JPH0557483B2 - - Google Patents
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- JPH0557483B2 JPH0557483B2 JP59008339A JP833984A JPH0557483B2 JP H0557483 B2 JPH0557483 B2 JP H0557483B2 JP 59008339 A JP59008339 A JP 59008339A JP 833984 A JP833984 A JP 833984A JP H0557483 B2 JPH0557483 B2 JP H0557483B2
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- air
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/10—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、籾殻・木屑等のバイオマス資源のみ
ならず、合成樹脂類を混合する都市可燃ゴミ・古
タイヤその他の産業廃棄物をも含む広義のバイオ
マス資源としての固体燃料を、熱分解してガス燃
焼する炉装置に係わるものである。
ならず、合成樹脂類を混合する都市可燃ゴミ・古
タイヤその他の産業廃棄物をも含む広義のバイオ
マス資源としての固体燃料を、熱分解してガス燃
焼する炉装置に係わるものである。
（従来技術）
燃焼に２次空気を用いるのは常識だが、従来は
１次燃焼が主体であり、従つて、１次燃焼の均一
性保持に難点があつて、不完全燃焼やダイオキシ
ン発生などの困難が起こり、抜本的改善を図る流
動床式では粉塵処理や所用動力上で新たな問題が
伴い、２次燃焼を重視する方式も創られたが加熱
炉を形成して行なう域を出ず不十分であつた。
１次燃焼が主体であり、従つて、１次燃焼の均一
性保持に難点があつて、不完全燃焼やダイオキシ
ン発生などの困難が起こり、抜本的改善を図る流
動床式では粉塵処理や所用動力上で新たな問題が
伴い、２次燃焼を重視する方式も創られたが加熱
炉を形成して行なう域を出ず不十分であつた。
（問題を解決するための手段）
本発明では、１次燃焼への供給空気量を理論空
気量の3/1程度へ止めて、１次燃焼は熱分解への
必要熱量の程度とし、１次燃焼筒の上部空間に設
けた筒状開口外周へ薄巾長細の環状に形成したノ
ズルから残余空気を２次空気として吐出させ、つ
まり、２次空気量の方が１次空気量より十分に大
となるように給気管で規正するため、上記ノズル
の吐出風速は十分に大となり、エゼクター効果で
１次燃焼による発生ガスを上記・筒状開口へと誘
引し、２次燃焼筒内では薄層状で吐出する２次空
気によつて可燃の発生ガスを長寸法に渉り内包
し、ローソクの炎の如くに完全燃焼させる。
気量の3/1程度へ止めて、１次燃焼は熱分解への
必要熱量の程度とし、１次燃焼筒の上部空間に設
けた筒状開口外周へ薄巾長細の環状に形成したノ
ズルから残余空気を２次空気として吐出させ、つ
まり、２次空気量の方が１次空気量より十分に大
となるように給気管で規正するため、上記ノズル
の吐出風速は十分に大となり、エゼクター効果で
１次燃焼による発生ガスを上記・筒状開口へと誘
引し、２次燃焼筒内では薄層状で吐出する２次空
気によつて可燃の発生ガスを長寸法に渉り内包
し、ローソクの炎の如くに完全燃焼させる。
（構造）
第１図によつて本発明の１実施例を説明する。
１は円筒状などの１次燃焼筒、２は円錐状などの
２次燃焼筒、３は筒１に対し小間隙を置き囲む外
筒、４は筒１と３の間を上下２室に区分する仕切
板、５はブロワ、６，６′は給気管、７はブロワ
５の入気量調節蓋、８，８′はオリフイスで各々
６，６′へ設け、９は筒１下部へ設けた多数個の
給気孔、１０は筒１の上部空間に設けた筒状開
口、１１，１１′は筒１内を左右に区分する仕切
板、１２は筒２を囲う外筒、１３は開口１０を囲
んで筒２の一端末に連結する空気路で、筒２の一
端側内周と開口１０の外周とは小間隙を保持して
同芯状に連結し、両者にて連続する薄巾環状の細
長なるノズルを形成し、筒２の一端末をなす該ノ
ズル端末は路１３へ連結し、筒２の他端は熱利用
場へ向けて開口し、５→６→８→９→１→１０→
２と５→６′→８′→１３→２の２経路で各々は連
結している。１４は筒２内へ設けた過熱体、１５
は筒１底部に儲けた灰出器、１６はその駆動器、
１７は密封蓋を備える灰出口、１８は燃料供給
口、１９は燃料貯留ビン、２０はシヤツタ、２１
は口１８の閉塞蓋、２２は電磁石、２３はその温
度センサ、２４は灰出器のカバーである。
１は円筒状などの１次燃焼筒、２は円錐状などの
２次燃焼筒、３は筒１に対し小間隙を置き囲む外
筒、４は筒１と３の間を上下２室に区分する仕切
板、５はブロワ、６，６′は給気管、７はブロワ
５の入気量調節蓋、８，８′はオリフイスで各々
６，６′へ設け、９は筒１下部へ設けた多数個の
給気孔、１０は筒１の上部空間に設けた筒状開
口、１１，１１′は筒１内を左右に区分する仕切
板、１２は筒２を囲う外筒、１３は開口１０を囲
んで筒２の一端末に連結する空気路で、筒２の一
端側内周と開口１０の外周とは小間隙を保持して
同芯状に連結し、両者にて連続する薄巾環状の細
長なるノズルを形成し、筒２の一端末をなす該ノ
ズル端末は路１３へ連結し、筒２の他端は熱利用
場へ向けて開口し、５→６→８→９→１→１０→
２と５→６′→８′→１３→２の２経路で各々は連
結している。１４は筒２内へ設けた過熱体、１５
は筒１底部に儲けた灰出器、１６はその駆動器、
１７は密封蓋を備える灰出口、１８は燃料供給
口、１９は燃料貯留ビン、２０はシヤツタ、２１
は口１８の閉塞蓋、２２は電磁石、２３はその温
度センサ、２４は灰出器のカバーである。
ついで第２図に示す他の実施例について説明す
る。１〜１８は第１図の実施例で説明したると同
一である。但し、７，８，８′，１１′，１６は無
しに、変更されている。２５は揺動竿、２６はカ
ム、２７は電磁石であつて２５，２６を経由して
灰出器１５を間欠揺動して灰を落下する。２８，
２８′は蝶型弁、２９，２９′は作動腕、３０はダ
イヤルであつて作動腕を介し蝶型弁２８，２８′
で管６，６′の空気量を各々に調節する。
る。１〜１８は第１図の実施例で説明したると同
一である。但し、７，８，８′，１１′，１６は無
しに、変更されている。２５は揺動竿、２６はカ
ム、２７は電磁石であつて２５，２６を経由して
灰出器１５を間欠揺動して灰を落下する。２８，
２８′は蝶型弁、２９，２９′は作動腕、３０はダ
イヤルであつて作動腕を介し蝶型弁２８，２８′
で管６，６′の空気量を各々に調節する。
ついで第３図に示す第３の実施例について説明
する。１〜２３は第１図の実施例で説明したと同
一である。但し、７，１４，１７，２１は無く、
灰出器１５はスクリユーの例で、ブロワ５は吸引
式に、２次燃焼筒２は短小に、貯留ビン１９はシ
ユート式に、そして、電磁石２２はシヤツタ２０
を直接作動するように変更してある。３１は温度
センサ、３２は熱交換器、３３はその冷水管、３
４はその熱水管、３５は熱交換器３２内に構成し
たサイクロン、３６は排気口である。
する。１〜２３は第１図の実施例で説明したと同
一である。但し、７，１４，１７，２１は無く、
灰出器１５はスクリユーの例で、ブロワ５は吸引
式に、２次燃焼筒２は短小に、貯留ビン１９はシ
ユート式に、そして、電磁石２２はシヤツタ２０
を直接作動するように変更してある。３１は温度
センサ、３２は熱交換器、３３はその冷水管、３
４はその熱水管、３５は熱交換器３２内に構成し
たサイクロン、３６は排気口である。
（作用）
ついで本発明の作用について、まず第１図に示
した一実施例により説明する。通電時に蓋２１を
開いて電磁石２２へセツトし、蓋２０を開けると
固体燃料はビン１９から供給口１８へ落下し、灰
出器１５を少し駆動すると筒１内へ斜線で示す如
く堆積し、仕切板１１′下縁から張り出した燃料
へ点火してブロワ５を駆動すると、オリフイス
８，８′の規正により送風量の1/3位が管６を経て
孔９から筒１内へ流れ、残余が管６′を経て空気
路１３から筒２へ流れ、筒１内では堆積燃料を１
次燃焼するが空気不足のため、炭素分燃焼の熱量
による燃料の熱分解程度に止まつて可燃ガスを盛
んに発生し、１次空気量を上記程度に規正すると
筒１内は650℃位に留まるが、さらに筒１内は煤
やタールで被覆されて断熱保護し、かつ、管６′
からの空気で冷却し筒１の耐熱性を守り、一方、
残余の空気は管６′を経て筒１と筒３の間を旋回
流して加温された後に、路１３を経て筒状開口１
０外周へ形成された薄巾細長の環状ノズルから２
次空気として筒２内へ吐出し、２次空気量の方が
１次空気量より十分に大なるため上記ノズルの吐
出風速は十分に大となり、エゼクター効果で筒１
から発生ガスを筒状開口１０内へと誘引して供給
口１８側へは排出せず、２次燃焼筒内では薄層状
で吐出する上記・加温空気によつて、可燃の前
記・着火点以上の発生ガスを長寸法に渉り内包し
て、ローソクの炎の如くにガス流の外周から徐々
に燃焼反応し、ガス温度は順次に上昇しつつ完全
燃焼し、従つて、理論燃焼に近く反応するので１
次・２次合計の空気比は1.2程度の小値でも完全
燃焼が成立し、従つて、低熱量のバイオマス燃料
でも炎温度は千℃以上の高温へ達つし得るが、筒
２は内面を空気流で保護され、さらに外筒１２と
の間を空冷して筒２を加熱防止する。加熱体１４
は灼熱して火炎を維持するが無しでもすむ。この
作用は、管６，６′毎に別のブロワを用いても、
また、オリフイス８，８′は片方のみでも同様で
あり、従来の常識を破つて、１次空気量に対して
２次空気量の方が十分に大なように規正できる点
に要点がある。なお、カバー２４は灰出器１５を
回動する時に燃料の食い込みを防いで灰は落下堆
積し、新燃料は二重線矢印の如く従動補給して燃
焼持続し、停電など不祥時には２２で蓋２１が自
動閉鎖する。
した一実施例により説明する。通電時に蓋２１を
開いて電磁石２２へセツトし、蓋２０を開けると
固体燃料はビン１９から供給口１８へ落下し、灰
出器１５を少し駆動すると筒１内へ斜線で示す如
く堆積し、仕切板１１′下縁から張り出した燃料
へ点火してブロワ５を駆動すると、オリフイス
８，８′の規正により送風量の1/3位が管６を経て
孔９から筒１内へ流れ、残余が管６′を経て空気
路１３から筒２へ流れ、筒１内では堆積燃料を１
次燃焼するが空気不足のため、炭素分燃焼の熱量
による燃料の熱分解程度に止まつて可燃ガスを盛
んに発生し、１次空気量を上記程度に規正すると
筒１内は650℃位に留まるが、さらに筒１内は煤
やタールで被覆されて断熱保護し、かつ、管６′
からの空気で冷却し筒１の耐熱性を守り、一方、
残余の空気は管６′を経て筒１と筒３の間を旋回
流して加温された後に、路１３を経て筒状開口１
０外周へ形成された薄巾細長の環状ノズルから２
次空気として筒２内へ吐出し、２次空気量の方が
１次空気量より十分に大なるため上記ノズルの吐
出風速は十分に大となり、エゼクター効果で筒１
から発生ガスを筒状開口１０内へと誘引して供給
口１８側へは排出せず、２次燃焼筒内では薄層状
で吐出する上記・加温空気によつて、可燃の前
記・着火点以上の発生ガスを長寸法に渉り内包し
て、ローソクの炎の如くにガス流の外周から徐々
に燃焼反応し、ガス温度は順次に上昇しつつ完全
燃焼し、従つて、理論燃焼に近く反応するので１
次・２次合計の空気比は1.2程度の小値でも完全
燃焼が成立し、従つて、低熱量のバイオマス燃料
でも炎温度は千℃以上の高温へ達つし得るが、筒
２は内面を空気流で保護され、さらに外筒１２と
の間を空冷して筒２を加熱防止する。加熱体１４
は灼熱して火炎を維持するが無しでもすむ。この
作用は、管６，６′毎に別のブロワを用いても、
また、オリフイス８，８′は片方のみでも同様で
あり、従来の常識を破つて、１次空気量に対して
２次空気量の方が十分に大なように規正できる点
に要点がある。なお、カバー２４は灰出器１５を
回動する時に燃料の食い込みを防いで灰は落下堆
積し、新燃料は二重線矢印の如く従動補給して燃
焼持続し、停電など不祥時には２２で蓋２１が自
動閉鎖する。
ついで第２図に示した他の実施例について作用
を追加説明する。灰出器１５は電磁石２７で２
５，２６を経て間欠揺動する点と、弁２８，２
８′の調節式で１次側と２次側への空気量を規正
する点が相違し、主な作用は第１図の実施例と同
一である。
を追加説明する。灰出器１５は電磁石２７で２
５，２６を経て間欠揺動する点と、弁２８，２
８′の調節式で１次側と２次側への空気量を規正
する点が相違し、主な作用は第１図の実施例と同
一である。
ついで第３図に示した第３実施例について作用
を追加説明する。燃料は屋根裏などから１９でシ
ユートし、センサ２３は加熱時には２０が閉じ
る。スクリユー式の灰出器１５は灰で充満して蓋
を持つ前記・灰出口と同様に気密作用し、燃焼用
空気はブロワ５の吸引でオリフイス８，８′によ
り１次側と２次側へ規正量が流れて同様に作用
し、筒２は短小であるがサイクロン３５内の旋回
流へ連続してほぼ同様に作用し、熱交換器３２で
管３３の冷水を熱水へ換え管３４から取得する。
を追加説明する。燃料は屋根裏などから１９でシ
ユートし、センサ２３は加熱時には２０が閉じ
る。スクリユー式の灰出器１５は灰で充満して蓋
を持つ前記・灰出口と同様に気密作用し、燃焼用
空気はブロワ５の吸引でオリフイス８，８′によ
り１次側と２次側へ規正量が流れて同様に作用
し、筒２は短小であるがサイクロン３５内の旋回
流へ連続してほぼ同様に作用し、熱交換器３２で
管３３の冷水を熱水へ換え管３４から取得する。
（効果）
つぎに本発明の効果について説明する。燃焼に
２次空気を用いるのは常識であるが、本発明では
使用比率の次元が相違し、筒１内ではあくまで熱
分解が主体であり、筒２内でその可燃ガスをガス
燃焼する本格的「ガス化燃焼」であることが特徴
である。それは、筒状開口１０外周に構成された
薄巾細長の環状ノズルから十分量の２次空気を吐
出させて内側へ可燃ガスを誘引し、薄膜状の空気
流で包むようにして徐々にガス燃焼させることで
初めて実現可能になつたのであり、単に２次空気
量を増して通常のノズルから吐出させても１次燃
焼の炎を吹き消すのみである。この画期的な本発
明により下記の効果を生ずる。
２次空気を用いるのは常識であるが、本発明では
使用比率の次元が相違し、筒１内ではあくまで熱
分解が主体であり、筒２内でその可燃ガスをガス
燃焼する本格的「ガス化燃焼」であることが特徴
である。それは、筒状開口１０外周に構成された
薄巾細長の環状ノズルから十分量の２次空気を吐
出させて内側へ可燃ガスを誘引し、薄膜状の空気
流で包むようにして徐々にガス燃焼させることで
初めて実現可能になつたのであり、単に２次空気
量を増して通常のノズルから吐出させても１次燃
焼の炎を吹き消すのみである。この画期的な本発
明により下記の効果を生ずる。
(1) １次燃焼筒１の熱負荷は低く、普通鋼板を使
用して制作容易である。
用して制作容易である。
(2) ２次のガス燃焼は高温に成るが、筒２はステ
ンレス鋼板で十分で、上項を合わせ、安価に簡
易に製作して耐熱できる。
ンレス鋼板で十分で、上項を合わせ、安価に簡
易に製作して耐熱できる。
(3) １次燃焼空気量が少ないので堆積燃料が浮上
せず、粉塵飛散が少ない。従つて、高価な集塵
装置は不要にできる。
せず、粉塵飛散が少ない。従つて、高価な集塵
装置は不要にできる。
(4) 筒１内は均一低温度、筒２内は均一高温度に
斉一化され、ダイオキシンなどを生成する温度
域を回避できる。
斉一化され、ダイオキシンなどを生成する温度
域を回避できる。
(5) 空気比を小値にできるので、筒２内のガス燃
焼は低質燃料でも高温度となり、ボイラー熱効
率を向上し、かつ、完全燃焼によつてボイラー
内へのタール付着を防止できる。
焼は低質燃料でも高温度となり、ボイラー熱効
率を向上し、かつ、完全燃焼によつてボイラー
内へのタール付着を防止できる。
第１図は本発明の一実施例をなす装置の側断面
図であり、第２図は他の実施例の側断面図であ
り、第３図は第３の実施例の側断面図である。 符号の説明、１……１次燃焼筒、２……２次燃
焼筒、３……外筒、４……仕切板、５……ブロ
ワ、６，６′……給気管、７……調節蓋、８，
８′……オリフイス、９……給気孔、１０……筒
状開口、１１，１１′……仕切板、１２……外筒、
１３……空気路、１４……加熱体、１５……灰出
器、１６……駆動器、１７……灰出蓋、１８……
燃料供給口、１９……貯留ビン、２０……シヤツ
タ、２１……閉塞蓋、２２……電磁石、２３……
温度センサ、２４……カバー、２５……揺動竿、
２６……カム、２７……電磁石、２８，２８′…
…蝶型弁、２９，２９′……作動腕、３０……ダ
イヤル、３１……温度センサ、３２……熱交換
器、３３……冷水管、３４……熱水管、３５……
サイクロン、３６……排気口。
図であり、第２図は他の実施例の側断面図であ
り、第３図は第３の実施例の側断面図である。 符号の説明、１……１次燃焼筒、２……２次燃
焼筒、３……外筒、４……仕切板、５……ブロ
ワ、６，６′……給気管、７……調節蓋、８，
８′……オリフイス、９……給気孔、１０……筒
状開口、１１，１１′……仕切板、１２……外筒、
１３……空気路、１４……加熱体、１５……灰出
器、１６……駆動器、１７……灰出蓋、１８……
燃料供給口、１９……貯留ビン、２０……シヤツ
タ、２１……閉塞蓋、２２……電磁石、２３……
温度センサ、２４……カバー、２５……揺動竿、
２６……カム、２７……電磁石、２８，２８′…
…蝶型弁、２９，２９′……作動腕、３０……ダ
イヤル、３１……温度センサ、３２……熱交換
器、３３……冷水管、３４……熱水管、３５……
サイクロン、３６……排気口。
Claims (1)
- １ １次燃焼筒１の下部内面には給気孔９を、底
部側面には灰出口１７を、上部には燃料供給口１
８を各々設置し、１次燃焼筒１内の上方空間へは
筒状開口１０を連結して他を密封し、筒状開口１
０の外周と２次燃焼筒２の一端側内周とは小間隙
を保持して同芯状に配置し、両者にて連続する薄
巾環状の細長なノズルを構成し、２次燃焼筒２の
一端面をなす該ノズルの端末は空気路１３へ連結
し、２次燃焼筒２の他端面は熱利用場に向け開口
し、かつ、給気孔９と空気路１３とは別々の給気
管６，６′へ連結し、両給気管６，６′を経由する
ブロワ５の風量を、空気路１３を経たる２次燃焼
用の方が給気孔９を経たる１次燃焼用よりも十分
に大となるよう規正してなる固体燃料のガス化燃
焼炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP833984A JPS60152812A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | バイオマス燃焼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP833984A JPS60152812A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | バイオマス燃焼炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152812A JPS60152812A (ja) | 1985-08-12 |
| JPH0557483B2 true JPH0557483B2 (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=11690439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP833984A Granted JPS60152812A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | バイオマス燃焼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152812A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008190808A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Soai:Kk | 燃焼装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100378402C (zh) * | 2006-01-17 | 2008-04-02 | 金云峰 | 一种强制送风式废弃物燃烧装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755840B2 (ja) * | 1978-12-25 | 1982-11-26 | ||
| JPS58139B2 (ja) * | 1977-07-01 | 1983-01-05 | 日立電子株式会社 | 撮像管用面板の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755840U (ja) * | 1980-09-12 | 1982-04-01 | ||
| JPS6030589Y2 (ja) * | 1981-06-24 | 1985-09-13 | 東北三共有機株式会社 | 完全燃焼装置 |
| JPS5893607U (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-24 | 株式会社山本製作所 | 籾穀類燃焼装置 |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP833984A patent/JPS60152812A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58139B2 (ja) * | 1977-07-01 | 1983-01-05 | 日立電子株式会社 | 撮像管用面板の製造方法 |
| JPS5755840B2 (ja) * | 1978-12-25 | 1982-11-26 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008190808A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Soai:Kk | 燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60152812A (ja) | 1985-08-12 |
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