JP2003181242A - 脱硫装置一体型二酸化炭素除去装置および二酸化炭素除去装置付きボイラー設備 - Google Patents
脱硫装置一体型二酸化炭素除去装置および二酸化炭素除去装置付きボイラー設備Info
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- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガスから二酸化炭素を高い回収効率で連続
的に回収できる省エネルギーで低コストな脱硫装置一体
型二酸化炭素除去装置を提供する。 【解決手段】 煙道に配置され、前記煙道を流れる排ガ
スからＳＯxおよびＣＯ2を除去するための脱硫装置一体
型二酸化炭素除去装置であって、排ガスからＳＯ xを吸
収するための吸収塔と、前記吸収塔に接続された、前記
煙道よりも大きい断面積を有する配管と、前記配管内に
配置された、脱硫後の排ガス中の水滴を除去するミスト
エリミネーターと、水滴除去された排ガス中の水分を吸
着するためのハニカム構造の水分吸着体が充填された除
湿部ドラム回転体と、除湿された排ガス中のＣＯ2を吸
着するためのハニカム構造のＣＯ2吸着体が充填された
ＣＯ2回収部ドラム回転体とを備えることを特徴とする
脱硫装置一体型二酸化炭素除去装置。
的に回収できる省エネルギーで低コストな脱硫装置一体
型二酸化炭素除去装置を提供する。 【解決手段】 煙道に配置され、前記煙道を流れる排ガ
スからＳＯxおよびＣＯ2を除去するための脱硫装置一体
型二酸化炭素除去装置であって、排ガスからＳＯ xを吸
収するための吸収塔と、前記吸収塔に接続された、前記
煙道よりも大きい断面積を有する配管と、前記配管内に
配置された、脱硫後の排ガス中の水滴を除去するミスト
エリミネーターと、水滴除去された排ガス中の水分を吸
着するためのハニカム構造の水分吸着体が充填された除
湿部ドラム回転体と、除湿された排ガス中のＣＯ2を吸
着するためのハニカム構造のＣＯ2吸着体が充填された
ＣＯ2回収部ドラム回転体とを備えることを特徴とする
脱硫装置一体型二酸化炭素除去装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電所ボイラ
ーまたは焼却炉などの燃焼炉から排出される排ガス中の
ＣＯ2を連続して吸着除去するための装置に関する。
ーまたは焼却炉などの燃焼炉から排出される排ガス中の
ＣＯ2を連続して吸着除去するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所や大型焼却炉の排ガス中のＣ
Ｏ2を物理的に吸着する装置の例としては、吸着剤を充
填した４つの吸着塔を並行して動作させるものが知られ
ている。この場合、吸着剤としては粒状またはハニカム
構造のものが用いられている。この装置では、各吸着塔
内において、低圧低温の排ガス供給、加圧によるＣＯ2
吸着、加熱によるＣＯ2脱着、減圧によるＣＯ2回収の各
工程を順次繰返し、ＣＯ 2の吸着と吸着剤の再生とを連
続的に行なう。しかし、この装置は４つの吸着塔を備え
るため、広い敷地が必要であり建設費等がかかるなどの
欠点があった。
Ｏ2を物理的に吸着する装置の例としては、吸着剤を充
填した４つの吸着塔を並行して動作させるものが知られ
ている。この場合、吸着剤としては粒状またはハニカム
構造のものが用いられている。この装置では、各吸着塔
内において、低圧低温の排ガス供給、加圧によるＣＯ2
吸着、加熱によるＣＯ2脱着、減圧によるＣＯ2回収の各
工程を順次繰返し、ＣＯ 2の吸着と吸着剤の再生とを連
続的に行なう。しかし、この装置は４つの吸着塔を備え
るため、広い敷地が必要であり建設費等がかかるなどの
欠点があった。
【０００３】排ガスからＣＯ2を物理的に吸着除去する
装置の他の例が、特開平６−９１１２８号に開示されて
いる。この装置は粒状の吸着剤を充填したドラム回転体
に、低温高圧の排ガスと高温低圧の再生ガスとを向流的
に流すものである。各ガスを流しながらドラム回転させ
て、排ガス中のＣＯ2吸着と吸着剤に吸着されたＣＯ2の
脱着とを連続して行なう。
装置の他の例が、特開平６−９１１２８号に開示されて
いる。この装置は粒状の吸着剤を充填したドラム回転体
に、低温高圧の排ガスと高温低圧の再生ガスとを向流的
に流すものである。各ガスを流しながらドラム回転させ
て、排ガス中のＣＯ2吸着と吸着剤に吸着されたＣＯ2の
脱着とを連続して行なう。
【０００４】しかしこの装置では、低温の排ガスそのも
のを使って吸着剤を冷却するため、高温の再生ガスによ
って加熱された吸着剤が低温の排ガスによって十分に冷
却されるまでは排ガス中のＣＯ2が吸着されにくく、Ｃ
Ｏ2の回収率が低いという欠点があった。また、粒状吸
着剤を用いた場合、排ガスの著しい流速低下が生じて圧
力損失が大きく、かつ吸着塔内での粒状吸着剤の飛散が
起こるため、煙道から排ガスをこの装置に引き込んで流
量を低下させて処理する必要があった。しかも、粒状吸
着剤は移動や偏りを起こすため、ドラム内部に複数の区
画室を設けてこれらを防ぐ必要があり、装置構成が複雑
でコスト高であった。
のを使って吸着剤を冷却するため、高温の再生ガスによ
って加熱された吸着剤が低温の排ガスによって十分に冷
却されるまでは排ガス中のＣＯ2が吸着されにくく、Ｃ
Ｏ2の回収率が低いという欠点があった。また、粒状吸
着剤を用いた場合、排ガスの著しい流速低下が生じて圧
力損失が大きく、かつ吸着塔内での粒状吸着剤の飛散が
起こるため、煙道から排ガスをこの装置に引き込んで流
量を低下させて処理する必要があった。しかも、粒状吸
着剤は移動や偏りを起こすため、ドラム内部に複数の区
画室を設けてこれらを防ぐ必要があり、装置構成が複雑
でコスト高であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、排ガ
スから二酸化炭素を高い回収効率で連続的に回収できる
省エネルギーで低コストな脱硫装置一体型二酸化炭素除
去装置および二酸化炭素除去装置付きボイラー設備を提
供することである。
スから二酸化炭素を高い回収効率で連続的に回収できる
省エネルギーで低コストな脱硫装置一体型二酸化炭素除
去装置および二酸化炭素除去装置付きボイラー設備を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によって、煙道に
配置され、前記煙道を流れる排ガスからＳＯxおよびＣ
Ｏ2を除去するための脱硫装置一体型二酸化炭素除去装
置であって、排ガスからＳＯxを吸収するための吸収塔
と、前記吸収塔に接続された、前記煙道よりも大きい断
面積を有する配管と、前記配管内に配置された、脱硫後
の排ガス中の水滴を除去するミストエリミネーターと、
水滴除去された排ガス中の水分を吸着するためのハニカ
ム構造の水分吸着体が充填された除湿部ドラム回転体
と、除湿された排ガス中のＣＯ2を吸着するためのハニ
カム構造のＣＯ2吸着体が充填されたＣＯ2回収部ドラム
回転体とを備えることを特徴とする脱硫装置一体型二酸
化炭素除去装置が提供される。
配置され、前記煙道を流れる排ガスからＳＯxおよびＣ
Ｏ2を除去するための脱硫装置一体型二酸化炭素除去装
置であって、排ガスからＳＯxを吸収するための吸収塔
と、前記吸収塔に接続された、前記煙道よりも大きい断
面積を有する配管と、前記配管内に配置された、脱硫後
の排ガス中の水滴を除去するミストエリミネーターと、
水滴除去された排ガス中の水分を吸着するためのハニカ
ム構造の水分吸着体が充填された除湿部ドラム回転体
と、除湿された排ガス中のＣＯ2を吸着するためのハニ
カム構造のＣＯ2吸着体が充填されたＣＯ2回収部ドラム
回転体とを備えることを特徴とする脱硫装置一体型二酸
化炭素除去装置が提供される。
【０００７】本発明においては、前記配管の断面積は、
前記煙道の断面積の１．５倍から３０倍であることが好
ましい。
前記煙道の断面積の１．５倍から３０倍であることが好
ましい。
【０００８】また本発明においては、ドラム回転体で回
収された水分を前記吸収塔へ戻すための配管をさらに備
えることが好ましい。
収された水分を前記吸収塔へ戻すための配管をさらに備
えることが好ましい。
【０００９】また本発明によって、ボイラーと、ボイラ
ーからの排ガスから熱を回収するためのガスガスヒータ
ーと、熱が回収された排ガスを冷却するための冷却器
と、冷却された排ガス中の水分を吸着するためのハニカ
ム構造の水分吸着体が充填された除湿部ドラム回転体
と、除湿された排ガス中のＣＯ2を吸着するためのハニ
カム構造のＣＯ2吸着体が充填されたＣＯ2回収部ドラム
回転体とを備えることを特徴とする二酸化炭素除去装置
付きボイラー設備が提供される。
ーからの排ガスから熱を回収するためのガスガスヒータ
ーと、熱が回収された排ガスを冷却するための冷却器
と、冷却された排ガス中の水分を吸着するためのハニカ
ム構造の水分吸着体が充填された除湿部ドラム回転体
と、除湿された排ガス中のＣＯ2を吸着するためのハニ
カム構造のＣＯ2吸着体が充填されたＣＯ2回収部ドラム
回転体とを備えることを特徴とする二酸化炭素除去装置
付きボイラー設備が提供される。
【００１０】さらに本発明によって、ボイラーと、ボイ
ラーからの排ガスを冷却するための冷却器と、冷却され
た排ガス中の水分を吸着するためのハニカム構造の水分
吸着体が充填された除湿部ドラム回転体と、除湿された
排ガス中のＣＯ2を吸着するためのハニカム構造のＣＯ2
吸着体が充填されたＣＯ2回収部ドラム回転体と、前記
冷却器の上流側で排ガスから熱を回収する熱回収部、お
よびこの熱回収部と熱交換し前記ＣＯ2回収部ドラム回
転体の下流側で排ガスを再加熱する再加熱部から構成さ
れるガスガスヒーターとを備えることを特徴とする二酸
化炭素除去装置付きボイラー設備が提供される。
ラーからの排ガスを冷却するための冷却器と、冷却され
た排ガス中の水分を吸着するためのハニカム構造の水分
吸着体が充填された除湿部ドラム回転体と、除湿された
排ガス中のＣＯ2を吸着するためのハニカム構造のＣＯ2
吸着体が充填されたＣＯ2回収部ドラム回転体と、前記
冷却器の上流側で排ガスから熱を回収する熱回収部、お
よびこの熱回収部と熱交換し前記ＣＯ2回収部ドラム回
転体の下流側で排ガスを再加熱する再加熱部から構成さ
れるガスガスヒーターとを備えることを特徴とする二酸
化炭素除去装置付きボイラー設備が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係る脱硫装置一体型二酸
化炭素除去装置は、排ガス（例えばＣＯ2濃度が１３〜
１５％（ドライベース））が流れる煙道に設置して、排
ガスからＳＯ xおよびＣＯ2を連続して除去するために用
いる。脱硫装置と二酸化炭素除去装置とを一体化させる
ことで、排ガスからのＣＯ2除去を高い回収効率、省エ
ネルギー、低コストで行なうことができる。
化炭素除去装置は、排ガス（例えばＣＯ2濃度が１３〜
１５％（ドライベース））が流れる煙道に設置して、排
ガスからＳＯ xおよびＣＯ2を連続して除去するために用
いる。脱硫装置と二酸化炭素除去装置とを一体化させる
ことで、排ガスからのＣＯ2除去を高い回収効率、省エ
ネルギー、低コストで行なうことができる。
【００１２】図１は、本発明に係る脱硫装置一体型二酸
化炭素除去装置の一例を示す概略図である。本発明の二
酸化炭素除去装置６００は、一体化された脱硫装置部と
二酸化炭素除去装置部とからなる。脱硫装置部は、排ガ
ス中のＳＯxを吸収する吸収塔６１０と、水滴を除去す
るミストエリミネーター６２０とを備える。二酸化炭素
除去装置部は、排ガス中の水分を吸着する除湿部ドラム
回転体６３０と、ＣＯ2を吸着するＣＯ2回収部ドラム回
転体６４０とを備える。前記ミストエリミネーター６２
０、除湿部ドラム回転体６３０、ＣＯ2回収部ドラム回
転体６４０は、吸収塔６１０の下流側に配置された配管
６５０の内部に収容されている。後述するように、配管
６５０の断面積は、煙道よりも大きい断面積を有するよ
うに設計されている。
化炭素除去装置の一例を示す概略図である。本発明の二
酸化炭素除去装置６００は、一体化された脱硫装置部と
二酸化炭素除去装置部とからなる。脱硫装置部は、排ガ
ス中のＳＯxを吸収する吸収塔６１０と、水滴を除去す
るミストエリミネーター６２０とを備える。二酸化炭素
除去装置部は、排ガス中の水分を吸着する除湿部ドラム
回転体６３０と、ＣＯ2を吸着するＣＯ2回収部ドラム回
転体６４０とを備える。前記ミストエリミネーター６２
０、除湿部ドラム回転体６３０、ＣＯ2回収部ドラム回
転体６４０は、吸収塔６１０の下流側に配置された配管
６５０の内部に収容されている。後述するように、配管
６５０の断面積は、煙道よりも大きい断面積を有するよ
うに設計されている。
【００１３】吸収塔６１０では、吸収液（炭酸カルシウ
ム（ＣａＣＯ3）などの水溶液）を用いて排ガスからＳ
Ｏxが吸収される。図１では、吸収塔としてスプレイ吸
収塔６１０を用いた場合を示している。スプレイ吸収塔
６１０は、側部に配置された、煙道からの排ガスを取り
入れるための排ガス入口６１１と、これと反対側の側部
に配置された排ガス出口６１２とを備える。また塔頂部
には、吸収液を塔内に噴射するためのスプレイノズル６
１３を備える。
ム（ＣａＣＯ3）などの水溶液）を用いて排ガスからＳ
Ｏxが吸収される。図１では、吸収塔としてスプレイ吸
収塔６１０を用いた場合を示している。スプレイ吸収塔
６１０は、側部に配置された、煙道からの排ガスを取り
入れるための排ガス入口６１１と、これと反対側の側部
に配置された排ガス出口６１２とを備える。また塔頂部
には、吸収液を塔内に噴射するためのスプレイノズル６
１３を備える。
【００１４】スプレイノズル６１３から吸収液の液滴６
１４が噴射される中を、排ガスが排ガス入口６１１から
排ガス出口６１２へと通過する。その間に、排ガス中の
ＳＯ xが吸収液の液滴６１４中に溶解して塔底部に落下
する。吸収液に溶解したＳＯxは、炭酸カルシウムなど
との中和反応によって、例えば石こうとして塔底部から
取り出される。塔底部に溜まった未反応の吸収液６１５
は、塔底部からポンプ６１６によって配管６１７を通っ
て塔頂部に循環され、スプレイノズル６１３から再噴射
される。
１４が噴射される中を、排ガスが排ガス入口６１１から
排ガス出口６１２へと通過する。その間に、排ガス中の
ＳＯ xが吸収液の液滴６１４中に溶解して塔底部に落下
する。吸収液に溶解したＳＯxは、炭酸カルシウムなど
との中和反応によって、例えば石こうとして塔底部から
取り出される。塔底部に溜まった未反応の吸収液６１５
は、塔底部からポンプ６１６によって配管６１７を通っ
て塔頂部に循環され、スプレイノズル６１３から再噴射
される。
【００１５】排ガスの温度は、吸収塔６１０に入る前は
約１００〜１１０℃であるが、吸収液６１４と接触して
吸収塔６１０を出た後は約４０〜５０℃に低下する。ま
た排ガス入口６１１の断面積は、煙道の断面積よりも大
きくなっている。これは、排ガスの流速を煙道中の流速
の数分の一に下げて吸収塔６１０内での反応を促進する
ためである。
約１００〜１１０℃であるが、吸収液６１４と接触して
吸収塔６１０を出た後は約４０〜５０℃に低下する。ま
た排ガス入口６１１の断面積は、煙道の断面積よりも大
きくなっている。これは、排ガスの流速を煙道中の流速
の数分の一に下げて吸収塔６１０内での反応を促進する
ためである。
【００１６】ＳＯxが除去された排ガスは、次にミスト
エリミネーター６２０で水滴が除去される。ミストエリ
ミネーター６２０は、積層された複数の金網などからな
り、吸収塔６１０内部で噴射された吸収液によって排ガ
ス中に分散した細かい水滴を除去する。そのためスプレ
イ吸収塔６１０などの湿式の脱硫装置を用いるときに
は、ほとんどの場合ミストエリミネーター６２０が併用
される。
エリミネーター６２０で水滴が除去される。ミストエリ
ミネーター６２０は、積層された複数の金網などからな
り、吸収塔６１０内部で噴射された吸収液によって排ガ
ス中に分散した細かい水滴を除去する。そのためスプレ
イ吸収塔６１０などの湿式の脱硫装置を用いるときに
は、ほとんどの場合ミストエリミネーター６２０が併用
される。
【００１７】水滴が除去された排ガスは、次に除湿部ド
ラム回転体６３０で水分が吸着除去された後、ＣＯ2回
収部ドラム回転体６４０でＣＯ2が吸着除去され、そし
て煙道と同じ断面積を有する配管６６０を通って煙道に
戻る。なお、水分を吸着除去した後にＣＯ2を吸着する
のは、各ドラム回転体に充填される吸着体がＣＯ2より
も水分を吸着し易いため、排ガスに含まれる水分を除去
してＣＯ2の回収率を上げるためである。
ラム回転体６３０で水分が吸着除去された後、ＣＯ2回
収部ドラム回転体６４０でＣＯ2が吸着除去され、そし
て煙道と同じ断面積を有する配管６６０を通って煙道に
戻る。なお、水分を吸着除去した後にＣＯ2を吸着する
のは、各ドラム回転体に充填される吸着体がＣＯ2より
も水分を吸着し易いため、排ガスに含まれる水分を除去
してＣＯ2の回収率を上げるためである。
【００１８】これらの除湿部ドラム回転体６３０および
ＣＯ2回収部ドラム回転体６４０には、ハニカム構造の
水分吸着体およびＣＯ2吸着体がそれぞれ充填されてい
る。ハニカム構造の吸着体は、互いに平行な多数の貫通
孔を有し、断面が蜂の巣（ハニカム）状になっている吸
着体である。図２（ａ）はハニカム構造の吸着体の一例
を示す斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）の一部を拡大し
て示す図である。このハニカム構造の吸着体１０は波形
の吸着シート１１を平板状の吸着シート１２を介して多
数枚積層して成形したものである。吸着シート中に吸着
剤が分散されている。吸着剤としてゼオライトなどを用
いればＣＯ2吸着体となり、ゼオライト、活性アルミナ
などを用いれば水分吸着体となる。この吸着体１０を貫
通孔１３が排ガスの流れに沿うように配置すれば、貫通
孔１３を通過するガス中の特定成分が吸着シートに吸着
される。図２（ｂ）にはＮ2、ＣＯ2、Ｏ2を含む排ガス
を流して、ＣＯ2のみが吸着される様子を示している。
ハニカム構造の吸着体は、排ガスの流速が大きくても吸
着体を通過するガスの圧力損失が極めて小さく、また吸
着物質の脱離速度が大きいなどの特徴を有する。
ＣＯ2回収部ドラム回転体６４０には、ハニカム構造の
水分吸着体およびＣＯ2吸着体がそれぞれ充填されてい
る。ハニカム構造の吸着体は、互いに平行な多数の貫通
孔を有し、断面が蜂の巣（ハニカム）状になっている吸
着体である。図２（ａ）はハニカム構造の吸着体の一例
を示す斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）の一部を拡大し
て示す図である。このハニカム構造の吸着体１０は波形
の吸着シート１１を平板状の吸着シート１２を介して多
数枚積層して成形したものである。吸着シート中に吸着
剤が分散されている。吸着剤としてゼオライトなどを用
いればＣＯ2吸着体となり、ゼオライト、活性アルミナ
などを用いれば水分吸着体となる。この吸着体１０を貫
通孔１３が排ガスの流れに沿うように配置すれば、貫通
孔１３を通過するガス中の特定成分が吸着シートに吸着
される。図２（ｂ）にはＮ2、ＣＯ2、Ｏ2を含む排ガス
を流して、ＣＯ2のみが吸着される様子を示している。
ハニカム構造の吸着体は、排ガスの流速が大きくても吸
着体を通過するガスの圧力損失が極めて小さく、また吸
着物質の脱離速度が大きいなどの特徴を有する。
【００１９】ハニカム構造の吸着体は、物理吸着である
ため、排ガスの温度が低いほど吸着性能が高い。この様
子を図３に示す。同図は、ハニカム構造吸着体のＣＯ2
吸着量の排ガス温度依存性を、排ガス中のＣＯ2濃度１
３．２％で測定した結果の一例である。図から明らかな
ように、排ガス温度が低いほどＣＯ2吸着量が多い。
ため、排ガスの温度が低いほど吸着性能が高い。この様
子を図３に示す。同図は、ハニカム構造吸着体のＣＯ2
吸着量の排ガス温度依存性を、排ガス中のＣＯ2濃度１
３．２％で測定した結果の一例である。図から明らかな
ように、排ガス温度が低いほどＣＯ2吸着量が多い。
【００２０】またハニカム構造吸着体の吸着性能は、排
ガス中のＣＯ2濃度が高いほど吸着性能が高い。この様
子を図４に示す。同図は、ハニカム構造吸着体のＣＯ2
吸着量のＣＯ2濃度依存性を、排ガス温度４０℃で測定
した結果の一例である。図から明らかなように、排ガス
中のＣＯ2濃度が高いほどＣＯ2吸着量が多い。
ガス中のＣＯ2濃度が高いほど吸着性能が高い。この様
子を図４に示す。同図は、ハニカム構造吸着体のＣＯ2
吸着量のＣＯ2濃度依存性を、排ガス温度４０℃で測定
した結果の一例である。図から明らかなように、排ガス
中のＣＯ2濃度が高いほどＣＯ2吸着量が多い。
【００２１】上記のようなハニカム構造の吸着体を、そ
の貫通孔が排ガスの流れに沿うように各ドラム回転体６
３０、６４０内に充填して使用する。吸着体が充填され
たドラム回転体の構成は、たとえば特開２００１−２０
５０４５に記載されている。概略的に言えば、各ドラム
回転体は、ドラム回転体の一部に吸着体から吸着水分ま
たはＣＯ2を脱着させるための加熱ガスを供給する加熱
ガス供給管、脱着した水分またはＣＯ2をパージするた
めのパージガスを供給するパージガス供給管、吸着体を
再生させるための冷却ガスを供給する冷却ガス供給管、
吸着体を通過した加熱ガスを回収する加熱ガス回収管、
吸着体を通過したパージガスおよび脱着した水分（また
はＣＯ2）を回収するパージガス／水分（またはＣＯ2）
回収管、吸着体を通過した冷却ガスを回収する冷却ガス
回収管を備えている。
の貫通孔が排ガスの流れに沿うように各ドラム回転体６
３０、６４０内に充填して使用する。吸着体が充填され
たドラム回転体の構成は、たとえば特開２００１−２０
５０４５に記載されている。概略的に言えば、各ドラム
回転体は、ドラム回転体の一部に吸着体から吸着水分ま
たはＣＯ2を脱着させるための加熱ガスを供給する加熱
ガス供給管、脱着した水分またはＣＯ2をパージするた
めのパージガスを供給するパージガス供給管、吸着体を
再生させるための冷却ガスを供給する冷却ガス供給管、
吸着体を通過した加熱ガスを回収する加熱ガス回収管、
吸着体を通過したパージガスおよび脱着した水分（また
はＣＯ2）を回収するパージガス／水分（またはＣＯ2）
回収管、吸着体を通過した冷却ガスを回収する冷却ガス
回収管を備えている。
【００２２】各ドラム回転体６３０、６４０は中心部の
回転軸に取り付けられ、回転軸を中心として回転する。
図１の右側の図に示すように、各ドラム回転体６３０、
６４０の一部を配管６５０内に配置した状態で回転させ
る。すなわち各ドラム回転体を、配管６５０内部の排ガ
ス中の水分またはＣＯ2を吸着する吸着領域ａ、配管６
５０外部の、加熱ガスが供給される脱着領域ｂ、パージ
ガスが供給されるパージ領域ｃ、および冷却ガスが供給
される再生領域ｄを順次経由するように回転させる。各
ドラム回転体をこのように回転させることで、排ガスか
らの水分除去とＣＯ2回収とが連続して行なわれる。
回転軸に取り付けられ、回転軸を中心として回転する。
図１の右側の図に示すように、各ドラム回転体６３０、
６４０の一部を配管６５０内に配置した状態で回転させ
る。すなわち各ドラム回転体を、配管６５０内部の排ガ
ス中の水分またはＣＯ2を吸着する吸着領域ａ、配管６
５０外部の、加熱ガスが供給される脱着領域ｂ、パージ
ガスが供給されるパージ領域ｃ、および冷却ガスが供給
される再生領域ｄを順次経由するように回転させる。各
ドラム回転体をこのように回転させることで、排ガスか
らの水分除去とＣＯ2回収とが連続して行なわれる。
【００２３】また、配管６５０に配置されるドラム回転
体の断面積（吸着領域の面積）の配管６５０の断面積に
対する比に、排ガスからのＣＯ2回収率は比例する。
体の断面積（吸着領域の面積）の配管６５０の断面積に
対する比に、排ガスからのＣＯ2回収率は比例する。
【００２４】前述したように、本発明においては脱硫装
置と二酸化炭素除去装置とを一体化させ、ミストエリミ
ネーター６２０、ドラム回転体６３０、６４０を同じ配
管６５０内に配置している。そのため、以下のような効
果がある。
置と二酸化炭素除去装置とを一体化させ、ミストエリミ
ネーター６２０、ドラム回転体６３０、６４０を同じ配
管６５０内に配置している。そのため、以下のような効
果がある。
【００２５】脱硫装置を出た排ガスの温度は、前述した
ように４０〜５０℃程度の低い温度になっているため、
物理吸着を行なう水分およびＣＯ2吸着体の吸着性能が
高く、高い回収効率が実現できる。また、吸着前に排ガ
スを冷却する冷却装置を別に設ける必要がない。
ように４０〜５０℃程度の低い温度になっているため、
物理吸着を行なう水分およびＣＯ2吸着体の吸着性能が
高く、高い回収効率が実現できる。また、吸着前に排ガ
スを冷却する冷却装置を別に設ける必要がない。
【００２６】脱硫装置でＳＯxが十分除去されているた
め、水分およびＣＯ2吸着体へのＳＯ xによる阻害がな
い。特に、ＣＯ2濃度が高い排ガスほどＳＯxの濃度も高
いため、脱硫装置によって、ＳＯx阻害の大きな低減と
吸着性能の大きな増加とが同時に得られる。
め、水分およびＣＯ2吸着体へのＳＯ xによる阻害がな
い。特に、ＣＯ2濃度が高い排ガスほどＳＯxの濃度も高
いため、脱硫装置によって、ＳＯx阻害の大きな低減と
吸着性能の大きな増加とが同時に得られる。
【００２７】また、脱硫装置によって排ガス中の微粒子
も除去されるため、除湿部およびＣＯ2回収部ドラム回
転体における詰まりなどが低減される。
も除去されるため、除湿部およびＣＯ2回収部ドラム回
転体における詰まりなどが低減される。
【００２８】また脱硫装置と二酸化炭素除去装置とを一
体化することによって、両装置を個別に備えるよりも装
置全体の設置スペースが低減される。また脱硫装置の通
風機を二酸化炭素除去装置に対しても利用することがで
きる。以上のことから、省エネルギー・低コスト化が図
れる。
体化することによって、両装置を個別に備えるよりも装
置全体の設置スペースが低減される。また脱硫装置の通
風機を二酸化炭素除去装置に対しても利用することがで
きる。以上のことから、省エネルギー・低コスト化が図
れる。
【００２９】また、前述したようにドラム回転体に充填
されるハニカム吸着体は圧力損失が小さいため、脱硫装
置を通過した排ガスを高圧にする必要がなく、脱硫装置
を通過したままの常圧に近い状態で吸着体に通して除湿
およびＣＯ2回収ができる。そのため、電磁弁の開閉等
の複雑なシーケンスが必要でなく、脱硫装置とのシーケ
ンスも必要でないため、操作性が良くコンパクトでシン
プルな装置が実現できる。
されるハニカム吸着体は圧力損失が小さいため、脱硫装
置を通過した排ガスを高圧にする必要がなく、脱硫装置
を通過したままの常圧に近い状態で吸着体に通して除湿
およびＣＯ2回収ができる。そのため、電磁弁の開閉等
の複雑なシーケンスが必要でなく、脱硫装置とのシーケ
ンスも必要でないため、操作性が良くコンパクトでシン
プルな装置が実現できる。
【００３０】また配管６５０は、煙道１６０の１．５倍
から３０倍の断面積を持つため、排ガスがドラム回転体
のハニカム吸着体を通過するときの圧力損失が小さい。
そのため、吸着体の圧力損失を補うために必要な排ガス
用ブロワー動力の消費が少なくて済む。
から３０倍の断面積を持つため、排ガスがドラム回転体
のハニカム吸着体を通過するときの圧力損失が小さい。
そのため、吸着体の圧力損失を補うために必要な排ガス
用ブロワー動力の消費が少なくて済む。
【００３１】本発明の脱硫装置一体型二酸化炭素除去装
置においては、前述したように、ミストエリミネーター
６２０、ドラム回転体６３０、６４０を収容する配管６
５０の断面積が、本除去装置が配置される煙道の断面積
よりも大きい。例えば、配管６５０の断面積は煙道の断
面積の１．５培から３０倍である。
置においては、前述したように、ミストエリミネーター
６２０、ドラム回転体６３０、６４０を収容する配管６
５０の断面積が、本除去装置が配置される煙道の断面積
よりも大きい。例えば、配管６５０の断面積は煙道の断
面積の１．５培から３０倍である。
【００３２】このように配管６５０の断面積を煙道の断
面積よりも大きくすることで、配管６５０内の排ガスの
流速を煙道内の流速よりもさらに小さくすることができ
る。前述したようにミストエリミネーター６２０は積層
された複数の金網などからなるため、排ガスがミストエ
リミネーター６２０を通過するときの圧力損失が大き
い。配管６５０内の排ガスの流速を小さくしてこの圧力
損失を低減すれば、圧力損失を補うために必要なブロワ
ー動力の消費量を小さくできる。また配管６５０の断面
積を煙道よりも大きくして配管６５０内の流速をさらに
小さくすることで、排ガスがドラム回転体を通過すると
きの圧力損失がさらに小さくなる。
面積よりも大きくすることで、配管６５０内の排ガスの
流速を煙道内の流速よりもさらに小さくすることができ
る。前述したようにミストエリミネーター６２０は積層
された複数の金網などからなるため、排ガスがミストエ
リミネーター６２０を通過するときの圧力損失が大き
い。配管６５０内の排ガスの流速を小さくしてこの圧力
損失を低減すれば、圧力損失を補うために必要なブロワ
ー動力の消費量を小さくできる。また配管６５０の断面
積を煙道よりも大きくして配管６５０内の流速をさらに
小さくすることで、排ガスがドラム回転体を通過すると
きの圧力損失がさらに小さくなる。
【００３３】また配管６５０の断面積を煙道よりも大き
くすることによって、配管６５０内に配置するドラム回
転体６３０、６４０の断面積を大きくできるため、水分
およびＣＯ2の回収量を増やすことができる。
くすることによって、配管６５０内に配置するドラム回
転体６３０、６４０の断面積を大きくできるため、水分
およびＣＯ2の回収量を増やすことができる。
【００３４】なお本発明においては、除湿部ドラム回転
体６３０で回収した水分を吸収塔６１０へ戻す配管をさ
らに備えても良い。こうすることによって、炭酸カルシ
ウム水溶液などの吸収液への水分の補給が少なくて済
む。除湿部ドラム回転体６３０での水分回収率は約１０
％と高いため、回収した水分を吸収塔６１０へ戻すこと
によって水分補給を大きく低減することができる。
体６３０で回収した水分を吸収塔６１０へ戻す配管をさ
らに備えても良い。こうすることによって、炭酸カルシ
ウム水溶液などの吸収液への水分の補給が少なくて済
む。除湿部ドラム回転体６３０での水分回収率は約１０
％と高いため、回収した水分を吸収塔６１０へ戻すこと
によって水分補給を大きく低減することができる。
【００３５】図５は、図１に示したスプレイ吸収塔に代
えてグリッド充填吸収塔６１８を用いた場合の本発明に
係る脱硫装置一体型二酸化炭素回収装置の例である。図
１と同様の部材については、同じ番号を付して説明を省
略する。
えてグリッド充填吸収塔６１８を用いた場合の本発明に
係る脱硫装置一体型二酸化炭素回収装置の例である。図
１と同様の部材については、同じ番号を付して説明を省
略する。
【００３６】グリッド充填吸収塔６１８は、側部に配置
された排ガス入口６１１と、塔頂部に配置された排ガス
出口６１２とを備え、排ガス出口６１２の下方に多段の
グリッド（格子）６１９が充填されている。グリッド６
１９は、吸収液と排ガスとの間の気液接触面積を増やす
ためのものであり、各グリッド６１９に、吸収液を塔内
に噴射するためのスプレイノズル６１３が設けられてい
る。
された排ガス入口６１１と、塔頂部に配置された排ガス
出口６１２とを備え、排ガス出口６１２の下方に多段の
グリッド（格子）６１９が充填されている。グリッド６
１９は、吸収液と排ガスとの間の気液接触面積を増やす
ためのものであり、各グリッド６１９に、吸収液を塔内
に噴射するためのスプレイノズル６１３が設けられてい
る。
【００３７】スプレイ吸収塔６１０の場合と同様に、ス
プレイノズル６１３から吸収液の液滴６１４が噴射され
る中を、排ガスが側部の排ガス入口６１１から頂部の排
ガス出口６１２へと通過する。排ガス中のＳＯxは液滴
６１４に溶解したのち中和反応によって塔底部から取り
出され、未反応の吸収液６１５は、塔底部からポンプ６
１６によって循環されてスプレイノズル６１３から再噴
射される。
プレイノズル６１３から吸収液の液滴６１４が噴射され
る中を、排ガスが側部の排ガス入口６１１から頂部の排
ガス出口６１２へと通過する。排ガス中のＳＯxは液滴
６１４に溶解したのち中和反応によって塔底部から取り
出され、未反応の吸収液６１５は、塔底部からポンプ６
１６によって循環されてスプレイノズル６１３から再噴
射される。
【００３８】図５に示した脱硫装置一体型二酸化炭素回
収装置においても、前述と同様に、水分およびＣＯ2吸
着体の吸着性能が高まる等の装置一体化の効果が得られ
る。
収装置においても、前述と同様に、水分およびＣＯ2吸
着体の吸着性能が高まる等の装置一体化の効果が得られ
る。
【００３９】本発明に係る二酸化炭素除去装置付きボイ
ラー設備は、前述した、排ガス温度の低下による水分お
よびＣＯ2吸着体の吸着性能の増加を利用するものであ
る。ボイラーの煙道に沿って排ガス冷却手段と二酸化炭
素除去装置とを設けることで、排ガスから連続してＣＯ
2を高い回収効率、省エネルギー、低コストで除去する
ことができる。
ラー設備は、前述した、排ガス温度の低下による水分お
よびＣＯ2吸着体の吸着性能の増加を利用するものであ
る。ボイラーの煙道に沿って排ガス冷却手段と二酸化炭
素除去装置とを設けることで、排ガスから連続してＣＯ
2を高い回収効率、省エネルギー、低コストで除去する
ことができる。
【００４０】図６は、本発明に係るボイラー設備の一例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【００４１】図のボイラー設備７００においては、ボイ
ラー７１０から煙突７７０までの煙道７０１に沿って、
以下のものが設けられている。すなわち、排ガスから脱
硝するための脱硝装置７１５、排ガスから集塵するため
の電気集塵装置（ＥＰ）７２０、集塵後の排ガスを送り
出すための誘引通風機（ＩＤＦ）７３０、排ガスから熱
を回収するためのガスガスヒーター７４０の熱回収部７
４１、熱が回収された排ガスを冷却するための冷却器７
５０、前述した除湿部ドラム回転体６３０、ＣＯ2回収
部ドラム回転体６４０、排ガスを再加熱するためのガス
ガスヒーター７４０の再加熱部７４２、排ガスを煙突７
７０へ送り出すための通風機（ＢＵＦ）７６０である。
ドラム回転体６３０、６４０によって二酸化炭素除去装
置が構成される。またガスガスヒーター７４０の熱回収
部７４１と再加熱部７４２との間は、熱交換用の熱媒体
が循環している。
ラー７１０から煙突７７０までの煙道７０１に沿って、
以下のものが設けられている。すなわち、排ガスから脱
硝するための脱硝装置７１５、排ガスから集塵するため
の電気集塵装置（ＥＰ）７２０、集塵後の排ガスを送り
出すための誘引通風機（ＩＤＦ）７３０、排ガスから熱
を回収するためのガスガスヒーター７４０の熱回収部７
４１、熱が回収された排ガスを冷却するための冷却器７
５０、前述した除湿部ドラム回転体６３０、ＣＯ2回収
部ドラム回転体６４０、排ガスを再加熱するためのガス
ガスヒーター７４０の再加熱部７４２、排ガスを煙突７
７０へ送り出すための通風機（ＢＵＦ）７６０である。
ドラム回転体６３０、６４０によって二酸化炭素除去装
置が構成される。またガスガスヒーター７４０の熱回収
部７４１と再加熱部７４２との間は、熱交換用の熱媒体
が循環している。
【００４２】電気集塵装置７２０の出口での排ガスの温
度は、約１００〜１１０℃である。この排ガスをガスガ
スヒーター７４０の熱回収部７４１に通して熱を回収
し、約７０〜８０℃まで下げる。さらに冷却器７５０を
通して排ガス温度を約４０℃にまで冷却する。このよう
に排ガス温度を下げることによって、前述したように、
除湿部およびＣＯ2回収部ドラム回転体６３０、６４０
の吸着性能が増加し、ＣＯ2の回収効率が高まる。
度は、約１００〜１１０℃である。この排ガスをガスガ
スヒーター７４０の熱回収部７４１に通して熱を回収
し、約７０〜８０℃まで下げる。さらに冷却器７５０を
通して排ガス温度を約４０℃にまで冷却する。このよう
に排ガス温度を下げることによって、前述したように、
除湿部およびＣＯ2回収部ドラム回転体６３０、６４０
の吸着性能が増加し、ＣＯ2の回収効率が高まる。
【００４３】また、ガスガスヒーター７４０の再加熱部
７４２によって、ＣＯ2除去された排ガスを再加熱する
こともできる。排ガスを再加熱するのは、排ガス温度を
約１００〜１１０℃の高温に戻して煙突７７０からの排
ガス放出を促進するためである。ガスガスヒーター７４
０内で熱回収部７４１と再加熱部７４２とが熱媒体を介
して熱交換するため、熱効率の良い運転ができる。
７４２によって、ＣＯ2除去された排ガスを再加熱する
こともできる。排ガスを再加熱するのは、排ガス温度を
約１００〜１１０℃の高温に戻して煙突７７０からの排
ガス放出を促進するためである。ガスガスヒーター７４
０内で熱回収部７４１と再加熱部７４２とが熱媒体を介
して熱交換するため、熱効率の良い運転ができる。
【００４４】また本発明においては、ガスガスヒーター
の熱源を用いて、前述したＣＯ2吸着体へ供給するＣＯ2
脱着用加熱ガスを加熱しても良い。具体的には、ガスガ
スヒーター７４１に入る前の高温排ガスとＣＯ2脱着用
加熱ガスとを熱交換させるための熱交換器をさらに備え
ても良い。ＣＯ2回収のための加熱熱源に排ガスを用い
ることで、省エネルギー、低コスト化を図ることができ
る。
の熱源を用いて、前述したＣＯ2吸着体へ供給するＣＯ2
脱着用加熱ガスを加熱しても良い。具体的には、ガスガ
スヒーター７４１に入る前の高温排ガスとＣＯ2脱着用
加熱ガスとを熱交換させるための熱交換器をさらに備え
ても良い。ＣＯ2回収のための加熱熱源に排ガスを用い
ることで、省エネルギー、低コスト化を図ることができ
る。
【００４５】図７は、図６に示した冷却装置７５０、除
湿部ドラム回転体６３０、ＣＯ2回収部ドラム回転体６
４０を、煙道７０１から分岐した分岐煙道７０２に取り
付けた例を示す。こうすることで、分岐煙道７０２の煙
道７０１に対する断面積の比によりＣＯ2回収率を調整
し、分岐煙道７０２内ではＣＯ2回収率を高めるように
ドラム回転体の分岐煙道に対する断面積の比を大きくす
ることができる。
湿部ドラム回転体６３０、ＣＯ2回収部ドラム回転体６
４０を、煙道７０１から分岐した分岐煙道７０２に取り
付けた例を示す。こうすることで、分岐煙道７０２の煙
道７０１に対する断面積の比によりＣＯ2回収率を調整
し、分岐煙道７０２内ではＣＯ2回収率を高めるように
ドラム回転体の分岐煙道に対する断面積の比を大きくす
ることができる。
【００４６】図８は、図６に示した冷却装置７５０の代
わりに、前述した脱硫装置を取り付けた場合の例であ
る。脱硫装置として、図５に示したグリッド充填吸収塔
６１８とミストエリミネーター６２０とを備えた装置を
用いた場合を示している。前述したように、脱硫装置を
出た後の排ガス温度は約４０℃と低いため、冷却器７５
０を用いた場合と同様に、二酸化炭素除去装置でのＣＯ
2の吸着量を増やし、回収効率を高めることができる。
わりに、前述した脱硫装置を取り付けた場合の例であ
る。脱硫装置として、図５に示したグリッド充填吸収塔
６１８とミストエリミネーター６２０とを備えた装置を
用いた場合を示している。前述したように、脱硫装置を
出た後の排ガス温度は約４０℃と低いため、冷却器７５
０を用いた場合と同様に、二酸化炭素除去装置でのＣＯ
2の吸着量を増やし、回収効率を高めることができる。
【００４７】また図９は、図８における脱硫装置以外の
ドラム回転体６３０、６４０を、煙道７０１から分岐し
た分岐煙道７０２に取り付けた例を示す。図７で説明し
たのと同様に、分岐煙道７０２の煙道７０１に対する断
面積比によってＣＯ2回収率を調整することなどができ
る。
ドラム回転体６３０、６４０を、煙道７０１から分岐し
た分岐煙道７０２に取り付けた例を示す。図７で説明し
たのと同様に、分岐煙道７０２の煙道７０１に対する断
面積比によってＣＯ2回収率を調整することなどができ
る。
【００４８】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、排
ガスから二酸化炭素を高い回収効率で連続的に回収でき
る省エネルギーで低コストな脱硫装置一体型二酸化炭素
除去装置および二酸化炭素除去装置付きボイラー設備を
提供できる。本発明の二酸化炭素除去装置を用いれば、
石炭火力発電所や大型焼却炉など、既設および新設の脱
硫装置を有する装置と一体化した省スペースの回収装置
により、排ガスからの連続ＣＯ2回収システムを確立で
きる。また本発明のボイラー設備を用いれば、物理吸着
法に用いる吸着剤が低温でＣＯ2吸着量が高くなる特徴
と、豊富な熱源を持つボイラーの特徴とを利用すること
により、高回収率、低コスト、省エネルギー性を備えた
ボイラーシステムを確立できる。
ガスから二酸化炭素を高い回収効率で連続的に回収でき
る省エネルギーで低コストな脱硫装置一体型二酸化炭素
除去装置および二酸化炭素除去装置付きボイラー設備を
提供できる。本発明の二酸化炭素除去装置を用いれば、
石炭火力発電所や大型焼却炉など、既設および新設の脱
硫装置を有する装置と一体化した省スペースの回収装置
により、排ガスからの連続ＣＯ2回収システムを確立で
きる。また本発明のボイラー設備を用いれば、物理吸着
法に用いる吸着剤が低温でＣＯ2吸着量が高くなる特徴
と、豊富な熱源を持つボイラーの特徴とを利用すること
により、高回収率、低コスト、省エネルギー性を備えた
ボイラーシステムを確立できる。
【図１】本発明に係る脱硫装置一体型二酸化炭素除去装
置の一例を示す概略図。
置の一例を示す概略図。
【図２】本発明に係るハニカム吸着体の一例を示す斜視
図。
図。
【図３】本発明に係るハニカム吸着体の吸着特性の一例
を示す図。
を示す図。
【図４】本発明に係るハニカム吸着体の吸着特性の他の
例を示す図。
例を示す図。
【図５】本発明に係る脱硫装置一体型二酸化炭素除去装
置の他の例を示す概略図。
置の他の例を示す概略図。
【図６】本発明に係る二酸化炭素除去装置付きボイラー
設備の一例を示す概略図。
設備の一例を示す概略図。
【図７】本発明に係る二酸化炭素除去装置付きボイラー
設備の他の例を示す概略図。
設備の他の例を示す概略図。
【図８】本発明に係る二酸化炭素除去装置付きボイラー
設備の他の例を示す概略図。
設備の他の例を示す概略図。
【図９】本発明に係る二酸化炭素除去装置付きボイラー
設備の他の例を示す概略図。
設備の他の例を示す概略図。
１０…吸着体
１１、１２…吸着シート
１３…貫通孔
６００…二酸化炭素除去装置
６１０…スプレイ吸収塔
６１１…排ガス入口
６１２…排ガス出口
６１３…スプレイノズル
６１４、６１５…吸収液
６１６…ポンプ
６１７…配管
６１８…グリッド充填吸収塔
６１９…グリッド
６２０…ミストエリミネーター
６３０…除湿部ドラム回転体
６４０…回収部ドラム回転体
６５０…配管
６６０…煙道
７００…ボイラー設備
７０１…煙道
７０２…分岐煙道
７１０…ボイラー
７１５…脱硝装置
７２０…電気集塵装置
７３０…誘引通風機
７４０…ガスガスヒーター
７４１…ガスガスヒーターの熱回収部
７４２…ガスガスヒーターの排ガス再加熱部
７５０…冷却器
７６０…通風機
７７０…煙突
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｄ 53/77 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｊ
Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｋ
15/06 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５Ｅ
(72)発明者 大竹 邦信
東京都千代田区内幸町一丁目１番３号 東
京電力株式会社内
(72)発明者 井樋 雅行
東京都千代田区内幸町一丁目１番３号 東
京電力株式会社内
Ｆターム(参考） 3K070 DA03 DA04 DA16 DA24 DA35
DA83
4D002 AA02 AA09 AC01 AC04 BA02
BA04 BA14 CA01 CA05 DA05
DA16 DA45 EA02 EA08 EA12
FA01 FA03
4D020 AA06 BA02 BA09 BB03 CB25
CD01 CD03
4D052 AA02 CB00 DA03 DB01 HA02
HA03 HB02
Claims (5)
- 【請求項１】 煙道に配置され、前記煙道を流れる排ガ
スからＳＯxおよびＣＯ2を除去するための脱硫装置一体
型二酸化炭素除去装置であって、 排ガスからＳＯxを吸収するための吸収塔と、 前記吸収塔に接続された、前記煙道よりも大きい断面積
を有する配管と、 前記配管内に配置された、脱硫後の排ガス中の水滴を除
去するミストエリミネーターと、水滴除去された排ガス
中の水分を吸着するためのハニカム構造の水分吸着体が
充填された除湿部ドラム回転体と、除湿された排ガス中
のＣＯ2を吸着するためのハニカム構造のＣＯ2吸着体が
充填されたＣＯ2回収部ドラム回転体とを備えることを
特徴とする脱硫装置一体型二酸化炭素除去装置。 - 【請求項２】 前記配管の断面積は、前記煙道の断面積
の１．５倍から３０倍であることを特徴とする請求項１
に記載の脱硫装置一体型二酸化炭素除去装置。 - 【請求項３】 前記除湿部ドラム回転体で回収された水
分を前記吸収塔へ戻すための配管をさらに備えることを
特徴とする請求項１または２記載の脱硫装置一体型二酸
化炭素除去装置。 - 【請求項４】 ボイラーと、 ボイラーからの排ガスから熱を回収するためのガスガス
ヒーターと、 熱が回収された排ガスを冷却するための冷却器と、 冷却された排ガス中の水分を吸着するためのハニカム構
造の水分吸着体が充填された除湿部ドラム回転体と、 除湿された排ガス中のＣＯ2を吸着するためのハニカム
構造のＣＯ2吸着体が充填されたＣＯ2回収部ドラム回転
体とを備えることを特徴とする二酸化炭素除去装置付き
ボイラー設備。 - 【請求項５】 ボイラーと、 ボイラーからの排ガスを冷却するための冷却器と、 冷却された排ガス中の水分を吸着するためのハニカム構
造の水分吸着体が充填された除湿部ドラム回転体と、 除湿された排ガス中のＣＯ2を吸着するためのハニカム
構造のＣＯ2吸着体が充填されたＣＯ2回収部ドラム回転
体と、 前記冷却器の上流側で排ガスから熱を回収する熱回収
部、およびこの熱回収部と熱交換し前記ＣＯ2回収部ド
ラム回転体の下流側で排ガスを再加熱する再加熱部から
構成されるガスガスヒーターとを備えることを特徴とす
る二酸化炭素除去装置付きボイラー設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001389992A JP2003181242A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 脱硫装置一体型二酸化炭素除去装置および二酸化炭素除去装置付きボイラー設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001389992A JP2003181242A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 脱硫装置一体型二酸化炭素除去装置および二酸化炭素除去装置付きボイラー設備 |
Publications (1)
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