JPH0557457B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、伝動用無端ベルトに関し、ベルト使
用時の屈曲疲労を緩和し、耐屈曲性の改善と騒音
防止とを図り得るようにしたものである。

（従来の技術） ベルト本体の側面に突起部、例えば歯部を一体
形成した伝動用の無端ベルトは、動力伝達の主要
な方式としてあらゆる分野で使用されており、そ
の同期伝動を可能にする特性は、伝動用品におい
て不可欠になつている。特に、液状注型ポリウレ
タン等の液状注型エラストマー材料を使用した歯
部付きの無端ベルトは、その素材の持つ特性か
ら、ゴム屑等による汚れをきらう動力伝達系や搬
送系の用途に最適とされている。

この種のポリウレタン等を使用する歯部付きの
無端ベルトにおいては、歯部を液状注型ポリウレ
タン等でベルト本体に一体形成しただけのもので
あれば、プーリーの歯部との咬合い時に、その摩
擦抵抗によつて著しく発熱すると共に、摩損によ
つて歯部が欠ける等、耐久性の点では問題があ
り、またベルト走行時にプーリーの歯部との咬合
いによつて騒音が発生する欠点があつた。

そこで、ポリウレタン等の液状注型エラストマ
ー材料を使用してベルト本体及び歯部を一体形成
した無端ベルトにおいて、その歯部表面を覆うよ
うに補強布を装着したものが特公昭49−5912号公
報等により提案されている。このように歯部表面
に補強布を装着しておけば、ベルト使用時に補強
布が歯部を保護して剪断及び摩耗等に対する抵抗
性が増し、耐久性が向上すると共に、補強布が咬
合い時の緩衝用として作用し、発熱、騒音の発生
を抑える利点がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、この補強布を歯部の表面に装着しただ
けの無端ベルトでは、その補強布の材質、厚さ等
によつては耐屈曲性、騒音の低減の点で未だ十分
とは云えず、その改善が望まれている。

本発明は、このような従来の問題点に鑑み、ベ
ルト使用時の耐屈曲性の改善と騒音の低減とを図
り得る無端ベルトを提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、そのための手段として、ベルト本体
１及び突起部３，２５，２９と補強布４，２７，
３１との間に、これら両者を分離する無気泡の不
浸透性エラストマー合成樹脂材料から成る緩衝層
７を設けたものである。

（実施例） 以下、図示の各実施例について本発明に係る無
端ベルトを説明する。

実施例 １ 第１図は、ベルト本体１の内周面側にランド部
２を介して歯部３が周方向に等間隔おきに一体形
成され、その歯部３及びランド部２の表面に補強
布４が設けられた無端ベルト５を示す。ベルト本
体１及び歯部３は液状注型ポリウレタン等の液状
注型エラストマー材料から成り、そのベルト本体
１内には抗張体６か螺旋状に埋込まれている。歯
部３と補強布４との間には、第２図に示すように
熱可塑性ポリウレタン等の不浸透性エラストマー
合成樹脂材料から成る緩衝層７が全面にわたつて
略均一な厚さで設けられている。

第３図は無端ベルト５の製造に使用する金型装
置を示す。即ち、第５図において、８は内金型、
９は外金型で、これら内外金型８，９は所定の空
間１０を形成すべく同心状に設けられ、かつ分離
自在である。内外金型８，９の上下両端には上蓋
１１と下蓋１２とが着脱自在、設けられており、
この上下蓋１１，１２により内外金型８，９間の
空間１０を密閉するようになつている。また上蓋
１１には空間１０に連通するように脱気孔１３が
形成され、その脱気孔１３には着脱自在に開閉ネ
ジ１４が螺着されている。１５は液状注型エラス
トマー材料１６を入れた注型用容器で、注型用管
１７を介して外金型９側に取付けられ、ピストン
１８を加圧することによりエラストマー材料１６
を管１７から内外金型８，９の空間１０に注型で
きるようになつている。内金型８の外周には、第
４図及び第５図に示すように、無端ベルト５の歯
部３を成形するための凹凸部１９が全周にわたつ
て設けられている。

無端ベルト５の製造の際には、伸縮可能なナイ
ロン織布、ポリエステル織布等の補強布４を用
い、これに熱可塑性ポリウレタンの溶液を塗布
（乾燥時、塗布量100〜500ｇｆ／m²）して目止め
処理すると共に、補強布４側に所定厚さの緩衝層
７を形成しておく。次に、この補強布４を裁断
し、ミシンによる縫着、熱プレスによる接着又は
融着等によつて筒状にエンドレス加工した後、金
型装置の内金型８に外嵌状に装着し、その補強布
４の外側から内金型８に抗張体６を螺旋状に巻着
する。抗張体６としては芳香族ポリアミドの繊維
ロープを使用する。内金型８に対する補強布４、
抗張体６の装着が完了すれば、この内金型８を外
金型９内に挿入して内外金型８，９を所定の空間
１０ができるように組合わせる。この時、補強布
４の幅方向の両端部を内金型８の上下両端から中
心側に折曲げておき、この内金型８と上下蓋１
１，１２との間で補強布４の両端部を挟込んで固
定する。そして、内外金型８，９全体を約110℃
に加熱した後、注型用容器１５内のエラストマー
材料１６をピストン１８で圧力Ｐ（２Kgｆ／cm²以
下）により加圧し、ポリウレタンポリマーと硬化
剤とを混合したエラストマー材料１６を注型用管
１７を経て内外金型８，９間の空間１０に充填す
る。なおエラストマー材料１６は粘度2000〜
4000CPSである。空間１０にエラストマー材料１
６を充填して行くと、それが上蓋１１の脱気孔１
３から流出するので、その流出した時点で脱気孔
１３に開閉ネジ１４を螺着し、脱気孔１３を密閉
する。そして、この密閉後、110℃×60min×10
〜30Kgｆ／cm²の加圧成形によりエラストマー材料
１６を介して補強布４に圧力を加える。すると補
強布は緩衝層７で目止めされており、エラストマ
ー材料１６が浸透しないので、圧力によつて伸張
しながら内金型８外周の凹凸部１９の形状に沿つ
て変形し、内金型８の外周面に間隙なく確実に密
着する。この加圧時にも、補強布４の両端部を内
金型８と上下蓋１１，１２との間で固定している
ので、加圧によつて補強布が動いたりずれたりす
ることはない。エラストマー材料１６が硬化すれ
ば、上下蓋１１，１２を外し内外金型８，９を分
離した後、成形品を脱型し、その成形品を所定の
製品幅に輪切りすることによつて、無端ベルト５
を製造できる。

このようにして製造した無端ベルト５は、補強
布４と歯部３との間に緩衝層７があるので、ベル
ト使用時に、補強布４の他に緩衝層７が緩衝用と
して機能し、騒音が低減する。また緩衝層７があ
るため、耐屈曲性も向上する。更に緩衝層７が不
浸透性であり、補強布４が伸縮性を有するので、
加圧時に補強布４が内金型８の凹凸部１９の形状
に沿つて簡単かつ確実に密着する。従つて、ベル
ト内部に気泡が発生することがなく、無気泡のも
のを容易に製造できる。また補強布４は緩衝層７
で目止めされているから、補強布４内にエラスト
マー材料１６が浸透することがなく、エラストマ
ー材料１６の局部的な浸透による品質のバラツキ
を防止できる。従つて、製造時の作業が容易であ
ると共に、高品質の無端ベルト５を製造できる。

補強布４は熱可塑性ポリウレタンの溶液を塗布
し乾燥させて緩衝層７を形成した後、内金型８の
凹凸部１９に合わせて予め歯形加工したものを使
用しても良いし、また波状等に半歯形加工したも
のを使用しても良い。このように歯形加工または
半歯形加工を施した補強布４を使用する場合で
も、補強布４自体が伸縮可能であるから、加圧成
形時の圧力で補強布４を内金型８に密着させるが
でき、従つて、内金型８に装着する際に、補強布
４を凹凸部１９の形状に完全に一致させる必要が
なく、作業が容易である。

実施例 ２ 補強布４には不浸透性エラストマー材料を塗布
して緩衝層７を形成するが、第６図に示すように
ポリウレタン等をフイルム又はシート状にした材
料２０を使用し、これを熱プレス２１により補強
布４の表面に熱融着によつて積層加工して緩衝層
７を形成しても良い。なお、この場合、補強布４
及び材料２０は、ロール２２，２３に夫々巻取つ
ておき、この両ロール２２，２３から矢印方向に
引出した部分を上下に重ね合せた状態で順次熱プ
レス２１により積層加工する。なお、緩衝層７の
厚さは0.01〜1.00mm程度である。

実施例 ３ 第７図及び第８図は、内金型８の外周を平滑面
として、外金型９の内周面に凹凸部２４を形成し
た金型装置を使用する場合を示す。この場合に
は、補強布４を外金型９の凹凸部２４に沿つて内
周側に巻付け、その幅方向の両端部を外金型９と
上下蓋１１，１２との間で挟んで固定する。一
方、抗張体６は内金型８の外周面に巻付ける。

このようにして成形すれば、外周側に歯部３、
補強布４の付いた成型品ができるので、その後、
その成型品を所定の幅で輪切りした後、内外を反
転させることにより、第１図に示す無端ベルト５
が得られる。

実施例 ４ 第９図はベルト本体１の内外周面に対称に歯部
３，２５を備えた対称型、第１０図は内外の歯部
３，２５が周方向にずれた非対称型の無端ベルト
２６を夫々示す。これらの無端ベルト２６におい
ても、その両側の歯部３，２５表面をおおうよう
に補強布４，２７を設けており、これは次によう
にして製造する。

即ち、この場合には、第１１図に示すように内
外金型８，９に歯部３，２５成形用の凹凸部１
９，２８を備えたものを使用し、内金型８の外周
面に補強布４及び抗張体６を巻付け、外金型９の
内周面に補強布２７を巻付けて成形する。その後
の作業工程は前述と同様である。

実施例 ５ 第１２図はベルト本体１の内周面に歯部３、外
周面にＶ字状の突条部２９を夫々一体形成した無
端ベルト３０を示し、この場合にも歯部３及び突
条部２９の表面を補強布４，３１でおおうように
している。

この無端ベルト３０の製造に際しては、第１３
図に示すように外金型９の内周面に、突条部２９
成形用の凹凸部３２を形成したものを使用し、実
施例４と同様の順序で作業を行う。

なお補強布４，２７，３１としては、バイヤス
カツトした織布、伸縮性の大きい織糸で織つた織
布、不織布その他があり、また織布の場合には、
弾性繊維、ゴム糸、捲縮加工糸を織糸として、平
織、綾織、未子織したもの等が用いられる。

液状注型エラストマー１６の製品にしたときの
硬さは、JIS・Ａ硬さ70〜100度が適当であるが、
デユロメータA20〜デユロメータD80の範囲であ
れば良い。

抗張体６は、芳香族ポリアミド、ナイロン、ポ
リエステル等の合成繊維ロープ、スチールワイヤ
ー等が用いられる。

無端ベルトの構造、形状は実施例のものに限定
されず、ベルト本体１の側面に補強布を有するも
のであれば、その製造に広く採用できる。

補強布４，２７，３１の表面に薄いシリコン、
フツ素等の合成樹脂又はエラストマーの層を設け
ることも可能であり、このようにすれば、補強布
４，２７，３１表面の摩擦係数を任意に変えるこ
とができ、ベルトの利用分野が広がる。

（発明の効果） 本発明によれば、ベルト本体及び突起部と補強
布との間に、これら両者を分離する無気泡の不浸
透性エラストマー合成樹脂材料から成る緩衝層を
設けているので、従来に比較してベルト使用時の
耐屈曲性が向上すると共に、騒音が低減し、その
実用的価値は極めて大である。その不浸透性の緩
衝層は、無気泡であるので、可及的に薄くするこ
とができ、ベルト総厚をより薄くすることにより
耐屈曲性をより向上させることができる。また緩
衝層は不浸透性であるから、金型内でベルトを成
形する際に、液状注型エラストマー材料が補強布
側に浸透して表面に現われるようなことがなく、
補強布による緩衝作用も良好である。

（本発明以外の開示） 無端ベルトには、平ベルト、Ｖベルト等のよう
に突起部を備えず、ベルト本体の側面に補強布を
設けたものがあるが、その場合にはベルト本体と
補強布との間に、不浸透性エラストマー合成樹脂
材料から成る緩衝層を設けても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示すベルトの斜
視図、第２図は同ベルトの断面図、第３図は同金
型装置の断面図、第４図は同金型の要部断面図、
第５図は同断面平面図、第６図は本発明の第２実
施例を示す説明図、第７図は本発明の第３実施例
を示す金型の要部断面図、第８図は同断面平面
図、第９図及び第１０図は本発明の第４実施例を
示すベルトの斜視図、第１１図は同金型の要部断
面図、第１２図は本発明の第５実施例を示すベル
トの斜視図、第１３図は同金型の要部断面図であ
る。 １……ベルト本体、２……ランド部、３，２５
……歯部、４，２７，３１……補強布、５，２
６，３０……無端ベルト、６……抗張体、７……
緩衝層、８……内金型、９…尾…外金型、１０…
…空間、１１……上蓋、１２……下蓋、１６……
液状注型材料、１９，２４，２８，３２……凹凸
部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 液状注型エラストマー材料から成りかつ内部
   に抗張体６が埋込まれたベルト本体１と、このベ
   ルト本体１に前記液状注型エラストマー材料によ
   り一体形成された突起部３，２５，２９とを有
   し、突起部３，２５，２９の表面に補強布４，２
   ７，３１を装着して成る伝動用無端ベルトにおい
   て、前記ベルト本体１及び突起部３，２５，２９
   を補強布４，２７，３１との間に、これら両者を
   分離する無気泡の不浸透性エラストマー合成樹脂
   材料から成る緩衝層７を設けたことを特徴とする
   液状注型エラストマー材料から成る伝動用無端ベ
   ルト。