JPH0557538U - 流路切り替え弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弁本体とコックとの間に摩耗がなく耐久性に
優れ、しかも流体中の異物及び弁本体とコックとの熱膨
張等の差による流体の漏れがなく確実に流体の流路を切
り替えることができる流路切り替え弁を提供すること。 【構成】 流入路、第一流出路及び第二流出路を有する
弁本体１０と、流入路と第一流出路または第二流出路と
を選択的に連通させる第一連結路及び第二連結路を有す
るコック２０と、薄肉部を有し流入路に挿入されてこの
中で薄肉部が座屈して端部がコック２０に密接するスリ
ーブ４０と、嵌合リング部にてコックに嵌合されて弁本
体に密接するとともに嵌合リング部からコック２０の軸
方向に延びたスカート部が弁本体１０に密接するパッキ
ング３０とを備えた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流体の流路を切り替える流路切り替え弁に関し、特に、弁本体に内 蔵されたコックを回動することにより流路を切り替える流路切り替え弁の改良に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、弁本体に内蔵されたコックを回動して上水道水、ガス等の流体の流 路を切り替える流路切り替え弁としては種々のものが案出されており、中でも、 弁本体に流体が流入する流入路と流体が流出する第一流出路及び第二流出路とを 設け、コックに流入路と第一流出路または第二流出路とを選択的に連通させる第 一連結路及び第二連結路を設けたものがある。

【０００３】 この種の流路切り替え弁は、例えば水道管の配管途中或は配管の末端部に設置 されて、水道水等の流路を切り替えるものである。つまり、例えば図９にはこの 種の流路切り替え弁を採用した浄水装置の例が示してあるが、例えば通常の水道 水を必要とする場合には流出口Ａから、また、浄化された水道水を必要とする場 合には流出口Ｂから水道水を流出させるものなのである。

【０００４】 ここで、従来の流路切り替え弁の構造を、前述した浄水装置に採用した流路切 り替え弁を例にして、以下に説明する。

【０００５】 まず、図９に示すように、流路切り替え弁は、主に弁本体、コック、フタ及び レバー等から構成されている。

【０００６】 弁本体には円錐状の収納部が設けられており、この収納部と同様な円錐状に形 成されたコックが弁本体に対して回動自在に内蔵されている。ここで、コックは パッキングを介してフタにより常に弁本体に押え付けられている。つまり、パッ キングの弾性力により弁本体とコックとを常に密接状態にしてあり、水道水等の 流体の漏れを防止しているのである。

【０００７】 また、弁本体には、流体が流入する流入路と流体が流出する第一流出路及び第 二流出路とが設けられており、コックには、図１０に示すように、流入路と第一 流出路とを連通させる第一連結路としての貫通孔、流入路と第二流出路とを連通 させる第二連結路としての切欠が設けられている。ここで、コックは、各連結路 が形成されたコック本体と軸とから構成されており、このコックの軸の端部には レバーが固着してある。そして、レバーを回動することにより弁本体に対してコ ックを回動させ、弁本体の流入路と連通する各流出路を切り替えるのである。つ まり、流入路から流入する流体を流出口Ａから流出させたい場合には、図１１に 示すように、流入路と第一流出路とを第一連結路により連通させ、また、流出路 Ｂから流出させたい場合には、図１２に示すように、流入路と第二流出路とを第 二連結路により連通させるのである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような従来の流路切り替え弁においては、弁本体とコックとを 常に密接させておかねばならないため、弁本体及びコックを形成する際に厳密な 寸法精度が要求されるのである。そこで、従来より弁本体及びコックは真ちゅう 等の金属から機械加工により形成されていたのである。

【０００９】 ところが、流体の流路を切り替えるためにコックを回動させると、金属による 弁本体とコックとの摺合わせ面において当然摩耗が生じ、密接していなければな らない弁本体とコックとの間に隙間が生じるのである。このような隙間が生じる と流体が漏れてしまい、流体の流路を切り替えても完全に切り替わらない場合が ある。

【００１０】 このような摺合わせ面の摩耗を防止するためには、シリコングリス等の潤滑油 を使用しなければならないのであるが、例えば水道管などの流路切り替え弁とし て用いる場合には水道水にシリコングリス等が混じることになり、大変不都合な のである。

【００１１】 さらに、流体内に含まれている異物、例えば水道水であれば水垢、砂、錆等の 異物が弁本体とコックとの間に侵入してコックの回動操作を重たくすることもあ り、また、これらの異物により摺合わせ面が傷ついてしまい流体が漏れる場合も ある。さらにまた、高温或いは低温の流体の流路切り替え弁として用いた場合に は、弁本体とコックとの熱膨張、熱収縮の差により摺合わせ面に隙間が生じ流体 が漏れる場合もあるのである。

【００１２】 本考案は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、その目的 とするところは、弁本体とコックとの間に摩耗がなく耐久性に優れ、しかも流体 中の異物及び弁本体とコックとの熱膨張等の差による流体の漏れがなく確実に流 体の流路を切り替えることができる流路切り替え弁を、簡単な構造によって提供 することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

以上の課題を解決するために本考案の採った手段を、図面に使用する符号を付 して説明すると、 「収納部１４に連通する流入路１３、第一流出路１１及び第二流出路１２を有す る筒状の弁本体１０と、この弁本体１０の収納部１４に回動自在に内蔵されて前 記流入路１３と第一流出路１１または第二流出路１２とを選択的に連通させる第 一連結路２１及び第二連結路２２を有するコック２０とを備えた流路切り替え弁 １００において、 薄肉部４２を有し前記流入路１３に挿入されてこの中で前記薄肉部４２が座屈 して端部４３が前記コック２０に密接するスリーブ４０と、嵌合リング部３１に てコック２０に嵌合されて弁本体１０に密接するとともに嵌合リング部３１から コック２０の軸方向に延びたスカート部３２が弁本体１０に密接するパッキング ３０とを備えたことを特徴とする流路切り替え弁１００」 である。

【００１４】 すなわち、本考案の流路切り替え弁１００においては、従来の如く弁本体１０ とコック２０とが摺合わせ面にて密接する構造となっておらず、流入路１３のス リーブ４０の端部４３がコック２０に密接するとともにコック２０のパッキング ３０の嵌合リング部３１及びスカート部３２が弁本体１０に密接する構造となっ ているのである。

【００１５】

【考案の作用】

以上のように構成した本考案の流路切り替え弁１００は、以下のように作用す る。

【００１６】 まず、流入路１３から流入する流体を第一流出路１１から流出させる場合には 、図７に示すように、流入路１３と第一流出路１１とをコック２０の第一連結路 ２１により連通させればよい。ここで、流入路１３には、図４に示すように、端 部４３がコック２０と密接するスリーブ４０が挿入されている。そして、図５及 び図６に示すように、このスリーブ４０は薄肉部４２を有しており、流入路１３ の中にて薄肉部４２が座屈した状態となっている。つまり、スリーブ４０の端部 ４３は、常にコック２０と密接する方向に押え付けられているのである。従って 、このスリーブ４０により流入路１３からコック２０の第一連結路２１に流入す る流体には漏れは生じないのである。

【００１７】 また、図３に示すように、コック２０には、コック２０に嵌合する嵌合リング 部３１とこの嵌合リング部３１からコック２０の軸方向に延びたスカート部３２ とを有するパッキング３０が備えられており、このパッキング３０の嵌合リング 部３１とスカート部３２は、それぞれ弁本体１０に密接している。つまり、この パッキング３０により第一流出路１１と第二流出路１２とは完全に遮断されてい るのである。従って、コック２０の第一連結路２１を経た流体は、第二流出路１ ２へは漏れず全て第一流出路１１へと流れるのである。

【００１８】 次に、流入路１３から流入する流体を第二流出路１２から流出させたい場合に は、図８に示すように、流入路１３と第二流出路１２とをコック２０の第二連結 路２２により連通させればよい。ここで、前述したように流入路１３からコック ２０の第二連結路２２に流入する流体には何等の漏れは生じず、そして、第二連 結路２２を経た流体は第一流出路１１に漏れることなく全て第二流出路１２へと 流れるのである。

【００１９】 このように、本考案の流路切り替え弁１００は、弁本体１０の収納部１４にコ ック２０が内蔵されているのではあるが弁本体１０とコック２０との間に摺合わ せ面は存在しておらず、流入路１３のスリーブ４０の端部４３がコック２０に、 コック２０のパッキング３０の嵌合リング部３１及びスカート部３２が弁本体１ ０に密接したものとなっている。従って、潤滑油を使用せずともコック２０は円 滑に回動し、弁本体１０とコック２０との間には摩耗は生じず、また、流体内の 異物によりコックの回動操作が重たくなったり弁本体１０及びコック２０に傷が 付くことはないのである。さらに、高温或いは低温の流体の流路切り替え弁１０ ０として使用した場合に弁本体１０とコック２０との間に熱膨張、熱収縮の差に よる歪が生じても、常に流入路１３のスリーブ４０の端部４３はコック２０に、 コック２０のパッキング３０の嵌合リング部３１及びスカート部３２は弁本体１ ０に密接しているため、流体の漏れは生じないのである。

【００２０】

【実施例】

次に、本考案に係る流路切り替え弁１００の実施例を説明するのであるが、本 考案の流路切り替え弁１００は水道管、ガス管等の配管に限定することなく種々 の流体の流路を切り替えるものとして広範囲に使用し得るものであり、本実施例 においては、例えば浄水装置２００に採用したものを例にして、図面に従って以 下に詳細に説明する。

【００２１】 図１及び図２には、本考案の流路切り替え弁１００を採用した浄水装置２００ が示してある。この浄水装置２００は、通常の水道水を必要とする場合には水道 水が流出口Ａから、また浄化された水道水を必要とする場合にはフィルター２５ ０を通して浄化された水道水が流出口Ｂから流出するよう、レバー７０を回動す ることにより水道水の流路を切り替えるものである。そして、この浄水装置２０ ０は、蛇口２４０に取り付けられたスリーブ２２０、取り付け具２３０、浄水装 置本体２１０等から構成されており、この浄水装置本体２１０に流路切り替え弁 １００が打ち込みにより内設されているのである。

【００２２】 ここで、この流路切り替え弁１００は、主に弁本体１０、コック２０、フタ５ ０及びレバー７０等により構成されている。

【００２３】 まず、弁本体１０は、浄水装置本体２１０に打ち込まれるものであり、耐食性 、耐熱性に優れたＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂等の樹脂により形成 されている。そしてコック２０は、図３に示すように、第一連結路１１及び第二 連結路１２が設けられたコック本体２４と、端部にレバー７０が固着される軸２ ３とを樹脂により一体的に形成したものであり、コック本体２４にはパッキング ３０が嵌合されている。ここで、パッキング３０は、ゴム等の弾性体により形成 してあり、コック２０と嵌合して弁本体１０に密接する嵌合リング部３１と、こ の嵌合リング部３１からコック２０の軸方向に延びたスカート部３２とを有して いる。そして、このようなパッキング３０を備えたコック２０は弁本体１０の収 納部１４に内蔵されてパッキング６０を介してフタ５０により押え付けられてい るため、パッキング３０のスカート部３２は常に弁本体１０に密接しているので ある。

【００２４】 また、弁本体１０には、蛇口２４０からの水道水が流入する流入路１３、流出 口Ａに通じる第一流出路１１及び流出口Ｂに通じる第二流出路１２が設けられて おり、流入路１３には、図４及び図５に示すようなスリーブ４０が設けられてい る。このスリーブ４０は、ゴム等の弾性体により形成されており、取り付け具２ ３０と浄水装置本体２１０との間のパッキングとなるフランジ部４１と、スリー ブ４０の端部４３の近傍に薄肉部４２とが設けられている。また、その端部４３ の形状は、よりコック２０と密接し易いようにコック２０の形状に倣ったものと なっており、この方向を合わせるための耳４４がそのフランジ部４１に設けられ ている。そして、フランジ部４１から端部４３までの長さは、浄水装置本体２１ ０のスリーブ４０のフランジ４１を収納する面からコック２０までの寸法より長 いものとしてあり、取り付け具２３０にこのスリーブ４０を介して浄水装置本体 ２１０を取り付けると、図６に示すように、取り付け具２３０がスリーブ４０の フランジ部４１を押え付け流入路１３の中でスリーブ４０の薄肉部４２が座屈す るのである。つまり、スリーブ４０の端部４３は常にコック２０と密接する方向 に押え付けられるのである。

【００２５】 このような流路切り替え弁１００を内設した浄水装置２００の流入口Ａから水 道水を流出させたい場合には、レバー７０を回動してコック２０を回動させ、図 ７に示すように、流入路１３と第一流出路１１とを第一連結路２１により連通さ せればよく、また、流出口Ｂから流出されたい場合には、同様に、図８に示すよ うに、流入路１３と第二流出路１２とを第二連結路２２により連通させればよい のである。この時、流入路１３のスリーブ４０の端部４３は常にコック２０に密 接しており、コック２０のパッキングの嵌合リング部３１及びスカート部３２は 常に弁本体に密接しているため、流入路１３、第一流出路１１及び第二流出路１ ２の各間には水道水の漏れは何ら生じないのである。

【００２６】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案の流路切り替え弁においては、弁本体とコ ックとの間に摺合せ面が存在しないのである。そして、常に弁本体の流入路のス リーブの端部がコックに、コックのパッキングの嵌合リング部及びスカート部が 弁本体に密接しているのである。従って、本考案の流路切り替え弁によれば、弁 本体とコックとの間に摩耗がなく耐久性に優れたものとすることができ、しかも 、流体中の異物及び弁本体とコックとの間の熱膨張の差による流体の漏れがなく 確実に流体の流路を切り替えることができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の流路切り替え弁を採用した浄水装置を
示す斜視図である。

【図２】図１に示した浄水装置の断面図である。

【図３】コックの斜視図である。

【図４】スリーブの斜視図である。

【図５】スリーブの断面図である。

【図６】図２の要部拡大断面図である。

【図７】図２の要部拡大断面図である。

【図８】図２の要部拡大断面図である。

【図９】従来の流路切り替え弁を採用した浄水装置を示
す断面図である。

【図１０】従来のコックの斜視図である。

【図１１】図９の要部拡大断面図である。

【図１２】図９の要部拡大断面図である。

【符号の説明】 １０ 弁本体 １１ 第一流出路 １２ 第二流出路 １３ 流入路 １４ 収納部 ２０ コック ２１ 第一連結部 ２２ 第二連結部 ２３ 軸 ２４ コック本体 ３０ パッキング ３１ 嵌合リング部 ３２ スカート部 ４０ スリーブ ４１ フランジ部 ４２ 薄肉部 ４３ 端部 ４４ 耳 ５０ フタ ６０ パッキング ７０ レバー １００ 流路切り替え弁 ２００ 浄水装置 ２１０ 浄水装置本体 ２２０ スリーブ ２３０ 取り付け具 ２４０ 蛇口 ２５０ フィルター

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 収納部に連通する流入路、第一流出路及
   び第二流出路を有する筒状の弁本体と、この弁本体の収
   納部に回動自在に内蔵されて前記流入路と第一流出路ま
   たは第二流出路とを選択的に連通させる第一連結路及び
   第二連結路を有するコックとを備えた流路切り替え弁に
   おいて、 薄肉部を有し前記流入路に挿入されてこの中で前記薄肉
   部が座屈して端部が前記コックに密接するスリーブと、
   嵌合リング部にてコックに嵌合されて弁本体に密接する
   とともに嵌合リング部からコックの軸方向に延びたスカ
   ート部が弁本体に密接するパッキングとを備えたことを
   特徴とする流路切り替え弁。