JPH0558539A - シート材後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シート材後処理装置において、装置本体と搬送
・排出手段との間、搬送・排出手段とソータとの間に詰
まったシート材を容易に除去する。 【構成】仕分け部１６を装置本体２に対して接離自在に
支持するヒンジ２１と、搬送・排出部１７を装置本体２
あるいは仕分け部１６に対して接離自在に支持する支軸
２３とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばシート材後処理
装置に係り、詳しくは装置本体から排出されたシート材
を仕分けするためのシート材後処理装置に係り、特に画
像形成装置から排出されたシート材を仕分けするのに好
適なシート材後処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１には、複写機等の画像形成装置１
の装置本体２から排出されたシート材３を仕分けするた
めの従来のシート材後処理装置５が示されている。同図
において、シート材後処理装置５は、多段に配置された
複数枚のビン６からなるソータ７（仕分け部）と、画像
形成装置１内の排出用搬送ローラ対９、９から送り出さ
れたシート材３をソータ７に搬送するための搬送・排出
部１０とが画像形成装置１と一体的に構成されてなって
いる。

【０００３】ソータ７は、多段に配置されたぞれぞれの
ビン６を一枚ずつ、図示しない昇降機構によって矢印ａ
方向に昇降させることにより、搬送・排出部１０により
排出されたシート材３を仕分けする。また、上記搬送・
排出部１０の上部には矢印ｂ方向に開閉可能な上部カバ
ー１１が設けられ、搬送・排出部１０の側部には矢印ｃ
方向に開閉可能な側部カバー（図示しない）が設けられ
ている。なお、同図に示すシート材後処理装置５は昇降
機構によりビン６が昇降するいわゆるビン移動型ソータ
７であり、この他にはフラッパ等の手段により搬送され
たシート材を各ビンに収納するいわゆるビン固定型ソー
タが知られている。

【０００４】また、図１２に示すシート材後処理装置１
３は、ソータ７と搬送・排出部１０とが一体的に形成さ
れ、これらをキャスタ１２により矢印ｄ方向に移動自在
とすることにより、画像形成装置１の装置本体２に対し
て離脱可能となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、装置本体２
の搬送・排出部１０より排出されるシート材３は、図１
３に示すように、室内の環境（温度、湿度等）に起因し
て反って大きなカールを有するものがある。上方に大き
くカールしたシート材３が先にビン６上に仕分けされた
場合には、次のシート材３がビン６上に排出されると該
シート材３がカ−ルしたシート材３の下部に入り込み、
既に積載されているシート材３を外部に押し出すことが
ある反面、摩擦力によって新たに排出されたシート材３
の先端が所定位置まで排出されずその後端がビン６の後
端に乗り上げることがある。この状態でビン６を昇降す
ると、ビン６の後端に乗り上げたシート材３がビン６と
搬送・排出部１０との間に入り込んで詰まることが少な
くない（図１４参照）。また、装置本体２と搬送・排出
部１０との間や、搬送・排出部１０の搬送経路の途中で
もシート材３が詰まることがある。シート材３が詰まる
と、装置の利用効率が低下するという問題がある。ま
た、シート材３が詰まったまま装置を動作させるとビン
６の昇降時に、過負荷がかかり、歯とび等の問題が生じ
る可能性がある。

【０００６】このような場合、図１１に示すシート材後
処理装置５では、上部カバー１１を矢印ｂ方向に開放し
たり、側部カバーを矢印ｃ方向に開放して装置内部に手
を挿入し、詰まっているシート材３を取り除いている。
ところが、搬送・排出部１０の狭い空間に手を挿入する
必要があるため、シート材３の除去作業が面倒であると
いう問題があった。

【０００７】また、図１２に示すシート材後処理装置１
３では、ソータ７と搬送・排出部１０とが一体的であり
両者の間に手を挿入することができないので、この場合
には全体を分解して詰まったシート材３を除去する必要
があるため、除去作業が煩雑で時間がかかるという問題
があった。

【０００８】そこで本発明は、装置本体と搬送・排出手
段との間、あるいは搬送・排出手段と仕分け部との間に
詰まったシート材を容易に除去することができるシート
材後処理装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
みてなされたものであって、第１の発明は、複数枚のシ
ート材（３）が複数枚のビン（６）上にそれぞれ仕分け
される仕分け部（１６）と、装置本体（２）から送り出
されたシート材（３）を前記仕分け部（１６）のビン
（６）上にそれぞれ搬送して排出する搬送・排出部（１
７）と、からなるシート材後処理装置において、前記仕
分け部（１６）を前記装置本体（２）に対して接離自在
に支持する第１の接離手段（２１）と、前記搬送・排出
部（１７）を前記装置本体（２）に対して接離自在に支
持する第２の接離手段（２３）とを設けたことを特徴と
している。

【００１０】また、第２の発明では、複数枚のシート材
（３）が複数枚のビン（６）上にそれぞれ仕分けされる
仕分け部（１６）と、装置本体（２）から送り出された
シート材（３）を前記仕分け部（１６）のビン（６）上
にそれぞれ搬送して排出する搬送・排出部（１７）とか
らなるシート材後処理装置において、前記仕分け部（１
６）を前記装置本体（２）に対して接離自在に支持する
第１の接離手段（５９）と、前記搬送・排出部（１７）
を前記仕分け部（１６）に対して接離自在に支持する第
３の接離手段（５７）とを設けたことを特徴としてい
る。

【００１１】

【作用】以上構成に基づき、装置本体（２）から送り出
されたシート材（３）は、搬送・排出部（１７）によっ
て仕分け部（１６）のビン（６）上に仕分けして搬送さ
れる。このとき、装置本体（２）と搬送・排出部（１
７）との間、あるいは搬送・排出部（１７）と仕分け部
（１６）との間にシート材（３）が詰まることがある。

【００１２】この場合、第１の発明によれば、仕分け部
（１６）を装置本体（２）に対して接離することができ
ると共に、搬送・排出部（１７）を装置本体（２）に対
して接離することができるから、これらの間を開放して
シート材（３）を取り除くことができる。

【００１３】また、第２の発明によれば、仕分け部（１
６）を装置本体（２）に対して接離することができると
共に、搬送・排出部（１７）を仕分け部（１６）に対し
て接離することができるから、こられの間を開放してシ
ート材（３）を取り除くことができる。

【００１４】なお、前記カッコ内の符号は、図面を対照
するためのものであるが、何等本発明の構成を限定する
ものではない。

【００１５】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明に係るシート材
後処理装置の実施例について説明する。

【００１６】なお、図１１に示す従来のシート材後処理
装置５と同一構成部材については図面に同符号を付して
説明を省略する。

【００１７】第１実施例 図１には第１実施例のシート材後処理装置１５が示され
ている。同図においてシート材後処理装置１５は、複数
枚のシート材３を複数枚のビン６に仕分けすると共に図
２に示す如くヒンジ２１（第１の接離手段）を中心とし
て横方向に回動することにより装置本体２に対し接離自
在に支持されたソータ１６と、装置本体２から送り出さ
れたシート材３をソータ１６のビン６にそれぞれ搬送し
て排出すると共に装置本体２から突設された一対の断面
略Ｌ字状支持アーム２２に対し支軸２３（第２の接離手
段）を中心として倒伏方向に回動することにより支持ア
ーム２２（装置本体２）に対し接離自在に支持された搬
送・排出部１７とからなっている。

【００１８】上記ソータ１６には、多段に重ねられた複
数枚のビン６と、これらのビン６を一枚ずつ昇降させる
昇降手段１９と、この昇降手段１９を駆動するための駆
動手段２０とが設けられている。昇降手段１９は、上下
に配置された回転軸２５と、この回転軸２５の途中に設
けられたリードカム２６と、このリードカム２６により
上下に移動されると共にビン６の両側に固定されたトラ
ニオン２７とで構成されている。また、駆動手段２０
は、支持板２９の下部に支持されたモータ３０と、この
モータ３０の駆動軸に連結されると共に回転軸２５に駆
動力を伝達する摩擦伝達機構３１とで構成されている。

【００１９】ソータ１６のヒンジ２１と反対側にはソー
タ１６から突出したラッチ３９と、装置本体２に設けら
れたラッチ５０からなる係止部が設けられている。ラッ
チ３９をラッチ５０に係止することによりソータ１６は
装置本体２に固定される。またソータ１６のラッチ３９
側の側部にはソータ１６の開閉動作を行なうための把手
５１が突設されている。

【００２０】上記搬送・排出部１７は、装置本体２の排
出部３３から送り出されたシート材３が挿入される搬送
ローラ対３５と、この搬送ローラ対３５から送り出され
たシート材３を下方に案内するガイド３６と、ソータ１
６に送り出す搬送ローラ対３７とで構成されている。

【００２１】画像形成装置１の装置本体２の排出部３３
から送り出されたシート材３は、搬送・排出部１７に送
られる。搬送・排出部１７は搬送ローラ対３５、３７に
よりシート材３を仕分け位置まで搬送し、該仕分け位置
からビン６上に排出する。このときビン６は、モータ３
０を駆動してリードカム２６が作動することによりトラ
ニオン２７を昇降して昇降する。

【００２２】上記シート材３が搬送の途中で、例えば搬
送・排出部１７とソータ１６との間（図１においてＰ
１）に詰まり、さらに後続のシート材３（同図において
Ｐ２）が詰まった場合には、図３に示すように把手５１
を引き付けることによってソータ１６をヒンジ２１を中
心として回動し、搬送・排出部１７及び装置本体２から
離間させる。これにより装置本体２及び搬送・排出部１
７とソータ１６との間を大きく開放することができるか
ら、これらの間に詰まったシート材３（Ｐ１、Ｐ２）を
容易に取り除くことができる。

【００２３】また、搬送・排出部１７と装置本体２との
間にシート材３（図４においてＰ３）が詰まった場合に
は、図４及び図５に示すように、ソータ１６を装置本体
２に対して回動することにより離間させた後、さらに搬
送・排出部１７を装置本体２に対して支軸２３を中心に
回動することにより、搬送・排出部１７と装置本体２と
の間を大きく開放することができてその間に詰まったシ
ート材３（Ｐ３）を容易に取り除くことができる。

【００２４】また、本実施例によれば、ソータ１６の下
部にキャスタが設けられていないので、床面の凹凸に左
右されずソ−タ１６の回動軌跡を確保することができ、
詰まったシート材３を取り除く空間を広く取ることがで
きる。

【００２５】第２実施例 次に第２実施例について図６及び図７を用いて説明す
る。図６に示す如く、本実施例のシート材後処理装置５
２は、前述の実施例におけるソータ１６がヒンジ２１を
中心として回動することによりソータ１６を装置本体２
に対し接離可能とする代わりに、装置本体２に設けられ
た水平方向のガイド５３に対しスライド移動自在なレー
ル５５の一端にソータ１６の下部を固着してソータ１６
が図中左方に引出可能となっている。

【００２６】ここで、例えば、搬送・排出部１７とソー
タ１６との間にシート材３が詰まった場合には、図７に
示すように、ソータ１６を装置本体２から引き出して離
間することにより、装置本体２とソータ１６との間を大
きく開放して詰まったシート材３を容易に取り除くこと
ができる。また、搬送・排出部１７と装置本体２との間
にシート材３が詰まった場合には、ソータ１６を装置本
体２から引き出した後に、搬送・排出部１７を装置本体
２に対して回動させることにより、搬送・排出部１７と
装置本体２との間を大きく開放してその間に詰まったシ
ート材３を容易に取り除くことができる。

【００２７】第３実施例 次に第３実施例について図８及び図９を用いて説明す
る。図８に示す如く、本実施例のシート材後処理装置５
６は、搬送・排出部１７がソータ１６に対し支軸５７
（第３の接離手段）を中心として倒伏方向に回動自在に
連結されていると共に、ソータ１６は装置本体２に対し
て別体に構成されてキャスタ５９により独立して移動自
在となっている。また、搬送・排出部１７の上部には、
ソータ１６に対して搬送・排出部１７を倒伏回動するた
めの把手６０が支軸６１を中心に揺動自在に支持されて
いる。搬送・排出部１７がソータ１６に装着される場合
（直立姿勢）には、把手６０の一端がソータ１６の側板
６３に固定された受け板６２に引っ掛けられて装着姿勢
がロックされる。一方、ソータ１６から離脱する場合
（倒伏姿勢）には、とって６０を揺動して受け板６２と
の係合を解除すればよい。

【００２８】ここで、ソータ１６と搬送・排出部１７と
の間にシート材３が詰まった場合には、ソータ１６を搬
送・排出部１７ごと装置本体２から離間させた後に、搬
送・排出部１７をソータに対して支軸５７を中心に回動
させる。これにより、搬送・排出部１７とソータ１６と
の間に詰まったシート材３を容易に取り除くことができ
る。

【００２９】また、搬送・排出部１７と装置本体２との
間にシート材３が詰まった場合には、ソータ１６を搬送
・排出部１７ごと装置本体２から離間させる。これによ
り、搬送・排出部１７と装置本体２との間に詰まったシ
ート材３を容易に取り除くことができる。

【００３０】第４実施例 次に第４実施例について図１０を用いて説明する。図１
０に示す如く、本実施例のシート材後処理装置６５は、
第３実施例における搬送・排出部１７が支軸５７を中心
として倒伏方向に回動する代わりに、ソータ１６に設け
られた水平方向のガイド６６に対しスライド移動自在な
レール６７の一端に搬送・排出部１７の下部を固着して
搬送・排出部１７がソータ１６に対し図中右方に引出可
能となっている。

【００３１】ここで、ソータ１６と搬送・排出部１７と
の間にシート材３が詰まった場合には、ソータ１６を搬
送・排出部１７ごと装置本体２から離間させた後に、搬
送・排出部１７をソータ１６から引き出して離間させ
る。これにより、搬送・排出部１７とソータ１６との間
に詰まったシート材３を容易に取り除くことができる。

【００３２】また、搬送・排出部１７と装置本体２との
間にシート材３が詰まった場合には、ソータ１６を搬送
・排出部１７ごと装置本体２から離間させる。これによ
り、搬送・排出部１７と装置本体２との間に詰まったシ
ート材３を容易に取り除くことができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るシート
材後処理装置によれば、仕分け部を装置本体に対して接
離自在に支持する第１の接離手段と、搬送・排出部を装
置本体あるいは仕分け部に対して接離自在に支持する第
２の支持手段とを設けたので、装置本体と搬送・排出部
との間、あるいは搬送・排出部と仕分け部との間を大き
く開放することができてその間に詰まったシート材を容
易に除去することができるという優れた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート材後処理装置の第１実施例
を示す側面図。

【図２】第１実施例を示す平面図。

【図３】ソータを装置本体に対して回動した状態を示す
平面図。

【図４】搬送・排出部にシート材が詰まった状態を示す
平面図。

【図５】搬送・排出部が装置本体に対して回動した状態
を示す側面図。

【図６】シート材後処理装置の第２実施例を示す側面
図。

【図７】ソータを装置本体から引き出した状態を示す第
２実施例の側面図。

【図８】シート材後処理装置の第３実施例を示す側面
図。

【図９】ソータと搬送・排出部を装置本体から離間した
状態を示す第３実施例の側面図。

【図１０】シート材後処理装置の第４実施例を示す側面
図。

【図１１】装置本体と一体に形成された従来のシート材
後処理装置を示す側面図。

【図１２】装置本体と別体の、従来のシート材後処理装
置を示す側面図。

【図１３】ビン上にシート材が搬送される状態を示す側
面図。

【図１４】ソータと搬送・排出部との間にシート材が詰
まった状態を示す側面図。

【符号の説明】

２ 装置本体 ３ シート材 １５、５２、５６、６５ シート材後処理装置 １６ ソータ １７ 搬送・排出部 ２１ ヒンジ（第１の接離手段） ２２ 支持アーム ２３ 支軸（第２の接離手段） ５３，６６ ガイド ５５，６７ レール ５７ 支軸（第３の接離手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚のシート材が複数枚のビン上にそ
   れぞれ仕分けされる仕分け部と、装置本体から送り出さ
   れたシート材を前記仕分け部のビン上にそれぞれ搬送し
   て排出する搬送・排出部と、からなるシート材後処理装
   置において、 前記仕分け部を前記装置本体に対して接離自在に支持す
   る第１の接離手段と、 前記搬送・排出部を前記装置本体に対して接離自在に支
   持する第２の接離手段と、 を設けたことを特徴とするシート材後処理装置。
2. 【請求項２】 複数枚のシート材が複数枚のビン上にそ
   れぞれ仕分けされる仕分け部と、装置本体から送り出さ
   れたシート材を前記仕分け部のビン上にそれぞれ搬送し
   て排出する搬送・排出部と、からなるシート材後処理装
   置において、 前記仕分け部を前記装置本体に対して接離自在に支持す
   る第１の接離手段と、 前記搬送・排出部を前記仕分け部に対して接離自在に支
   持する第３の接離手段と、 を設けたことを特徴とするシート材後処理装置。