JPH0554424U

JPH0554424U - ベルト式クレードル弛み防止装置

Info

Publication number: JPH0554424U
Application number: JP10710691U
Authority: JP
Inventors: 正彦三好
Original assignee: 株式会社川副機械製作所
Priority date: 1991-12-26
Filing date: 1991-12-26
Publication date: 1993-07-20

Abstract

(57)【要約】【目的】ベルト式クレードルにおけるエプロンベルトの
弛みを防止して、ガイド輪からの外れを防止と危険を解
消する。【構成】長尺のベルト６の一端を固定軸に固定し、他方
を滑車４に掛け下げると共に、その端部を下方の巻取機
７により巻取り又は巻戻して、管・棒材を受入れるよう
にしたエプロンベルトによるベルト式クレードルにおい
て、前記長尺ベルト６を、前記固定軸２の内側に若干の
間隔をあけて高位に配置した滑車３に掛けると共に、こ
の滑車３と固定軸２間のベルト６に、ガイドフレーム９
のガイド孔１０に沿って昇降自由に設けたウエイト滑車
５を掛けて押し下げるようにしてなるベルト式クレード
ル弛み防止装置である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、管・棒材等をエプロンベルトにより一時的に投入支持させ、目的に応じて所要量取出して搬送できるベルト式クレードル弛み防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図４に示すように、ドラフトを与える二つのローラ軸２０，２１間に、エプロンベルト２２の一端２３を片方のローラ軸２０に取付け、他端側を他方のローラ軸２１に渡りＵ字形に巻き掛けると共に、下方の巻取機２５に連結し、巻き取り又は巻き戻してエプロンベルト２２を緊張、又はＵ字形に弛緩して管・棒材等を受止め、その上昇により勾配のレール上に搬送するようにしたベルト式クレードルが用いられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このようなベルト式クレードルにおいては、巻取機２５による巻き戻し時、エプロンベルト２２には弛みを生じるので、従来は、図４に示す如く一端をローラ軸２０に固定した側のエプロンベルトの中途に、所定の重さのウエイトＷを取付け、その弛みを吸収するようにしてあるが、２軸間においてエプロンベルトが最短に緊張する長さＳは二つのローラ軸間の距離と同等であるから、ウエイトＷをＳ位置以内にしか設置できず、エプロンベルトの巻き戻し時に弛みが生じることになり、エプロンベルトがローラ軸２１上のガイドの輪２４からしばしば外れる危険があった。本考案は、このような問題点を簡単な機構で解決することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案のベルト式クレードル弛み防止装置は、管、棒材の投入設備として、フレームに所定の間隔をあけて、それぞれ長尺のベルト一端を固定軸に固定し、他方を滑車に掛け下げると共に、その端部を下方の巻取機により巻取り又は巻戻して、管・棒材を受入れるようにしたエプロンベルトによるベルト式クレードルにおいて、前記エプロンベルトを、前記固定軸の内側に若干の間隔をあけて高位に配置した滑車に掛けると共に、この滑車と固定軸との間のベルトに、ガイドフレームのガイド孔に沿って昇降自由なウエイト滑車を設けてその重力でベルトを押し下げるようにしたものである。

【０００５】また、エプロンベルトの巻き取りによりエプロンベルト内に支持された管・棒材等は勾配をもった傾斜搬送レール上に移乗され整列して所定の場所に搬送されるものである。

【０００６】

【作用】

上記のように構成された本装置では、巻取機がいかなる停止位置であっても、エプロンベルトに荷が掛からない状態、すなわち、図２の（Ａ）に示すように、巻取機の巻上げ作用により、勾配を持つ搬送レール上に材料を搬送し終わると、通常、巻取機を逆回転して巻き戻してエプロンベルトを弛めて次ぎの材料搬入の受入れ状態とするものであるが、この際、巻き戻しに連れてウエイト滑車の重力により滑車が図２の（Ｂ）に示すように下降してベルトの弛みを吸収し、常にテンション状態を保ちながらエプロンベルトの巻き戻しが完了するので、ベルトが滑車から外れたりする恐れはなく円滑に操作できる。

【０００７】上部の両滑車軸間の長さをＳ、その両滑車軸間の水平距離をＢ、ウエイト滑車の最低位置から最高位置の滑車軸までの高さｈ、ウエイト滑車の最低下降位置から高位の滑車軸までの高さをＨ₁、低位の滑車軸と巻取機中心までの距離をＨ₂ とし、エプロンベルトが下がるＵ字形の半径をＲとすると、

【数１】によって、縦フレームに設けるガイド孔の長さ（高さ）ｈを設定することができる。

【０００８】そして、管・棒材等の材料の搬入時には、その重量により両滑車の間のエプロンベルトが次第にＵ字形に深く下がり、これに連れてウエイト滑車はフレームのガイド孔に沿って上昇して、図２の（Ｃ）に示すような状態に材料が搬入され、貯留し得るものである。そして、巻取機による巻上げにより上昇するベルト上から材料は搬送レール上に整列移送され、所定位置に送り出される。

【０００９】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図３は材料搬入、搬送設備としてベルト式クレードルを用いた本考案装置の説明図であって、６はエプロンベルトを構成する長尺のベルト、１１は材料の長さ方向に間隔をおいて、材料を移乗する勾配をもった傾斜搬送レールで、所定数並列に設置されている。この各傾斜搬送レール１１の高位端側には、それぞれフレーム１の上部に滑車４を軸架し、これと間隔をあけて高位に滑車３を軸架し、この滑車３の側方にガイドフレーム９を設け、このガイドフレーム９の上端部には、長尺のベルト６の一端を固定する固定軸２と、その下方においてガイドフレーム９には、固定軸２と高位の滑車３との間において、ベルト６を押さえるウエイト滑車５の軸５ａを上下に長いガイド孔１０を通じて自由に上下できるように取付ける。

【００１０】図１及び図３において、前記の一端を固定軸２に取付けた長尺のベルト６の他端は、ウエイト滑車５を巡らせて高位の滑車３から低位の滑車４に巻き掛け、その他端をフレーム１の下方に設置した巻取機７に連結して、長尺のベルト６を巻取り、巻き戻しするように設けて、Ｕ字形となるエプロンベルトにより材料１６を受け入れるベルト式クレードル８を構成し、その固定軸２と高位の滑車３との間のベルト６を、ガイドフレーム９に設けたガイド孔１０に沿って上下に昇降可能なウエイト滑車５の重力により、常に押し下げてエプロンベルトの弛みを吸収するようにしたものである。

【００１１】前記の並列に設置した各傾斜搬送レール１１の途中には、ストッパー１２を設け、ストッパー１２をエアシリンダ１３により、レバー１４を介して昇降させることにより、傾斜搬送レール１１の上で材料の整列と、所定量取出して定位置に順次送り込みができるようにしてある。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は、エプロンベルトの巻き戻しに連れてウエイト滑車が自重により下降してエプロンベルトがＵ字形状となる弛みを吸収し、常にテンションを掛けた状態でエプロンベルトの巻き戻しが完了するので、巻き戻し時に弛みが生じることがなく、エプロンバンド、ベルト等が滑車から外れたりする恐れは全くなく、確実、円滑に操作でき、トラブル、故障を解消できる。

【００１３】また、管・棒材等の材料の搬入時には、その重量により両滑車の間のエプロンベルトが次第にＵ字形に深く下がり、これに連れてウエイト滑車はフレームのガイド孔に沿って上昇するので、管・棒材等の材料を通常の通り所定数のエプロンベルトに受け入れて何等問題なく搬入、貯留することができ、例えば矯正機等の矯正パスラインへの傾斜搬送レール上に材料を整列して一本づつ適確に送り出す材料投入装置として最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のベルト式クレードル弛み防止装置の構
成説明図である。

【図２】図１の作用説明図である。

【図３】本考案の一実施例を示すベルト式クレードル弛
み防止装置の断面図である。

【図４】従来のベルト式クレードルの弛み防止機構を示
す説明図である。

【符号の説明】

１…フレーム２…固定軸３…高位の滑車４…低位の滑車５…ウエイト滑車６…長尺のベル
ト７…巻取機８…ベルト式ク
レードル９…ガイドフレーム１０…ガイド孔１１…傾斜搬送レール

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】それぞれ長尺のベルトの一端を固定軸に、
他方を滑車に掛け下げると共に、その端部を下方の巻取
機により巻取り又は巻戻して、管・棒材を受入れるよう
にしたベルト式クレードルにおいて、前記ベルトを、前
記固定軸の内側に若干の間隔をあけて高位に配置した滑
車に掛けると共に、この滑車と固定軸間のベルトを、ガ
イドフレームのガイド孔に沿って昇降自由なウエイト滑
車を設けて押し下げるようにしてなるベルト式クレード
ル弛み防止装置。