JPH055423U - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数個取りを行なう射出成形機において，溶
融樹脂をキャビティへ充填する際，ホットランナ部で流
動圧損の差による充填不足といったアンバランスを防止
する。 【構成】 キャビティと可塑化射出装置間のホットラン
ナの途中に回転素子を設け，さらに回転素子内に縦樹脂
通路の上下に横樹脂通路を設け，回転素子を回転させて
ホットランナと横樹脂通路を上下で交互に連結し，溶融
樹脂をキャビティに充填するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，多数個取りの樹脂の射出成形に適した射出成形機に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

従来の多数個取り用射出成形装置を図７に示す。図７は，通常の多数個取り射 出成形機における形成状態を示したもので，可塑化射出装置１の加熱シリンダ２ およびスクリュ３によって可塑化溶融し，それぞれ別々のキャビティ４，４ａに 同時に射出充填する状態を示している。すなわち，多数個取り射出成形では可塑 化射出装置１とキャビティ４，４ａを連通する通路５，５ａが互いに独立してい る。８は固定金型，９は固定盤，１０は可動盤，１１はコラム，および，１３は 型締装置である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが，射出工程時に可塑化射出装置１からキャビティ４，４ａ内に同時に 溶融樹脂２５を充填すると，例えば金型６，８の温度変動等により可塑化射出装 置１とキャビティ４，４ａを連通する通路５，５ａにおける溶融樹脂２５の流動 抵抗に差異ができる。このため，一方の通路５を通過する溶融樹脂２５がキャビ ティ４に注入される量と，他方の通路５ａを通過する溶融樹脂２５がキャビティ ４ａに注入される量が異なり，ショートショットやひけ等を生じやすく，安定し て良品質を得にくいといった欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

このような問題点を解決するために，本考案においては，可塑化射出装置のノ ズルの先端部を射出成形用金型に圧接させ，前記ノズルからホットランナを介し て複数のキャビティを有する金型内に溶融樹脂を供給するようにした射出成形機 において，前記キャビティと可塑化射出装置を連結するホットランナの途中に円 筒形状を有した回転素子を設け，前記回転素子内の軸芯方向に縦樹脂通路を配す るとともに，前記縦樹脂通路の上下から半径方向に横樹脂通路を連結して配し， 前記回転素子を回転させてホットランナと横樹脂通路を上下で交互に連結可能に した構成にする。

【０００５】

【作用】

可塑化射出装置とキャビティ間のホットランナの途中に回転可能な回転素子を 設ける。回転素子内には軸芯方向に設けられた縦樹脂通路と，前記縦樹脂通路と 連通されて配された上，下の横樹脂通路が設けられており，回転素子を回動する ことでホットランナが交互に間欠的に接続された状態を呈するため，最後は溶融 樹脂がキャビティに完全に注入・充填され，安定した品質を得ることができる。

【０００６】

【実施例】

つぎに，図１ないし図５に示した１実施例によって，本考案を説明する。 図１および図２は射出成形時の状態を示し，加熱シリンダ２とスクリュ３から なる可塑化射出装置１のノズル１４を多数個取り用の固定金型８の樹脂注入口に 圧接している。４，４ａはキャビティ，５，５ａは通路，６は可動金型，８は固 定金型，９は固定盤，１０は可動盤，１１はコラム，１２はホットランナ２０の 途中に設けられた円筒形状を有した回転素子であって，固定金型８の一部を刻設 し，ここに縦方向に摺動，かつ，回転可能に嵌合されている。

【０００７】 回転素子１２はモータ１５によって回転され，図示しない減速装置によって速 度調整が可能である。また，回転素子１２内には，軸芯方向に縦樹脂通路１６が 穿設され，さらに，この縦樹脂通路１６の上部と下部にそれぞれ横樹脂通路１７ ，１７ａが縦樹脂通路１６に連通された形で穿設されている。図３は回転素子１ ２の立体図であって，図３に示すように，例えば，上部横樹脂通路１７ａと下部 横樹脂通路１７は放射状に等角度でそれぞれ４本配設されている。また，上，下 の横樹脂通路１７ａ，１７の中間点２１が可塑化射出装置１のノズル１４の延長 線と直交するようになっており，この縦樹脂通路１６の中間点２１から放射状に 等角度で４本の樹脂導入路２２が穿設されている。

【０００８】 また，樹脂導入路２２と回転素子１２の交叉する回転素子１２の外周面上に半 円形状の溝２３が一条全周にわたって刻設されている。このためノズル１４から の溶融樹脂２５は，溝２３から樹脂導入路２２を介し，縦樹脂通路１６から横樹 脂通路１７，１７ａまではたえず溶融樹脂２５が充満されている。

【０００９】 図４に示すように，上，下横樹脂通路１７ａ，１７は位相が４５度ずれており ，回転素子１２の回転によって上，下横樹脂通路１７ａ，１７が通路５，５ａに 交互に連結されることになり，連結時に樹脂導入路２２→縦樹脂通路１６→横樹 脂通路１７ａ→通路５ａに連通するホットランナ２０ａと，樹脂導入路２２→縦 樹脂通路１６→横樹脂通路１７→通路５に連結するホットランナ２０を交互に構 成するようになっている。

【００１０】 また，樹脂導入路２２は，上，下横樹脂通路１７ａ，１７とは，さらに位相が ずれた形を有している。 ここで，１３は型締装置，３０は押出しピンを示す。

【００１１】 本考案では次に示す２つの射出圧縮成形法によって成形が行なわれる。すなわ ち，最初に可動金型６と固定金型８を型締装置１３によって型締めしておき， 可塑化射出装置１からホットランナ２０，２０ａを通ってキャビティ４，４ａに 溶融樹脂２５が注入された時，型締装置１３を作動させて型締めを一旦解除し， 図５に示すように距離Ｓだけ可動金型６を後退させ，再度可動金型６を前進させ てキャビティ４，４ａに注入された溶融樹脂２５の圧縮成形を行なう。さらに， 最初から可動金型６を固定金型８に対して距離Ｓだけ後退させておき，溶融樹 脂２５をキャビティ４，４ａに注入後は型締装置１３を作動させて型締めを行な い，溶融樹脂２５の圧縮成形を行なう。

【００１２】 本考案における射出成形機の動作を上記の場合について述べるが，の場合 についても実施可能である。 まず，多数個取り射出成形を行なう場合は，型締装置１３を作動させて可動金 型６と固定金型８を接触後，両金型６，８間をバリの生じない距離Ｓだけ後退さ せ一次的なキャビティを形成しておく。次いで可塑化射出装置１を前進させ，ノ ズル１４を樹脂導入路２２に圧接する。ここでモータ１５を回転し回転素子１２ を回動させておく。

【００１３】 ノズル１４から注入された樹脂２５は，回転素子１２を連続回動させることで ホットランナ２０および２０ａが交互に切換わってキャビティ４，４ａに交互に 間欠的注入が行なわれ，最終的にはほぼ同時に各キャビティ４，４ａに溶融樹脂 ２５が均一に注入されることになる。この後，型締装置１３を作動させて，可動 金型６を距離Ｓだけ前進させて両金型６，８を再度接触させ，型締めが行なわれ る。こうして，キャビティ４，４ａに注入された溶融樹脂２５は，前記した一次 的キャビティ４，４ａ（可動金型６を固定金型８に対して距離Ｓだけ後退させる ことで，両金型６，８を接触させて形成できるキャビティ４，４ａよりは多少大 き目のキャビティ４，４ａ容積を有している）から両金型６，８を接触させて形 成した元のキャビティ４，４ａまで圧縮され，均一な品質が成形される。

【００１４】 この後，両金型６，８に冷却水を通水し，型締装置１３を作動させて可動金型 ６を後退させ型開きを行なう。押出しピン３０を前進させて成形品を押出して離 型させる。

【００１５】 以上説明したように本実施例では，回転素子１２をモータ１５によって連続的 に回転させ，可塑化射出装置１から射出された溶融樹脂２５を通路５，５ａを介 してキャビティ４，４ａに間欠的注入を行なうようにしたが，この場合，回転素 子１２内の上，下の横樹脂通路１７ａ，１７は，位相が４５度ずれている。

【００１６】 さらに，図６に示すように，回転素子１２を上，下の横樹脂通路１７ａ，１７ を１８０度異方向にそれぞれ１本づつ縦樹脂通路１６に連通して配した構成にし ，最初にホットランナ２０ａを構成して可塑化射出装置１のノズル１４からホッ トランナ２０ａを通ってキャビティ４ａに溶融樹脂２５を注入し，充填を完了す る。次いで，回転素子１２を１８０度回転してホットランナ２０を構成し，キャ ビティ４に溶融樹脂２５を注入し充填を行なう。このように，回転素子１２を回 動してはキャビティ毎に逐次溶融樹脂２５の注入を完了し，製品を得るようにし てもよい。

【００１７】 本実施例では，キャビティ４，４ａを上下に設けた場合について述べたが，３ 個以上のキャビティを放射状に設けた構成についても可能である。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したことからも明らかなように，本考案においては，可塑化射出装置 のノズルの先端部を射出成形用金型に圧接させ，前記ノズルからホットランナを 介して複数のキャビティを有する金型内に溶融樹脂を供給するようにした射出成 形機において，前記キャビティと可塑化射出装置を連結するホットランナの途中 に回転素子を設け，前記回転素子内の軸芯方向に縦樹脂通路を配するとともに， 前記縦樹脂通路の上下から半径方向に横樹脂通路を連結して配し，前記回転素子 を回転させてホットランナと横樹脂通路を上下で交互に連結可能にしたことによ り，成形品ごとに単独に溶融樹脂がキャビティ内に注入・充填されるため，従来 のように，一度に複数個のキャビティに溶融樹脂を充填する方法に比べてホット ランナ部等での流動圧損の差による充填不足といったアンバランスを生じること がなく，品質の揃った製品を安定して得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る射出成形時の説明図である。

【図２】本考案に係る射出成形時の説明図である。

【図３】本考案に係る回転素子の立体図である。

【図４】本考案に係る図３をＩＶ−ＩＶからみた平面図
である。

【図５】圧縮成形を行なう時の状態説明図である。

【図６】本考案に類似したその他の実施例である。

【図７】従来の多数個取りの説明図である。

【符号の説明】 １ 可塑化射出装置 ２ 加熱シリンダ ３ スクリュ ４，４ａ キャビティ ５，５ａ 通路 ６ 可動金型 ８ 固定金型 ９ 固定盤 １０ 可動盤 １１ コラム １２ 回転素子 １３ 型締装置 １４ ノズル １５ モータ １６ 縦樹脂通路 １７，１７ａ 横樹脂通路 ２０，２０ａ ホットランナ ２２ 樹脂導入路 ２３ 溝 ２５ 溶融樹脂

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 可塑化射出装置のノズルの先端部を射出
   成形用金型に圧接させ，前記ノズルからホットランナを
   介して複数のキャビティを有する金型内に溶融樹脂を供
   給するようにした射出成形機において， 前記キャビティと可塑化射出装置を連結するホットラン
   ナの途中に回転素子を設け，前記回転素子内の軸芯方向
   に縦樹脂通路を配するとともに，前記縦樹脂通路の上下
   から半径方向に横樹脂通路を連結して配し，前記回転素
   子を回転させてホットランナと横樹脂通路を上下で交互
   に連結可能にしたことを特徴とする射出成形機。