CN103806161A - 平纹布改纬斜广角布的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于广角布生产技术领域，涉及平纹布改纬斜广角布的生产设备及其生产工艺：平纹布改纬斜广角布的生产设备，包括依次排列的放布辊、浸湿装置、改变纬线角度的改纬斜架机构、一级烘干装置、一浴浸胶装置、二级烘干定型装置、二浴浸胶装置、三级烘干定型装置、切割装置及收卷对边打包装置；生产工艺包括放布、浸湿、调整平纹布的纬线角度、一级烘干、一浴浸胶、二级烘干、二浴浸胶、三级烘干定型、切割及收卷打包；优点是：本发明的生产设备简单、使用，造价低，工艺流程合理，可随意调整平纹布的纬线角度，生产的广角布的性能稳定，不脱层，适用于用平纹布改广角布。

Description

平纹布改纬斜广角布的生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明属于广角布生产技术领域，特指一种平纹布改纬斜广角布的生产设备及其生产工艺。

背景技术

中国专利CN87210429U公开了一种《广角布》，其中的说明书及说明书附图公开了如下的生产工艺：涤棉纱（或锦纶长丝）经并纱、拈线、整经卷纡、织造、螺旋剪裁、浸渍、拉伸、烘干定型、质检，包装即为广角布成品，其中的并纱、拈线、整经卷纡、织造、烘干定型、质检和包装等系属纺织行业中公知的工艺技术；其不足之处在于：一是其生产设备复杂，成本高；二是产品的正品率及生产效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产设备及工艺简单、成品率高、生产成本低的平纹布改纬斜广角布的生产设备及其生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

平纹布改纬斜广角布的生产设备，包括依次排列的放布辊、浸湿装置、改变纬线角度的改纬斜架机构、一级烘干装置、一浴浸胶装置、二级烘干定型装置、二浴浸胶装置、三级烘干定型装置、切割装置及收卷对边打包装置。

上述的改纬斜架机构是：在容器的底部和中上部间隔排列有两排改纬撑料辊，底部的一排间隔设置的改纬撑料辊是圆柱形的平辊，中上部的一排间隔设置的改纬撑料辊是平截圆锥体式的斜辊，中上部的一排斜辊的转动方向一正、一反间隔设置，所述的平辊和斜辊的轴线安装角度可调。

上述的平辊有六根或六根以上，所述的斜辊有六根或六根以上。

上述的浸湿装置是：至少在容器的底部两侧分别设置有一个输料辊、上部设置有进出料口装置，浸湿水温为90—100摄氏度。

上述的一浴浸胶装置和二浴浸胶装置的结构相同，均是：至少在容器的底部两侧分别设置有一个导布辊、上部设置有两组轧辊及进出料口。

上述的一级烘干装置、二级烘干装置、三级烘干定型装置均采用电加热或热风加热或油加热。

利用平纹布纬斜广角布的生产设备进行平纹布纬斜广角布的生产工艺，是按如下步骤进行的：

（1）放布：将平纹布卷安装在放布辊并通过引导辊将平纹布的外端部用牵引布依次经过浸湿装置、改纬斜架机构、一级烘干装置、一浴浸胶装置、二级烘干装置、二浴浸胶装置、三级烘干定型装置、切割装置牵引至收卷对中打包装置，启动设备后，平纹布在牵引布的牵引下依次从放布辊向经过浸湿装置、改纬斜架机构、一级烘干装置、一浴浸胶装置、二级烘干装置、二浴浸胶装置、三级烘干定型装置、切割装置牵引至收卷对边打包装置方向移动；

（2）浸湿：在浸湿装置的容器内添加水并控制水度为90—100摄氏度，平纹布经过浸湿装置的水后被浸湿；

（3）调整平纹布的纬线角度：在改纬斜架机构的容器内把水加温至≥90度，平纹布经过改纬斜架机构的过程中，由于斜辊与平辊配合对平纹布的反复的正、反向的撑拉及水温的作用，使平纹布的纬线与经线夹角改变为100—160度形成纬斜广角布；

（4）一级烘干：纬斜广角布在一次烘干装置内烘干水分；

（5）一浴浸胶：一浴浸胶装置的容器内添加一浴浸胶液，烘干水分的纬斜广角布在一浴浸胶装置内的一浴浸胶液内进行一浴浸胶；

（6）二级烘干：一浴浸胶后的纬斜广角布在二级烘干装置内烘干所浸的胶形成一浴浸胶纬斜广角布；

（7）二次浴浸胶：二浴浸胶装置的容器内添加二浴浸胶液，一浴浸胶纬斜广角布在二浴浸胶装置内的二浴浸胶液内进行二浴浸胶；

（8）三级烘干定型：一浴浸胶纬斜广角布经二浴浸胶后在三级烘干定型装置内进行烘干定型形成改变平纹布纬线角度的浸胶纬斜广角布；

（9）切割：浸胶纬斜广角布收卷至设定长度后切割装置给予切割，以利于后续的打包；

（10）收卷打包：浸胶纬斜广角布在收卷辊上收卷，收卷至切割装置切割后打包。

上述的一浴浸胶的浸胶液是用如下重量份数的组份混配而成：聚乙烯醇0.5—2份、水98—99.5份，将上述聚乙烯醇与水称重混配后调整PH值为7—8，形成一浴浸胶液。

上述的二浴浸胶的浸胶液是用如下重量份数的组份混配而成：①天然乳胶5±0.1份、②丁吡乳胶20±0.1份、③水10±0.1份、④6.5%RLF液15±0.1份，所述6.5%RLF液的重量份数为：①间苯二酚3±0.1份、②甲醛1.2±0.1份、③氢氧化钠1±0.1份、④水94.8±0.1份，将上述①—④混配后形成6.5%的RLF液。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明的平纹布改广角布的生产设备简单、使用，造价低，工艺流程合理，改纬斜架机构的斜辊与平辊配合可对浸湿后的平纹布的纬线有效的改变方向，而且，调整斜辊或/和平辊的轴向方向，可调整平纹布的纬线改变角度。

2、本发明的生产工艺中：调整平纹布的纬线角度前先进行预在浸湿，以及在改纬斜架机构的容器内再次用≥90度的热水浸湿，可保证改纬斜架机构对平纹布纬线角度的调整及调整后平纹布纬线的相对固定。

3、本发明设置的一次烘干工艺，可以将平纹布调整好纬线角度后进行进一步的固定，防止后续浸胶时纬线角度的变化。

4、本发明一浴浸胶后进行二级烘干以及二浴浸胶后三级烘干和定型，可以确保一、二浴浸胶后，胶在布匹内的分布均匀，胶与布匹的结合牢固。

5、一、二浴浸胶配方的不同可以使得浸胶步步深入布匹的经纬线内，使得胶与布匹的牢固结合，防止使用中脱层。

6、本发明生产的广角布的性能稳定，不开胶、不脱层，适用于用平纹布改广角布。

附图说明

图1是本发明的生产设备及生产工艺简图。

图2是本发明改纬斜架机构的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—图2：

平纹布改纬斜广角布的生产设备，包括依次排列的放布辊10、浸湿装置20、改变纬线角度的改纬斜架机构30、一级烘干装置40、一浴浸胶装置50、二级烘干装置60、二浴浸胶装置70、三级烘干定型装置80、切割装置90及收卷对边打包装置92。

上述的改纬斜架机构30是：在容器31的底部和中上部间隔排列有两排改纬撑料辊，底部的一排间隔设置的改纬撑料辊是圆柱形的平辊33，中上部的一排间隔设置的改纬撑料辊是平截圆锥体式的斜辊32，中上部的一排斜辊32的转动方向一正、一反间隔设置，所述的平辊33和斜辊32的轴线安装角度可调，平辊33和斜辊32一般安装在带有轴承的轴承座上，改变轴承座的安装位置即可实现对平辊33和斜辊32的轴线角度调整，设置上限两排改纬撑料辊，可以加长布料在容器31内的行走时间及距离，有效节约空间。

上述的平辊33六根或六根以上，所述的斜辊32有六根或六根以上。

上述的浸湿装置20是：至少在容器21的底部两侧分别设置有一个输料辊22、上部设置有进出料口装置，浸湿水温为90—100摄氏度。设置输料辊22是方便将布料引至容器21内的底部，便于对平纹布的浸湿，浸湿水温为90—100摄氏度。

上述的一浴浸胶装置50和二浴浸胶装置70的结构相同，均是：至少在容器51的底部两侧分别设置有一个导布辊52、上部设置有两组轧辊54及进出料口，设置导布辊52是方便将布料引至容器51内的底部，便于对布料的浸胶。

上述的一级烘干装置40、二级烘干装置60、三级烘干定型装置80均采用电加热或热风加热或油加热，三级烘干定型装置80内的定型机构为间隔排列的定型辊（图中未画出）。

利用上述的平纹布改纬斜广角布的生产设备进行平纹布改纬斜广角布的生产工艺，是按如下步骤进行的：

（1）放布：将平纹布卷10安装在放布辊11上并通过引导辊15将平纹布16的外端部用牵引布依次经过浸湿装置20、改纬斜架机构30、一级烘干装置40、一浴浸胶装置50、二级烘干装置60、二浴浸胶装置70、三级烘干定型装置80、切割装置90牵引至收卷打包装置92，启动设备后，平纹布16在牵引布12的牵引下依次从放布辊11向经过浸湿装置20、改纬斜架机构30、一级烘干装置40、一浴浸胶装置50、二级烘干装置60、二浴浸胶装置70、三级烘干定型装置80、切割装置90牵引至收卷对边打包装置92方向移动；

（2）浸湿：在浸湿装置20的容器21内添加水23并控制水温为90—100摄氏度，平纹布经过浸湿装置的水后被浸湿；

（3）调整平纹布16的纬线角度：改纬斜架机构30的容器31内添加水34并控制水温≥90度，平纹布16经过改纬斜架机构的过程中，由于斜辊32与平辊33配合对平纹布16的反复的正、反向（参见改纬斜架机构30上的箭头方向）的撑拉及水温的作用，使平纹布16的纬线与经线夹角改变为100—160度形成斜交布；

（4）一级烘干：纬斜广角布在一次烘干装置40内烘干水分；

（5）一浴浸胶：一浴浸胶装置50的容器51内添加一浴浸胶液53，烘干水分的纬斜广角布在一浴浸胶装置50内的一浴浸胶液53内进行一浴浸胶；

（6）二级烘干：一浴浸胶后的纬斜广角布在二级烘干装置60内烘干所浸的胶形成一浴浸胶纬斜广角布；

（7）二浴浸胶：二浴浸胶装置70的容器内添加二浴浸胶液71，一浴浸胶斜交布在二浴浸胶装置70内的二浴浸胶液71内进行二浴浸胶；

（8）三级烘干定型：一浴浸胶纬斜广角布经二浴浸胶后在三级烘干定型装置80内进行烘干定型形成改变平纹布纬线角度的浸胶纬斜广角布；

（9）切割：浸胶纬斜广角布收卷至设定长度后切割装置90给予切割，以利于后续的打包；

（10）收卷打包：浸胶纬斜广角布在收卷辊93上收卷，收卷至切割装置90切割后打包。

上述的一浴浸胶的浸胶液是用如下重量份数的组份混配而成：聚乙烯醇0.5—2份、水98—99.5份，将上述聚乙烯醇与水称重混配后调整PH值为7—8，形成一浴浸胶液。

上述的二浴浸胶的浸胶液是用如下重量份数的组份混配而成：①天然乳胶5±0.1份、②丁吡乳胶20±0.1份、③水10±0.1份、④6.5%RLF液15±0.1份，所述6.5%RLF液的重量份数为：①间苯二酚3±0.1份、②甲醛1.2±0.1份、③氢氧化钠1±0.1份、④水94.8±0.1份，将上述①—④混配后形成6.5%的RLF液。

当然，所述的一、二浴浸胶的浸胶液也可以根据需要使用其它不同的配方。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.平纹布改纬斜广角布的生产设备，其特征在于：包括依次排列的放布辊、浸湿装置、改变纬线角度的改纬斜架机构、一级烘干装置、一浴浸胶装置、二级烘干定型装置、二浴浸胶装置、三级烘干定型装置、切割装置及收卷对边打包装置。

2.根据权利要求1所述的平纹布改纬斜广角布的生产设备，其特征在于：所述的改纬斜架机构是：在容器的底部和中上部间隔排列有两排改纬撑料辊，底部的一排间隔设置的改纬撑料辊是圆柱形的平辊，中上部的一排间隔设置的改纬撑料辊是平截圆锥体式的斜辊，中上部的一排斜辊的转动方向一正、一反间隔设置，所述的平辊和斜辊的轴线安装角度可调。

3.根据权利要求2所述的平纹布改纬斜广角布的生产设备，其特征在于：所述的平辊有六根或六根以上，所述的斜辊有六根或六根以上。

4.根据权利要求1所述的平纹布改纬斜广角布的生产设备，其特征在于：所述的浸湿装置是：至少在容器的底部两侧分别设置有一个输料辊、上部设置有进出料口装置，浸湿水温为90—100摄氏度。

5.根据权利要求1所述的平纹布改纬斜广角布的生产设备，其特征在于：所述的一浴浸胶装置和二浴浸胶装置的结构相同，均是：至少在容器的底部两侧分别设置有一个导布辊、上部设置有两组轧辊及进出料口。

6.根据权利要求1所述的平纹布改纬斜广角布的生产设备，其特征在于：所述的一级烘干装置、二级烘干装置、三级烘干定型装置均采用电加热或热风加热或油加热。

7.利用权利要求1—6任一项所述的平纹布改纬斜广角布的生产设备进行平纹布改纬斜广角布的生产工艺，其特征在于：是按如下步骤进行的：

（1）放布：将平纹布卷安装在放布辊并通过引导辊将平纹布的外端部用牵引布依次经过浸湿装置、改纬斜架机构、一级烘干装置、一浴浸胶装置、二级烘干装置、二浴浸胶装置、三级烘干定型装置、切割装置牵引至收卷对中打包装置，启动设备后，平纹布在牵引布的牵引下依次从放布辊向经过浸湿装置、改纬斜架机构、一级烘干装置、一浴浸胶装置、二级烘干装置、二浴浸胶装置、三级烘干定型装置、切割装置牵引至收卷对边打包装置方向移动；

（2）浸湿：在浸湿装置的容器内添加水并控制水度为90—100摄氏度，平纹布经过浸湿装置的水后被浸湿；

（3）调整平纹布的纬线角度：在改纬斜架机构的容器内把水加温至≥90度，平纹布经过改纬斜架机构的过程中，由于斜辊与平辊配合对平纹布的反复的正、反向的撑拉及水温的作用，使平纹布的纬线与经线夹角改变为100—160度形成纬斜广角布；

（4）一级烘干：纬斜广角布在一浴烘干装置内烘干水分；

（5）一浴浸胶：一浴浸胶装置的容器内添加一浴浸胶液，烘干水分的纬斜广角布在一浴浸胶装置内的一浴浸胶液内进行一浴浸胶；

（6）二级烘干：一浴浸胶后的纬斜广角布在二次烘干装置内烘干所浸的胶形成一浴浸胶纬斜广角布；

（7）二次浴浸胶：二浴浸胶装置的容器内添加二浴浸胶液，一浴浸胶纬斜广角布在二浴浸胶装置内的二浴浸胶液内进行二浴浸胶；

（8）三级烘干定型：一浴浸胶纬斜广角布经二浴浸胶后在三次烘干定型装置内进行烘干定型形成改变平纹布纬线角度的浸胶纬斜广角布；

（9）切割：浸胶纬斜广角布收卷至设定长度后切割装置给予切割，以利于后续的打包；

（10）收卷打包：浸胶纬斜广角布在收卷辊上收卷，收卷至切割装置切割后打包。

8.利用权利要求7所述的平纹布改纬斜广角布的生产工艺，其特征在于：所述的一浴浸胶的浸胶液是用如下重量份数的组份混配而成：聚乙烯醇0.5—2份、水98—99.5份，将上述聚乙烯醇与水称重混配后调整PH值为7—8，形成一浴浸胶液。

9.利用权利要求7所述的平纹布改纬斜广角布的生产工艺，其特征在于：所述的二浴浸胶的浸胶液是用如下重量份数的组份混配而成：①天然乳胶5±0.1份、②丁吡乳胶20±0.1份、③水10±0.1份、④6.5%RLF液15±0.1份，所述6.5%RLF液的重量份数为：①间苯二酚3±0.1份、②甲醛1.2±0.1份、③氢氧化钠1±0.1份、④水94.8±0.1份，将上述①—④混配后形成6.5%的RLF液