JPH0553621B2 - - Google Patents

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JPH0553621B2
JPH0553621B2 JP60209806A JP20980685A JPH0553621B2 JP H0553621 B2 JPH0553621 B2 JP H0553621B2 JP 60209806 A JP60209806 A JP 60209806A JP 20980685 A JP20980685 A JP 20980685A JP H0553621 B2 JPH0553621 B2 JP H0553621B2
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pipe
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Takehiro Ito
Hisayoshi Toyoshima
Atsushi Yoshikawa
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Kubota Corp
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Kubota Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、管壁内に管軸方向に連続する通孔を
多数形成した孔明プラスチツク管に関し、殊に各
通孔が均一且つ確実に閉塞された孔明プラスチツ
ク管に関するものである。
［従来の技術］ 管壁内に管軸方向に連続する通孔を多数設けた
孔明プラスチツク管は、同肉厚の孔無しプラスチ
ツク管に比べて管の剛性並びに強度が高いという
長所を有し、殊にへん平剛性が大きいという特性
の為に、例えば下水用埋設管として利用されてい
る。
即ち孔明プラスチツク管を用いて下水用埋設管
路を形成するに当たつては、例えば第２図に示す
様に、パイプ１の左側を２次加工によつて拡径し
た受口１ａに、パイプ２の右側の２次加工を加え
られていない挿口２ｂを挿入し所謂片受片挿接合
を形成する。第３図は受挿接合部の詳細を示す拡
大断面図、第４図は第３図における−線断面
図で、管壁中には軸方向に連続する通孔１ｄが形
成されている。上記の様な埋設配管において、雨
水や地下水等が第３図の矢印Ｐの如く受口側から
侵入し、それが通孔１ｄを通つて挿口側から矢印
Ｑの如く流入したり、或は逆に管内の水が矢印
Ｑ，Ｐを逆にたどつて管外へ漏出することがあ
る。従つてこの様な孔明プラスチツク管において
は、通常の押出成形後又は２次加工後に、受口側
又は挿口側のいずれか一方側で通孔１ｄを閉塞し
ておく必要がある。尚第２，３図に示した管にお
ける受口は、第１段拡径部１ｃ、第２段拡径部１
ｅを有し、後者の内面には、プラスチツク製又は
金属製の係止リング３が植設され、該リング３の
露出部形状に合わせた環状凹部を有するパツキン
グ４が係合保持されている。しかし受口の形状は
本発明を制限するものではない。又パイプの断面
も円形に限定されず卵形、角形等自由に変更でき
る。
通孔１ｄの一方端側を閉塞する手段としては
色々な方法が提案されているが、例えば管の外面
側や内面側から絞り込む様な押圧力を及ぼし、外
周側壁面と内周側壁面をを密着させると共に、管
の端面側に弾性材からなる盲板を圧着させるとい
つたものがある。しかしながらこの公知手段にお
いては、この様な加工を施すことによつて管の外
面又は内面にくびれ部が形成されることとなり、
当該部分が強度的に弱くなり、管の破損を招く恐
れがあり、特殊な補強手段を講じなければならな
いという欠点がある。しかし管肉を押しつぶす様
に圧着するだけであるから、閉塞は不十分であ
り、盲板の当接という補助封孔手段を必要とし、
また盲板が簡単な外力ではずれてしまうという欠
点もある。
他方各通孔の形状に合わせた管と同質の合成樹
脂製栓材を形成し、通孔を封鎖する手段も提案さ
れているが、各通孔と栓材の位置合わせが頗ぶる
困難であり、また通孔と栓材の大きさを完全に一
致させることも極めて難しく、さらに管内の水圧
が高まつて通孔１ｄから外方に向う力が強くなる
と栓が容易にはずれるという欠陥もある。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記の様に従来の手段で通孔を封鎖した孔明プ
ラスチツク管では、通孔を均一且つ確実に閉塞し
得るに至つていない。
［問題点を解決するための手段］ 本発明はこうした事態を解決すべく研究を重ね
た結果完成されたものであつて、その要旨は管壁
に軸方向へ連続する通孔を多数形成してなる管体
の受口拡径端部に、断面コ字形で管端部の内壁側
と外壁側を挟む様な２つの突出壁を有する硬質の
環状溝付リング状キヤツプが嵌合されると共に、
該キヤツプにの上記環状溝底面から前記通孔の入
口部にわたり充填時に可塑状態である詰材を装入
した点にある。
［作用及び実施例］ 本発明における閉塞材料は詰材（少なくとも通
孔充填時には柔軟性を有するもの）であつて、従
来の如き固形状の栓類とは違い塑性変形が自在で
あるから通孔の大きさや形状に若干の精度誤差が
あつてもそれに対応して自ら変形することができ
るのでシール性は極めて高く且つプラスチツク
管々体との接着性も良好である。この様な詰材と
してはコーキング材と呼ばれるものが使用され、
詰める前は柔軟性乃至可塑性を有し、充填後は硬
化しても硬化しなくとも良い。充填前は柔軟性を
有し充填後硬化するものとして熱硬化性樹脂、例
えば可塑性硬化材（例えばポリアゼラン酸無水物
又はNMA）を理論量より少なめに配合したエポ
キシ樹脂、或は、D.B.P、コールタール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール等
の可塑剤又は非反応性希釈剤を添加したエポキシ
樹脂等を使用することが望ましい。又充填後も硬
化しないものとしては、ゴム弾性を有するものや
非弾性型可塑性材等が好適である。
一方キヤツプは断面コ字形で２つの突出壁と両
者の連結部によつて環状溝を構成したリング状部
材であり、一方の突出壁を管端部の外壁側に、他
方の突出壁を管端部の内壁側に夫々添設し、且つ
連結部で管の通孔開口部を封鎖するものである。
即ち受口管端部の通孔開口部には上述の詰材が装
填されており、リング状キヤツプの連結部は該詰
材を通孔に押込む為且つ抜け落ちを防止する為に
詰材の端部に当接している。又リング状キヤツプ
の２つの突出壁は充分な面積の接合面をもつて管
端部を挟む様に嵌合されている。これらの構成が
採用されている結果、管内の水圧が上昇して詰材
に通孔から外方へ向う力が大きく加わつても詰材
の通孔からの脱離は回避され、またキヤツプが管
端部からはずれることもない。
なお、リング状キヤツプの外側突出壁又は内側
突出壁をプラスチツク管の受口拡径形状に対応し
た形状に嵌合させており、例えばプラスチツク管
外壁面のリング状キヤツプとの接触面に凹凸部を
形成した場合にはリング状キヤツプの外側突出壁
についても対応部分が同形状の凹凸部に変形され
てプラスチツク管外壁面と係合される。この様に
すればリング状キヤツプとプラスチツク管外壁の
凹凸部同士の係合により、管端部からのリング状
キヤツプの脱離は一層確実に防止される。
上記の様な本発明の孔明プラスチツク管を製造
するに当たつては、例えば第５図に示す様に受口
成形用金型５、プラスチツクキヤツプ（例えば塩
化ビニルキヤツプ、但しステンレス製あるいはア
ルミニウム製等の硬質材料でよい）６、孔明プラ
スチツク管１を夫々配置する。尚プラスチツクキ
ヤツプ６の内径寸法は受口成形用金型５の成形部
奥部７に嵌合し得る様に設計し、溝８の寸法は後
述するように孔明プラスチツク管１の拡径端が嵌
合され得るように設計する。またキヤツプ６の内
側突出壁および外側突出壁の端部は夫々テーパ面
９に形成されている。そして第６図Ａに示す様
に、キヤツプ６内の溝８の全周に詰材１０を一様
に注入し、このキヤツプ６を受口成形用金型５の
奥部７に配置する。次いで孔明プラスチツク管１
の管端部を加熱し、この加熱管端部を矢印Ａ方向
へ進行させて受口成形用金型５上に圧入し、受口
として拡径成形する。この成形に伴ない拡径部先
端がキヤツプ６の溝８内に潜入し、キヤツプ６内
の詰材１０が孔明プラスチツク管端の通孔１ｄに
注入され、この注入詰材１０が孔明プラスチツク
管１端部の熱によつて硬化される。この場合、キ
ヤツプ６内に注入された詰材１０の量がキヤツプ
６内全周に亘つて一様であるので、管端の各通孔
における詰材の注入量も一様になる。その後金型
５を脱型すると第１図に示す様な本発明の孔明プ
ラスチツク管を得ることができる。尚詰材が硬化
しない性質の場合であつてもよいことは当然であ
る。
また、リング状キヤツプの一層確実な脱離防止
のために、第７図に示す様にキヤツプ６内に孔明
プラスチツク管１の先端を潜入させキヤツプ内の
詰材１０が熱硬化する前に、外壁突出壁の外面に
外金型１１をくい込ませ、外壁側突出壁６ａおよ
び孔明プラスチツク管１外側壁を変形させてもよ
く、その後金型５を脱型させると目的の孔明プラ
スチツク管が得ら、これによつて外壁側突出壁６
ａと孔明プラスチツク管１の係合状態が確立さ
れ、キヤツプ６の抜出しは一層確実に防止され
る。尚第７図の場合とは逆に外壁側突出壁を拡大
させる場合も本発明に含まれる。
その他、詰材が硬化する前に孔明プラスチツク
管の挿口側通孔から空気を圧入すると、詰材が通
孔内面に緊密に拡がつてシール性の高い構造を得
ることができる。
［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、通孔が均
一且つ確実に閉塞された孔明プラスチツク管を得
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る孔明プラスチツク管を示
す断面説明図、第２図は従来の孔明プラスチツク
管々路を示す説明図、第３図は従来の孔明プラス
チツク管の受挿接合部を示す断面説明図、第４図
は第３図における−線断面図、第５，６図は
本発明孔明プラスチツク管の製造過程を示す説明
図、第７図は他の実施例に係る孔明プラスチツク
管の製造過程を示す説明図である。 １……孔明プラスチツク管、５……金型、６…
…キヤツプ、８……環状溝、１０……詰材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 管壁に軸方向へ連続する通孔を多数形成した
    管体の受口拡径端部に、断面コ字形で管端部の内
    壁側と外壁側を挟む様な２つの突出壁を有する硬
    質の環状溝付きリング状キヤツプを管端部の全周
    に亘つて嵌合すると共に、該リング状キヤツプに
    おける環状溝の底面から前記通孔の入口部にわた
    り、充填時に可塑性を有する詰材を充填したもの
    であることを特徴とする通孔の閉塞された孔明プ
    ラスチツク管。 ２ 環状溝付きリング状キヤツプが管体の受口拡
    径形状に対応した嵌合状態とされた特許請求の範
    囲第１項記載の通孔の閉塞された孔明プラスチツ
    ク管。
JP60209806A 1985-09-20 1985-09-20 通孔の閉塞された孔明プラスチツク管 Granted JPS6192830A (ja)

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JP60209806A JPS6192830A (ja) 1985-09-20 1985-09-20 通孔の閉塞された孔明プラスチツク管

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JP60209806A JPS6192830A (ja) 1985-09-20 1985-09-20 通孔の閉塞された孔明プラスチツク管

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JP55160044A Division JPS5783421A (en) 1980-11-12 1980-11-12 Forming method of faucet of perforated plastics tube

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JPS6192830A JPS6192830A (ja) 1986-05-10
JPH0553621B2 true JPH0553621B2 (ja) 1993-08-10

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54123180A (en) * 1978-03-17 1979-09-25 Sekisui Chem Co Ltd Method of clogging through holes on the wall of resin pipe that are arranged in parallel with the pipe axis
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JPS6192830A (ja) 1986-05-10

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