JPH0559660A - 広角織布の製造方法とその装置 - Google Patents
広角織布の製造方法とその装置Info
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- JPH0559660A JPH0559660A JP24681691A JP24681691A JPH0559660A JP H0559660 A JPH0559660 A JP H0559660A JP 24681691 A JP24681691 A JP 24681691A JP 24681691 A JP24681691 A JP 24681691A JP H0559660 A JPH0559660 A JP H0559660A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 経糸と緯糸が直交する平織などの織布から広
角織布を製造でき、しかも従来の製造装置に比べて構造
が簡略化され、設備費が安くなり、設置スペースも小さ
くて済む広角織布の製造方法とその製造装置を提供す
る。 【構成】 経糸と緯糸とが９０゜で交差する織布Ａを繰
り出すための繰出装置１と、この織布Ａを経糸と平行に
一定の速度で搬送させる織布Ａの巻取装置８との間に、
複数組の円錐状ローラー２４・２５を織布Ａの移動方向
に間隔をあけて配設している。そして、織布Ａを一定の
速度で搬送しながら、円錐状ローラー２４・２５を移動
方向と逆方向に回転させることにより、緯糸が経糸に対
し直角状態から傾斜する。
角織布を製造でき、しかも従来の製造装置に比べて構造
が簡略化され、設備費が安くなり、設置スペースも小さ
くて済む広角織布の製造方法とその製造装置を提供す
る。 【構成】 経糸と緯糸とが９０゜で交差する織布Ａを繰
り出すための繰出装置１と、この織布Ａを経糸と平行に
一定の速度で搬送させる織布Ａの巻取装置８との間に、
複数組の円錐状ローラー２４・２５を織布Ａの移動方向
に間隔をあけて配設している。そして、織布Ａを一定の
速度で搬送しながら、円錐状ローラー２４・２５を移動
方向と逆方向に回転させることにより、緯糸が経糸に対
し直角状態から傾斜する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばゴムベルト内
に積層状に装填される帆布に使用するための広角織布の
製造方法とその装置に関するものである。なお、広角織
布とは、経糸と緯糸とが９０゜よりも大きな角度で交差
する織布をいう。
に積層状に装填される帆布に使用するための広角織布の
製造方法とその装置に関するものである。なお、広角織
布とは、経糸と緯糸とが９０゜よりも大きな角度で交差
する織布をいう。
【０００２】
【従来の技術】上記したゴムベルトの帆布には、ゴムベ
ルトの屈曲性を良好にするため、図６に示すように経糸
Ａ１と緯糸Ａ２の交差角が広角（通常は１００〜１２０
゜程度)の織布Ａ'が一般に用いられている。
ルトの屈曲性を良好にするため、図６に示すように経糸
Ａ１と緯糸Ａ２の交差角が広角（通常は１００〜１２０
゜程度)の織布Ａ'が一般に用いられている。
【０００３】従来、この種の広角織布の製造方法とし
て、特公昭４９−１２１５３号公報に記載のように、経
糸Ａ１と緯糸Ａ２とが９０゜で交差する織布Ａ(図５)を
その経糸Ａ１と平行に搬送させながら、途中から緯糸Ａ
２の方向は変化させずに経糸Ａ１の方向を所定角度変更
することにより、経糸Ａ１と緯糸Ａ２の交差角を９０゜
よりも大きい角度（広角）にして、熱処理又は樹脂処理
により両糸の交差部を接着する方法が提案されている。
て、特公昭４９−１２１５３号公報に記載のように、経
糸Ａ１と緯糸Ａ２とが９０゜で交差する織布Ａ(図５)を
その経糸Ａ１と平行に搬送させながら、途中から緯糸Ａ
２の方向は変化させずに経糸Ａ１の方向を所定角度変更
することにより、経糸Ａ１と緯糸Ａ２の交差角を９０゜
よりも大きい角度（広角）にして、熱処理又は樹脂処理
により両糸の交差部を接着する方法が提案されている。
【０００４】また同種の製造方法により広角織布を製造
する装置として、特公昭５１−４２２３９号公報、特公
昭５３−３７４６４号公報および特公昭５７−４８６５
９号公報に記載の装置が提案されている。
する装置として、特公昭５１−４２２３９号公報、特公
昭５３−３７４６４号公報および特公昭５７−４８６５
９号公報に記載の装置が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の製造方
法は、平織、綾織などの経糸と緯糸が直角に交差する織
布から広角織布を製造できる点で非常に有利であるが、
その反面、多数本の緯糸を織布の搬送過程の間、それら
の方向が変化しないように保持しながら経糸の方向だけ
を変更する必要があるため、製造装置が複雑な構造にな
り、装置が大型化して広い設置スペースを要するうえ
に、設備費が高くなるという問題がある。
法は、平織、綾織などの経糸と緯糸が直角に交差する織
布から広角織布を製造できる点で非常に有利であるが、
その反面、多数本の緯糸を織布の搬送過程の間、それら
の方向が変化しないように保持しながら経糸の方向だけ
を変更する必要があるため、製造装置が複雑な構造にな
り、装置が大型化して広い設置スペースを要するうえ
に、設備費が高くなるという問題がある。
【０００６】この発明は上述の点に鑑みなされたもの
で、経糸と緯糸が直角に交差する平織などの織布から広
角織布を製造でき、しかも上記した従来の製造装置に比
べて構造が簡略化され、設備費が安くなり、設置スペー
スも小さくて済む広角織布の製造方法とその製造装置を
提供することを目的としている。
で、経糸と緯糸が直角に交差する平織などの織布から広
角織布を製造でき、しかも上記した従来の製造装置に比
べて構造が簡略化され、設備費が安くなり、設置スペー
スも小さくて済む広角織布の製造方法とその製造装置を
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ためにこの発明の製造方法は、ａ）経糸と緯糸とが９０
゜で交差する織布を経糸と平行に一定の速度で搬送し、
ｂ）前記織布の両面に接触する一対の円錐状ローラー
を、それぞれ織布の移動方向と逆方向に回転させること
により、緯糸の円錐状ローラーの大径部接触側を小径部
接触側に対し反移動方向に傾斜させ、経糸に対し緯糸を
９０゜よりも大きい角度で交差させた後、ｃ）前記織布
の経糸と緯糸の交差部を接着処理するものである。
ためにこの発明の製造方法は、ａ）経糸と緯糸とが９０
゜で交差する織布を経糸と平行に一定の速度で搬送し、
ｂ）前記織布の両面に接触する一対の円錐状ローラー
を、それぞれ織布の移動方向と逆方向に回転させること
により、緯糸の円錐状ローラーの大径部接触側を小径部
接触側に対し反移動方向に傾斜させ、経糸に対し緯糸を
９０゜よりも大きい角度で交差させた後、ｃ）前記織布
の経糸と緯糸の交差部を接着処理するものである。
【０００８】また、この発明の製造装置は、Ａ)ロール
状に巻き取った経糸と緯糸とが９０゜で交差する織布の
繰出装置と、この織布を経糸と平行に一定の速度で搬送
させる織布の巻取装置との間に、Ｂ）織布の移動方向に
間隔をあけて配設され、前記織布の両面に接触し且つ織
布の移動方向と逆方向に回転する複数組の円錐状ローラ
ーと、織布の接着処理装置と、織布の乾燥装置とを順に
備えている。
状に巻き取った経糸と緯糸とが９０゜で交差する織布の
繰出装置と、この織布を経糸と平行に一定の速度で搬送
させる織布の巻取装置との間に、Ｂ）織布の移動方向に
間隔をあけて配設され、前記織布の両面に接触し且つ織
布の移動方向と逆方向に回転する複数組の円錐状ローラ
ーと、織布の接着処理装置と、織布の乾燥装置とを順に
備えている。
【０００９】
【作用】上記の構成を有する本発明の製造方法によれ
ば、経糸と緯糸とが直角に交差する織布（図５参照）か
ら、両糸の交差角が９０゜より大きい（例えば１２０
゜）広角の織布（図６参照）を製造する際に、経糸と緯
糸が直交する織布が一定の速度で経糸と平行に搬送され
る。そして、織布を挟むようにその両面に接触する円錐
状ローラーが移動方向と逆方向に回転することにより、
円錐状ローラーの回転による摩擦力で緯糸が経糸に対し
反移動方向に位置ずれする。円錐状ローラーの周速は、
その大径部側が小径部側に比べて漸次速くなるので、織
布の幅方向に緯糸の一方（大径部側）が他方（小径部
側）よりも反移動方向に大きく位置ずれして、緯糸は経
糸に対し直交状態から傾斜していくと同時に、この緯糸
の傾斜に伴って織布の幅が実質的に縮小していく。これ
により、緯糸は経糸に対し９０゜よりも大きい角度（１
２０゜）で交差するので、この状態で、織布の経糸と緯
糸の交差部を接着処理することにより、広角織布が得ら
れる。
ば、経糸と緯糸とが直角に交差する織布（図５参照）か
ら、両糸の交差角が９０゜より大きい（例えば１２０
゜）広角の織布（図６参照）を製造する際に、経糸と緯
糸が直交する織布が一定の速度で経糸と平行に搬送され
る。そして、織布を挟むようにその両面に接触する円錐
状ローラーが移動方向と逆方向に回転することにより、
円錐状ローラーの回転による摩擦力で緯糸が経糸に対し
反移動方向に位置ずれする。円錐状ローラーの周速は、
その大径部側が小径部側に比べて漸次速くなるので、織
布の幅方向に緯糸の一方（大径部側）が他方（小径部
側）よりも反移動方向に大きく位置ずれして、緯糸は経
糸に対し直交状態から傾斜していくと同時に、この緯糸
の傾斜に伴って織布の幅が実質的に縮小していく。これ
により、緯糸は経糸に対し９０゜よりも大きい角度（１
２０゜）で交差するので、この状態で、織布の経糸と緯
糸の交差部を接着処理することにより、広角織布が得ら
れる。
【００１０】上記の構成を有する本発明の製造装置によ
れば、繰出装置から繰り出された織布が巻取装置により
巻き取られることにより、一定の速度で搬送される。こ
の搬送過程で、織布の両面に対し接触する複数組の円錐
状ローラーが移動方向と逆方向に回転することにより、
その摩擦力で緯糸が反移動方向に位置ずれしていく。円
錐状ローラーの周速の大径部側が小径部側に比べて漸次
速くなるので、上記製造方法による作用と同様に、織布
の幅方向に緯糸の一方（大径部側）が他方（小径部側）
よりも反移動方向に大きく位置ずれして、経糸に対し緯
糸が直交状態から傾斜していき、同時にこの緯糸の傾斜
に伴って織布の幅が実質的に縮小していく。この結果、
経糸に対し緯糸が９０゜よりも大きい角度（例えば１２
０゜）で交差する。この後、接着処理装置により経糸と
緯糸の交差部を接着し、乾燥装置により接着剤を乾燥さ
せて固定することにより広角織布が得られる。
れば、繰出装置から繰り出された織布が巻取装置により
巻き取られることにより、一定の速度で搬送される。こ
の搬送過程で、織布の両面に対し接触する複数組の円錐
状ローラーが移動方向と逆方向に回転することにより、
その摩擦力で緯糸が反移動方向に位置ずれしていく。円
錐状ローラーの周速の大径部側が小径部側に比べて漸次
速くなるので、上記製造方法による作用と同様に、織布
の幅方向に緯糸の一方（大径部側）が他方（小径部側）
よりも反移動方向に大きく位置ずれして、経糸に対し緯
糸が直交状態から傾斜していき、同時にこの緯糸の傾斜
に伴って織布の幅が実質的に縮小していく。この結果、
経糸に対し緯糸が９０゜よりも大きい角度（例えば１２
０゜）で交差する。この後、接着処理装置により経糸と
緯糸の交差部を接着し、乾燥装置により接着剤を乾燥さ
せて固定することにより広角織布が得られる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明にかかる広角織布の製造装置の
実施例を図面に基づいて説明し、併せて本発明の製造方
法についても説明する。
実施例を図面に基づいて説明し、併せて本発明の製造方
法についても説明する。
【００１２】図１は広角織布の製造装置の実施例を示す
平面図、図２は図１の側面図、図３は図１のIII−III線
拡大矢視図、図４は図３の右側面図である。
平面図、図２は図１の側面図、図３は図１のIII−III線
拡大矢視図、図４は図３の右側面図である。
【００１３】図１および図２に示すように、本製造装置
は、織布の繰出装置１と、織布の緯糸傾斜装置２と、織
布のテンション調整装置４と、織布の接着処理装置５
と、織布の乾燥装置６と、織布の冷却装置７と、織布の
巻取装置８とを、図の左側から順に備えている。
は、織布の繰出装置１と、織布の緯糸傾斜装置２と、織
布のテンション調整装置４と、織布の接着処理装置５
と、織布の乾燥装置６と、織布の冷却装置７と、織布の
巻取装置８とを、図の左側から順に備えている。
【００１４】左端の繰出装置１は、経糸と緯糸とが直交
するロール状の織布Ａ（図５）を着脱自在に支持する回
転軸１１を回動自在に配設した構造からなる。
するロール状の織布Ａ（図５）を着脱自在に支持する回
転軸１１を回動自在に配設した構造からなる。
【００１５】一方、右端の巻取装置８は、巻取ロールＢ
を着脱可能に支持する回転駆動軸８１を回動自在に配設
し、トルクモーター８２により減速機８３を介して回転
駆動軸８１を図２において反時計方向に回転させる構造
からなる。そして巻取装置８の回転駆動軸８１を反時計
方向に回転させることにより、繰出装置１から繰り出さ
れた織布Ａが、一定の速度で搬送されるようになってい
る。
を着脱可能に支持する回転駆動軸８１を回動自在に配設
し、トルクモーター８２により減速機８３を介して回転
駆動軸８１を図２において反時計方向に回転させる構造
からなる。そして巻取装置８の回転駆動軸８１を反時計
方向に回転させることにより、繰出装置１から繰り出さ
れた織布Ａが、一定の速度で搬送されるようになってい
る。
【００１６】緯糸傾斜装置２は、後端のガイドローラー
２１と、その前方に間隔をあけて回動自在に配設された
ガイドローラー２２とを備え、ローラー２１・２２の中
間およびローラー２２の前方に上下一対の円錐状ローラ
ー２４・２５を、それぞれ配設している。上下の円錐状
ローラー２４・２５の間隙は織布Ａの厚みに合わせて調
整できるようになっており、織布Ａの両面に円錐状ロー
ラー２４・２５が接触するように調整する。また２組の
円錐状ローラー２４・２５は、それらの回転軸２４ａ・
２５ａ（図３）の一端部に相噛合する歯車（図示せず）
あるいは襷掛けのベルト（図示せず）が配設され、上下
の円錐状ローラー２４・２５は相互に反対方向に回転す
るようになっている。そして、共通の駆動モーター２６
により、それぞれベルト２７を介して下側の円錐状ロー
ラー２５を図２において反時計方向に回転させる構造か
らなる。
２１と、その前方に間隔をあけて回動自在に配設された
ガイドローラー２２とを備え、ローラー２１・２２の中
間およびローラー２２の前方に上下一対の円錐状ローラ
ー２４・２５を、それぞれ配設している。上下の円錐状
ローラー２４・２５の間隙は織布Ａの厚みに合わせて調
整できるようになっており、織布Ａの両面に円錐状ロー
ラー２４・２５が接触するように調整する。また２組の
円錐状ローラー２４・２５は、それらの回転軸２４ａ・
２５ａ（図３）の一端部に相噛合する歯車（図示せず）
あるいは襷掛けのベルト（図示せず）が配設され、上下
の円錐状ローラー２４・２５は相互に反対方向に回転す
るようになっている。そして、共通の駆動モーター２６
により、それぞれベルト２７を介して下側の円錐状ロー
ラー２５を図２において反時計方向に回転させる構造か
らなる。
【００１７】テンション調整装置４は、後端のガイドロ
ーラー４１と、その前方に間隔をあけて回動自在に配設
された複数組の上下のガイドローラー４３〜４９とを備
え、ガイドローラー４１と４３との間に、昇降装置（図
示せず）により上下動可能なテンションローラー４２を
配設してある。
ーラー４１と、その前方に間隔をあけて回動自在に配設
された複数組の上下のガイドローラー４３〜４９とを備
え、ガイドローラー４１と４３との間に、昇降装置（図
示せず）により上下動可能なテンションローラー４２を
配設してある。
【００１８】接着処理装置５は、接着液の貯留タンク５
１を備え、この貯留タンク５１内に左右一対のガイドロ
ーラー５３・５３が配備されている。また貯留タンク５
１の後端の上方にガイドローラー５２が、貯留タンク５
１の前部の上方に左右一対のガイドローラー５４・５４
が回動自在に配設されている。
１を備え、この貯留タンク５１内に左右一対のガイドロ
ーラー５３・５３が配備されている。また貯留タンク５
１の後端の上方にガイドローラー５２が、貯留タンク５
１の前部の上方に左右一対のガイドローラー５４・５４
が回動自在に配設されている。
【００１９】乾燥装置６は、内部の上下に加熱手段（図
示せず）が配備され、出入口の上下にそれぞれ一対のガ
イドローラー６２・６２、６３・６３が回動自在に配設
されている。
示せず）が配備され、出入口の上下にそれぞれ一対のガ
イドローラー６２・６２、６３・６３が回動自在に配設
されている。
【００２０】冷却装置７は、冷却風の吹き出し装置７１
・７２を上下に備え、この吹き出し装置７１・７２の間
を織布Ａが通過する構造になっている。
・７２を上下に備え、この吹き出し装置７１・７２の間
を織布Ａが通過する構造になっている。
【００２１】なお、図中の符号７５は、冷却装置７と巻
取装置８との間に回動自在に配設されたガイドローラー
である。
取装置８との間に回動自在に配設されたガイドローラー
である。
【００２２】次に、上記した実施例の製造装置により広
角織布を製造する態様（方法）を説明する。まず、繰出
装置１の回転軸１１に経糸と緯糸とが直交する平織など
からなるロール状の織布Ａ（図５）を取り付け、図２の
ようにガイドローラー４５上を通した後、図１のように
織布Ａの先端部を巻取装置８の回転駆動軸８１に巻き付
ける。この状態で、駆動モーターにより回転駆動軸８１
を回転させ、織布Ａを一定の速度で前方に搬送する。ま
た、同時に駆動モーター２６を反時計方向に回転させ、
２組の円錐状ローラー２４・２５を図４のようにそれぞ
れ織布Ａの移動方向と逆の方向に回転させる。これによ
り、円錐状ローラー２４・２５の摩擦力で緯糸Ａ２が移
動方向と逆の方向に位置ずれ傾斜していく。
角織布を製造する態様（方法）を説明する。まず、繰出
装置１の回転軸１１に経糸と緯糸とが直交する平織など
からなるロール状の織布Ａ（図５）を取り付け、図２の
ようにガイドローラー４５上を通した後、図１のように
織布Ａの先端部を巻取装置８の回転駆動軸８１に巻き付
ける。この状態で、駆動モーターにより回転駆動軸８１
を回転させ、織布Ａを一定の速度で前方に搬送する。ま
た、同時に駆動モーター２６を反時計方向に回転させ、
２組の円錐状ローラー２４・２５を図４のようにそれぞ
れ織布Ａの移動方向と逆の方向に回転させる。これによ
り、円錐状ローラー２４・２５の摩擦力で緯糸Ａ２が移
動方向と逆の方向に位置ずれ傾斜していく。
【００２３】ここで、緯糸Ａ２の傾斜する態様について
詳しく説明すると、円錐状ローラー２４・２５の周速
は、図３に示すようにそれらの軸方向に沿って小径部側
から大径部側にかけて漸次速くなる。すなわち円錐状ロ
ーラー２４・２５の半径ｒは、ｒ＝ｘ×sinθ/２ にな
り、また織布Ａの表面に対するローラー周面の摩擦力Ｆ
も円錐状ローラーの半径ｒに正比例する。一方、織布Ａ
の各経糸Ａ１は、繰出装置１の回転軸１１と巻取装置８
の回転駆動軸８１との間において、テンション調整装置
４のテンションローラー４２により緊張状態に保持され
ている。
詳しく説明すると、円錐状ローラー２４・２５の周速
は、図３に示すようにそれらの軸方向に沿って小径部側
から大径部側にかけて漸次速くなる。すなわち円錐状ロ
ーラー２４・２５の半径ｒは、ｒ＝ｘ×sinθ/２ にな
り、また織布Ａの表面に対するローラー周面の摩擦力Ｆ
も円錐状ローラーの半径ｒに正比例する。一方、織布Ａ
の各経糸Ａ１は、繰出装置１の回転軸１１と巻取装置８
の回転駆動軸８１との間において、テンション調整装置
４のテンションローラー４２により緊張状態に保持され
ている。
【００２４】したがって、織布Ａが逆回転する上下一対
の円錐状ローラー２４・２５間を通過するたび（本実施
例では２度）に、その幅方向にわたり経糸Ａ１に対し緯
糸Ａ２の円錐状ローラー２４・２５の大径部側がその小
径部側よりも反移動方向に大きく位置ずれして、経糸Ａ
１に対し直角に交差していた緯糸Ａ２が徐々に傾斜して
いき、同時にこの緯糸Ａ２の傾斜に伴って織布Ａの幅が
実質的に縮小される。この結果、経糸Ａ１に対し緯糸Ａ
２が９０゜よりも大きい角度（例えば１２０゜）で交差
する。この後、織布Ａはテンション調整装置４を通過
し、それから、接着処理装置５の貯留タンク５１内の接
着液Ｃに浸漬されながら、次の乾燥装置６で乾燥され、
さらに冷却装置７で冷却されて経糸Ａ１と緯糸Ａ２の交
差部が接着され、広角織布Ａ’となる。そして、この広
角織布Ａ'は、巻取装置８の巻取ロールＢに巻き取られ
る。
の円錐状ローラー２４・２５間を通過するたび（本実施
例では２度）に、その幅方向にわたり経糸Ａ１に対し緯
糸Ａ２の円錐状ローラー２４・２５の大径部側がその小
径部側よりも反移動方向に大きく位置ずれして、経糸Ａ
１に対し直角に交差していた緯糸Ａ２が徐々に傾斜して
いき、同時にこの緯糸Ａ２の傾斜に伴って織布Ａの幅が
実質的に縮小される。この結果、経糸Ａ１に対し緯糸Ａ
２が９０゜よりも大きい角度（例えば１２０゜）で交差
する。この後、織布Ａはテンション調整装置４を通過
し、それから、接着処理装置５の貯留タンク５１内の接
着液Ｃに浸漬されながら、次の乾燥装置６で乾燥され、
さらに冷却装置７で冷却されて経糸Ａ１と緯糸Ａ２の交
差部が接着され、広角織布Ａ’となる。そして、この広
角織布Ａ'は、巻取装置８の巻取ロールＢに巻き取られ
る。
【００２５】ところで、上記実施例では、上下一端部に
円錐状ローラー２４・２５を２箇所に配置したが、織布
Ａ（図５）の種類や大きさなどに応じて円錐状ローラー
２４・２５の配置箇所を適宜増やすことができる。ま
た、円錐状ローラー２４・２５の円錐角θも、製造しよ
うとする広角織布Ａ'（図６）の経糸Ａ１と緯糸Ａ２の
交差角を勘案して適宜増減し、最適な円錐角θを決定す
ればよい。
円錐状ローラー２４・２５を２箇所に配置したが、織布
Ａ（図５）の種類や大きさなどに応じて円錐状ローラー
２４・２５の配置箇所を適宜増やすことができる。ま
た、円錐状ローラー２４・２５の円錐角θも、製造しよ
うとする広角織布Ａ'（図６）の経糸Ａ１と緯糸Ａ２の
交差角を勘案して適宜増減し、最適な円錐角θを決定す
ればよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
この発明の広角織布の製造方法および製造装置には、次
のような効果がある。
この発明の広角織布の製造方法および製造装置には、次
のような効果がある。
【００２７】(1) 本発明の製造方法は、経糸と緯糸が直
角に交差する平織などの安価な汎用の織布から広角織布
を製造でき、しかも上記した従来の製造方法のように多
数の緯糸を常に平行に保持しておく必要がないから、製
造工程が簡略化され、生産効率が高く、広角織布が安価
に得られる。
角に交差する平織などの安価な汎用の織布から広角織布
を製造でき、しかも上記した従来の製造方法のように多
数の緯糸を常に平行に保持しておく必要がないから、製
造工程が簡略化され、生産効率が高く、広角織布が安価
に得られる。
【００２８】(2) 本発明の製造装置は、上記した従来の
装置に比べて構造が簡単で、設備費が安くなり、設置ス
ペースも小さくて済む。
装置に比べて構造が簡単で、設備費が安くなり、設置ス
ペースも小さくて済む。
【図１】本発明にかかる広角織布の製造装置の実施例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】図１の製造装置を示す側面図である。
【図３】図１のIII−III線拡大矢視図である。
【図４】図３の円錐状ローラーの右側面図である。
【図５】経糸と緯糸が直交する平織などの織布を示す平
面図である。
面図である。
【図６】本発明の製造方法により製造される経糸と緯糸
が９０゜より大きな角度で交差する広角織布を示す平面
図である。
が９０゜より大きな角度で交差する広角織布を示す平面
図である。
１ 繰出装置 ２ 緯糸傾斜装置 ４ テンション調整装置 ５ 接着処理装置 ６ 乾燥装置 ８ 巻取装置 ２１・２２・４１・４３〜４９ ガイドローラー ２４・２５ 円錐状ローラー ４２ テンションローラー Ａ 織布 Ａ' 広角織布 Ａ１ 経糸 Ａ２ 緯糸
Claims (2)
- 【請求項１】 経糸と緯糸とが９０゜で交差する織布を
経糸と平行に一定の速度で搬送し、 前記織布の両面に接触する一対の円錐状ローラーを、そ
れぞれ織布の移動方向と逆方向に回転させることによ
り、緯糸の円錐状ローラーの大径部接触側を小径部接触
側に対し反移動方向に傾斜させ、経糸に対し緯糸を９０
゜よりも大きい角度で交差させた後、 前記織布の経糸と緯糸の交差部を接着処理することを特
徴とする広角織布の製造方法。 - 【請求項２】 ロール状に巻き取った経糸と緯糸とが９
０゜で交差する織布の繰出装置と、この織布を経糸と平
行に一定の速度で搬送させる織布の巻取装置との間にお
いて、 織布の移動方向に間隔をあけて配設され、前記織布の両
面に接触し且つ織布の移動方向と逆方向に回転する複数
組の円錐状ローラーと、 織布の接着処理装置と、織布の乾燥装置とを順に備えた
ことを特徴とする広角織布の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246816A JP2980745B2 (ja) | 1991-08-31 | 1991-08-31 | 広角織布の製造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246816A JP2980745B2 (ja) | 1991-08-31 | 1991-08-31 | 広角織布の製造方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559660A true JPH0559660A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2980745B2 JP2980745B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=17154119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3246816A Expired - Fee Related JP2980745B2 (ja) | 1991-08-31 | 1991-08-31 | 広角織布の製造方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2980745B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002540306A (ja) * | 1999-03-22 | 2002-11-26 | エクセル・ファブリーク | バイアス織物、かかる織物を連続的に製造するための製造方法と織機 |
| JP2007092193A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | 広角帆布の製造方法及び製造装置 |
| US7696653B2 (en) | 2006-03-30 | 2010-04-13 | Nikon Corporation | Movable-body apparatus, exposure apparatus and methods comprising same, and device-manufacturing methods |
| KR101380045B1 (ko) * | 2013-04-04 | 2014-04-04 | 김형진 | 직물원단 가공장치 |
| CN103806161A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-05-21 | 浙江国力科技有限公司 | 平纹布改纬斜广角布的生产设备及其生产工艺 |
-
1991
- 1991-08-31 JP JP3246816A patent/JP2980745B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002540306A (ja) * | 1999-03-22 | 2002-11-26 | エクセル・ファブリーク | バイアス織物、かかる織物を連続的に製造するための製造方法と織機 |
| JP2007092193A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | 広角帆布の製造方法及び製造装置 |
| US7696653B2 (en) | 2006-03-30 | 2010-04-13 | Nikon Corporation | Movable-body apparatus, exposure apparatus and methods comprising same, and device-manufacturing methods |
| KR101380045B1 (ko) * | 2013-04-04 | 2014-04-04 | 김형진 | 직물원단 가공장치 |
| CN103806161A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-05-21 | 浙江国力科技有限公司 | 平纹布改纬斜广角布的生产设备及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2980745B2 (ja) | 1999-11-22 |
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|---|---|---|---|
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