JPH0557143A

JPH0557143A - 窒素酸化物含有ガス濃縮装置

Info

Publication number: JPH0557143A
Application number: JP3250497A
Authority: JP
Inventors: Hisaaki Yokota; 久昭横田
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1991-09-03
Filing date: 1991-09-03
Publication date: 1993-03-09

Abstract

(57)【要約】【目的】自動車トンネルから排出される空気中に低濃
度で含有される窒素酸化物（ＮＯ_X）を除去するため、
この排ガスの窒素酸化物を高効率で濃縮することができ
る装置を提供する。【構成】窒素酸化物を吸着するハニカム構造のロータ
１を回転駆動し、この回転の間に、低濃度窒素酸化物含
有ガス（ゾーン１ａ）、高温の再生ガス（ゾーン１
ｄ）、高温のパージガス（ゾーン１ｃ）及び冷却ガス
（ゾーン１ｂ）を順次ロータ１に通過させる。そして、
このロータ１に窒素酸化物を一旦吸着させた後、脱着さ
せることにより濃縮ガスを得る。この再生ガスは循環経
路１２を循環させ、循環経路１２から一部抽出した濃縮
ガスを脱硝塔１８に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動車用トンネル等の排
ガス中からＮＯ_X等の窒素酸化物を除去し、清浄な空気
を雰囲気に排出する脱硝装置の前段に組み込まれ、前記
排ガス中の窒素酸化物を濃縮する窒素酸化物含有ガス濃
縮装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】首都高速道路等のトンネルにおいては、
その上部に換気所が設置されており、常時、空気を入れ
換えているが、この換気所においては、排出空気中の粉
塵を取り除く装置は備えているものの、ＮＯ_X等の窒素
酸化物を除去する装置は設置されていない。現在、火力
発電所及び製鉄所においては、ＮＯ_Xを含む公害物質を
取り除く装置が設置されているが、この火力発電所及び
製鉄所から排出される空気中には、窒素酸化物が数百pp
mと高濃度で含有されており、また、ガス温度が300乃至
400℃と高温である。しかしながら、トンネルから排出
される空気中の窒素酸化物は低濃度であり、また温度も
通常の大気温度に近く低い。このため、火力発電所又は
製鉄所で使用されている脱硝装置をそのままトンネル排
ガスの脱硝装置に適用することは困難である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来、自
動車用トンネルから排出される空気中に含まれている窒
素酸化物を有効に除去する脱硝装置は存在せず、その開
発が待望されている。特に、今後新設される都市部の高
速道路は、その用地難から大部分がトンネル式になるも
のと予想される。そして、その換気所の近傍には住宅又
はオフィスビルが存在するため、公害防止上、窒素酸化
物を除去する脱硝技術が不可欠となる。また、このよう
な脱硝設備は換気用縦穴内に設置されるため、小型であ
ることが必要である。このような背景のもとに、低濃度
の窒素酸化物を含有する低温のガス中からこの窒素酸化
物を高効率で除去することができる脱硝技術の開発が強
く要望されている。

【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、低濃度の窒素酸化物を含有するトンネル排
ガス等に対し、この窒素酸化物を高倍率で濃縮すること
ができ、脱硝効率上好ましい高濃度にして窒素酸化物含
有ガスを脱硝装置に供給することができると共に小型化
が可能な窒素酸化物含有ガス濃縮装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る窒素酸化物
含有ガス濃縮装置は、窒素酸化物の吸着体からなるハニ
カム構造のロータと、このロータをそのガス通過方向に
平行の回転中心の周りに一方向に回転させる回転手段
と、低濃度窒素酸化物含有ガスを前記ロータにその一端
面から導入し窒素酸化物を吸着又は反応させて他端面か
ら清浄ガスを排出させる低濃度窒素酸化物含有ガス供給
手段と、前記ロータに再生ガスを循環供給する循環経路
と、この循環経路内に配設され前記ロータに導入される
再生ガスを加熱する第１加熱手段と、前記ロータにパー
ジガスを供給するパージガス供給手段と、前記ロータに
供給される前の前記パージガスを加熱する第２加熱手段
と、前記ロータを通過したパージガスを前記循環経路の
前記第１加熱手段の上流側に供給するパージガス供給経
路と、前記循環経路から再生ガスの一部を濃縮ガストし
て抽出する窒素酸化物濃縮ガス抽出手段と、を有し、前
記ロータは、その回転中に、再生ガス通過ゾーン、パー
ジガス通過ゾーン及び低濃度窒素酸化物含有ガス通過ゾ
ーンの順に通過することを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明においては、低濃度窒素酸化物含有ガス
はその供給手段により前記ロータに供給され、このロー
タを通過することにより、窒素酸化物吸着体からなるハ
ニカム構造のロータにガス中の窒素酸化物が吸着してガ
ス中から除去される。

【０００７】また、再生ガスがロータを循環経路の途中
において通過するようになっており、再生ガスは第１加
熱手段により加熱された後、ロータを通過してロータに
吸着されていた窒素酸化物を脱着（離脱）させる。従っ
て、ロ−タを通過してきた再生ガス中には窒素酸化物が
高濃度で含有されており、濃縮ガス抽出手段により、こ
の高濃度窒素酸化物含有ガスが濃縮ガスとして前記循環
経路から抽出されて脱硝装置に送給される。そして、こ
の脱硝装置により濃縮ガスから窒素酸化物が除去され、
その排ガスは例えば請求項３に記載のように前記低濃度
窒素酸化物含有ガスと共に、ロータの低濃度窒素酸化物
含有ガス通過ゾーンに供給することができる。これによ
り、脱硝装置の排ガスは再度吸着処理に供される。

【０００８】更に、再生ガス通過ゾーンと低濃度窒素酸
化物含有ガス通過ゾーンとの間のパージガス通過ゾーン
において、ロータは新鮮なパージガスの通過を受け、こ
れによりロータに残留する窒素酸化物が除去されて、前
記循環経路に排出される。その後、ロータは再度低濃度
窒素酸化物含有ガス通過ゾーンに移動し、このゾーンに
おいて外部から導入された低濃度窒素酸化物含有ガスの
通過を受け、窒素酸化物の吸着処理を行う。

【０００９】本発明においては、ロータはその回転中に
先ず低濃度窒素酸化物含有ガスの通過を受けてガス中の
窒素酸化物を吸着し、次いで、高温の再生ガスの通過を
受けて吸着していた窒素酸化物を脱着（離脱）する。そ
の後、ロータはパージガス（清浄ガス）の通過を受けて
ロータ内の空孔等に残留する窒素酸化物を排出し、ロー
タ内の窒素酸化物量を更に低減する。このようにして、
ロータが回転する間に、低濃度窒素酸化物含有ガスは連
続的に濃縮処理を受ける。

【００１０】なお、ロータに冷却ガスが通過する冷却ゾ
ーンを設けることにより、ロータはこの冷却ガスにより
一旦冷却された後、低濃度窒素酸化物含有ガスの通過を
受けて窒素酸化物を吸着する。このため、再生ガス及び
パージガスの通過により加熱されたロータは冷却ガスに
より冷却されてその窒素酸化物脱着作用が十分に停止し
た後、低濃度窒素酸化物含有ガスの通過を受けることに
なり、高温のロータから脱着された窒素酸化物がロータ
から排出される清浄ガス中に混入してしまうことが防止
される。従って、低濃度窒素酸化物含有ガスから更に一
層高効率で窒素酸化物を除去することができる。

【００１１】また、本発明においては、循環経路を循環
している再生ガスの流量を低濃度窒素酸化物含有ガスの
供給流量とは独立して別個に制御することができる。

【００１２】ハニカム成形体ロータに吸着保持されてい
る窒素酸化物を高温の再生ガス中に高効率で放出させる
ためには、再生ガスの熱量が可及的に多いほうが好まし
い。この場合に、熱量ＱはＱ＝ｃＧＴと表すことができ
る。但し、ｃはガス比熱、Ｇはガス流量、Ｔはガスの温
度である。この熱量Ｑを高めるためには、上述の式から
明らかなように、温度Ｔを高くするか、又は流量Ｇを高
くする。しかしながら、温度Ｔを高くすることには吸着
材の耐熱上制約がある。

【００１３】そこで、本発明においては、流量Ｇを高め
ることにより熱量Ｑを増大させ、これにより再生ガス中
への窒素酸化物濃縮度を向上させることにした。この場
合に、窒素酸化物の濃縮度は、ロータに導入される低濃
度窒素酸化物含有ガスの流量をＧ1 、脱硝装置に供給さ
れる窒素酸化物濃縮ガスの流量をＧ2 とすると、Ｇ1／
Ｇ2 で表される。従って、例えば、清浄ガスの一部を加
熱した後再生ガスとしてロータに通過させ、そのまま脱
硝装置に供給したのでは、所要の濃縮度を得るための低
濃度窒素酸化物含有ガスの流量Ｇ1 及び高濃度窒素酸化
物含有ガス（即ち、再生ガス）の流量Ｇ2 は一義的に決
まってしまう。従って、再生ガスの流量は所要の濃縮度
から決まってしまい、流量を高めることによって熱量Ｑ
を増大させるということはできない。

【００１４】しかしながら、本発明においては、循環経
路により、再生ガスを循環させつつロータに通し、定常
状態では再生用ガス供給手段により前記循環経路内に再
生用ガスを補給しつつ、濃縮ガス供給手段により前記循
環経路からロータを通過してきた再生ガスの一部を濃縮
ガスとして抽出し、これを脱硝装置に供給するようにし
たから、ロータを通過する再生ガスの流量と、濃縮ガス
として本発明の濃縮手段に供給されるガスの流量Ｇ2 と
は同一ではない。換言すれば、所要の濃縮度とは別個に
ロータを通過する再生ガスの流量Ｇ3 を設定することが
できる。従って、本発明によれば、高温再生ガスの熱量
を任意に制御することができ、ロータに吸着されている
窒素酸化物を高効率で再生ガス中に放出させることがで
きる。

【００１５】更に、脱硝装置の排ガスを前記低濃度窒素
酸化物含有ガスと共に前記ロータに再度通すことによ
り、脱硝装置から除去されずに排出される窒素酸化物が
そのまま大気中に放散してしまうことを防止できる。

【００１６】

【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照して説明する。

【００１７】第１図は本発明をＮＯ_X含有ガス中のＮＯ_X
を濃縮した後、除去する脱硝装置に適用した第１実施例
を示すブロック図であり、第２図はそのロータ１の左端
面及び右端面を示す模式図である。ロータ１は第１図及
び第２図に示すように、円柱状又は円板状をなし、その
中心軸を水平にしてこの中心軸の周りに回転可能に設置
されている。そして、ロータ１は適宜の駆動源により第
２図に矢印にて示す方向に定速回転駆動される。

【００１８】而して、ロータ１はＮＯ_Xに対する吸着効
率が優れた吸着体でハニカム状に成形されており、ロー
タ１はこのハニカム成形体からその細孔の延長方向（即
ち、ガス通過方向）がロータ中心軸と平行になるように
切り出されている。

【００１９】ロータ１には、その一端面（左端面）に、
冷却ガス排出室Ｄ用のシール部材２と、パージガス排出
室Ｆ用のシール部材３と、再生ガス排出室Ｈ用のシール
部材４とが相互に隣接して配設されており、一方、ロー
タ１の他端面（右端面）には、パージガス（高温ガス）
導入室Ｅ用のシール部材５がシール部材３と整合する位
置に配設されており、再生ガス（高温ガス）導入室Ｇ用
のシール部材６がシール部材４と整合する位置に配設さ
れている。各シール部材２乃至６は、ロータ１に対し、
適宜の力で押付けられており、回転するロータ１に摺動
してロータ１との間で各室を気密的に仕切るようになっ
ている。これにより、シール部材２，３，４に囲まれた
内側室間が夫々冷却ガス排出室Ｄ、シールガス排出室Ｆ
及び再生ガス（高濃度ＮＯ_X含有ガス）排出室Ｈにな
り、シール部材２，４の外側空間が低濃度ＮＯ_X含有ガ
ス導入室Ａとなる。一方、シール部材５，６に囲まれた
内側空間は夫々シールガス導入室Ｅ及び再生ガス導入室
Ｇとなり、シール部材５，６の外側空間はＮＯ_X吸着後
の清浄ガス排出室Ｂとなる。この清浄ガス排出室Ｂのう
ち、冷却ガス排出室Ｄ（シール部材２）と整合する領域
は冷却ガスの導入領域Ｃとなる。

【００２０】第１図に示すように、自動車トンネル等か
ら排出された低濃度ＮＯ_X含有ガスは配管７を介し、配
管７に介装されたブロア７に吸引されてその導入室Ａに
供給され、ロータ１内に導入される。ロータ通過後の清
浄ガスは大気中に放散される部分を除き、その一部が冷
却ガス導入領域Ｃからロータ１内に供給される。

【００２１】冷却ガス排出室Ｄ内のガスは配管９を介し
て配管７におけるブロア８の上流側に返戻される。ま
た、濃縮ガス中からＮＯ_Xを除去する脱硝塔１８から排
出された高温の排ガスは配管２１を介して熱交換器１９
に供給され、この熱交換器１９にてトンネル排ガスの一
部を加熱した後、配管２２を介して配管７に返戻され
る。これにより、冷却ガス及び脱硝後の排ガスは再度ロ
ータ１に導入される。

【００２２】トンネル排ガスである低濃度ＮＯ_X含有ガ
スの一部は、配管２３を介して熱交換器１９に供給さ
れ、この熱交換器１９にて加熱された後、更にヒータ１
０で加熱され、その後、パージガスとしてロータ１のパ
ージガス通過ゾーン１ｃに供給される。このパージガス
はパージガス導入室Ｅからロータ１を通過してパージガ
ス排出室Ｆに排出され、次いでこのパージガスは配管１
１を介して循環経路１２の配管に供給される。

【００２３】この循環経路１２はロータ１の再生ガス導
入室Ｇと再生ガス排出室Ｈとの間を連結しており、再生
ガスをロータ１の再生ガス通過ゾーン１ｄに対して循環
供給するようになっている。この配管１２には、ブロア
１３が配設されていると共に、ヒータ１４が介装されて
いる。このブロア１３によりロータ１の再生ガス通過ゾ
ーンに供給する再生ガスを加圧すると共に、このガスを
ヒータ１４により所定の再生温度に加熱するようになっ
ている。

【００２４】循環経路１２における配管１１の連結点
（パージガスの供給点）とロータ１との間には濃縮ガス
の抽出用配管１５が連結されており、この配管１５によ
り、ロータ１の再生ガス通過ゾーン１ｄを通過して窒素
酸化物を高濃度で含有する濃縮ガスの一部が抽出され
て、空気加熱器１７に供給される。この濃縮ガスは加熱
器１７により加熱された後、更に配管２０を介して脱硝
塔１８に供給されるようになっている。

【００２５】次に、上述の如く構成された装置におい
て、ＮＯ_X含有ガスを濃縮した後ＮＯ_Xを除去する動作に
ついて説明する。ブロア８によりガス導入室Ａに供給さ
れた低濃度ＮＯ_X含有ガスは、吸着ゾーン１ａに回転し
てきているロータ１の部分を通過し、この間にロータ１
のハニカム成形体にＮＯ_Xが吸着し、ＮＯ_Xがガス中から
除去される。得られた清浄ガスはその排出室Ｂに排出さ
れる。排出室Ｂ内の清浄ガスはその一部が冷却ガスとし
て冷却領域Ｃからロータ１の冷却ゾーン１ｂを通過し、
この間にロータ１を冷却した後、冷却ガス排出室Ｄに排
出される。この冷却後のガスは配管９を介して配管７に
おけるブロア８の上流側に供給される。

【００２６】一方、脱硝装置１８から排出された排ガス
は熱交換器１９にて冷却された後、配管７に供給され、
外部から導入された低濃度窒素酸化物含有ガス及び冷却
後ガスと共に再度ロータ１に導入される。また、外部か
ら導入された低濃度窒素酸化物含有ガスの一部は熱交換
器１９により加熱された後、配管２３を介してヒータ１
０に供給される。そして、このガスはヒータ１０により
加熱され、高温のパージガスとなってパージガス導入室
Ｅに供給される。このパージガスはパージガス通過ゾー
ン１ｃにおいて、ロータ１を通過し、ロータ１に残留し
ているＮＯ_Xを加熱してロータ１から離脱させる。この
ようにして、ＮＯ_Xを含有するパージガス（ＮＯ_X含有ガ
ス）が配管１１を介して循環経路１２内に供給される。
そして、このパージガスは循環経路１２内でロータ１か
ら排出されてきた再生後ガスと合流して再生ガスとな
り、この再生ガスはブロア１３により吸引され、ヒータ
１４により加熱された後、ロータ１の再生ガス導入室Ｇ
に供給される。この高温の再生ガスは、ロータ１の再生
ガス通過ゾーン１ｄを通過してロータ１に吸着している
ＮＯ_Xを加熱し、ロータ１から離脱させる。従って、再
生ガス通過ゾーン１ｄを通過してきた再生後ガスは極め
て高濃度のＮＯ_Xを含有している。そこで、この再生後
ガスの一部を前述のパージガスの供給点よりも上流側に
て循環経路１２に連結された配管１５を介して抽出し、
空気加熱器１７にて加熱された後、ＮＯ_Xを除去する脱
硝塔１８に送給する。これにより、極めて高濃度のＮＯ
_X含有ガスをＮＯ_Xを除去する脱硝塔１８に送給してＮＯ
_Xの除去に供することができる。

【００２７】このようにロータ１が第２図中矢印で示す
方向に定速回転する間に、ロータ１は吸着ゾーン１ａに
おいて、低濃度ＮＯ_X含有ガスの通過を受けてＮＯ_Xを吸
着し、その後パージガス通過ゾーン１ｃ及び再生ガス通
過ゾーン１ｄにおいて夫々高温のパージガス及び再生ガ
スの通過を受けてＮＯ_Xを脱着し、次いで、冷却ゾーン
１ｂにおいて冷却ガスの通過を受けて冷却される。更
に、低濃度窒素酸化物含有ガス通過ゾーン１ａにおい
て、窒素酸化物を吸着する。このような工程を繰返すこ
とにより、ＮＯ_Xが極めて高い濃縮率で濃縮された高濃
度ＮＯ_X含有ガスが得られる。

【００２８】なお、上記実施例においては、パージガス
の通過を受けた後、ロータ１は冷却ゾーン１ｂを通過し
て冷却される。これは、パージガス及び再生ガスの通過
を受けて加熱されたままの状態でロータが吸着ゾーン１
ａに入ると、ロータに吸着されているＮＯ_Xと清浄ガス
排出室ＢにおけるＮＯ_Xとの間にＮＯ_Xの蒸気分圧差が存
在するため、未だ高温の状態のロータからＮＯ_Xが離脱
し、清浄ガス排出室ＢにＮＯ_Xが排出されてしまうから
である。このため、冷却ゾーン１ｂを通過させた後吸着
ゾーン１ａに入らせるようにして、パージガス通過ゾー
ン１ｃ及び再生ガス通過ゾーン１ｄにて加熱されて高温
になっているロータ１の部分を冷却してＮＯ_Xが離脱さ
れにくい状態におく。これにより、清浄ガス中には離脱
ＮＯ_Xガスが混入しないので、ＮＯ_X濃度が極めて低い清
浄ガスを得ることができ、換言すれば極めて高濃度の濃
縮ＮＯ_Xガスが得られる。

【００２９】更に、上述の如く、再生ガスは循環経路１
２を介してロータ１の再生ゾーン１ｄを循環通流してい
る。そして、再生後ガスの一部が脱硝塔１８で必要とす
る量だけ配管１５を介して抽出され、脱硝塔１８に送給
されると共に、抽出された分の流量を補充するだけの量
のパージガスが配管１１を介して循環経路１２に供給さ
れる。従って、この場合の濃縮倍率は、清浄ガス中のＮ
Ｏ_X量が無視できる位少ないので、低濃度窒素酸化物含
有ガスの流量Ｇ1 と配管１５から抽出された再生後ガス
の流量Ｇ2 との比Ｇ1 ／Ｇ2で与えられる。換言すれ
ば、所要の濃縮度を得るために必要な流量だけ、高濃度
窒素酸化物含有ガスをこの濃縮装置から抽出すれば良
い。

【００３０】一方、再生ガスのロータ通過流量Ｇ3 は循
環経路１２内をブロア１３により吸引されて通流する流
量であり、この流量Ｇ3 は前述の流量Ｇ1 及びＧ2 に拘
らず、独立して設定し、制御することができる。従っ
て、再生ガスが有する熱量ＱはｃＧ3 Ｔとなり、この流
量Ｇ3 を調節することにより、前述の濃縮倍率とは別個
にこの再生ガス熱量を制御することができる。これによ
り、濃縮倍率が約２０倍以上と極めて高い装置において
も、即ち濃縮装置から排出される濃縮ガスの流量Ｇ2 が
少ない装置においても、ロータ１の再生ガス通過ゾーン
１ｄを通過する再生ガスの流量Ｇ3 は十分多くすること
ができ、従って、ロータ１からＮＯ_Xを高効率で離脱さ
せるのに十分な熱量を再生ガスに具有させることができ
る。このため、脱硝塔１８に送給する再生後ガス中のＮ
Ｏ_X濃度を著しく高めることができる。また、ロータ１
に残留するＮＯ_X量が極めて少なくなり、ロータ１の耐
久性又は交換寿命を高めることができる。

【００３１】更に、脱硝塔１８の排ガスは外部から導入
された低濃度窒素酸化物含有ガスと共にロータ１を再度
通過して吸着処理にあづかる。このため、脱硝塔１８の
排ガスは大気中に放散されることなく、繰返し濃縮され
て回収に供される。従って、脱硝塔１８の窒素酸化物除
去効率は例えば５０％と低い場合であっても、装置全体
としての除去効率は向上する。

【００３２】次に、本実施例により、実際にＮＯ_Xを除
去した試験結果について説明する。処理すべき低濃度Ｎ
Ｏ_X含有空気は空気風量が24Nm³／分、ＮＯ_Xの濃度は3pp
m、ＮＯ_Xの成分比はＮＯが80％、ＮＯ₂が20％である。
また、濃縮装置の吸着材ハニカムロータは直径が350m
m、厚さが200mmであり、再生ガス及びパージガスの加熱
温度は150℃、ロータ回転数は６回転／時、循環再生ガ
スの風量は2.7Nm³／分、パージガスの風量は0.23Nm³／
分である。その結果、100倍の濃縮倍率が得られ、排気
空気中のＮＯ_X濃度は0.15ppmであった。このように、極
めて高効率でＮＯ_Xを除去することができた。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
自動車トンネル等から排出される低濃度窒素酸化物含有
ガスを吸着材ロータの回転の間に連続的に濃縮処理し、
脱硝効率が高い高濃度の窒素酸化物含有ガスとして脱硝
装置に供することができるので、小型の装置でトンネル
排ガス等からの窒素酸化物の除去が可能になる。また、
本発明においては、濃縮後のガスを再生ガスの流量を所
望の濃縮倍率に拘らず独立して制御し、ＮＯ_Xの離脱熱
量を著しく高めることができるから、極めて高濃度の濃
縮窒素酸化物（ＮＯ_X）含有ガスを、極めて高い濃縮倍
率で得ることができる。このため、窒素酸化物（Ｎ
Ｏ_X）を除去する脱硝装置における除去効率を高めるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る窒素酸化物含有ガス濃縮
装置を示すブロック図である。

【図２】同じくそのロータの端面を示す模式図である。

【符号の説明】

１；ロータ１ａ；低濃度窒素酸化物含有ガス通過ゾーン（吸着ゾー
ン）１ｂ；冷却ゾーン１ｃ；パージガス通過ゾーン１ｄ；再生ガス通過ゾーン２，３，４；シール部材８，１３，１６；ブロア１０，１４；ヒータ１８；脱硝塔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】窒素酸化物の吸着体からなるハニカム構
造のロータと、このロータをそのガス通過方向に平行の
回転中心の周りに一方向に回転させる回転手段と、低濃
度窒素酸化物含有ガスを前記ロータにその一端面から導
入し窒素酸化物を吸着又は反応させて他端面から清浄ガ
スを排出させる低濃度窒素酸化物含有ガス供給手段と、
前記ロータに再生ガスを循環供給する循環経路と、この
循環経路内に配設され前記ロータに導入される再生ガス
を加熱する第１加熱手段と、前記ロータにパージガスを
供給するパージガス供給手段と、前記ロータに供給され
る前の前記パージガスを加熱する第２加熱手段と、前記
ロータを通過したパージガスを前記循環経路の前記第１
加熱手段の上流側に供給するパージガス供給経路と、前
記循環経路から再生ガスの一部を濃縮ガスとして抽出す
る窒素酸化物濃縮ガス抽出手段と、を有し、前記ロータ
は、その回転中に、再生ガス通過ゾーン、パージガス通
過ゾーン及び低濃度窒素酸化物含有ガス通過ゾーンの順
に通過することを特徴とする窒素酸化物含有ガス濃縮装
置。
【請求項２】前記ロータの前記パージガス通過ゾーン
と前記低濃度窒素酸化物含有ガス通過ゾーンとの間に、
冷却ガスが通過する冷却ゾーンを設けたことを特徴とす
る請求項１に記載の窒素酸化物含有ガス濃縮装置。
【請求項３】前記窒素酸化物濃縮ガス抽出手段により
抽出されたガスが導入され、窒素酸化物を回収する脱硝
装置を有し、この脱硝装置の排ガスは前記低濃度窒素酸
化物含有ガスと共に前記ロータに再導入されることを特
徴とする請求項１に記載の窒素酸化物含有ガス濃縮装
置。