
する標準的な著作を参照されたい。1956年マグロ
ーヒル社（Mcgraw−Hill）発行のミクレスタツ
ド（N.O.Myklestad）著「振動分析の基礎
（Fundamentals of Vibration Analysis）」はそ
の一例である。

今第３図の曲線６１について説明すると、この
曲線はある振動系の伝達率と比「ｒ」の関係を示
している。伝達率は伝達される力（伝達力）の振
幅と駆動力（外力）の振幅の比であり、「ｒ」は
振動系の固有振動数（共振振動数）と強制振動数
の比であると定義されている。振動系の固有振動
数が無限に大きいと「ｒ」はゼロに近づき、振動
系の伝達率は１となる。したがつて、この振動系
では伝達力の振幅は振動性駆動力（外力）の振幅
と同一となる。他方、振動系の固有振動数が強制
振動数に比べて極端に小さいと、伝達率はゼロに
近づく。

第３図において曲線６１はｒ＝１付近で盛り上
がつているが、この部分は振動系の振動減衰量
（減幅率）と関係する。曲線６１，６２，６３は
振動系の減衰率が異なると伝達率とｒとの関係が
どのようになるかを示すもので、曲線６１は振動
系の減衰率が0.4である場合の関係を示し、曲線
６２，６３はそれぞれ減衰率が0.2及び0.1である
場合の関係を示している。

本発明の実施例では、電動機３９で発生して送
風機ハウジング３６に伝わるねじり振動の伝達率
が１以下で、ねじり振動に関するｒが√2.0より
大きくなり、かつねじり振動以外の全ての振動に
関してはｒが0.3またはそれ以下となるように電
動機取付装置を設計する。したがつて、電動機取
付装置の軸方向、径方向及び傾斜振動の伝達率は
１に近くなる。さらに詳しく述べると、取付装置
の軸方向、径方向及び傾斜振動の固有振動数が予
想される強制振動数100Hz又は120Hzの少なくとも
３〜４倍となるように設計し、この取付装置の軸
方向、径方向及び傾斜振動に関するｒ＝強制振動
数／固有振動数が約0.3、できれば0.3以下となる
ようにする。

第４，５図には本発明の一実施例になる電動機
取付アーム４１，４２，４３が送風機ハウジング
３６、駆動用電動機３９と共に示してあるので、
これらを参照して取付アーム４１〜４３の構成、
ハウジング３６、電動機３９との位置的及び空間
的関係や取付法等について説明する。後述するよ
うに電動機取付アーム４１〜４３の第１の端部、
すなわち内端は電動機３９に固定し（電動機端
部）、第２の端部、すなわち外端はハウジング３
６に連結する（ハウジング端部）。このため取付
アーム４１〜４３の外端には締付具たとえば締付
ネジ、締付ボルト等を通すための穴があけてあ
り、穴をあけた各外端はハウジング３６、特にそ
の環状取付面４４への取付けが可能なようにほぼ
90゜折り曲げてある。そして、外端を締付ボルト
によつてハウジング３６に取付ける場合に、各取
付アーム４１〜４３が各外端の締付ボルトを支点
として揺動もしくは回動できるように配慮されて
いる。したがつて、たとえば取付アーム４３の外
端をハウジング３６に固定する締付ボルト７８に
は、電動機３９をハウジング３６に取付け保持す
る働きだけではなく、取付アーム４３の揺動運動
の支点ないしは支軸としての役割も果たす。

第２３図には、ハウジング３６の環状取付面４
４にボルト止めした取付アーム４１が電動機３９
のねじり振動の影響を受けて揺動する様子が点線
で示してある。取付アーム４１の中間部８１はあ
たかも板ばねの如く左右に曲がるが、この彎曲運
動は取付アーム外端が締付ボルトの中心軸８６を
支点として自由に回動できることとも関連して容
易に引起こされる。

第９，１２図には取付アーム４１〜４３の外端
部を揺動可能にハウジング３６に連結するための
構成が取付アーム４１を例にとつて示してある。
取付アーム外端にはパツド７１が一体に形成して
あり、このパツド７１の穴を通して締付ボルト７
７をハウジング３６の環状取付面４４のネジ付環
状突起１１９にねじ入れるのであるが、その際に
取付アーム４１が軸８６を中心として回動ないし
は揺動できなくなる程にハウジングの環状取付面
４４にきつく締付けられるのを防ぐためにスペー
サとしてのスチール製ハトメ金８７を使用する。

第１２図に示すように、取付アーム外端のパツ
ド７１を締付ボルト７７によつてハウジングの環
状取付面４４に揺動可能に取付けるには、先ずパ
ツド７１の穴にグロメツト（縁当）７９をはめ入
れ、次にグロメツト７９の穴にハトメ金８７の筒
形部９１を差し込んだ上で締付ボルト７７をこの
ハトメ金８７を通して環状取付面４４の環状突起
１１９にねじ入れる。グロメツト７９はパツド７
１を弾力的に緩衝保持すると共に、パツド７１が
直接ハウジングの環状取付面４４に金属どうし接
触するのを防ぐ。グロメツト７１はまたパツド７
１とハトメ金８７または締付ボルト７７との金属
対金属接触を防ぐ働きもする。ハトメ金８７の環
状フランジ８８は、グロメツト７９とボルト７７
との間にあつてボルトの頭部８９（ワツシヤをは
め入れる場合にはワツシヤ）との接触面を提供す
る。このような構成において、締付ボルト７７を
環状取付面４４の環状突起１１９に強力にねじ入
れてゆくとハトメ金８７の筒形部９１の尖端が環
状取付面４４に当たり、この状態で電動機３９が
送風機ハウジング３６に対して所定の相対的位置
に保持され、使用の途中で垂れ下がつたり位置ず
れを起こすことはない。さらに、第１２図の取付
装置では、取付装置全体の軸方向、径方向及び傾
斜振動に関する固有振動数が非常に高いので、こ
れらの各振動態様に関する伝達率が１に近くな
る。

ハトメ金８７の筒形部９１の長さは使用するグ
ロメツト７９の長さとの関連で決定し、締付ボル
ト７７をきつくねじ込んでもグロメツト７９が過
度に圧縮されてパツド７１を余り強く挾持するこ
とのないようにする。このように構成すると、取
付アーム４１（第１図に示す他の取付アーム４
２、４３も同様）は送風機の運転中には中心軸８
６のまわりで揺動することが可能となる。

電動機取付アーム４１〜４３を基本的に第４〜
１２図に示すように構成すると、振動の伝達、騒
音の発生、電動機の所期取付位置の維持等に関し
て非常な好結果が得られる。そして、このような
優れた結果を達成するためには上に述べたように
取付アームを板バネ状の単一素子で構成し、その
外端部を回動可能に支えることが重要であるが、
真に有効な取付構造体を得るためには他の構造的
要請をも考慮しなければならない。

第９，１２図に示す構成の取付装置に対して振
動試験を実施たところ、120Hzのねじり振動が加
わつた場合の取付装置の固有振動数はわずかの
26.6Hzで好ましい結果が得られた。他方、この取
付装置からグロメツト７９を省き、第１３図に示
すようにパツド７１を直接締付ボルト７７でハウ
ジングに強力に固定した場合は120Hzの外力が加
えられた時の取付装置の固有ねじり振動数は約33
Hzであつた。そして、取付アーム４１は第２４図
に示すような形態の振動を引起こすものと考えら
れた。第１３図に示す構成の取付装置の振動遮断
能力は第１２図に図示のものほど良好ではない
が、それでもたとえば第１６Ａ，１６Ｂ図に示す
ような複雑で高価な従来装置が使用されている用
途には十分利用できる。

取付アームの径方向の有効寸法が小さい場合、
たとえば第６図で取付アーム４１の径方向の有効
寸法Ｌが5.6cmである場合には、第６〜８図に示
す形状の取付アームは試験中に破損した。すなわ
ち、取付アームの材質が従来から用いられている
冷間圧延鋼やばね鋼では必要な物理的性質が得ら
れない。しかし、マルテンサイト鋼を用いれば、
径方向の有効寸法Ｌが約8.9cmまたはそれ以下の
短い取付アームであつても十分な物理的性質を有
するものを造ることができる。周知のようにマル
テンサイト鋼というのは特別な処理によつて鋼の
微細構造をたとえばオーステナイトからマルテン
サイトに変化させたもので、引張強度が約9140〜
15500Kg／cm²（130000〜220000psi）と非常に高
い。本発明の取付装置に使用する材料としては、
引張強度が約9840Kg／cm²（140000psi）あれば十
分である。マルテンサイト微細構造を有するもの
であれば、高価なスチール合金やステンレススチ
ールも使用できるが、これらの材料を用いると冷
間圧延マルテンサイト低炭素鋼を使用する場合に
比べてコストが高くなる。このように冷間圧延マ
ルテンサイト低炭素鋼は比較的安価であり、たと
えばアメリカ合衆国のインランド・スチール・カ
ンパニイ（Inland Steel Co.）やナシヨナル−ス
タンダード カンパニイ（National−Standard
Co.）のアテニア スチール事業部から市販され
ている。

第９図から明らかなように、素材からスタンプ
加工によつて取付アーム４１を成形し、その後両
端を折り曲げてハウジング３６に固定するための
取付パツド７１と電動機３９に固定するための取
付タブ６５を形成するのが好ましい。たとえば炭
素含有率が25％以下の低炭素鋼は炭素含有率が50
％以上の高炭素鋼に比べて一般に成形しやすいの
で、本発明の取付装置の素材としてはインランド
スチール社から「マートインサイト（Mar−
tinsite）」の名で市販されている低炭素鋼を用い
るのが望ましい。

取付アーム４１〜４３の設計寸法が比較的長く
前記の径方向の有効寸法Ｌがたとえば25.4cmと大
きい場合には、通常の冷間圧延鋼で十分に用が足
りるが、本発明はもつぱら有効寸法がＬがたとえ
ば10cm以下の短い取付アームを対象としている。

取付アーム４１〜４３をマルテンサイト鋼で成
形する場合でも、苛酷な運搬試験に合格し得るた
めには他の配慮が必要となる。前述したように、
取付装置のねじり共振振動数を小さくするために
は取付アーム４１〜４３を厚さ0.9mm程度の薄い
材料が成形しなければならず、このような薄い材
料でできた取付アームを電動機３９に固定するの
を非常に困難である。たとえば、取付アーム４１
の取付タブ６５を直接電動機３９の外箱１０２の
表面部や溶接可能な部材として、これに溶接する
のは手近かで安価なやり方であるが、使用する材
料がマルテンサイト鋼である場合には溶接の際の
熱によつて取付アーム４１内部の微細構造に好ま
しくない変化が生じる恐れがある。特に微細構造
の変化によつて強度が低下し、アーム４１の曲折
部１５６や溶接箇所に亀裂が生じやすくなる。

そこで、取付アームの取付タブ６５をエポキシ
樹脂のような接着剤によつて電動機の外箱１０２
に接着することが考えられるが、その場合には苛
酷な運搬試験に耐え得る強力な接着強度を生み出
すことができ、しかもマルテンサイト鋼の微細構
造に悪影響を及ぼすことのない温度において短時
間に硬化することができる接着剤を選定しなけれ
ばならないという困難性がある。

取付アーム４１のタブ６５を電動機３９に固定
する他のやり方は、大き目の頭部を有するボルト
またはネジ（あるいは通常の大きさの頭部を有す
るボルトに、タブとの接触面を広げるためにワツ
シヤをはめ入れたもの）をタブ６５にあけた穴を
通して電動機外箱１０２に設けたネジ付環状突起
（第９，１２図に示す環状突起１１９と同様のも
の）にねじ入れるか、またはナツトにねじ入れる
ことである。この方法で十分目的に適うのである
が、次に述べる本発明の方法に比べてコストが高
くつくのが欠点である。

第９〜１１図に図示の方法では、取付アーム４
１のタブ６５を電動機の外箱１０２に固定するの
に第２の溶接可能部材としての補強板９６を利用
する。先ず取付アーム４１の取付タブ６５を電動
機外箱１０２の外周面の所定の位置に配置し、そ
の位置に保ちながら補強板９６をタブ６５の上に
重ね合せる。補強板９６には一対の突起９７，９
８（第１０図）が形成してあり、タブ６５にも位
置決め穴１０１が二つあけてある。したがつて補
強板９６を取付タブ６５に重ね合せる時には、突
起９７，９８が位置決め穴１０１にはまり込むよ
うに配置する。電動機外箱１０２の厚さが約1.27
mmである場合には取付タブ６５の厚さを0.89mm、
補強板９６の厚さを2.29mm程度とするのがよい。
補強板９６の厚さをこの程度にすると、曲がつた
り変形したりすることがなく、また電動機外箱１
０２と共に一種の放熱板としても機能し、取付タ
ブ６５がマルテンサイト微細構造の変化をきたす
ような高温になるのを防ぐ。

上に述べたように取付アーム４１を電動機外箱
１０２の所定の位置に配置し、補強板９６を取付
アームのタブ６５に重ね合せて突起９７，９８を
位置決め穴１０１にはめ入れたならば、次に一方
の溶接電極を補強板９６の上に置き、他方の溶接
電極を電動機外箱１０２の裏側でタブ６５の近く
に配置して通電する。すると電流が補強板９６、
突起９７、９８と電動機外箱１０２との接合面に
流れ、第１１図で参照符号９７′，９８′で示すよ
うにそれらの接面において補強板９６が外箱１０
２に電気溶接されるのでタブ６５が電動機３９に
しつかりと固定される。その際の溶接熱は電動機
外箱１０２と補強板９６に吸収され、かつこれら
を通じて放熱されるので、マルテンサイト鋼を素
材とする取付タブ６５の微細構造が変質するよう
なことはない。このように補強板９６の一対の突
起９７，９８は電動機外箱１０２に溶接されるこ
とを通じて取付アーム４１を外箱１０２上の所定
の位置に半永久的に固定する働きをする。

第９図に示す例では、取付アーム４１のタブ６
５に円形の穴１０１があけてあるが、円形穴の代
わりにタブ６５の側縁１０４，１０６にノツチを
設けてもよい。これ以外にも適当な位置決め手段
があればそれを利用すればよく、第９図に示す円
形穴１０１は単なる例示にしかすぎない。また取
付アーム４１を例にとつて電動機外箱１０２への
固定方法について説明したのであるが、他の取付
アーム４２，４３も同様にして外箱１０２に固定
することができる。

第１７〜１９図に示すのは本発明の別の実施例
になる取付アーム１２６で、その内端（第１端
部）は取付タブ１２７として形成してあり、取付
タブ１２７には位置決め用の穴１２８，１２９も
あけてある。ところが、アーム１２６の外端（第
２端部）１３９は単に折り曲げて平らなパツドを
形成するのではなく、筒形に巻き込んで先端をア
ーム中間部１４０の終端に重ね合せ参照符号１３
２で示すように溶接した。この筒形外端１３９に
スリーブ形スペーサ１３３、ワツシヤ１３４，１
３６、ゴム等で作つた弾性グロメツト１３７，１
３８をはめ合わせる。その後、スペーサ１３３の
中心にボルト、ネジ、その他の適当な締め具を通
して、取付アーム１２６を送風機のハウジングに
取付ける。この実施例の取付アーム１２６では前
述の例のように外端を折り曲げることはしていな
いが、筒形に構成したことにより取付アームはス
ペーサ１３３に通したボルト等を支軸として自由
に回動する。

取付アーム１２６の素材には前述したタイプの
マルテンサイト鋼を使用するので、参照符号１３
２で示すように溶接するとその付近においてマル
テンサイト鋼の微細構造が変化してマルテンサイ
ト鋼特有の好ましい特性が損なわれるが、そのよ
うな変化も溶接箇所１３２の近辺に限定され、し
かも取付アーム１２６中のこの部分にはタブ１２
７付近における程大きな応力が加わらないので、
第１７〜１９図に図示の構成の取付アーム１２６
も十分に使用できる。

第２０〜２２図には本発明の他の実施例になる
ねじりたわみ可能な取付アーム１６１が示してあ
る。この取付アーム１６１の両端には送風機ハウ
ジングを取付けるための外端（第２端部）タブ１
６２と電動機に取付けるための内端（第１端部）
タブ１６３とが設けてあり、内端タブ１６３には
補強板の突起を受け入れるための穴１６４，１６
６があけてあり、外端タブ１６２には第１２図に
示すグロメツト７９と同様の弾性グロメツトを差
し込むための穴１６７があけてある。取付アーム
１６１は三本またはそれ以上の本数を取付アーム
４１〜４３の代わりに用いることができ、特に取
付アーム１６１は比較的に短いのでルームエアコ
ンの駆動電動機のように回転軸が両端から突出し
ているような電動機をエアコン内の隔壁に取付け
るのに適している。

電動機を直接送風機のハウジングに取付けるこ
とができ、しかも適切な振動伝達率特性を有する
取付装置を提供しようとする試みは従来からいろ
いろなされており、特許が付与されているものも
多い。その中で発明者の知る限りにおいて好まし
い振動伝達特性に最も近い性能を有するものと考
えられる従来技術における二例の取付装置の構成
を参考のために第１４，１５及び第16A，１６Ｂ
図に示した。

第１４及び１５図に示す取付装置は構造がかな
り複雑で高価であるが、業界では多くの人が振動
遮断型取付装置のスタンダードなものとみてお
り、現に広く採用されている。電動機１７４を送
風機ハウジング１７８上に直接的に固定支持する
のは取付ブラケツト１７７で、これは三種類のア
ーム１８０，１８１，１８３で構成され、電動機
１７４の端枠１７６に固定した弾性リング１７５
を介して電動機１７４に取付けるようになつてい
る。取付ブラケツト１７７を送風機ハウジング１
７８に固定するには、各アーム１８０をボルト１
７９によつてハウジング１７８に締付ける。この
ように取付ブラケツト１７７は構造が複雑で、多
種のアーム１８０，１８１，１８３を必要とし、
これらを弾性リング１７５に組合わせる必要があ
るだけではなく、取付ブラケツト１７７を実際に
電動機１７４上に組立てるのにも手間がかかる。

第１６Ａ，１６Ｂ図に示す従来装置は上に述べ
たものに比べてやや構造が単純である。ワイヤで
ほぼＬ字形の取付アームを作り、これらを締付バ
ンド１８４に固定して取付ケージ１８５なるもの
を構成し、電動機１８６の外周に縛りつける。各
取付アームの外端には比較的大きなグロメツト１
８７をはめ入れ、これらのグロメツト１８７をネ
ジまたはボルト１８９で送風機ハウジング１９０
に固定すると、電動機１８６が取付ケージ１８３
によりこのハウジング１９０上に支持される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のねじり振動遮断性電動機取付
装置を組込んだ直接駆動式電動送風機の構成を簡
単に示す正面図、第２図は第１図の２−２線図に
沿つて切断した断面図、第３図は本発明の電動機
取付装置の作用を説明するために縦軸に振動伝達
率を、横軸に強制振動数と固有振動数の比をとる
ことにより示した減衰率（減幅率））の異なる三
つの振動系に関する振動伝達率曲線、第４図は第
１，２図に図示の電動送風機の斜視図、第５図は
第４図の電動送風機のうちの特に駆動電動機と電
動機取付装置とを示す分解斜視図、第６図は第
２，３図の電動機付装置における取付アームの側
面図、第７図は第６図の取付アームを矢印７−７
の方向に見た正面図、第８図は第６図の取付アー
ムを矢印８−８の方向に見た平面図、第９図は第
４，５図に示す電動機取付装置における取付アー
ムとその関連部品を示す分解斜視図、第１０，１
１図は取付アームを電動機に固定する方法手順を
示す拡大部分断面図、第１２図は電動機取付装置
の取付アームと送風機ハウジングとの連結方法を
示す拡大部分断面図、第１３図は他の方法による
取付アームと送風機ハウジングとの連結関係を示
す第１２図と同様の拡大部分断面図、第１４図及
び第１５図は従来の電動機取付機構の一構成及び
それによつて送風機に取付けた状態の電動機をそ
れぞれ示す斜視図す斜視図、第１６Ａ図は第１６
Ｂ図は従来の電動機取付機構の別の構成及びそれ
によつて送風機に取付けた状態をそれぞれ示す斜
視図、第１７図は本発明の他の実施例になる電動
機取付装置の取付アームの側面図、第１８図は第
１７図の取付アームの正面図、第１９図は分解斜
視図、第２０図は本発明のさらに他の実施例にな
る電動機取付装置の取付アームの側面図、第２１
図は第２０図の取付アームを矢印２１−２１の方
向に見た側面図、第２２図は第２０図の取付アー
ムを矢印２２−２２の方向に見た平面図、第２
３，２４図は本発明の電動機取付装置、特にその
取付アームの振動の様子を示す部分図である。 ３６……送風機ハウジング、３７……送風回転
体（ホイール）、３９……駆動電動機、４１，４
２，４３……電動機取付アーム、４６，４７……
空気入口、６５……取付アームの電動機取付タ
ブ、７１……取付アームの送風機ハウジング取付
パツド、８１……取付アームの平板状中間部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転軸４８に沿つて延びるシヤフト３８を有
   する電動機３９のためのねじり振動遮断性取付装
   置の製造方法であつて、 (a) 前記電動機に取り付けるための第１の端部６
   ５，１６３と、電動機を包囲する所定の包囲構
   造における取付面４４に取り付けるための第２
   の端部７１，１６２を有し、少くとも本体部が
   マルテンサイト鋼から形成された所定の長さ、
   幅及び厚さをもつた可撓性取付アーム４１，４
   ２，４３及び１２６を準備する工程と、 (b) 前記電動機の外箱又はその付帯物を成すよう
   に円筒周面を部分的に形成する第１の溶接可能
   部材１０２、及び前記第１の溶接可能部材と溶
   接される時それと一体となり、共に熱吸収性手
   段として作用し、溶接熱を吸収及び放散させる
   ための第２の溶接可能部材９６を準備する工程
   と、 (c) 前記アームと、前記第１及び第２の溶接可能
   部材を、前記アームの長さ方向が前記第１の溶
   接可能部材から半径方向に突出するとともに、
   前記厚さが前記回転軸４８とこの回転軸４８に
   平行した前記第１及び第２の溶接可能部材の長
   さを横切るように位置決めする工程と、 (d) 前記アームの第１端部６５，１６３を前記第
   １及び第２の溶接可能部材間に配置するととも
   に、前記第１の溶接可能部材に近接配置された
   前記第２の溶接可能部材におけるその第１の溶
   接可能部材との対向・近接領域を形成する工
   程、及び (e) 前記第１及び第２の溶接可能部材間に溶接電
   流を通じ、かつそれら溶接可能部材を互いに圧
   接させるように強制することにより、前記第２
   の溶接可能部材の前記対向・近接領域を両部材
   の接触面部において前記第１の溶接可能部材に
   溶接し、前記溶接電流により生じた溶接熱を前
   記熱吸収手段を介して放散させることにより前
   記取付アームの過大な発熱を最少化することを
   特徴とするねじり振動遮断性電動機取付装置の
   製造方法。 ２ 前記第２の溶接可能部材９６が２個の溶接突
   起９７，９８を有し、溶接電極を前記電動機の外
   箱と前記溶接可能部材９６にそれぞれ近接して配
   置することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の方法。