JPH0553825U - ワークスクラップ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工後のワークスクラップの管理を容易にす
るワークスクラップ処理装置を提供する。 【構成】 ワークスクラップＷＳを自動的に搬送する搬
送機１７を設けたので、加工後のワークスクラップＷＳ
をセットするだけで自動的に切断機２５に搬送される。
そして、ワークスクラップＷＳが搬送されてバックゲー
ジ４７の突当て部材５１に当接するとワークスクラップ
ＷＳは位置決めされると共に、バックゲージ４７に連動
するリミットスイッチ（検出装置）ＬＳがオンとなって
切断機２５を作動させるので、ワークスクラップＷＳを
自動的に所定幅に切断することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はワークスクラップ処理装置に係り、さらに詳しくは、ワークスクラ ップを搬送して自動的に所定幅に切断するワークスクラップ処理装置に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、ワークを加工した後のスクラップは別個にスクラップとして集めら れ、作業者が切断機等により細かく切断して処理している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の技術にあっては、作業者が所定量集められた スクラップを切断機等を操作してスクラップを切断する必要がある。このため、 加工後に、スクラップを細かく切断するための作業が要求されるので、余分な作 業工数が増えて経済的に不利である。

【０００４】 この考案の目的は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、加 工後のワークスクラップの管理を容易にすると共に自動的に切断するワークスク ラップ処理装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案に係るワークスクラップ処理装置は、前述の目的を達成するために、 ワークスクラップを自動的に搬送する搬送機と、前記搬送機により搬送されたワ ークスクラップが当接して位置決めされるストッパと、前記ストッパに連動する と共にワークスクラップが当接するとオンとなる検出装置と、この検出装置によ り制御されてワークスクラップを所定幅で切断する切断機と、を備えたものであ る。

【０００６】

【作用】

この考案に係るワークスクラップ処理装置によれば、ワークスクラップを自動 的に搬送する搬送機を設けたので、加工後のワークスクラップをセットするだけ で自動的に切断機に搬送される。そして、ワークスクラップが搬送されてストッ パに当接するとワークスクラップは位置決めされると共に、ストッパに連動する 検出装置がオンとなって切断機を作動させるので、ワークスクラップを自動的に 所定幅に切断することができる。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案の好適な一実施例を図面に基づいて説明する。

【０００８】 図１にはこの考案に係るワークスクラップ処理装置１の断面図を示し、図２に は図１に示したワークスクラップ処理装置１を隣接して装備したレーザ加工機３ の全体平面図を示している。

【０００９】 レーザ加工機本体５の中央部には、全体Ｕ字状をしたフレーム７が固定テーブ ル９の上を覆うようにして一体的に設けられている。そして、固定テーブル９の Ｘ軸方向両側には、左右のサイドテーブル１１、１１が一体的に図中Ｙ軸方向へ 移動自在に設けられている。これらサイドテーブル１１、１１の手前側端部には キャレッジベース１３が渡されており、サイドテーブル１１と共にＹ軸方向へ移 動・位置決め自在となっている。

【００１０】 キャレッジベース１３は、ワークスクラップＷＳ（いわゆる抜きカスである） の搬出側である左側の端部がサイドテーブル１１の左側端部から突出した状態で 設けられている。これは、ワーククランプ１５がワークスクラップＷＳをアンク ランプすると、後述する搬送機１７上に落下するようにするためである。そして 、キャレッジベース１３には、ワークＷを保持するワーククランプ１５を装備し たキャレッジ１９がＸ軸方向へ移動・位置決め自在に設けられている。

【００１１】 また、フレーム７の中央部下面には、下端に図示しないノズルを装着した加工 ヘッド２１が設けられている。

【００１２】 以上のように構成されたレーザ加工機３では、ワーククランプ１５に保持され たワークＷは、サイドテーブル１１の移動によりＹ軸方向の位置決めがなされ、 キャレッジ１９に移動によりＸ軸方向の位置決めがなされる。そして、位置決め されたワークＷに加工ヘッド２１のノズルからレーザ光が照射されて、例えば、 図３に示されるような製品２３が切り抜かれて図示しない収納場所に収納される と共にそのカスであるワークスクラップＷＳを搬出する。

【００１３】 一方、図１及び図２に戻って、ワークスクラップ処理装置１は、レーザ加工機 本体５のワークスクラップＷＳ搬出側（図中Ａ側）に隣接した状態で配設されて おり、搬出されてきたワークスクラップＷＳを搬送する搬送機１７と、搬送機１ ７により搬送されるワークスクラップＷＳを所定幅Ｂで切断する切断機２５を有 している。

【００１４】 搬送機１７のテーブル２７上面は左下がりに傾斜しており、多数のフリーベア リング２９がこの傾斜面に沿って配置されている。従って、フリーベアリング２ ９の上に載せられたワークスクラップＷＳは、重力により自動的に左側へ搬送さ れることになる。

【００１５】 切断機２５は搬送機１７と一体となっており、テーブル２７の下面にはキャス ター３１を装備して容易に移動できるようになっている。そして、最も左側のフ リーベアリング２９の左側位置には下刃３３が上向きに装着され、下刃３３の上 方には上刃３５が下向きに対向して装着されている。この上刃３５は、ガイドロ ーラー３７によって上下方向に移動自在にガイドされているラム３９の下端に装 着されている。そして、ラム３９を上下に移動させる油圧シリンダ４１のごとき 流体シリンダが設けられている。油圧シリンダ４１は、そのピストンロッド４３ によりラム３９の中央付近に突設された腕４５を上下させることにより上刃３５ を上下駆動させるものである。

【００１６】 また、搬送機１７により搬送されてきたワークスクラップＷＳが突き当たる位 置には、検出装置としてのリミットスイッチＬＳを有するストッパとしてのバッ クゲージ４７が設けられている。このバックゲージ４７はスプリング４９により 常時右側に付勢されており、ワークスクラップＷＳがバックゲージ４７の突当て 部材５１に当接して突当て部材５１を左側に押すとリミットスイッチＬＳがオン となって油圧シリンダ４１のピストンロッド４３を収縮させるようになっている 。

【００１７】 次に、全体の動作を説明する。レーザ加工機３により切り抜き加工されたワー クスクラップＷＳは、キャレッジ１９により搬送機１７の上に搬出されるので、 ワーククランプ１５をアンクランプしてワークスクラップＷＳを搬送機１７に載 せる。ワークスクラップＷＳは搬送機１７のフリーベアリング２９上を転がって 左側に移動し、バックゲージ４７の突当て部材５１に当接して止まると同時にリ ミットスイッチＬＳをオンとし、油圧シリンダ４１を作動させて上刃３５を下降 させる。この時、ワークスクラップＷＳは上刃３５と下刃３３の間に位置してい るので、バックゲージ４７の突当て部材５１から上・下刃３５、３３までの間隔 を幅ＢとしてワークスクラップＷＳを切断する。切断された帯状のワークスクラ ップＷＳは下方に設けられている傾斜面５３に沿って滑り落ちて箱５５に収容さ れる。このように帯状のワークスクラップＷＳが落下するとバックゲージ４７の 突当て部材５１を押していたワークスクラップＷＳがなくなるため、突当て部材 ５１がスプリング４９の付勢力で戻ってリミットスイッチＬＳがオフとなり、油 圧シリンダ４１のピストンロッド４３が伸張してラム３９を持ち上げる。これに より上刃３５が持ち上げられるので、再びワークスクラップＷＳはフリーベアリ ング２９上を滑って左側へ移動して突当て部材５１に当接し、前述の過程により ワークスクラップＷＳを所定幅Ｂで切断する。この動作は、ワークスクラップＷ Ｓが無くなるまで自動的に繰り返される。

【００１８】 このように、レーザ加工機３のワークスクラップＷＳ搬出側に連続した状態で 搬送機１７を設け、且つキャレッジベース１３をワークスクラップＷＳ搬出側に 突出させて搬送機１７の上方まで延ばしたので、ワークスクラップＷＳはキャレ ッジ１９のワーククランプ１５に保持されて搬送機１７の上方まで搬出される。 従って、ワーククランプ１５をアンクランプ状態にするだけでワークスクラップ ＷＳは搬送機１７へ搬出されるので、作業者の手を煩わすことなくワークスクラ ップ処理装置１へワークスクラップＷＳを搬送することができる。そして、搬送 機１７にはフリーベアリング２９の高さ位置が徐々に低くなるように設けられて いるので、動力がなくてもワークスクラップＷＳを搬送することができる。さら に、フリーベアリング２９上を転がってきたワークスクラップＷＳが自分でバッ クゲージ４７を介してリミットスイッチＬＳをオン・オフし、油圧シリンダ４１ を作動させてワークスクラップＷＳがなくなるまで切断を繰り返すので作業者の 手を煩わすことなく所定の幅Ｂに切断することができる。切断されたワークスク ラップＷＳは箱５５に収容されるので、スクラップの管理が非常に容易である。

【００１９】 尚、上記実施例においては、加工機としてレーザ加工機３を用いた場合につい て説明したが、この考案に係るワークスクラップ処理装置１はこれに限らず種々 の加工機に使用することができる。また、ワークスクラップ処理装置１はキャス ター３１により移動自在となっているので、加工機とは別の位置に配置しておき 、これにワークスクラップＷＳを供給することによりワークスクラップＷＳを自 動的に処理することができる。

【００２０】 さらに、流体シリンダとして油圧シリンダ４１を用いると共に油圧シリンダ４ １を上向きに装備することによりラム３９を引き下げて切断する場合について説 明したが、本考案はこれに限らず、例えば、エアーシリンダ等を用いても良いし 、流体シリンダを下向きに装備してラム３９を押し下げて切断するようにしても 全く同様の作用効果を得ることができる。

【００２１】

【考案の効果】 この考案に係るワークスクラップ処理装置は以上説明したような構成のもので あり、ワークスクラップを自動的に搬送する搬送機を設けたので、ワークスクラ ップをセットするだけで自動的に切断機に搬送される。そして、ワークスクラッ プが搬送されてストッパに当接するとワークスクラップは位置決めされると共に 、ストッパに連動する検出装置がオンとなって切断機を作動させるので、ワーク スクラップを自動的に所定幅に切断することができる。このため、ワークスクラ ップの管理が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るワークスクラップ処理装置を示
す断面図である。

【図２】図１中矢視II方向に見た平面図である。

【図３】ワークスクラップを示す説明図である。

【符号の説明】

１ ワークスクラップ処理装置 １７ 搬送機 ２５ 切断機 ４７ バックゲージ ５１ 突当て部材 ＷＳ ワークスクラップ ＬＳ リミットスイッチ（検出装置）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークスクラップを自動的に搬送する搬
   送機と、前記搬送機により搬送されたワークスクラップ
   が当接して位置決めされるストッパと、前記ストッパに
   連動すると共にワークスクラップが当接するとオンとな
   る検出装置と、この検出装置により制御されてワークス
   クラップを所定幅で切断する切断機と、を備えてなるワ
   ークスクラップ処理装置。