JP7304634B2 - 加湿装置および包装機 - Google Patents

Description

本発明は、加湿装置及びこれを備えた包装機に関する。

従来、折込成形部（製袋器）によって包装フィルムを筒状に成形する包装機において、柔軟性の少ない材質の包装フィルムを扱う場合には、折込成形装置との接触抵抗が大きくなることに起因して包装フィルムに波状の皺や連続する筋（スジ）が生じる問題があった。この問題を解決するために、折込成形部の先端に案内板を設ける構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

実公昭４８－３１１０８号公報

しかしながら、例えば紙材などの包装材の場合は特に、搬送中において包装材が柔軟に変形しにくく（伸びが悪く）、案内板のような構成があったとしても纏わりつきが良好でなく（浮いてしまい）製袋器への案内が確実に行えない問題があった。

また、紙材などの包装材の場合、周囲の環境（湿度または温度など）の影響を受けやすく、案内板への纏わりつきの状態や製袋器への供給の状態が安定しない。具体的には、乾燥しているほど柔軟性が悪くまた剛性が高まるため、製袋器の入り口に対して浮き上がり、また入り口の形状に沿いにくくなる。一方、吸湿によって軟化し浮き上がりも低下する。そしてわずかな湿度の変化で柔軟性が変化するため、安定した状態を維持（制御）しにい。つまり、常時均一な状態で包装材の皺や筋（スジ）の発生を防ぐことは難しく、これらを防いでいで安定して搬送（製袋器への供給）を行うには、周囲の環境に応じて都度、調整が必要となり作業が煩雑になる問題があった。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、周囲の環境（温度や湿度など）の影響を受けにくく、安定した状態で確実に製袋器に包装材を供給することで、包装材の美観を維持可能な加湿装置および包装機を提供することを目的とする。

本発明は、紙材の包装材の加湿装置であって、帯状の前記包装材が供給される製袋器の上流側に区画される処理対象領域と、前記処理対象領域に設けられた加湿手段と、を有し、前記加湿手段は、前記包装材の搬送途中において、該包装材が物品を包装した場合に外側となる面を加湿する、ことを特徴とする加湿装置に係るものである。

また、本発明は、上記の加湿装置と、製袋器を有する包装機に係るものである。

本発明によれば、周囲の環境（温度や湿度など）の影響を受けにくく、安定した状態で確実に製袋器に包装材を供給することで、包装材の美観を維持可能な加湿装置および包装機を提供することができる。

本発明に係る包装機の概略を示す正面図である。 本発明に係る包装体を示す斜視図である。 本発明に係る加湿装置の近傍を抜き出して示す正面図である。 本発明に係る加湿装置を示す概要図であり（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図である。 本発明に係る加湿装置の変形例を示す概要図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る加湿装置１００について詳細に説明する。図１は、加湿装置１００を備える包装機１の全体の概略を示す正面図であり、図２は、包装機１によって包装された包装体ＺＡ１の外観を示す図である。なお、本図及び以降の各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。そして、本図及び以降の各図において、部材の大きさ、形状、厚みなどを適宜誇張して表現する。

図１に示す包装機１は、一例として、物品ＸＡ１が順次供給されることに合わせて、包装材ＹＡ１が連続して供給されて筒状に製袋され、所定ピッチ（カットピッチＣＰ）毎に包装材ＹＡ１の幅方向にシールとカットとが行われる、いわゆる横型製袋充填機（ピロー包装機）である。

包装機１は、連続して供給される包装材ＹＡ１を利用して、前工程から順次供給される物品ＸＡ１を上流から下流に向けて搬送しながら包装する。包装材ＹＡ１は例えば紙材、または紙材に接着剤が含侵されている包装材である。図１では、原反ロールＹＢ１に近い側を上流とし、遠い側を下流とする。

＜包装機＞
図１を参照して、包装機１は、物品供給装置２と、包装材供給装置３と、包装機本体４と、制御ユニット（図示省略）と、などを備えている。なお、包装機本体４における各種方向の定義として、帯状の包装材ＹＡ１の長手方向（後述のセンターシールが延びる方向）となる第一方向を搬送方向Ｔとし、長手方向に直交する包装材ＹＡ１の幅方向（後述の横シール（トップシール、エンドシール）が延びる方向）となる第二方向を搬送幅方向Ｗとし、包装材ＹＡ１の高さ方向（搬送方向Ｔ及び搬送幅方向Ｗに対して直角となる方向）となる第三方向を搬送高さ方向Ｈとする。

これら包装機１の各部は、制御ユニットによって統括的に制御される。制御ユニットは、ＣＰＵ、ＲＡＭ、及びＲＯＭなどから構成され、各種制御を実行する。ＣＰＵは、いわゆる中央演算処理装置であり、各種プログラムが実行されて各種機能を実現する。ＲＡＭは、ＣＰＵの作業領域として使用される。ＲＯＭは、ＣＰＵで実行される基本ＯＳやプログラムを記憶する。

物品供給装置２は、物品ＸＡ１を等間隔で搬送すると共に、当該物品ＸＡ１を下流の包装機本体４に順次搬送する。この物品供給装置２は、例えば、フィンガーコンベアから構成され、搬送面上の物品ＸＡ１を押送して包装機本体４に送り出す。

包装材供給装置３は、包装材ＹＡ１を下流の包装機本体４に連続して供給する。包装材供給装置３は、原反軸８と、サーボモーター（図示省略）と、ローラ９などを備えている。原反軸８は、原反ロールＹＢ１を回転自在に保持する。この原反軸８は、サーボモーターに動力が与えられて回転し、保持している原反ロールＹＢ１を回転させる。これにより、原反ロールＹＢ１から包装材ＹＡ１が繰り出される（引き伸ばされる）。ローラ９は、夫々に掛け渡された包装材ＹＡ１を、その下流に設けられた製袋器１４の供給口１４ａに導く。

なお、原反ロールＹＢ１から包装材ＹＡ１を繰り出す方法として、上述のような原反駆動式の方法を採用する代わりに、フィードローラを別途設け、当該フィードローラを動かして包装材ＹＡ１を引き出すフィードローラ駆動式の方法を採用してもよい。また、原反駆動式とフィードローラ駆動式の両方の方法を採用してもよい。

包装機本体４は、物品供給装置２から供給される物品ＸＡ１を、包装材供給装置３から供給される包装材ＹＡ１で包装する。具体的に、包装機本体４は、例えば、製袋器１４と、センターシール装置１６と、第一の搬送装置１７と、上部抑え装置１８と、トップシール装置（エンドシール装置）３０と、第二の搬送装置２０と、などを備えている。

製袋器１４は、包装材供給装置３から供給される包装材ＹＡ１を、幅方向（搬送幅方向Ｗ）の両端縁が互いに重なるように筒状に製袋する。また、製袋器１４は、物品供給装置２から供給される物品ＸＡ１を、筒状に製袋される包装材ＹＡ１に供給する。これにより、物品ＸＡ１は、筒状に製袋された包装材ＹＡ１に包まれる。すなわち、製袋器１４は、包装材ＹＡ１を搬送幅方向Ｗの両端縁が重ねるように曲げ、筒状に形成する製袋装置として機能する。

製袋器１４によって重ねられた包装材ＹＡ１の両端縁は、センターシール部ＣＥ１（図２参照）の形成予定領域として、ピンチローラ１５によって挟みこまれ、搬送力を付与される。センターシール装置１６は、一対のバーシーラ１６ａで重合させた包装材ＹＡ１の両端縁を挟んで加熱する。そして、センターシール装置１６は、加熱された包装材ＹＡ１の両端縁をプレスローラ１６ｂで圧着してセンターシールし、センターシール部ＣＥ１（図２参照）を形成する。センターシール装置１６は、一対のローラ、又は複数のローラでセンターシール部を挟んで加熱する回転式のセンターシール装置でも良い。

第一の搬送装置１７は、センターシールされた筒状の包装材ＹＡ１を、当該包装材ＹＡ１に包まれた物品ＸＡ１と共に、搬送面（符号省略）に載せてトップシール装置３０に向けて搬送する。この第一の搬送装置１７は、トップシール装置３０のボックスモーションに合わせて、搬送面を搬送方向に伸縮させる。

上部抑え装置１８は、第一の搬送装置１７の上方に配置されており、第一の搬送装置１７に搬送される物品ＸＡ１を包装材ＹＡ１ごと上方から抑える。これにより、物品ＸＡ１は、水平状態を保持しながら搬送される。

トップシール装置（トップシール手段、横シール手段、エンドシール手段）３０は、物品ＸＡ１の長さに応じたカットピッチＣＰ毎に、包装材ＹＡ１の幅方向（搬送幅方向Ｗ、包装材ＹＡ１を横断する方向）にトップシール（エンドシール、横シール）とカットを行う。これにより、トップシール部ＴＯ１が形成されるとともに、包装体（ピロー包装体）ＺＡ１が製造される。

トップシール装置３０は、一例として、上下一対のトップシーラ３０ａ，３０ｂを有するいわゆるボックスモーションタイプのもので、筒状の包装材ＹＡ１を挟んで上下に配置された一対のトップシーラ３０ａ，３０ｂが、互いのシール面を対向させた状態を維持しながら所定の軌跡で移動し、物品の長さに応じたカットピッチＣＰ毎に、フィルムの幅方向にトップシールとカットを行う。トップシール装置３０によってシール・カットするフィルム部位（トップシール部ＴＯ１）は、前後の物品ＸＡ１の間の所定位置である。なお、トップシール装置３０は、ボックスモーション以外にも、回転式、又は直線往復動式のトップシール装置であってもよい。

また、トップシール装置３０は、筒状の包装材ＹＡ１にトップシールを施す前（或いはそれと同時）に、筒状の包装材ＹＡ１のトップシールされる部位近傍の、進行方向における両側方の所定の折り込み位置を、不図示のガゼット爪にて内方に押し込んで折り込み、折り込み部を形成する。

第二の搬送装置２０は、トップシール装置３０より下流に設けられている。この第二の搬送装置２０は、トップシール装置３０で仕上がった包装体ＺＡ１を、搬送面２０ａに載せて次工程に向けて搬送するベルトコンベアである。

図２を参照して、本実施形態の包装体（ピロー包装体）ＺＡ１について説明する。同図の包装体ＺＡ１は、トップシール装置３０によってトップシール部ＴＯ１のシールとカットが施され、第二の搬送装置２０に移載された直後の状態である。

同図に示すように、包装体ＺＡ１のセンターシール部ＣＥ１は、帯状の包装材ＹＡ１の第一の方向（搬送方向Ｔと同じ方向）に沿う両側端縁を、包装材ＹＡ１が筒状となるように重合し熱シールして設けられた部位である。トップシール部ＴＯ１は、筒状の包装材ＹＡ１の第二の方向（搬送方向に交差（直交）する方向）に沿う両端開口をそれぞれ熱シールして設けられた部位である。なお、包装体ＺＡ１の形状は一例であり、図示の形状に限らない。

＜加湿装置＞
図３～図５を参照して本発明の加湿装置１００について説明する。図３、図４は、本実施形態の加湿装置１００を示す図である。図３（Ａ）は、包装機１における加湿装置１００の近傍を示す正面図であり、同図（Ｂ）は加湿装置１００を抜き出して示す正面図である。同図においては加湿装置１００の内部を透視して示している。図４（Ａ）も加湿装置１００を抜き出して示す正面図であり、同図（Ｂ）は、加湿装置１００を搬送方向Ｔの上流側から見た側面図である。なお以降の図においては加湿装置１００の内部の一部、透視して示す。

本実施形態では、製袋器１４の上流側に加湿装置１００を有する（図１参照）。この例では、加湿装置１００は、図３（Ａ）に示すように、製袋器１４の上流においてローラ９等が固定される機台Ｆに取り付けられている。より詳細には、機台Ｆに対して相対移動可能となるように取り付けられている。加湿装置１００は、処理対象領域１０１と、加湿手段１１０と、カバー手段１０３を有し、原反ロールＹＢ１から包装機本体４に供給される包装材ＹＡ１の少なくとも一部を、その搬送途中において加湿する。

処理対象領域１０１は、帯状の包装材ＹＡ１が供給される製袋器１４の上流側に区画される領域であり、具体的には包装材ＹＡ１の少なくとも一部を上方および／または下方から覆うカバー手段１０３によって区画される領域である。カバー手段１０３は一例として所定空間を外部環境から区画可能な手段であり、ここでは閉じた空間を構成可能な、正面視（同図）において略Ｌ字状、搬送方向Ｔから見た側面視（図４（Ｂ）参照）において略Ｔ字状の箱型部材である。またカバー手段１０３は、硬質の樹脂や金属など、耐水（耐湿）性、防水（防水）性の高い材質により構成される。

図３（Ｂ）に示すようにカバー手段１０３は包装材ＹＡ１の搬送方向Ｔの前後に対向して配置される上流側面１０３Ａと下流側面１０３Ｂを有する。上流側面１０３Ａにはスリット状に開口された包装材ＹＡ１の受け入れ部１０４が設けられ、下流側面１０３Ｂにも同様にスリット状に開口された包装材ＹＡ１の送り出し部１０５が設けられる。受け入れ部１０４および送り出し部１０５の開口部分の搬送高さ方向Ｈの長さはいずれも、包装材ＹＡ１の厚みより大きい。また受け入れ部１０４および送り出し部１０５の開口部分の搬送幅方向Ｗの長さはいずれも包装材ＹＡ１の搬送幅方向Ｗの長さより長い（図４（Ｂ）参照）。また、受け入れ部１０４および送り出し部１０５の位置は、搬送される包装材ＹＡ１に干渉しない位置とする。すなわち、包装材ＹＡ１は搬送中（製袋器１４（包装機本体４）に向かう移動中）においてその一部が、カバー手段１０３の内部に挿通されるが、カバー手段１０３のいずれの部位とも非接触である。

この例では、同図（Ｂ）に示すように、包装材ＹＡ１は、搬送高さ方向Ｈの上方に位置する不図示の原反ロールから繰り出され、下降して機台Ｆに固定されたローラ９に掛け渡され、図示左方に折り返す。そして、加湿装置１００の受け入れ部１０４、送り出し部１０５を介して可動ローラ１０に掛け渡されて下方に折り返され、製袋器１４の供給口１４ａに達する。製袋器１４への包装材ＹＡ１の供給位置を調整する可動ローラ１０は、上流のローラ９よりも高い位置にあり、加湿装置１００の内部では包装材ＹＡ１は、搬送方向Ｔの下流に向かってわずかに上昇するように搬送される。したがって、加湿装置１００の送り出し部１０５は、受け入れ部１０４よりも搬送高さ方向Ｈの上方に位置する。このようにして、処理対象領域１０１の包装材ＹＡ１は、周囲はカバー手段１０３で覆われているが、カバー手段１０３のいずれの部位とも非接触となっている。

図４（Ａ）に示すように、加湿手段１１０は、この例では、処理対象領域１０１（カバー手段１０３の内部）に配置される空気圧噴霧ノズル１１０（１１０Ａ）と、例えばカバー手段１０３の外部に設けられて液体(例えば水など)を貯える容器（タンク）１１２、エア供給手段１１３を含む。なお、タンク１１２およびエア供給手段１１３は他の図において図示を省略している。箱型のカバー手段１０３は上部１０３Ｃと下部１０３Ｄを有し、空気圧噴霧ノズル１１０は、この例では、カバー手段１０３の下部１０３Ｄの上方に取り付けられ、上方に噴出口１１０Ａを向けた状態で配置される。空気圧噴霧ノズル１１０は容器（タンク）１１２内の液体をエア供給手段１１３から供給される空気の圧力により吸い上げるとともに、カバー手段１０３内（処理対象領域１０１）に噴霧する（同図（Ｂ参照）。噴霧範囲Ｒは、例えば同図（Ｂ）にハッチングで示すような空気圧噴霧ノズル１１０を中心とした側面視において略扇状の範囲である。この例では空気圧噴霧ノズル１１０は包装材ＹＡ１の一方の面（例えば、第一の面Ｓ１）側に配置され、包装材ＹＡ１は、空気圧噴霧ノズル１１０の上方を通過する。これにより、カバー手段１０３内において包装材ＹＡ１は、同図（Ａ）における下面（第一の面Ｓ１）側から加湿される。この場合、第一の面Ｓ１は、当該包装材ＹＡ１が物品ＸＡ１を包装（内包）した場合に外側となる面（外側表面）とすることが望ましい。また外側表面とは、ヒートシール時の（センターシール部ＣＥ１、トップシール部ＴＯ１（図２参照））を形成する際の）シール面ではない面である。つまりこの例では、ヒートシール時のシール面は第二の面Ｓ２であり、カバー手段１０３内を通過する包装材ＹＡ１は、第二の面Ｓ２が図示上面を向くように搬送される。水分は、直接的には、シール面（第二の面Ｓ２）の裏側の面（第一の面Ｓ１）に噴霧される。包装材ＹＡ１は例えば紙材であるので、一方の面（第一の面Ｓ１）から噴霧された場合でも内部に浸透し、包装材ＹＡ１の柔軟性が向上する。一方、シール面（第二の面Ｓ２）の接着能力の低下は防ぐことができる。

本実施形態のカバー手段１０３は一例として略閉じた空間を区画する箱形状であり、噴霧された水分をカバー手段１０３内に留めることができる。このようなカバー手段１０３の内部を通過した包装材ＹＡ１はその湿度が概ね安定する。つまり、包装材ＹＡ１が（乾燥状態よりも）柔軟となり、また包装材ＹＡ１の湿度が安定する（加湿状態のばらつきが抑えられる）ことにより柔軟性のばらつきも抑えることができる。そして加湿装置１００を通過後すぐに、製袋器１４に包装材ＹＡ１を供給することができるので、周囲の環境によらず、連続して搬送される包装材ＹＡ１が定常的に製袋器１４の供給口１４ａの形状に添いやすくなり（纏わりつきやすくなり）、包装材ＹＡ１を確実に製袋器１４に案内できる。これにより包装材ＹＡ１の製袋時における皺や筋（スジ）の発生を低減でき、美観を良好に保ちつつ、製袋することが可能になる。

なお、噴霧され、包装材ＹＡ１に吸収されなかった水分は、カバー手段１０３の下部１０３Ｄに集められ、下部１０３Ｄに設けられた排出口１０８を介して外部に排出される。

空気圧噴霧ノズル１１０は、位置調整機構１１５、１１６により空気圧噴霧ノズル１１０の位置（搬送幅方向Ｗの位置、搬送高さ方向Ｈの位置、搬送方向Ｔの位置）を調整可能である。具体的に図４（Ｂ）を参照して、空気圧噴出ノズル１１０は、例えばカバー手段１０３に位置調整機構１１５を介して取り付けられている。位置調整機構１１５は、空気圧噴出ノズル１１０が固定されるベース板１１５Ａと当該ベース板１１５Ａをカバー手段１０３に対して位置調整可能に固定する固定部材（ねじなど）１１５Ｂを有する。ベース板１１５Ａには、搬送幅方向Ｗに伸びる開口部１１５Ｃが設けられており、ベース板１１５Ａは開口部１１５Ｃの開口幅の範囲で搬送幅方向Ｗにスライド移動可能であり、所定位置で固定部材１１５Ｂにより固定される。

また、例えばカバー手段１０３の搬送幅方向Ｗの両側面に設けられた位置調整機構１１６は不図示の垂直方向移動手段や水平方向移動手段に接続可能である。これにより加湿手段１００（空気圧噴霧ノズル１１０）は垂直方向移動手段により搬送高さ方向Ｈの上下に位置（機台Ｆへの取り付け位置）の調整が可能となり、水平方向移動手段により搬送方向Ｔの前後への位置（機台Ｆへの取り付け位置）の調整が可能となる。また、空気圧噴出ノズル１１０は、その噴出量を適宜調整可能である。したがって、包装材ＹＡ１の種類（材質）や、厚み等に応じて適宜、適切な量の水分を噴出可能である。なおこの例では空気圧噴霧ノズル１１０の数は単数であるがこれに限らず複数であってもよい。つまり、噴霧領域Ｒの位置、範囲の調整が可能である。

このような構成により、加湿装置１００は、例えば包装材ＹＡ１の浮き上がりが生じやすい部分などを重点的に加湿したり、包装材ＹＡ１の材質等により加湿の態様を適宜変更（調整）することができる。

さらに、受け入れ部１０４および送り出し部１０５は、位置調整手段ＰＡによりそれらの位置（搬送高さ方向Ｈの位置）も調整可能である。具体的に、位置調整手段ＰＡは例えば、同図（Ａ）に示すように受け入れ部１０４および送り出し部１０５となるスリットが形成された平板１２０であり、カバー手段１０３は当該平板１２０を含む。平板１２０は、上流側面１０３Ａ、下流側面１０３Ｂとは別体で、上流側面１０３Ａ、下流側面１０３Ｂに対してスライド移動可能に取り付けられる。上流側面１０３Ａ、下流側面１０３Ｂには、例えば、受け入れ部１０４および送り出し部１０５となるスリットよりも大きい開口部ＯＰが設けられており、平板１２０の上下の移動により受け入れ部１０４および送り出し部１０５の位置（搬送高さ方向Ｈの位置）を調整することができる。

製袋器１４は、包装する物品ＸＡ１のサイズ（製品幅、製品高さ）に応じて、供給口１４ａの大きさが変更可能となっており、供給口１４ａの大きさの変更により、製袋器１４の直前に設けられた可動ローラ１０の位置（搬送方向Ｔの位置および／または搬送高さ方向Ｈの位置）が変更になる場合がある。これにより、包装材ＹＡ１の搬送経路が変わる。

本実施形態では、受け入れ部１０４および送り出し部１０５の位置（搬送高さ方向Ｈの位置）が調整可能であるため、包装材ＹＡ１の搬送経路の変更にも柔軟に対応でき、すなわち様々な物品ＸＡ１の形状（サイズ）に対応できる。

＜変形例＞
図５を参照して、本実施形態の変形例について説明する。同図は加湿装置１００の他の例を示す正面図である。

同図（Ａ）に示すように、加湿手段１１０は、加熱手段１１７を有し、容器１１２内の水分を加熱して水蒸気を発生させるスチーマー１１０（１１０Ｂ）であってもよい。スチーマー１１０Ｂは発生させた水蒸気を包装材ＹＡ１に向かって噴出する構成であってもよいし、直接的な噴出はせずに、カバー手段１０３内に水蒸気を充満させる構成であってもよい。また、上記の平板１２０に代えて、搬送高さ方向Ｈの位置調整手段ＰＡとして上下一対のローラ１２１を、それぞれ上流側面１０３Ａと下流側面１０３Ｂに配置してもよい。この場合、上流側面１０３Ａの一対のローラ１２１の間が受け入れ部１０４となり、下流側面１０３Ｂの一対のローラ１２１の間が送り出し部１０５となる。一対のローラ１２１は、搬送高さ方向Ｈに（上流側面１０３Ａ（下流側面１０３Ｂ）に対して相対的に）移動可能であるとともに、一対のローラ１２１の対向間距離（包装材ＹＡ１の厚み方向の距離）も近接・離間可能に構成される。

この例のようにカバー手段１０３内に水蒸気を充満させる構成の場合には、位置調整手段ＰＡとしてローラ１２１を用いることで、外部への水蒸気の漏れを低減することができる。

また、加湿手段１１０は、空気圧噴霧ノズル１１０Ａに限らず、超音波振動により液体（例えば水分）を霧化するものであってもよい。

また、図示は省略するが、加湿手段１１０は、液体を収容する容器と、容器内の液体をくみ上げるポンプ、さらに液体を噴霧可能なノズルを備えるものであってもよい。

また、加湿装置１００は低温の水（冷水）に限らず、高温の水（湯）を噴霧する構成でであってもよい。

さらに加湿手段１１０が噴霧する液体は、水に限らず、例えばアルコールなど揮発性の液体であってもよい。アルコールを噴霧することで除菌効果も兼ね備えることができ衛生的である。

また、加湿手段１１０は、包装材ＹＡ１の一方の面側（例えば、シール面とは異なる面側）に配置する場合を例示したが、シール面が加湿される影響を考慮しなくてよい場合は、加湿手段１１０を包装材ＹＡ１の両面側に配置し、両面から加湿（噴霧等）する構成であってもよい。

また、カバー手段１０３は、処理対象領域１０１（通過する包装材ＹＡ１）の全体を覆う（略閉じた状態の）箱型の構成にすることで加湿の効果が高まるが、その構成に限らない。例えば、同図（Ｂ）に示すように、包装材ＹＡ１の一方の面（例えば、第二の面Ｓ２）側が開放されている構成であってもよい。この場合、加湿手段１１０からの噴霧等が行われない面（例えば、シール面）側を開放にするとよい。この場合は、搬送高さ方向Ｈの位置調整手段ＰＡとして単一のローラ１２２を、それぞれ上流側面１０３Ａと下流側面１０３Ｂに配置してもよい。この場合、上流側面１０３Ａのローラ１２２の上方が受け入れ部１０４となり、下流側面１０３Ｂのローラ１２２の上方が送り出し部１０５となる。ローラ１２２は、それぞれ搬送高さ方向Ｈに（上流側面１０３Ａ（下流側面１０３Ｂ）に対して相対的に）移動可能である。

また、図示は省略するがカバー手段１０３は、搬送幅方向Ｗの両側面が開放され、包装材ＹＡ１の表裏面（第一の面Ｓ１，第二の面Ｓ２）に対向するようにこれらを覆う上下面のみの構成であってもよいし、どちらか一方の面のみを覆う構成であってもよい。またカバー手段１０３は上下面が開放され、側面部分を覆う構成であってもよい。カバー手段１０３を部分的に設ける場合は、加湿手段１１０の例えば噴出口と、包装材ＹＡ１を介して対向する位置を少なくとも覆うようにするとよい。

また湿度センサ等を少なくともカバー手段１０３内に設け、湿度の監視と水分量の調整の制御を自動に行うようにしてもよい。また湿度センサ等は、カバー手段１０３外にも設けてもよい。

また、製袋器１４の直近ではなく、さらに上流の位置に加湿装置１００を設けてもよい。加湿装置１００は、包装機１の任意の位置（好適には製袋器１４より上流側）に移動可能に構成してもよい。

なお、包装材ＹＡ１は紙材に限らず、紙材にパラフィン蝋を塗布、浸透させたパラフィン紙であってもよい。また、紙材と樹脂のラミネート構造であってもよい。例えば樹脂とのラミネート構造などの包装材ＹＡ１の場合は、加湿装置１００によって加湿することで皺だけでなく静電気を防止することができ、意図しない纏わりつきによる包装材ＹＡ１の傷の発生を防止できる。

また、加湿手段１１０は例えば、包装材ＹＡ１の搬送幅方向Ｗの一方または両方に設け、搬送幅方向Ｗに噴霧等を行う構成としてもよい。

また、加湿手段１１０の移動機構１１５を機台Ｆに直接的に取り付けるなどし、カバー手段１０３を設けない構成であってもよい。

また、包装機１（製袋器１４）を所定時間停止した後に運転再開する場合には、加湿手段１１０を一定期間噴霧した後に包装材ＹＡ１の送り出しするとよい。また、包装機１（製袋器１４）を長時間停止した後に運転再開する場合には、包装材ＹＡ１の加湿した箇所が乾燥している恐れがあるため、加湿手段１１０後から製袋器１４の供給口１４ａまでの包材で包装された製品を排出するとよい。

また、加湿装置１００の形状は図示したものに限らず、例えば搬送方向Ｔの距離を上述の構成よりも長くしてもよい。これにより、加湿される包装材ＹＡ１の距離を稼ぐことができる。

また、上記の例では正ピロー型の包装機１を例示したが、逆ピロー型の包装機であってもよい。

また、上記の例ではピロー包装機を例示したが、包装機１は三方シール包装機や、四方シール包装機であってもよい。

以上、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

１ 包装機
２ 物品供給装置
３ 包装材供給装置
４ 包装機本体
８ 原反軸
９ ローラ
１４ 製袋器
１４ａ 供給口
１５ ピンチローラ
１６ センターシール装置
３０ トップシール装置（エンドシール装置）
１００ 加湿装置
１０１ 処理対象領域
１０３ カバー手段
１０３Ａ 上流側面
１０３Ｂ 下流側面
１０３Ｃ 上部
１０３Ｄ 下部
１０８ 排出口
１１０ 加湿手段（空気圧噴霧ノズル）
Ｒ 噴霧領域
ＹＡ１ 包装材
ＹＢ１ 原反ロール
ＺＡ１ 包装体

Claims (6)

1. 紙材の包装材の加湿装置であって、
   帯状の前記包装材が供給される製袋器の上流側に区画される処理対象領域と、
   前記処理対象領域に設けられた加湿手段と、を有し、
   前記加湿手段は、前記包装材の搬送途中において、該包装材が物品を包装した場合に外側となる面を加湿する、
   ことを特徴とする加湿装置。
2. 前記処理対象領域は、カバー手段により区画される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の加湿装置。
3. 前記カバー手段の内部に前記包装材の一部が挿通可能に構成される、
   ことを特徴とする請求項２に記載の加湿装置。
4. 前記加湿手段は、空気圧噴霧ノズルを含む、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の加湿装置。
5. 前記加湿手段は、揮発性液体を噴出する手段である、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の加湿装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の加湿装置と、前記製袋器を有する包装機。

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