JPH0559512A - 溶融めつき線の製造方法 - Google Patents
溶融めつき線の製造方法Info
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- JPH0559512A JPH0559512A JP22275191A JP22275191A JPH0559512A JP H0559512 A JPH0559512 A JP H0559512A JP 22275191 A JP22275191 A JP 22275191A JP 22275191 A JP22275191 A JP 22275191A JP H0559512 A JPH0559512 A JP H0559512A
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 活性度の低い有機酸系フラックスを用いた溶
融めっき法であっても、めっき層の欠陥やフラックス残
渣がなく、平滑なめっき線を得る。 【構成】 送り出しリール２から送り出された被めっき
銅線１は、フラックスの塗布前に電解脱脂槽３に導入さ
れる。電解脱脂槽３には水酸化ナトリウム、炭酸ナトリ
ウムなどのアルカリ脱脂液４が満たされていて、被めっ
き銅線１を陰極として電解脱脂する。このとき、電解で
発生する水素により銅の酸化膜の除去も行われる。被め
っき銅線１は、水洗槽７により洗浄され、有機酸系のフ
ラックス９を満たしたフラックス槽８に導入される。過
剰のフラックス９をワイパ１０で拭った後、溶融めっき
槽１１に導入され、溶融めっき金属１２を被覆されて導
出される。過剰な溶融めっき金属１２はワイパ１３によ
り拭われ、めっき銅線は引き取られる。
融めっき法であっても、めっき層の欠陥やフラックス残
渣がなく、平滑なめっき線を得る。 【構成】 送り出しリール２から送り出された被めっき
銅線１は、フラックスの塗布前に電解脱脂槽３に導入さ
れる。電解脱脂槽３には水酸化ナトリウム、炭酸ナトリ
ウムなどのアルカリ脱脂液４が満たされていて、被めっ
き銅線１を陰極として電解脱脂する。このとき、電解で
発生する水素により銅の酸化膜の除去も行われる。被め
っき銅線１は、水洗槽７により洗浄され、有機酸系のフ
ラックス９を満たしたフラックス槽８に導入される。過
剰のフラックス９をワイパ１０で拭った後、溶融めっき
槽１１に導入され、溶融めっき金属１２を被覆されて導
出される。過剰な溶融めっき金属１２はワイパ１３によ
り拭われ、めっき銅線は引き取られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回路部品や電子部品の
リード線として使用する溶融めっき線の製造方法に係
り、特に有機酸系のフラックスを用いた溶融浸漬法によ
り銅線に錫またはハンダめっきを施す製造方法を改善し
たものに関する。
リード線として使用する溶融めっき線の製造方法に係
り、特に有機酸系のフラックスを用いた溶融浸漬法によ
り銅線に錫またはハンダめっきを施す製造方法を改善し
たものに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器回路の配線や電子部品材料のリ
ード線として使用する銅線には、ハンダ接続を容易にす
るため、錫またはハンダめっきが行われている。銅線を
錫またはハンダめっきする方法には電気めっき法と溶融
めっき法（溶融浸漬法）がある。
ード線として使用する銅線には、ハンダ接続を容易にす
るため、錫またはハンダめっきが行われている。銅線を
錫またはハンダめっきする方法には電気めっき法と溶融
めっき法（溶融浸漬法）がある。
【０００３】電気めっき法は、厚さが均一で円周方向・
長さ方向共に偏肉がなく、表面も平滑であるが、めっき
設備、排水処理装置など設備が高額になる。これに対し
て、溶融めっき法は、比較的設備費が安価で、また必要
に応じて錫・鉛以外の元素を添加するのも容易である。
これは図２に示すように、送り出しリール２から送り出
した被めっき線１に、フラックス槽８内のフラックス９
を塗布した後、フラックスワイパ１０を経て溶融めっき
槽１１内の溶融めっき金属１２に浸漬し、これをワイパ
１３で拭いつつ引き上げることによりめっきする方法で
ある。これにはフラックス９に無機系を使う方法と有機
系を使う方法とがある。
長さ方向共に偏肉がなく、表面も平滑であるが、めっき
設備、排水処理装置など設備が高額になる。これに対し
て、溶融めっき法は、比較的設備費が安価で、また必要
に応じて錫・鉛以外の元素を添加するのも容易である。
これは図２に示すように、送り出しリール２から送り出
した被めっき線１に、フラックス槽８内のフラックス９
を塗布した後、フラックスワイパ１０を経て溶融めっき
槽１１内の溶融めっき金属１２に浸漬し、これをワイパ
１３で拭いつつ引き上げることによりめっきする方法で
ある。これにはフラックス９に無機系を使う方法と有機
系を使う方法とがある。
【０００４】無機系のフラックスは非常に活性であるた
め良好なめっきを得ることができ、現に工業用として広
く用いられている（例えば、特開昭６２−７８４１号公
報など）。この場合、生産効率を上げるためラインスピ
ードを４０〜１００ｍ／ｍｉｎの高速で行なった上で、
さらに良好なめっきを得るためには、強力な無機酸、無
機塩等のフラックスを使用しなければならなかった。し
かし、これらの無機系フラックスはめっき時に酸性の腐
食性ガスを発生し環境を汚染するとともに、めっき銅線
に分解残渣が残留し、電子部品材料の接続部分の腐食を
もたらすことがあった。さらに高密度実装で配線が狭ピ
ッチ化すると、フラックス残渣の表面汚染により、金属
のマイグレーションを起こし回路故障の原因となった。
め良好なめっきを得ることができ、現に工業用として広
く用いられている（例えば、特開昭６２−７８４１号公
報など）。この場合、生産効率を上げるためラインスピ
ードを４０〜１００ｍ／ｍｉｎの高速で行なった上で、
さらに良好なめっきを得るためには、強力な無機酸、無
機塩等のフラックスを使用しなければならなかった。し
かし、これらの無機系フラックスはめっき時に酸性の腐
食性ガスを発生し環境を汚染するとともに、めっき銅線
に分解残渣が残留し、電子部品材料の接続部分の腐食を
もたらすことがあった。さらに高密度実装で配線が狭ピ
ッチ化すると、フラックス残渣の表面汚染により、金属
のマイグレーションを起こし回路故障の原因となった。
【０００５】これに対して、有機酸系のフラックスは、
めっき時に酸性の分解ガスを発生せず、１００℃以下の
温度では腐食性のないめっきが得られる。しかし、フラ
ックス濃度が高い場合には有機物の分解が不十分で、炭
化物が残留して黒点を発生する。逆に、フラックス濃度
が低い場合には、そのような黒点の発生はないものの、
活性度が低いため十分な清浄力が得られず、銅線上に酸
化被膜が残留して、溶融めっき金属の濡れ不良（nonwet
ting、 dewetting ）によるピンホール、くぼみ、肌荒れ
などめっき欠陥が発生し、平滑なめっきが得られなかっ
た。
めっき時に酸性の分解ガスを発生せず、１００℃以下の
温度では腐食性のないめっきが得られる。しかし、フラ
ックス濃度が高い場合には有機物の分解が不十分で、炭
化物が残留して黒点を発生する。逆に、フラックス濃度
が低い場合には、そのような黒点の発生はないものの、
活性度が低いため十分な清浄力が得られず、銅線上に酸
化被膜が残留して、溶融めっき金属の濡れ不良（nonwet
ting、 dewetting ）によるピンホール、くぼみ、肌荒れ
などめっき欠陥が発生し、平滑なめっきが得られなかっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
溶融めっき法には次のような欠点があった。
溶融めっき法には次のような欠点があった。
【０００７】（１）フラックスが無機系の場合には、め
っき時に有害な酸性ガスを発生して環境を汚染し、また
製品に腐食性のフラックス分解物が残留して、電子部品
材料と印刷回路板とのハンダ接合部を腐食するという欠
点があった。
っき時に有害な酸性ガスを発生して環境を汚染し、また
製品に腐食性のフラックス分解物が残留して、電子部品
材料と印刷回路板とのハンダ接合部を腐食するという欠
点があった。
【０００８】（２）フラックスが有機系の場合には、被
めっき線の表面清浄力が弱く、酸化膜の除去が不十分の
ため、non wetting 、 dewetting などによる、ピンホー
ル、肌荒れ、凹凸などめっき欠陥が発生して外観不良と
なる。
めっき線の表面清浄力が弱く、酸化膜の除去が不十分の
ため、non wetting 、 dewetting などによる、ピンホー
ル、肌荒れ、凹凸などめっき欠陥が発生して外観不良と
なる。
【０００９】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
を解消し、活性度の低い有機酸系フラックスを用いた溶
融めっき法でも十分な清浄作用を示し、めっき層の欠陥
やフラックス残渣がなく、平滑なめっき線を得ることが
可能な溶融めっき線の製造方法を提供することにある。
を解消し、活性度の低い有機酸系フラックスを用いた溶
融めっき法でも十分な清浄作用を示し、めっき層の欠陥
やフラックス残渣がなく、平滑なめっき線を得ることが
可能な溶融めっき線の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、被めっき線を
所定の組成の溶融めっき浴に浸漬して引き上げる溶融め
っき線の製造方法において、前処理として被めっき線に
電解脱脂を行うことにより、線表面の脱脂をするととも
に、酸化被膜を還元してから有機酸系のフラックスを塗
布し、溶融めっき浴に浸漬するようにしたものである。
これによりピンホール、肌荒れがなく、平滑なめっきを
得ることをできる。
所定の組成の溶融めっき浴に浸漬して引き上げる溶融め
っき線の製造方法において、前処理として被めっき線に
電解脱脂を行うことにより、線表面の脱脂をするととも
に、酸化被膜を還元してから有機酸系のフラックスを塗
布し、溶融めっき浴に浸漬するようにしたものである。
これによりピンホール、肌荒れがなく、平滑なめっきを
得ることをできる。
【００１１】
【作用】既述したように有機酸系のフラックスは、酸性
ガスの発生や腐食の心配がなく、分解しやすく低残渣で
あるが、清浄作用が弱く線表面の酸化膜の除去が不完全
であり、良好なめっきが得られない。また、フラックス
は酸性系のため被めっき線表面に油脂状の物質が存在す
るとフラックスははじかれてしまう。しかし、完全脱脂
すればフラックスは被めっき線表面に容易に濡れる。ま
た電解脱脂は０．１〜１０秒以下の短時間で効率良く脱
脂できる上に、電解で発生する水素により線表面の酸化
皮膜が還元され、酸化膜の除去にも効果ある。
ガスの発生や腐食の心配がなく、分解しやすく低残渣で
あるが、清浄作用が弱く線表面の酸化膜の除去が不完全
であり、良好なめっきが得られない。また、フラックス
は酸性系のため被めっき線表面に油脂状の物質が存在す
るとフラックスははじかれてしまう。しかし、完全脱脂
すればフラックスは被めっき線表面に容易に濡れる。ま
た電解脱脂は０．１〜１０秒以下の短時間で効率良く脱
脂できる上に、電解で発生する水素により線表面の酸化
皮膜が還元され、酸化膜の除去にも効果ある。
【００１２】電解脱脂液は通常アルカリ液を使用し、こ
れに必要に応じて界面活性剤を添加する。温度は室温か
ら６０℃位までが適当で高温ほど効率はよいが、蒸発に
よる濃度変化が大きい。電解は陰極または陽極＋陰極処
理が適用でき、電流密度は被めっき線の表面積当たり
１．０〜２０Ａ／ｄｍ2 の範囲が適当である。電流密度
が低すぎると脱脂、還元が不十分で、逆に高すぎると電
解電流の給電法が困難となる。フラックスは低残渣フラ
ックスＲ．Ｍ．Ａ．（Rosin Mild Activator）などの有
機物、有機アミン系が適当である。しかし、有機ハロゲ
ン化物は安定性、腐食性などに難点があり、好ましくな
い。
れに必要に応じて界面活性剤を添加する。温度は室温か
ら６０℃位までが適当で高温ほど効率はよいが、蒸発に
よる濃度変化が大きい。電解は陰極または陽極＋陰極処
理が適用でき、電流密度は被めっき線の表面積当たり
１．０〜２０Ａ／ｄｍ2 の範囲が適当である。電流密度
が低すぎると脱脂、還元が不十分で、逆に高すぎると電
解電流の給電法が困難となる。フラックスは低残渣フラ
ックスＲ．Ｍ．Ａ．（Rosin Mild Activator）などの有
機物、有機アミン系が適当である。しかし、有機ハロゲ
ン化物は安定性、腐食性などに難点があり、好ましくな
い。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を用いて説明
する。被めっき銅線１は送り出しリール２から送り出さ
れ、電解脱脂槽３に導入される。電解脱脂槽３には水酸
化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ脱脂液４
が満たされていて、被めっき銅線１が陰極となり、鉄板
やｓｕｓ板などの対極５が陽極となり、整流器６によっ
て電解脱脂される。被めっき銅線１表面に付着していた
動物質脂肪はアルカリ水溶液によってけん化除去され
る。鉱物油が付着している場合には、さらにせっけんな
どを加えて乳濁液として除去する。短時間の電解で脱脂
は速やかに行われる。また、電解で発生する水素により
銅の酸化皮膜が還元され、酸化膜の除去も同時に行われ
る。
する。被めっき銅線１は送り出しリール２から送り出さ
れ、電解脱脂槽３に導入される。電解脱脂槽３には水酸
化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ脱脂液４
が満たされていて、被めっき銅線１が陰極となり、鉄板
やｓｕｓ板などの対極５が陽極となり、整流器６によっ
て電解脱脂される。被めっき銅線１表面に付着していた
動物質脂肪はアルカリ水溶液によってけん化除去され
る。鉱物油が付着している場合には、さらにせっけんな
どを加えて乳濁液として除去する。短時間の電解で脱脂
は速やかに行われる。また、電解で発生する水素により
銅の酸化皮膜が還元され、酸化膜の除去も同時に行われ
る。
【００１４】被めっき銅線１は、次に水洗槽７により洗
浄された後、有機酸系のフラックス９を満たしたフラッ
クス槽８に導入される。過剰のフラックス９をワイパ１
０で拭った後、溶融めっき槽１１に導入され、錫または
ハンダめっき用の溶融めっき金属１２を被覆されて垂直
に当該槽１１から導出される。このとき過剰な溶融めっ
き金属１２はダイアモンドダイス等からなるワイパ１３
により拭われる。
浄された後、有機酸系のフラックス９を満たしたフラッ
クス槽８に導入される。過剰のフラックス９をワイパ１
０で拭った後、溶融めっき槽１１に導入され、錫または
ハンダめっき用の溶融めっき金属１２を被覆されて垂直
に当該槽１１から導出される。このとき過剰な溶融めっ
き金属１２はダイアモンドダイス等からなるワイパ１３
により拭われる。
【００１５】次に効果を確認するために、上述した本実
施例の溶融めっき法と図２に示す従来の溶融めっき法
（電解脱脂および水洗が除外されている）とによる比較
実験を、次の条件で行った。それぞれ線径が０．４ｍｍ
φの銅線表面に錫・鉛合金（Ｓｎ／Ｐｂ＝９５／５）を
溶融温度２６０℃で、４０〜７０ｍ／ｍｉｎの線速でめ
っきした。各種めっき条件で得られた溶融めっき銅線
の、めっき表面状態、外観、塩素イオン残留状態を測定
した。その結果を表１に示す。
施例の溶融めっき法と図２に示す従来の溶融めっき法
（電解脱脂および水洗が除外されている）とによる比較
実験を、次の条件で行った。それぞれ線径が０．４ｍｍ
φの銅線表面に錫・鉛合金（Ｓｎ／Ｐｂ＝９５／５）を
溶融温度２６０℃で、４０〜７０ｍ／ｍｉｎの線速でめ
っきした。各種めっき条件で得られた溶融めっき銅線
の、めっき表面状態、外観、塩素イオン残留状態を測定
した。その結果を表１に示す。
【００１６】なお、フラックスは有機酸系水溶性フラッ
クス（商品名ＮＳ−９１（株）日本スペリア社製）を使
用し、電解脱脂の有効槽長は１ｍである。電解脱脂液は
ＮａＯＨ２０ｇ／ｌ、Ｎａ2 ＣＯ3 ２０ｇ／ｌのアルカ
リ液を使用した。
クス（商品名ＮＳ−９１（株）日本スペリア社製）を使
用し、電解脱脂の有効槽長は１ｍである。電解脱脂液は
ＮａＯＨ２０ｇ／ｌ、Ｎａ2 ＣＯ3 ２０ｇ／ｌのアルカ
リ液を使用した。
【００１７】
【表１】
【００１８】電解脱脂による銅の酸化膜の除去は、次の
反応式により銅の酸化物（Ｃｕ2 Ｏ，ＣｕＯ）が還元さ
れることにより行われる。
反応式により銅の酸化物（Ｃｕ2 Ｏ，ＣｕＯ）が還元さ
れることにより行われる。
【００１９】陰極反応 ２Ｈ+ ＋２ｅ→２Ｈ Ｃｕ2 Ｏ＋２Ｈ→２Ｃｕ＋Ｈ2 Ｏ ＣｕＯ＋２Ｈ→Ｃｕ＋Ｈ2 Ｏ 表１から明らかなように、本実施例１〜４の溶融めっき
法は被めっき銅線の脱脂が完全で、かつ酸化膜も除去さ
れるので、活性度の低い低残渣有機酸系フラックスでも
十分な清浄作用を示し、ピンホール、ｄｅｗｅｔｔｉｎ
ｇ、ｎｏｎｗｅｔｔｉｎｇなどめっき欠陥を発生せず、
良好なめっき外観が得られることがわかる。
法は被めっき銅線の脱脂が完全で、かつ酸化膜も除去さ
れるので、活性度の低い低残渣有機酸系フラックスでも
十分な清浄作用を示し、ピンホール、ｄｅｗｅｔｔｉｎ
ｇ、ｎｏｎｗｅｔｔｉｎｇなどめっき欠陥を発生せず、
良好なめっき外観が得られることがわかる。
【００２０】これに対して比較例１〜４はフラックスの
清浄効果が低いので、種々なめっき欠陥を発生し、良好
なめっき欠陥が得られないことがわかる。
清浄効果が低いので、種々なめっき欠陥を発生し、良好
なめっき欠陥が得られないことがわかる。
【００２１】なお、被めっき銅線の電解脱脂後の水洗時
に、水洗槽内で超音波を付加して洗浄すると表面異物が
完全に除去され、さらに良好な表面状態が得られる。ま
た、本発明は、被めっき線として銅線の他に、銅系金属
線、銅被鋼線等の複合金属線にも適用できる。
に、水洗槽内で超音波を付加して洗浄すると表面異物が
完全に除去され、さらに良好な表面状態が得られる。ま
た、本発明は、被めっき線として銅線の他に、銅系金属
線、銅被鋼線等の複合金属線にも適用できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、フラックスを塗布する
前に電解脱脂を行うようにしたので、活性度の低い有機
酸系フラックスでも十分な洗浄作用を示し、めっき層の
欠陥やフラックス残渣を発生せず、平滑で良好な溶融め
っき線を得ることができる。また、電解脱脂と同時に酸
化物除去が行われるので、品質をより高めることがで
き、酸化膜除去工程をもともと必要とする場合には、工
程を増やす必要がない。
前に電解脱脂を行うようにしたので、活性度の低い有機
酸系フラックスでも十分な洗浄作用を示し、めっき層の
欠陥やフラックス残渣を発生せず、平滑で良好な溶融め
っき線を得ることができる。また、電解脱脂と同時に酸
化物除去が行われるので、品質をより高めることがで
き、酸化膜除去工程をもともと必要とする場合には、工
程を増やす必要がない。
【図１】本発明の溶融めっき法の実施例を説明するため
の溶融めっき線製造装置例の概略断面図。
の溶融めっき線製造装置例の概略断面図。
【図２】従来の溶融めっき法を説明するための溶融めっ
き線製造装置の概略断面図。
き線製造装置の概略断面図。
１ 被めっき銅線 ３ 電解脱脂槽 ４ アルカリ脱脂液 ７ 水洗槽 ８ フラックス槽 ９ フラックス １１ 溶融めっき槽 １２ 溶融めっき金属
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土井 誠 茨城県北相馬郡藤代町椚木825番地 京三 電線株式会社藤代工場内 (72)発明者 小野 正剛 茨城県北相馬郡藤代町椚木825番地 京三 電線株式会社藤代工場内
Claims (1)
- 【請求項１】被めっき線を所定の組成の溶融めっき浴に
浸漬して引き上げる溶融めっき線の製造方法において、
前処理として被めっき線に電解脱脂を行ってから有機酸
系のフラックスを塗布し、溶融めっき浴に浸漬すること
を特徴とする溶融めっき線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22275191A JPH0559512A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 溶融めつき線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22275191A JPH0559512A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 溶融めつき線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559512A true JPH0559512A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16787341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22275191A Pending JPH0559512A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 溶融めつき線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559512A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008024971A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Hitachi Cable Ltd | 線材の溶融めっき装置 |
| JP2009248184A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-29 | Mitsubishi Electric Corp | 溶接継手及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP22275191A patent/JPH0559512A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008024971A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Hitachi Cable Ltd | 線材の溶融めっき装置 |
| JP2009248184A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-29 | Mitsubishi Electric Corp | 溶接継手及びその製造方法 |
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