JPH0555086A - 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサおよびその製造方法Info
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- JPH0555086A JPH0555086A JP3242308A JP24230891A JPH0555086A JP H0555086 A JPH0555086 A JP H0555086A JP 3242308 A JP3242308 A JP 3242308A JP 24230891 A JP24230891 A JP 24230891A JP H0555086 A JPH0555086 A JP H0555086A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固体状活性炭を分極性電極とした電気二重層
コンデンサにおいて、電解液の封止を確実にする電気二
重層コンデンサの構造とその製造方法を提供する。 【構成】 容器を円筒状にし、固体状活性炭よりなる分
極性電極を同心円状に配置させるか、または断面が半円
形となる同一形状の２つ一組を相対向して配置させる。
また電気二重層コンデンサを構成する容器と蓋を熱可塑
性樹脂製とし、超音波融着により封止する。
コンデンサにおいて、電解液の封止を確実にする電気二
重層コンデンサの構造とその製造方法を提供する。 【構成】 容器を円筒状にし、固体状活性炭よりなる分
極性電極を同心円状に配置させるか、または断面が半円
形となる同一形状の２つ一組を相対向して配置させる。
また電気二重層コンデンサを構成する容器と蓋を熱可塑
性樹脂製とし、超音波融着により封止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気二重層コンデンサお
よびその製造方法に関するものである。
よびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子部品の小型化が強く要求され
ており、電気二重層コンデンサの小型化を図るために
は、単位重量当たりの容量が大きな電極材料を開発する
ことと、電極材料の充填密度を向上させる必要がある。
従来の電気二重層コンデンサの分極性電極としては活性
炭粉末または活性炭繊維が用いられてきた。これらの分
極性電極では粉末間または繊維間の電気的接続を取るた
めに加圧圧縮されなければならないため、大型化、電気
二重層コンデンサの低抵抗化に限界があった。また単位
体積当たりの容量の向上にも限界があった。そこで、こ
れらの問題点を解決する分極性電極が近年開発されるに
至った。
ており、電気二重層コンデンサの小型化を図るために
は、単位重量当たりの容量が大きな電極材料を開発する
ことと、電極材料の充填密度を向上させる必要がある。
従来の電気二重層コンデンサの分極性電極としては活性
炭粉末または活性炭繊維が用いられてきた。これらの分
極性電極では粉末間または繊維間の電気的接続を取るた
めに加圧圧縮されなければならないため、大型化、電気
二重層コンデンサの低抵抗化に限界があった。また単位
体積当たりの容量の向上にも限界があった。そこで、こ
れらの問題点を解決する分極性電極が近年開発されるに
至った。
【０００３】例えば、特願平３−８１２６２号に開示さ
れているように、活性炭粉末とフェノ―ル樹脂粉末の混
合物を加熱加圧下で金型成型し、さらに熱処理すること
により得られる活性炭／ポリアセン系材料複合体がこれ
に適した分極性電極であることが見い出されている。ま
た、特開昭６４−２３１４号公報に開示されているよう
に、活性炭粉末または活性炭繊維とコ―ルタ―ルまたは
ピッチを混合し、非酸化性雰囲気中で熱処理することに
より得られる活性炭粉末あるいは活性炭繊維と炭素質か
ら構成される電極もある。また、特開昭６２−２９２６
１２号公報に開示されているような粘結性を有する石炭
を型枠に入れ固化温度以上で乾留焼成後、水蒸気賦活し
て得られるような固体状活性炭も電気二重層コンデンサ
の分極性電極として使用することができる。さらに、特
開平３−７８２２１号公報に開示されているように活性
炭粉末を高温、加圧下でパルス状電圧を印加して活性炭
粉末を焼結せしめることにより得られる固体状活性炭も
電気二重層コンデンサの分極性電極として使用すること
ができる。これらいずれの方法によっても固体活性炭が
得られることは公知となっている。これら固体活性炭は
コイン型または箱型のセルに収納されて電気二重層コン
デンサの分極性電極として使用されてきた。固体活性炭
電気二重層コンデンサの形状としては、特開平３−８４
９１５号公報に開示されているような箱型の形状が知ら
れている。
れているように、活性炭粉末とフェノ―ル樹脂粉末の混
合物を加熱加圧下で金型成型し、さらに熱処理すること
により得られる活性炭／ポリアセン系材料複合体がこれ
に適した分極性電極であることが見い出されている。ま
た、特開昭６４−２３１４号公報に開示されているよう
に、活性炭粉末または活性炭繊維とコ―ルタ―ルまたは
ピッチを混合し、非酸化性雰囲気中で熱処理することに
より得られる活性炭粉末あるいは活性炭繊維と炭素質か
ら構成される電極もある。また、特開昭６２−２９２６
１２号公報に開示されているような粘結性を有する石炭
を型枠に入れ固化温度以上で乾留焼成後、水蒸気賦活し
て得られるような固体状活性炭も電気二重層コンデンサ
の分極性電極として使用することができる。さらに、特
開平３−７８２２１号公報に開示されているように活性
炭粉末を高温、加圧下でパルス状電圧を印加して活性炭
粉末を焼結せしめることにより得られる固体状活性炭も
電気二重層コンデンサの分極性電極として使用すること
ができる。これらいずれの方法によっても固体活性炭が
得られることは公知となっている。これら固体活性炭は
コイン型または箱型のセルに収納されて電気二重層コン
デンサの分極性電極として使用されてきた。固体活性炭
電気二重層コンデンサの形状としては、特開平３−８４
９１５号公報に開示されているような箱型の形状が知ら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したような固体活
性炭を分極性電極とした電気二重層コンデンサは、従来
の活性炭粉末、活性炭繊維を用いた電気二重層コンデン
サに比較して電解液の量が多いため、従来と同じ形態で
は電解液を封止することができなかった。このため、固
体活性炭を分極性電極とした電気二重層コンデンサに適
した封止方法および封止に適した構造を開発することが
望まれていた。本発明はこのような従来の事情に対処し
てなされたもので、確実に電解液を封止することのでき
る固体状活性炭を分極性電極とする電気二重層コンデン
サとその製造方法を提供することを目的とする。
性炭を分極性電極とした電気二重層コンデンサは、従来
の活性炭粉末、活性炭繊維を用いた電気二重層コンデン
サに比較して電解液の量が多いため、従来と同じ形態で
は電解液を封止することができなかった。このため、固
体活性炭を分極性電極とした電気二重層コンデンサに適
した封止方法および封止に適した構造を開発することが
望まれていた。本発明はこのような従来の事情に対処し
てなされたもので、確実に電解液を封止することのでき
る固体状活性炭を分極性電極とする電気二重層コンデン
サとその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、固体活性炭よ
りなる分極性電極を密閉容器に充填した電気二重層コン
デンサにおいて、容器を円筒形としたことを特徴とする
電気二重層コンデンサである。本発明において、一対の
分極性電極となる固体活性炭は、同心円状に配置する
か、または断面が半円形である一対の固体活性炭の分極
性電極を配置することを好適とする。またその製造方法
は、固体活性炭よりなる分極性電極を熱可塑性樹脂製の
容器および容器蓋に収容し、該容器および容器蓋を超音
波融着により封止することを特徴とする。
りなる分極性電極を密閉容器に充填した電気二重層コン
デンサにおいて、容器を円筒形としたことを特徴とする
電気二重層コンデンサである。本発明において、一対の
分極性電極となる固体活性炭は、同心円状に配置する
か、または断面が半円形である一対の固体活性炭の分極
性電極を配置することを好適とする。またその製造方法
は、固体活性炭よりなる分極性電極を熱可塑性樹脂製の
容器および容器蓋に収容し、該容器および容器蓋を超音
波融着により封止することを特徴とする。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ フェノ―ル系活性炭粉末と粉末フェノ―ル樹脂の重量比
が７０／３０になるように秤量し、ボ―ルミルにて乾式
混合を行った。この混合粉末８．１ｇを１５０℃、１０
０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で１０分間金型成型し、直径１
４．７ｍｍ、長さ４５ｍｍの活性炭含有フェノ―ル樹脂
棒を得た。これを電気炉中、Ｎ2雰囲気下で９００℃で
２時間熱処理を行った。昇降温速度は１０℃／ｈとし
た。得られた活性炭／ポリアセン系材料複合体の形状は
直径１４．２ｍｍ、長さ４３．４ｍｍであった。これか
ら同心円の位置で超音波ロ―タリ―加工機を用いて、直
径１０ｍｍ、長さ４３．４ｍｍの棒状にくりぬいた。く
りぬいた棒状の固体活性炭と中心に穴のあいた棒状の固
体活性炭の重さはともに約３．４ｇであった。
が７０／３０になるように秤量し、ボ―ルミルにて乾式
混合を行った。この混合粉末８．１ｇを１５０℃、１０
０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で１０分間金型成型し、直径１
４．７ｍｍ、長さ４５ｍｍの活性炭含有フェノ―ル樹脂
棒を得た。これを電気炉中、Ｎ2雰囲気下で９００℃で
２時間熱処理を行った。昇降温速度は１０℃／ｈとし
た。得られた活性炭／ポリアセン系材料複合体の形状は
直径１４．２ｍｍ、長さ４３．４ｍｍであった。これか
ら同心円の位置で超音波ロ―タリ―加工機を用いて、直
径１０ｍｍ、長さ４３．４ｍｍの棒状にくりぬいた。く
りぬいた棒状の固体活性炭と中心に穴のあいた棒状の固
体活性炭の重さはともに約３．４ｇであった。
【０００７】この二つの分極性電極を用いて電気二重層
コンデンサに組み立てた構造を図１を用いて次に説明す
る。図１において、（ａ）は電気二重層コンデンサの横
断面図、（ｂ）は縦断面図である。棒状の分極性電極１
１ａは中心の位置にカ―ボン製集電極１２ａを、中心に
穴の開いた分極性電極１１ｂはカ―ボン製集電極となる
カ―ボン円板１２ｂを導電性接着剤で一体化した。カ―
ボン製集電極１２ａ，１２ｂともに中心部にネジ穴が設
けてある。これらカ―ボン製集電極１２ａ，１２ｂを中
心に穴が設けてあるポリプロピレン製容器１４ａおよび
容器蓋１４ｂに入れ、エポキシ樹脂をシ―リング剤とし
て接着封止した。分極性電極１１ａに袋状の厚さ２５μ
ｍのポリプロピレン製セパレ―タ１３をかぶせて、分極
性電極１１ｂと同心円状に配置した。分極性電極１１
ａ，１１ｂに電解液を含浸させるために、全体を真空に
した後、ポリプロピレン製容器１４ａに電解液を注入し
ながら、上述した分極性電極１１ａを挿入した。電解液
としては、３０ｗｔ％の硫酸水溶液を用いた。この後、
容器１４ａと容器蓋１４ｂを、出力１２００Ｗ、周波数
２１ｋＨｚの超音波融着機により封止した。超音波融着
の条件は、融着前および融着中１．０ｋｇ／ｃｍ2の加
圧、加圧後発振、融着時間０．３秒とした。封止した容
器１４ａと容器蓋１４ｂの外側からネジが切ってあるス
テンレス製端子１５ａ，１５ｂを接続した。このように
して本発明の電気二重層コンデンサを１０個試作した。
コンデンサに組み立てた構造を図１を用いて次に説明す
る。図１において、（ａ）は電気二重層コンデンサの横
断面図、（ｂ）は縦断面図である。棒状の分極性電極１
１ａは中心の位置にカ―ボン製集電極１２ａを、中心に
穴の開いた分極性電極１１ｂはカ―ボン製集電極となる
カ―ボン円板１２ｂを導電性接着剤で一体化した。カ―
ボン製集電極１２ａ，１２ｂともに中心部にネジ穴が設
けてある。これらカ―ボン製集電極１２ａ，１２ｂを中
心に穴が設けてあるポリプロピレン製容器１４ａおよび
容器蓋１４ｂに入れ、エポキシ樹脂をシ―リング剤とし
て接着封止した。分極性電極１１ａに袋状の厚さ２５μ
ｍのポリプロピレン製セパレ―タ１３をかぶせて、分極
性電極１１ｂと同心円状に配置した。分極性電極１１
ａ，１１ｂに電解液を含浸させるために、全体を真空に
した後、ポリプロピレン製容器１４ａに電解液を注入し
ながら、上述した分極性電極１１ａを挿入した。電解液
としては、３０ｗｔ％の硫酸水溶液を用いた。この後、
容器１４ａと容器蓋１４ｂを、出力１２００Ｗ、周波数
２１ｋＨｚの超音波融着機により封止した。超音波融着
の条件は、融着前および融着中１．０ｋｇ／ｃｍ2の加
圧、加圧後発振、融着時間０．３秒とした。封止した容
器１４ａと容器蓋１４ｂの外側からネジが切ってあるス
テンレス製端子１５ａ，１５ｂを接続した。このように
して本発明の電気二重層コンデンサを１０個試作した。
【０００８】実施例２ 実施例１と全く同様にして直径１４．２ｍｍ、長さ４
３．４ｍｍの活性炭／ポリアセン系材料複合体を得た。
この棒状試料をダイシングソ―を用いて長さ方向に二等
分し、断面が半円形の分極性電極を２個作製した。この
２つの分極性電極を用いて作製した電気二重層コンデン
サを図２を用いて次に説明する。図２において、（ａ）
は電気二重層コンデンサの横断面図、（ｂ）は縦断面図
である。中央に円筒の突起がある円板状カ―ボン製集電
極２２ａ，２２ｂを分極性電極２１ａ，２１ｂの半円形
部で導電性接着剤を用いて一体化した。カ―ボン製集電
極２２ａ，２２ｂの中心部の円筒突起にはネジ穴が設け
てある。カ―ボン製集電極２２ｂ，２２ａを中心に穴が
設けてあるポリプロピレン製容器２４ａおよび容器蓋２
４ｂにエポキシ樹脂をシ―リング剤として接着封止し
た。２つの分極性電極２１ａ，２１ｂの間に厚さ２５μ
ｍのポリプロピレン製セパレ―タ２３が挟んである。分
極性電極２１に電解液を含浸させるために、全体を真空
にした後、ポリプロピレン製容器２４ａに電解液を注入
しながら、容器蓋２４ｂに一体化されている分極性電極
２１ｂを挿入した。電解液としては、３０ｗｔ％の硫酸
水溶液を用いた。この後、容器２４ａと容器蓋２４ｂを
実施例１と全く同様にして超音波融着機により封止し、
さらに実施例１と同じ端子２５ａ，２５ｂを接続した。
このようにして本発明の電気二重層コンデンサを１０個
試作した。
３．４ｍｍの活性炭／ポリアセン系材料複合体を得た。
この棒状試料をダイシングソ―を用いて長さ方向に二等
分し、断面が半円形の分極性電極を２個作製した。この
２つの分極性電極を用いて作製した電気二重層コンデン
サを図２を用いて次に説明する。図２において、（ａ）
は電気二重層コンデンサの横断面図、（ｂ）は縦断面図
である。中央に円筒の突起がある円板状カ―ボン製集電
極２２ａ，２２ｂを分極性電極２１ａ，２１ｂの半円形
部で導電性接着剤を用いて一体化した。カ―ボン製集電
極２２ａ，２２ｂの中心部の円筒突起にはネジ穴が設け
てある。カ―ボン製集電極２２ｂ，２２ａを中心に穴が
設けてあるポリプロピレン製容器２４ａおよび容器蓋２
４ｂにエポキシ樹脂をシ―リング剤として接着封止し
た。２つの分極性電極２１ａ，２１ｂの間に厚さ２５μ
ｍのポリプロピレン製セパレ―タ２３が挟んである。分
極性電極２１に電解液を含浸させるために、全体を真空
にした後、ポリプロピレン製容器２４ａに電解液を注入
しながら、容器蓋２４ｂに一体化されている分極性電極
２１ｂを挿入した。電解液としては、３０ｗｔ％の硫酸
水溶液を用いた。この後、容器２４ａと容器蓋２４ｂを
実施例１と全く同様にして超音波融着機により封止し、
さらに実施例１と同じ端子２５ａ，２５ｂを接続した。
このようにして本発明の電気二重層コンデンサを１０個
試作した。
【０００９】実施例３ フェノ―ル系活性炭粉末と粉末フェノ―ル樹脂の重量比
が７０／３０になるように秤量し、ボ―ルミルにて乾式
混合を行った。この混合粉末１０ｇを１５０℃、１００
ｋｇ／ｃｍ2の圧力で１０分間金型成型し、５０×３５
ｍｍ2、厚さ６ｍｍの活性炭含有フェノ―ル樹脂板を得
た。これを電気炉中、Ｎ2雰囲気下で９００℃で２時間
熱処理を行った。昇降温速度は１０℃／ｈとした。得ら
れた活性炭／ポリアセン系材料複合体を用いて作製した
電気二重層コンデンサの構造を図３を用いて次に説明す
る。図３において、（ａ）は電気二重層コンデンサの横
断面図、（ｂ）は縦断面図である。分極性電極３１に直
方体の一部に円筒形の突起が設けてあるカ―ボン製集電
極３２を導電性接着剤で一体化した。円筒形の突起部に
はネジ穴が設けてある。これを片側電極として同じ構成
の片側電極をもう一つ用意し、厚さ２５μｍのポリプロ
ピレン製セパレ―タ３３を挟んで向かい合わせた。これ
らをポリプロピレン製の容器蓋３４ｂにエポキシ樹脂を
シ―リング剤として接着封止した。分極性電極３１に電
解液を含浸させるために、全体を真空にした後、ポリプ
ロピレン製容器３４ａに電解液を注入しながら、上述し
た２つの分極性電極３１を挿入した。電解液としては、
３０ｗｔ％の硫酸水溶液を用いた。ポリプロピレン製容
器３４ａと容器蓋３４ｂの封止断面の４つの角とも封止
が行い易いように外周で半径４ｍｍに角を丸めてある。
この容器蓋３４ｂと容器３４ａを実施例１と同じ超音波
融着機を用いて封止した。実施例１と異なる超音波融着
条件は、融着時間を０．５秒としたことである。封止し
た容器蓋３４ｂにネジを切ってある端子３５を接続し
た。このようにして本発明の電気二重層コンデンサを１
０個試作した。
が７０／３０になるように秤量し、ボ―ルミルにて乾式
混合を行った。この混合粉末１０ｇを１５０℃、１００
ｋｇ／ｃｍ2の圧力で１０分間金型成型し、５０×３５
ｍｍ2、厚さ６ｍｍの活性炭含有フェノ―ル樹脂板を得
た。これを電気炉中、Ｎ2雰囲気下で９００℃で２時間
熱処理を行った。昇降温速度は１０℃／ｈとした。得ら
れた活性炭／ポリアセン系材料複合体を用いて作製した
電気二重層コンデンサの構造を図３を用いて次に説明す
る。図３において、（ａ）は電気二重層コンデンサの横
断面図、（ｂ）は縦断面図である。分極性電極３１に直
方体の一部に円筒形の突起が設けてあるカ―ボン製集電
極３２を導電性接着剤で一体化した。円筒形の突起部に
はネジ穴が設けてある。これを片側電極として同じ構成
の片側電極をもう一つ用意し、厚さ２５μｍのポリプロ
ピレン製セパレ―タ３３を挟んで向かい合わせた。これ
らをポリプロピレン製の容器蓋３４ｂにエポキシ樹脂を
シ―リング剤として接着封止した。分極性電極３１に電
解液を含浸させるために、全体を真空にした後、ポリプ
ロピレン製容器３４ａに電解液を注入しながら、上述し
た２つの分極性電極３１を挿入した。電解液としては、
３０ｗｔ％の硫酸水溶液を用いた。ポリプロピレン製容
器３４ａと容器蓋３４ｂの封止断面の４つの角とも封止
が行い易いように外周で半径４ｍｍに角を丸めてある。
この容器蓋３４ｂと容器３４ａを実施例１と同じ超音波
融着機を用いて封止した。実施例１と異なる超音波融着
条件は、融着時間を０．５秒としたことである。封止し
た容器蓋３４ｂにネジを切ってある端子３５を接続し
た。このようにして本発明の電気二重層コンデンサを１
０個試作した。
【００１０】比較例１ 実施例３で作製したのと同じ電気二重層コンデンサを超
音波融着により封止するかわりにエポキシ系接着剤を用
いて封止することにより作製した。作製した電気二重層
コンデンサは１０個である。実施例１〜３、比較例１で
得られた電気二重層コンデンサの封止の状態を比較する
ために、６０℃で電気二重層コンデンサの両極の間に
０．９Ｖを印加し、１００時間定電圧充電を行い続け
た。この後、容器と蓋の封止部から電解液の硫酸が漏れ
ていないかを確認するために、目視により電解液の封止
状態を調べた。６０℃，１００時間の高温負荷試験の前
後で電気二重層コンデンサの容量と等価直列抵抗を調べ
た。容量は電気二重層コンデンサの両極に０．９Ｖを印
加し、６時間定電圧充電を行った後１００ｍＡの定電流
で放電させ、０．５４Ｖから０．４５Ｖになるのに要し
た時間から求めた。また、交流四端子法によりこれらの
電気二重層コンデンサのインピ―ダンスを測定した。入
力信号電圧を１０ｍＶrmsとし、１ｋＨｚの時のインピ
―ダンスの実数部を等価直列抵抗とした。これらの電気
二重層コンデンサの静電容量と等価直列抵抗が高温負荷
試験の前後で１０％以上変化したもの、即ち容量では１
０％以上小さくなったもの、等価直列抵抗では１０％以
上大きくなったものの数量、さらに電解液の遺漏検査の
結果を次の表１にまとめる。
音波融着により封止するかわりにエポキシ系接着剤を用
いて封止することにより作製した。作製した電気二重層
コンデンサは１０個である。実施例１〜３、比較例１で
得られた電気二重層コンデンサの封止の状態を比較する
ために、６０℃で電気二重層コンデンサの両極の間に
０．９Ｖを印加し、１００時間定電圧充電を行い続け
た。この後、容器と蓋の封止部から電解液の硫酸が漏れ
ていないかを確認するために、目視により電解液の封止
状態を調べた。６０℃，１００時間の高温負荷試験の前
後で電気二重層コンデンサの容量と等価直列抵抗を調べ
た。容量は電気二重層コンデンサの両極に０．９Ｖを印
加し、６時間定電圧充電を行った後１００ｍＡの定電流
で放電させ、０．５４Ｖから０．４５Ｖになるのに要し
た時間から求めた。また、交流四端子法によりこれらの
電気二重層コンデンサのインピ―ダンスを測定した。入
力信号電圧を１０ｍＶrmsとし、１ｋＨｚの時のインピ
―ダンスの実数部を等価直列抵抗とした。これらの電気
二重層コンデンサの静電容量と等価直列抵抗が高温負荷
試験の前後で１０％以上変化したもの、即ち容量では１
０％以上小さくなったもの、等価直列抵抗では１０％以
上大きくなったものの数量、さらに電解液の遺漏検査の
結果を次の表１にまとめる。
【００１１】
【表１】 ─────────────────────────────────── 試験数量 電解液遺漏 静電容量劣化 等価直列抵抗 （個） 不良（個） 不良（個） 劣化不良（個） ─────────────────────────────────── 実施例１ １０ ０ １ １ 実施例２ １０ ０ ０ １ 実施例３ １０ １ １ １ 比較例１ １０ ３ ４ ４ ───────────────────────────────────
【００１２】表１の比較例１のうち静電容量劣化不良と
等価直列抵抗劣化不良を起こした４個は一致していた。
このように本発明の方法によれば、封止箇所からの電解
液遺漏不良を低減させることができる。本実施例で用い
た固体活性炭は活性炭／ポリアセン系材料複合体である
が、従来の技術の項で述べた他の固体活性炭でも上記と
同様の効果が得られる。
等価直列抵抗劣化不良を起こした４個は一致していた。
このように本発明の方法によれば、封止箇所からの電解
液遺漏不良を低減させることができる。本実施例で用い
た固体活性炭は活性炭／ポリアセン系材料複合体である
が、従来の技術の項で述べた他の固体活性炭でも上記と
同様の効果が得られる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
固体状活性炭を分極性電極とする電気二重層コンデンサ
において、封止が確実に行える電気二重層コンデンサを
提供することができる。
固体状活性炭を分極性電極とする電気二重層コンデンサ
において、封止が確実に行える電気二重層コンデンサを
提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１による電気二重層コンデンサの断面図
である。
である。
【図２】実施例２による電気二重層コンデンサの断面図
である。
である。
【図３】実施例３による電気二重層コンデンサの断面図
である。
である。
１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ，３１ 分極性電極 １２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３２ カ―ボン製集
電極 １３，２３，３３ セパレ―タ １４ａ，２４ａ，３４ａ 容器 １４ｂ，２４ｂ，３４ｂ 容器蓋 １５ａ，１５ｂ，２５ａ，２５ｂ，３５ 端子
電極 １３，２３，３３ セパレ―タ １４ａ，２４ａ，３４ａ 容器 １４ｂ，２４ｂ，３４ｂ 容器蓋 １５ａ，１５ｂ，２５ａ，２５ｂ，３５ 端子
Claims (4)
- 【請求項１】 固体活性炭よりなる分極性電極を密閉容
器に充填した電気二重層コンデンサにおいて、容器を円
筒形としたことを特徴とする電気二重層コンデンサ。 - 【請求項２】 一対の分極性電極となる固体活性炭を同
心円状に配置したことを特徴とする請求項１記載の電気
二重層コンデンサ。 - 【請求項３】 断面が半円形である一対の固体活性炭の
分極性電極を配置したことを特徴とする請求項１記載の
電気二重層コンデンサ。 - 【請求項４】 固体活性炭よりなる分極性電極を熱可塑
性樹脂製の容器および容器蓋に収容し、該容器および容
器蓋を超音波融着により封止することを特徴とする電気
二重層コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242308A JPH0555086A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242308A JPH0555086A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0555086A true JPH0555086A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=17087291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3242308A Pending JPH0555086A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0555086A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001506059A (ja) * | 1996-12-12 | 2001-05-08 | コーニング インコーポレイテッド | 電気二重層コンデンサ用活性カーボン電極 |
| US20110267740A1 (en) * | 2010-04-29 | 2011-11-03 | Shrisudersan Jayaraman | Packaging for electrochemically active materials, devices made therefrom, and methods of making the same |
| US8950167B2 (en) | 2012-09-20 | 2015-02-10 | Honda Motor Co., Ltd. | Riding lawn mower |
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| JPH0286112A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Elna Co Ltd | 積層型電気二重層コンデンサ |
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-
1991
- 1991-08-29 JP JP3242308A patent/JPH0555086A/ja active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970701 |