JPH055155Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は，合成樹脂製の角底袋に関し、さらに
詳しくは、底部に通気性を持たせた角底袋に関す
る。

＜従来の技術＞ 従来より、物を収容する袋は種々の形状のもの
が提供されているが、収容量を大きくするため、
袋の両側面にガゼツト（襠）を設けた角底袋は、
利用価値が高いので様々な用途に使用されてい
る。特に、傷付いたり破損しやすいものを収容す
る場合には、袋としてある程度の強度を有し、か
つ収容物を保護することができるように、シート
状の合成樹脂発泡材を用いて角底袋が製造されて
いる。

このような角底袋の従来のものは、第５図に示
すように、熱可塑性の合成樹脂発泡シート（例え
ば発泡ポリエチレンシート）を用いて、断面矩形
状とした側部５１，５２，５３，５４を形成し、
対向する各側部５１，５３の底部側端縁から互い
の方向に直角に曲折するとともに、連続した状態
に形成したフラツプ５５，５６を設け、該フラツ
プ５５，５６の先端５５ａ，５６ａ同士、および
フラツプ５５，５６の側縁５５ｂ，５６ｂと上記
側部５１，５３に隣接する側部５２，５４の端縁
とを溶着して、閉鎖した角底が形成されてなるも
のである。

＜考案が解決しようとする課題＞ しかしながら、上記した角底袋は、それ自体が
通気性の無い熱可塑性合成樹脂発泡シートによつ
て形成され、しかも上部の開口を除いて全ての側
部や底部が閉塞状態になつているため、収容物が
農産物の玉ねぎ等のように、ある程度それ自体が
呼吸をしているものの場合では、袋内部の空気が
入れ換わることがないので、上記のような角底袋
を使用すると、収容物である玉ねぎ等が蒸れて品
質が早期に低下するという問題点を有するもので
あつた。

本考案は、上記問題点に鑑みてなされたもので
あり、通気性の無い合成樹脂製のシートにて角底
袋を形成しても、袋内部の換気を行なうことがで
きる角底袋を提供することを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞ 上記目的を達成するため、本考案の角底袋とし
ては、合成樹脂製のシートにより形成され、対向
する各側部の端部から、互いに対向する方向へ角
底を形成するフラツプがそれぞれ延設されるとと
もに、フラツプの先端は互いに重ね合わされたの
みの状態にされ、フラツプの側縁は上記側部に隣
設する側部に接続されていることを要旨としてい
る。

＜作用＞ 上記した角底袋であれば、対向する側部の端部
から互いに方向に延設されたフラツプが、それら
の側縁は上記側部に隣設した側部に接続されて閉
鎖状態になつているが、フラツプの先端同士は互
いに重ね合わされただけで、非接着状態であるた
め、重ね合わせ部分を介して袋内部の空気と外気
とを流通させることができる。したがつて、通気
性の無い合成樹脂製のシートを用いて角底袋を形
成しても、角底袋内部の空気は、換気されるた
め、該角底袋に玉ねぎ等を収容して使用した場
合、これらの玉ねぎが蒸れたりする虞を解消する
ことができる。また、収容物が上記した玉ねぎの
ように局面をしたものであれば、底部にかかる圧
力が一定でないため、フラツプ同士の非接着部分
にしわがよることによつて重ね合わせ部分が拡が
り、より効果的に換気がなされることとなる。

＜実施例＞ 以下、この考案の実施例について図面を参照し
ながら説明する。

第１図は、本考案の一実施例としての角底袋の
底面図であり、使用時における状態に対して上下
を逆転させた状態に示している。

この角底袋は、熱可塑性合成樹脂製シートとし
て発泡ポリエチレンシートを用いて製造してお
り、熱溶着が可能で、しかも衝撃吸収作用も有す
るものである。この角底袋は、４つの側部２，
３，４，５が断面矩形状に形成され、対向する側
部、本実施例では側部２，４の底部側の端部から
互いの端部方向に直角に曲折して形成された、底
部を形成するためのフラツプ６，７が設けられて
いる。前記フラツプ６，７は、それらの先端６
ａ，７ａ側が重なり合うように形成されており、
フラツプ６，７の各側縁６ｂ，７ｂは、前記側部
２，４に隣接する側部３，５の端縁に溶着され
て、上記フラツプ６，７で角底を構成している。

なお、上記合成樹脂発泡シートＳとしては、単
独の発泡シートのほか、フイルムをラミネートし
た発泡シートを使用することができる。例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、EVA（エチレン酢
酸ビニル共重合体）等の発泡シート、或いは、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等にて形成したフイ
ルムをラミネートして形成した発泡シート等が用
いられる。

上記の角底袋は、フラツプ６，７によつて形成
された角底を下方にして使用し、上方側の開口か
ら例えば玉ねぎ等の収容物の出入を行なう。前記
玉ねぎ等は、ある程度それ自体が呼吸しており、
多数収容されていると、袋内部の酸素不足になる
とともに、発熱によつて袋内部の温度も上昇す
る。ところが、この角底袋では、角底を形成して
いるフラツプ６，７の先端が重ね合わされている
のみの状態であるため、その隙間から空気が流通
することとなり、角底袋の内部の空気が上昇し、
それにともなつて角底の合わせ部分から袋内部に
外気が入り込む。したがつて、角底袋は、内部の
空気が換気され、収容物である玉ねぎ等の新鮮な
空気を付与することができるとともに、袋内部の
温度も低下させることができる。玉ねぎ等の品質
の劣化を防止することができる。収容物として前
記玉ねぎのような曲面を有するものの場合では、
この曲面がフラツプ６，７の重ね合わせ部分に当
たると、フラツプ６，７が不規則な変形を行なう
こととなり、重ね合わせ部分の間隙が拡がつて、
流通する空気の量が増え、角底袋内部の換気をよ
り有効に行なうことができる。

次に、上記角底袋の製造について説明する。

第２図は上記角底袋の製造装置の側面図、第３
図は前記製造装置の平面図である。

この装置は、上記したように発泡ポリエチレン
シートよりなる熱可塑性合成樹脂発泡シートＳを
それぞれ巻回した２本の原反供給ロール１２と、
この原反供給ロール１２から送り出される２枚の
合成樹脂発泡シートＳを平行な状態を維持して搬
送するガイドローラ１３および第１の搬送コンベ
ア１４と、該第１の搬送コンベア１４の下流にお
いて、２枚の合成樹脂発泡シートＳの長手方向に
沿つた両端部ｔをそれぞれ接着する、例えばイン
パルスヒータやローターヒータによつて構成され
たサイドシーラ１５と、このサイドシーラ１５に
挾まれた内側に、合成樹脂発泡シートＳの溶着動
作に連動して搬送を行なう第２搬送コンベア１６
と、第２搬送コンベア１６の下流に設けられ、両
端が溶着されている合成樹脂発泡シートＳの内方
に位置するように設けるとともに、合成樹脂発泡
シートＳを角底袋の側部の形状である断面矩形状
に形成するための形枠１７と、この形枠１７の４
面において搬送方向に対して直交する方向に合成
樹脂発泡シートＳを切断する、形枠１７の上下に
一対に形成された水平カツター１８および左右に
一対に形成された垂直カツター１９と、前記形枠
１７の外面を移動する合成樹脂発泡シートＳの搬
送を行なうため、形枠１７の上面および下面に対
して搬送方向に間隔をあけて１組ずつ設けられた
搬送ローラ２０と、前記形枠１７の下流側の垂直
端面に対して、合成樹脂発泡シートＳの角底形成
用のフラツプ６，７を折り曲げるための折曲装置
２１と、折曲装置２１によつて折り曲げられた前
記フラツプ６，７を形枠１７の端面に押圧する、
水平方向の支軸２２によつて回動自在に支持され
た押圧装置２３と、この押圧装置２３が押圧して
いる合成樹脂発泡シートＳの所定部分を溶着する
ため、形枠１７に対して前記支軸２２と対称とな
る位置に設けた支軸２４に回動自在に取り付けら
れたシーラー２５とによつて構成されている。前
記押圧装置２３は、側部を構成する合成樹脂発泡
シートＳと角底形成用のフラツプ６，７とを余分
に重ね合わせて保持するとともに、それらの重ね
合わせ部分を前記シーラー２５によつて溶着する
ことができるような形状に構成されている。ま
た、２６は、前記第１搬送コンベア１４で搬送さ
れる２枚の合成樹脂発泡シートＳに間隔を開ける
ための第１スライド板で、２７は、第２搬送コン
ベア１６の間に設けた第２スライド板であり、ま
た、２８は、第２スライド板１７の内部から前記
形枠１７に連設された導風管２９を介して、形枠
１７に被せられた状態になつている合成樹脂発泡
シートＳに送風し、その風圧により形枠１７から
所定形状に形成された合成樹脂発泡シートＳを抜
き出す送風装置、３０は、前記導風管２９と合成
樹脂発泡シートＳとの非接触状態を維持するため
のガイド板、３１は、形枠１７から抜き出された
所定形状に製造された合成樹脂発泡シートＳを収
容する製品受けである。

上記製造装置の動作について述べると、原反で
ある熱可塑性合成樹脂発泡シートＳは、ガイドロ
ーラ１３の上流側に設けられた２本の原反供給ロ
ール１２から第１搬送コンベア１４によりシート
状態で引き出される。該第１搬送コンベア１４
は、２枚の合成樹脂発泡シートＳをやや間隔をあ
けた平行な状態を維持して下流の第１スライド板
２６方向に送る。第１スライド板２６を通過した
合成樹脂発泡シートＳは、第２スライド板１７を
通過し、さらにサイドシーラ１５によつて長手方
向に沿つた両端部ｔが所定位置で溶着され、余剰
部分が除去されるとともに、前記サイドシーラ１
５の非作動作時に第２搬送コンベア１６によつて
下流側へ移動させられる。そして、第２搬送コン
ベア１６と形枠１７との間に設けられた、形枠１
７の大きさに合成樹脂発泡シートＳを開拡させる
誘導板３２を介して合成樹脂発泡シートＳを形枠
１７の外面に沿わせるように搬送する。この形枠
１７は角底袋の側部形状に合致して形成してあ
り、合成樹脂発泡シートＳは、断面矩形状に配置
される。この形枠１７の外面に沿つた状態になつ
ている合成樹脂発泡シートＳは、その先端が水平
カツター１８から下流側に所定の長さを確保する
まで搬送ローラ２０で送られ、一旦停止する。そ
こで、前記水平カツター１８を作動させて、形枠
１７に被さつている合成樹脂発泡シートＳの上側
部２および下側部４を、長手方向に対して直交す
る方向に切断する。すると、この合成樹脂発泡シ
ートＳには、水平カツター１８の設けられている
位置から先端寄りにおいて形枠１７の水平方向の
側面３，５に、所定の長さで角底形成用のフラツ
プ６，７が形成される。前記所定の長さとは、水
平カツター１８で切断がなされた側の側部２，４
の幅（第４図に符号Ｗで示す）の1/2より大きい
長さに設定されたものである。

さらに、フラツプ６，７が形成された合成樹脂
発泡シートＳは、上記水平カツター１８で切断さ
れた側部２，４の先端が形枠１７の前面からわず
かに突出する程度まで搬送ローラ２０で送られ、
再び停止する。すると、前記フラツプ６，７は、
形枠１７の先端から伸びた状態になるため、折曲
装置２１を駆動し、両方のフラツプ６，７をその
基端部から互いの近傍方向に折り曲げる。次い
で、押圧装置２３を駆動し、折り曲げられたフラ
ツプ６，７を形枠１７の前面側に押しつけて直角
となるように曲折し、該フラツプ６，７の先端６
ａ，７ａを重ね合わせるとともに、フラツプ６，
７の側縁６ｂ，７ｂを上記水平カツター１８で切
断した側の側部２，４の端部に重ね合わせる。し
かる後、シーラー２５を回動させて、重ね合せた
フラツプ６，７の側縁６ｂ，７ｂを溶着し、余剰
の部分を取り除く。その後、シーラー２５および
押圧装置２３を回動して元の位置に復帰させ、さ
らに、送風装置２８を駆動し、やや風圧を上昇さ
せた風を導風管２９から形枠１７内へ圧送するこ
とにより、形枠１７に被せられた状態の合成樹脂
発泡シートＳを形枠１７から抜き出して製品受３
０に移動させる。このようにフラツプ６，７が側
部２，４に溶着されて角底が形成された角底袋Ｋ
が製造される。

なお、上記角底袋は、対向する側部からフラツ
プを連続した状態に形成しているけれども、フラ
ツプは、非連続状に形成して各側部の端部に接着
することもできる。

なお、上記した実施例の製造装置では、原反の
供給を２枚の合成樹脂発泡シートＳを重ね合わ
せ、かつ両端部をシールして使用したが、原反が
筒状に形成された長尺のものであれば、サイドシ
ールを行なう工程が不要であり、また、１枚の合
成樹脂発泡シートを半折して使用すると、一方の
側部のみをシールするだけで良くなり、工程の簡
素化に有益である。

＜考案の効果＞ 以上のように、本考案の角底袋は、角底を構成
するフラツプが、それらの先端は互いに重ね合わ
された状態にされているだけであり、フラツプの
側縁が上記側部に隣接する側部に接続されている
ので、上記重ね合わされただけのフラツプの先端
の隙間から空気が流通するため、角底袋内部の換
気を行なうことができる。したがつて、それ自体
が通気性の無い合成樹脂製のシートで形成した角
底袋に、農産物のうち玉ねぎ等のような生き物を
収容しても、角底袋内部の換気を行なうことがで
きるため、収容物を長期間にわたつて適当な雰囲
気下にしておくこができるようになり、品質を低
下させる虞を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例としての角底袋の底
面図、第２図は上記角底袋を製造する製造装置の
概略側面図、第３図は上記製造装置の概略平面
図、第４図は上記製造装置で製造した角底袋の斜
視図、第５図は従来例の角底袋の斜視図である。 ２，３，４，５……側部、６，７……フラツ
プ、６ａ，７ａ……先端、６ｂ，７ｂ……側縁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂製のシートにより形成され、対向する
   各側部の端部から、互いに対向する方向へ角底を
   形成するフラツプがそれぞれ延設されるととも
   に、フラツプの先端は互いに重ね合わされたのみ
   の状態にされ、フラツプの側縁は上記側部に隣接
   する側部に接続されていることを特徴とする角底
   袋。