JPH0557778A - ポリテトラフルオロエチレンチユーブ、電線及びそれ らの製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレンチユーブ、電線及びそれ らの製造方法Info
- Publication number
- JPH0557778A JPH0557778A JP3244481A JP24448191A JPH0557778A JP H0557778 A JPH0557778 A JP H0557778A JP 3244481 A JP3244481 A JP 3244481A JP 24448191 A JP24448191 A JP 24448191A JP H0557778 A JPH0557778 A JP H0557778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polytetrafluoroethylene
- tube
- electric wire
- preformer
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱劣化やクラックの発生がなく、生産効率を
向上させることのできるポリテトラフルオロエチレンチ
ューブ、電線及びそれらの製造方法を提供する。 【構成】 ポリテトラフルオロエチレンからなるチュー
ブ又は電線被覆の一部に、本体とは異なる特性のポリテ
トラフルオロエチレンを長さ方向に沿ってストライプ状
に存在させる。該異特性のポリテトラフルオロエチレン
は、予備成形工程でプレフォーマーに充填圧縮する。
向上させることのできるポリテトラフルオロエチレンチ
ューブ、電線及びそれらの製造方法を提供する。 【構成】 ポリテトラフルオロエチレンからなるチュー
ブ又は電線被覆の一部に、本体とは異なる特性のポリテ
トラフルオロエチレンを長さ方向に沿ってストライプ状
に存在させる。該異特性のポリテトラフルオロエチレン
は、予備成形工程でプレフォーマーに充填圧縮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長さ方向に沿って、スト
ライプ状に特性の異なる部分を有するポリテトラフルオ
ロエチレンチューブ、電線及びそれらの製造方法に関す
るものである。
ライプ状に特性の異なる部分を有するポリテトラフルオ
ロエチレンチューブ、電線及びそれらの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴ
ＦＥと略称する）は、溶融押出成形が困難であるため、
ナフサ等の押出助剤を添加したＰＴＦＥ粉末をプレフォ
ーマーに充填圧縮して予備成形体を作り、次いで該予備
成形体を圧縮押出装置で押出すことにより所定の形状に
成形し、最後に焼成を行っている。
ＦＥと略称する）は、溶融押出成形が困難であるため、
ナフサ等の押出助剤を添加したＰＴＦＥ粉末をプレフォ
ーマーに充填圧縮して予備成形体を作り、次いで該予備
成形体を圧縮押出装置で押出すことにより所定の形状に
成形し、最後に焼成を行っている。
【０００３】一方、例えばチューブ、電線の識別を目的
として、チューブ、電線に着色を施すことが行われてい
る。このような着色を上記ＰＴＦＥ成形品に施す場合
は、ＰＴＦＥ成形品に着色インクを塗布した後、焼付け
する方法が従来から採用されている。
として、チューブ、電線に着色を施すことが行われてい
る。このような着色を上記ＰＴＦＥ成形品に施す場合
は、ＰＴＦＥ成形品に着色インクを塗布した後、焼付け
する方法が従来から採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来法で
は、ＰＴＦＥ成形品が、圧縮押出成形後の焼成と、着色
インク焼付けの２回の加熱工程を経るため、熱による物
性劣化が起り易く、電線の場合は、芯線のメッキが溶け
て導体同志が融着してしまうという問題が生ずる。ま
た、焼成前に、ローラ塗布などの手段でインク塗布を行
うと、成形品がつぶれ、クラック発生の原因となること
があり好ましくない。更に、ＰＴＦＥ成形工程とは別
に、着色インクを塗布焼付ける工程が必要となり、生産
効率が悪くなるという問題もある。
は、ＰＴＦＥ成形品が、圧縮押出成形後の焼成と、着色
インク焼付けの２回の加熱工程を経るため、熱による物
性劣化が起り易く、電線の場合は、芯線のメッキが溶け
て導体同志が融着してしまうという問題が生ずる。ま
た、焼成前に、ローラ塗布などの手段でインク塗布を行
うと、成形品がつぶれ、クラック発生の原因となること
があり好ましくない。更に、ＰＴＦＥ成形工程とは別
に、着色インクを塗布焼付ける工程が必要となり、生産
効率が悪くなるという問題もある。
【０００５】本発明の目的は、かかる従来技術の問題点
を解消し、熱劣化やクラックの発生がなく、生産効率を
向上させることのできるＰＴＦＥチューブ、電線及びそ
れらの製造方法を提供することにある。
を解消し、熱劣化やクラックの発生がなく、生産効率を
向上させることのできるＰＴＦＥチューブ、電線及びそ
れらの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく鋭意検討を重ねた結果、チューブ又は電線の
本体を構成するＰＴＦＥとは特性の異なるＰＴＦＥを、
予備成形工程において、本体の長さ方向に、ストライプ
状に存在させればよいことを見出し、本発明を完成する
に至った。
達成すべく鋭意検討を重ねた結果、チューブ又は電線の
本体を構成するＰＴＦＥとは特性の異なるＰＴＦＥを、
予備成形工程において、本体の長さ方向に、ストライプ
状に存在させればよいことを見出し、本発明を完成する
に至った。
【０００７】即ち、本発明は、（１）ＰＴＦＥからなる
チューブ本体一部に、本体とは特性の異なるＰＴＦＥを
長さ方向に沿ってストライプ状に存在させたことを特徴
とするＰＴＦＥチューブ、（２）ＰＴＦＥからなる被覆
を有する電線において、該被覆本体の一部に、本体とは
特性の異なるＰＴＦＥを長さ方向に沿ってストライプ状
に存在させたことを特徴とするＰＴＦＥ被覆電線、
（３）ＰＴＦＥ粉末をプレフォーマーに充填圧縮して予
備成形体を作り、次いで圧縮押出成形してチューブを製
造するに際し、該プレフォーマーの長さ方向に、ストラ
イプ状にチューブ本体とは特性の異なるＰＴＦＥ粉末を
充填圧縮することを特徴とする前記（１）項記載のＰＴ
ＦＥチューブの製造方法、及び（４）ＰＴＦＥ粉末をプ
レフォーマーに充填圧縮して予備成形体を作り、次いで
該予備成形体に導体を挿通しながら圧縮押出成形してＰ
ＴＦＥ被覆電線を製造するに際し、該プレフォーマーの
長さ方向にストライプ状に被覆本体とは特性の異なるＰ
ＴＦＥ粉末を充填圧縮することを特徴とする前記（２）
項記載のＰＴＦＥ被覆電線の製造方法である。
チューブ本体一部に、本体とは特性の異なるＰＴＦＥを
長さ方向に沿ってストライプ状に存在させたことを特徴
とするＰＴＦＥチューブ、（２）ＰＴＦＥからなる被覆
を有する電線において、該被覆本体の一部に、本体とは
特性の異なるＰＴＦＥを長さ方向に沿ってストライプ状
に存在させたことを特徴とするＰＴＦＥ被覆電線、
（３）ＰＴＦＥ粉末をプレフォーマーに充填圧縮して予
備成形体を作り、次いで圧縮押出成形してチューブを製
造するに際し、該プレフォーマーの長さ方向に、ストラ
イプ状にチューブ本体とは特性の異なるＰＴＦＥ粉末を
充填圧縮することを特徴とする前記（１）項記載のＰＴ
ＦＥチューブの製造方法、及び（４）ＰＴＦＥ粉末をプ
レフォーマーに充填圧縮して予備成形体を作り、次いで
該予備成形体に導体を挿通しながら圧縮押出成形してＰ
ＴＦＥ被覆電線を製造するに際し、該プレフォーマーの
長さ方向にストライプ状に被覆本体とは特性の異なるＰ
ＴＦＥ粉末を充填圧縮することを特徴とする前記（２）
項記載のＰＴＦＥ被覆電線の製造方法である。
【０００８】
【作用】本発明によれば、予備成形工程で特性の異なる
ＰＴＦＥ粉末を、本体の長さ方向にストライプ状に存在
せしめて焼成するものであるから、従来のような着色イ
ンク焼付の工程を必要とせず、加熱工程は１回だけであ
るため、熱による物性劣化が起こり難く、電線の場合の
導体同志の融着も起こり難い。また、着色インクの塗布
焼付工程を必要としないため、製造工程が簡素化され、
生産効率が大幅に向上する。
ＰＴＦＥ粉末を、本体の長さ方向にストライプ状に存在
せしめて焼成するものであるから、従来のような着色イ
ンク焼付の工程を必要とせず、加熱工程は１回だけであ
るため、熱による物性劣化が起こり難く、電線の場合の
導体同志の融着も起こり難い。また、着色インクの塗布
焼付工程を必要としないため、製造工程が簡素化され、
生産効率が大幅に向上する。
【０００９】
【実施例】図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の異特性部を
有するＰＴＦＥチューブの例を示す横断面図であり、１
はチューブ本体、２は該本体１とは特性の異なるＰＴＦ
Ｅからなり、長さ方向に沿ってストライプ状に存在する
異特性部である。
有するＰＴＦＥチューブの例を示す横断面図であり、１
はチューブ本体、２は該本体１とは特性の異なるＰＴＦ
Ｅからなり、長さ方向に沿ってストライプ状に存在する
異特性部である。
【００１０】また、図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の異
特性部を有するＰＴＦＥ被覆電線の例を示す横断面図で
あり、３は被覆本体、２は該本体３とは特性の異なるＰ
ＴＦＥからなり、長さ方向に沿ってストライプ状に存在
する異特性部、４は導体である。
特性部を有するＰＴＦＥ被覆電線の例を示す横断面図で
あり、３は被覆本体、２は該本体３とは特性の異なるＰ
ＴＦＥからなり、長さ方向に沿ってストライプ状に存在
する異特性部、４は導体である。
【００１１】これらのチューブ及び電線を製造するに
は、まずＰＴＦＥ粉末とナフサ等の押出助剤とを混合し
て、プレフォーマーに充填圧縮して予備成形体を作る。
プレフォーマーは、図３に示すように、円筒１１内中心
部に軸方向に摺動可能に芯棒１２を設け、この芯棒１２
を圧縮シリンダ１３に接続したものである。
は、まずＰＴＦＥ粉末とナフサ等の押出助剤とを混合し
て、プレフォーマーに充填圧縮して予備成形体を作る。
プレフォーマーは、図３に示すように、円筒１１内中心
部に軸方向に摺動可能に芯棒１２を設け、この芯棒１２
を圧縮シリンダ１３に接続したものである。
【００１２】このプレフォーマーを使用して，本発明の
チューブ又は電線を製造するには、まず、芯棒１２の基
部を円筒１１の下部に押し下げて、該芯棒１２の基部上
に下部カラー１４を載置する。次いで、円筒１１内に、
円筒１１の軸方向に延在する仕切り部材１５を設置す
る。仕切り部材１５は、図３（ａ）、図４（ａ）に示す
ような扇形状のもの、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すよ
うな半円形のもの、図３（ｃ）、図４（ｃ）に示すよう
な円形のもの等、任意の形状のものを用いることができ
る。図３（ａ）、図４（ａ）に示す仕切り部材１５を用
いた場合は、図１（ａ）、図２（ａ）に示す形状のチュ
ーブ、電線が得られ、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示す仕
切り部材１５を用いた場合は、図１（ｂ）、図２（ｂ）
に示す形状のチューブ、電線が得られる。また、図３
（ｃ）、図４（ｃ）に示す仕切り部材１５を用いた場合
は、図１（ｃ）、図２（ｃ）に示す形状のチューブ、電
線が得られる。その後、円筒１１内の仕切り部材１５内
を除く部分に、ＰＴＦＥ粉末と押出助剤との混合物を充
填する。一方、仕切り部材１５内には、ＰＴＦＥ粉末、
押出助剤に、着色顔料、導電物質等の異特性物質を加え
た、特性の異なるＰＴＦＥ粉末を充填する。
チューブ又は電線を製造するには、まず、芯棒１２の基
部を円筒１１の下部に押し下げて、該芯棒１２の基部上
に下部カラー１４を載置する。次いで、円筒１１内に、
円筒１１の軸方向に延在する仕切り部材１５を設置す
る。仕切り部材１５は、図３（ａ）、図４（ａ）に示す
ような扇形状のもの、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すよ
うな半円形のもの、図３（ｃ）、図４（ｃ）に示すよう
な円形のもの等、任意の形状のものを用いることができ
る。図３（ａ）、図４（ａ）に示す仕切り部材１５を用
いた場合は、図１（ａ）、図２（ａ）に示す形状のチュ
ーブ、電線が得られ、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示す仕
切り部材１５を用いた場合は、図１（ｂ）、図２（ｂ）
に示す形状のチューブ、電線が得られる。また、図３
（ｃ）、図４（ｃ）に示す仕切り部材１５を用いた場合
は、図１（ｃ）、図２（ｃ）に示す形状のチューブ、電
線が得られる。その後、円筒１１内の仕切り部材１５内
を除く部分に、ＰＴＦＥ粉末と押出助剤との混合物を充
填する。一方、仕切り部材１５内には、ＰＴＦＥ粉末、
押出助剤に、着色顔料、導電物質等の異特性物質を加え
た、特性の異なるＰＴＦＥ粉末を充填する。
【００１３】次いで、仕切り部剤１５を取り除き、図５
に示すように、芯棒１２の上部に上部カラー１６を嵌着
し、その上から任意の手段で固定する。圧縮シリンダ１
３を上方（矢印方向）に駆動させて、芯棒１２を上方へ
移動させ、上部カラー１６と下部カラー１４との間でＰ
ＴＦＥ粉末を圧縮して予備成形体を形成する。
に示すように、芯棒１２の上部に上部カラー１６を嵌着
し、その上から任意の手段で固定する。圧縮シリンダ１
３を上方（矢印方向）に駆動させて、芯棒１２を上方へ
移動させ、上部カラー１６と下部カラー１４との間でＰ
ＴＦＥ粉末を圧縮して予備成形体を形成する。
【００１４】このようにして作成した中空予備成形体を
圧縮押出装置にかけて、押出することにより、所定の形
状のチューブを得る。また、電線の場合は、この圧縮押
出時に予備成形体の中空部に導体を通して押出す。最後
に焼成して、図１、図２に示すような横断面形状の異特
性部を有するＰＴＦＥチューブ、電線が得られる。
圧縮押出装置にかけて、押出することにより、所定の形
状のチューブを得る。また、電線の場合は、この圧縮押
出時に予備成形体の中空部に導体を通して押出す。最後
に焼成して、図１、図２に示すような横断面形状の異特
性部を有するＰＴＦＥチューブ、電線が得られる。
【００１５】本発明において用いる特性の異なるＰＴＦ
Ｅとしては、チューブ、電線の識別を目的とした異色の
ＰＴＦＥを挙げることができる。この場合、識別マーク
のために用いるＰＴＦＥは、本体と異色であればいかな
る色でもよく、任意の着色剤で着色することができる
が、焼成工程を経ることから、耐熱性のある着色剤を用
いるのが望ましい。
Ｅとしては、チューブ、電線の識別を目的とした異色の
ＰＴＦＥを挙げることができる。この場合、識別マーク
のために用いるＰＴＦＥは、本体と異色であればいかな
る色でもよく、任意の着色剤で着色することができる
が、焼成工程を経ることから、耐熱性のある着色剤を用
いるのが望ましい。
【００１６】更に、チューブ、電線に導電性を付与する
目的で、カーボンブラック等の導電性物質を含有する導
電性ＰＴＦＥを用いることもできる。また、医療用チュ
ーブなどにおいてＸ線撮影時の造影効果を得るために、
バリウム、ビスマス等の造影剤を含むＰＴＦＥを用いる
こともできる。更に加えて摩擦摺動性、耐摩耗性を向上
させるためにガラスフィラー、グラファイト、ポリイミ
ド等を添加したＰＴＦＥを用いてもよい。
目的で、カーボンブラック等の導電性物質を含有する導
電性ＰＴＦＥを用いることもできる。また、医療用チュ
ーブなどにおいてＸ線撮影時の造影効果を得るために、
バリウム、ビスマス等の造影剤を含むＰＴＦＥを用いる
こともできる。更に加えて摩擦摺動性、耐摩耗性を向上
させるためにガラスフィラー、グラファイト、ポリイミ
ド等を添加したＰＴＦＥを用いてもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、熱劣化やクラックの発
生がない、異特性部を有するＰＴＦＥチューブ、電線を
高い生産性で製造することができる。
生がない、異特性部を有するＰＴＦＥチューブ、電線を
高い生産性で製造することができる。
【図１】本発明のチューブの例を示す横断面図である。
【図２】本発明の電線の例を示す横断面図である。
【図３】本発明方法で使用するプレフォーマーの例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】本発明方法を説明するためのプレフォーマーの
縦断面図である。
縦断面図である。
１ チューブ本体 ２ 特性の異なるＰＴＦＥからなる異特性部 ３ 被覆本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:34 Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ 31:34 4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレンからなるチ
ューブ本体の一部に本体とは特性の異なるポリテトラフ
ルオロエチレンを長さ方向に沿ってストライプ状に存在
させたことを特徴とするポリテトラフルオロエチレンチ
ューブ。 - 【請求項２】 ポリテトラフルオロエチレンからなる被
覆を有する電線において該被覆本体の一部に、本体とは
特性の異なるポリテトラフルオロエチレンを長さ方向に
沿ってストライプ状に存在させたことを特徴とするポリ
テトラフルオロエチレン被覆電線。 - 【請求項３】 ポリテトラフルオロエチレン粉末をプレ
フォーマーに充填圧縮して予備成形体を作り、次いで圧
縮押出成形してチューブを製造するに際し、該プレフォ
ーマーの長さ方向に、ストライプ状にチューブ本体とは
特性の異なるポリテトラフルオロエチレン粉末を充填圧
縮することを特徴とする請求項１記載のポリテトラフル
オロエチレンチューブの製造方法。 - 【請求項４】 ポリテトラフルオロエチレン粉末をプレ
フォーマーに充填圧縮して予備成形体を作り、次いで該
予備成形体に導体を挿通しながら圧縮押出成形してポリ
テトラフルオロエチレン被覆電線を製造するに際し、該
プレフォーマーの長さ方向に、ストライプ状に被覆本体
とは特性の異なるポリテトラフルオロエチレン粉末を充
填圧縮することを特徴とする請求項２記載のポリテトラ
フルオオロエチレン被覆電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244481A JPH0557778A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | ポリテトラフルオロエチレンチユーブ、電線及びそれ らの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244481A JPH0557778A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | ポリテトラフルオロエチレンチユーブ、電線及びそれ らの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557778A true JPH0557778A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17119311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3244481A Pending JPH0557778A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | ポリテトラフルオロエチレンチユーブ、電線及びそれ らの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557778A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5707253A (en) * | 1995-03-10 | 1998-01-13 | Yazaki Corporation | Construction for preventing shift of sheath |
| US5823824A (en) * | 1994-03-07 | 1998-10-20 | Yazaki Corporation | Sealed connector |
| WO2015104974A1 (ja) | 2014-01-08 | 2015-07-16 | ダイキン工業株式会社 | 耐熱電線 |
| US9963564B2 (en) | 2014-01-08 | 2018-05-08 | Daikin Industries, Ltd. | Modified fluorine-containing copolymer and fluorine resin molded article |
| CN113665150A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-19 | 广州永士达医疗科技有限责任公司 | 一种软管制作方法及探头软管 |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP3244481A patent/JPH0557778A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5823824A (en) * | 1994-03-07 | 1998-10-20 | Yazaki Corporation | Sealed connector |
| US5707253A (en) * | 1995-03-10 | 1998-01-13 | Yazaki Corporation | Construction for preventing shift of sheath |
| WO2015104974A1 (ja) | 2014-01-08 | 2015-07-16 | ダイキン工業株式会社 | 耐熱電線 |
| US9831014B2 (en) | 2014-01-08 | 2017-11-28 | Daikin Industries, Ltd. | Heat-resistant electric wire |
| US9963564B2 (en) | 2014-01-08 | 2018-05-08 | Daikin Industries, Ltd. | Modified fluorine-containing copolymer and fluorine resin molded article |
| CN113665150A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-19 | 广州永士达医疗科技有限责任公司 | 一种软管制作方法及探头软管 |
| CN113665150B (zh) * | 2021-08-31 | 2022-07-12 | 广州永士达医疗科技有限责任公司 | 一种软管制作方法及探头软管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3834458A (en) | Pipe heat transfer assembly and method of making same | |
| US2672640A (en) | Brush and method of making same | |
| GB2180092A (en) | Reinforced electrical cable | |
| JPH06208831A (ja) | ランプとその製造方法 | |
| JPH0557778A (ja) | ポリテトラフルオロエチレンチユーブ、電線及びそれ らの製造方法 | |
| US3361871A (en) | Telephone cable construction | |
| US2282328A (en) | Method for making resistors | |
| JP5109102B2 (ja) | Ｐｔｆｅ製チューブの製造方法 | |
| JPS601891B2 (ja) | 発泡プラスチックの製造方法 | |
| US2813922A (en) | Watertight base connection for electric lamps | |
| US3947959A (en) | Method of making an electrical connector | |
| US3303252A (en) | Method of forming products extruded from plastic material | |
| US2454508A (en) | Resistor and method of making the same | |
| EP0825801B1 (en) | Method of making an elongated electrical heating element | |
| JPH055652B2 (ja) | ||
| US2219523A (en) | Electric resistance heating element and method of making the same | |
| DE690736C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Glueh- oder Glimmlampen | |
| US2990582A (en) | Color striping of polytetrafluoroethylene resin | |
| US2733324A (en) | B sabouni | |
| CN216760744U (zh) | 一种单壁热缩管挤出机 | |
| DE2737681A1 (de) | Verfahren zur herstellung elektrischer gluehlampen mit wenigstens einer kolbenquetschung | |
| KR102057683B1 (ko) | 탄소기반 와이어 제조방법 및 이를 이용한 제조장치 | |
| DE1589256C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Glühlampe mit einer den freien Raum im Sockel füllenden isolierenden Schaummasse | |
| EP0896731A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer hochdruckentladungslampe | |
| US4525230A (en) | Method of manufacturing a ballast resistor support member |