JPH0551549A - グラビア印刷インキ - Google Patents
グラビア印刷インキInfo
- Publication number
- JPH0551549A JPH0551549A JP21534091A JP21534091A JPH0551549A JP H0551549 A JPH0551549 A JP H0551549A JP 21534091 A JP21534091 A JP 21534091A JP 21534091 A JP21534091 A JP 21534091A JP H0551549 A JPH0551549 A JP H0551549A
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- Japan
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- printing ink
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- doctor
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ロゼット状結晶をもつ無機顔料を含有する。
【効果】 ドクター筋、版かぶり等が起こり難く、ドク
ター適性が優れている上にセルドットからのインキ流れ
が発生せず、セルを忠実に再現することができる。
ター適性が優れている上にセルドットからのインキ流れ
が発生せず、セルを忠実に再現することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、グラビア印刷インキに
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】グラビア印刷は表面にセルの形成された
グラビア版胴に印刷インキを供給し、ドクターにより版
胴表面の余分なインキを掻き落とした後、紙、プラスチ
ック等に印刷を行なうもので、出版物、包装材料、建材
用シート等への印刷方法として盛んに使用されている。
グラビア版胴に印刷インキを供給し、ドクターにより版
胴表面の余分なインキを掻き落とした後、紙、プラスチ
ック等に印刷を行なうもので、出版物、包装材料、建材
用シート等への印刷方法として盛んに使用されている。
【０００３】このグラビア印刷の他版式にはない特徴の
一つとして、余分なインキをドクターにより掻き落とす
という印刷上のプロセスがあげられる。このグラビア印
刷の特徴により、他版式印刷にはない印刷上の問題点が
いくつか発生する。その一つはドクターのインキ掻き取
りに起因するもので、ドクター筋や、版かぶりといった
ものがその主なトラブルである。
一つとして、余分なインキをドクターにより掻き落とす
という印刷上のプロセスがあげられる。このグラビア印
刷の特徴により、他版式印刷にはない印刷上の問題点が
いくつか発生する。その一つはドクターのインキ掻き取
りに起因するもので、ドクター筋や、版かぶりといった
ものがその主なトラブルである。
【０００４】ドクター筋とは版の非画線部にインキがド
クターによって掻き取れずに逃げて、尾を引いたシマ模
様を形成し、本来被印刷体に転移してはならない余白部
分に線状の汚れが発生するものをいう。
クターによって掻き取れずに逃げて、尾を引いたシマ模
様を形成し、本来被印刷体に転移してはならない余白部
分に線状の汚れが発生するものをいう。
【０００５】また、版かぶりとは、版の非画線部に、ド
クターによって掻き切れない部分が生じ、本来被印刷体
に転移してはならない余白部分にまでインキが付着し、
汚れとなるものをいう。
クターによって掻き切れない部分が生じ、本来被印刷体
に転移してはならない余白部分にまでインキが付着し、
汚れとなるものをいう。
【０００６】グラビア印刷に特有の二つめの問題点とし
て写真印刷などのハイライト印刷の時に、版のセル再現
性において版の回転方向（印刷物の進行方向に沿って）
にインキ流れが生じ、セルを忠実に再現するという事に
対して問題を持っている。このインキ流れはドクターの
版に対する接触の微妙な変化により、大きく左右し、そ
の結果として色ぶれやハイライト部に筋が生じるなどの
写真再現性において問題を持っている。
て写真印刷などのハイライト印刷の時に、版のセル再現
性において版の回転方向（印刷物の進行方向に沿って）
にインキ流れが生じ、セルを忠実に再現するという事に
対して問題を持っている。このインキ流れはドクターの
版に対する接触の微妙な変化により、大きく左右し、そ
の結果として色ぶれやハイライト部に筋が生じるなどの
写真再現性において問題を持っている。
【０００７】このようにグラビア印刷ではドクターでイ
ンキを掻き取るというプロセスにより、特徴的ないくつ
かの問題点を持っており、これらの問題点に対して、例
えばドクター筋、版かぶりなどのドクター適性について
は、使用顔料の選択や顔料分散方法の検討などにより、
インキ的にある程度の対応策を取っているのが現状であ
る。
ンキを掻き取るというプロセスにより、特徴的ないくつ
かの問題点を持っており、これらの問題点に対して、例
えばドクター筋、版かぶりなどのドクター適性について
は、使用顔料の選択や顔料分散方法の検討などにより、
インキ的にある程度の対応策を取っているのが現状であ
る。
【０００８】一方、第二の問題点として記したセル再現
性については現在のところ、インキ的な対応策を講じる
事は出来ていないのが実態であり、印刷技術のなかでカ
ラーバランスを調整しながら印刷しているのが現状であ
る。
性については現在のところ、インキ的な対応策を講じる
事は出来ていないのが実態であり、印刷技術のなかでカ
ラーバランスを調整しながら印刷しているのが現状であ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、ドクタ
ー筋及び版かぶりを起こさず、しかもセル再現性の優れ
たグラビア印刷インキについて研究を進めた結果、本発
明に到達した。
ー筋及び版かぶりを起こさず、しかもセル再現性の優れ
たグラビア印刷インキについて研究を進めた結果、本発
明に到達した。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロゼット状結
晶をもつ無機顔料を含有することを特徴とするグラビア
印刷インキに関するものである。
晶をもつ無機顔料を含有することを特徴とするグラビア
印刷インキに関するものである。
【００１１】ロゼット状結晶をもつ無機顔料としては、
特殊軽質炭酸カルシュームが挙げられ、例えば米国ファ
イザー社製ファイカーブＨ、ファイカーブＳ、ファイカ
ーブＭ、ファイカーブＧ、ファイカーブＦ等を使用する
ことができる。ロゼット状結晶をもつ無機顔料の使用割
合はグラビア印刷インキ中に１〜４０重量％使用するこ
とが好ましい。
特殊軽質炭酸カルシュームが挙げられ、例えば米国ファ
イザー社製ファイカーブＨ、ファイカーブＳ、ファイカ
ーブＭ、ファイカーブＧ、ファイカーブＦ等を使用する
ことができる。ロゼット状結晶をもつ無機顔料の使用割
合はグラビア印刷インキ中に１〜４０重量％使用するこ
とが好ましい。
【００１２】本発明に係わるグラビア印刷インキとして
は、出版用グラビア印刷インキ、包装用及び紙カートン
用グラビア印刷インキ、セロファン用グラビア印刷イン
キ、プラスチックフィルム用グラビア印刷インキ、建材
用グラビア印刷インキ、等が挙げられる。これらのグラ
ビア印刷インキに使用される樹脂、添加剤、溶剤は以下
のとうりである。
は、出版用グラビア印刷インキ、包装用及び紙カートン
用グラビア印刷インキ、セロファン用グラビア印刷イン
キ、プラスチックフィルム用グラビア印刷インキ、建材
用グラビア印刷インキ、等が挙げられる。これらのグラ
ビア印刷インキに使用される樹脂、添加剤、溶剤は以下
のとうりである。
【００１３】樹脂としては、アクリル樹脂、塩ビ酢ビ共
重合樹脂、硝化綿、セルロース系樹脂、ポリアミド樹
脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ＥＶＡ樹脂、塩
素化ＰＰ樹脂、塩素化ＥＶＡ樹脂、環化ゴム樹脂、ロジ
ン変性マレイン酸樹脂、石油系樹脂、塩化ゴム樹脂、塩
化ビニル＆ビニルイソブチルエーテル共重合樹脂、ブチ
ラール樹脂、塩化ビニル＆アクリル共重合樹脂、セラッ
ク、アルキッド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキ
シ樹脂、イソシアネート等を使用することができる。
重合樹脂、硝化綿、セルロース系樹脂、ポリアミド樹
脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ＥＶＡ樹脂、塩
素化ＰＰ樹脂、塩素化ＥＶＡ樹脂、環化ゴム樹脂、ロジ
ン変性マレイン酸樹脂、石油系樹脂、塩化ゴム樹脂、塩
化ビニル＆ビニルイソブチルエーテル共重合樹脂、ブチ
ラール樹脂、塩化ビニル＆アクリル共重合樹脂、セラッ
ク、アルキッド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキ
シ樹脂、イソシアネート等を使用することができる。
【００１４】溶剤としては、トルエン、キシレン、シク
ロヘキサン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピ
ル、酢酸ｎプロピル、酢酸ｎブチル、酢酸イソブチル、
メタノール、エタノール、ｎプロピルアルコール、イソ
プロピルアルコール、ｎブチルアルコール、イソブチル
アルコール、第２ブチルアルコール、アセトン、メチル
エチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピ
レングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレ
ングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール
モノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモ
ノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエー
テルアセテート等を使用することができる。
ロヘキサン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピ
ル、酢酸ｎプロピル、酢酸ｎブチル、酢酸イソブチル、
メタノール、エタノール、ｎプロピルアルコール、イソ
プロピルアルコール、ｎブチルアルコール、イソブチル
アルコール、第２ブチルアルコール、アセトン、メチル
エチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピ
レングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレ
ングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール
モノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモ
ノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエー
テルアセテート等を使用することができる。
【００１５】また、添加剤としては、ポリエチレンワッ
クス、ポリプロピレンワックス、ポリエステル系ワック
ス、ふっ化ポリエチレンワックス、アマイドワックス、
可塑剤、チタンキレート剤、界面活性剤、分散剤、消泡
剤、レベリング剤、シリコーン等を使用することができ
る。
クス、ポリプロピレンワックス、ポリエステル系ワック
ス、ふっ化ポリエチレンワックス、アマイドワックス、
可塑剤、チタンキレート剤、界面活性剤、分散剤、消泡
剤、レベリング剤、シリコーン等を使用することができ
る。
【００１６】本発明に係わるグラビア印刷インキは、印
刷した際にドクター筋、版かぶり等が起こり難く、ドク
ター適性が優れている上にセルドットからのインキ流れ
が発生せず、セルを忠実に再現することができる。
刷した際にドクター筋、版かぶり等が起こり難く、ドク
ター適性が優れている上にセルドットからのインキ流れ
が発生せず、セルを忠実に再現することができる。
【００１７】さらに、本発明に係わるグラビア印刷イン
キは、印刷版膜上にプラスチックを押し出しコーチング
した際に、大きな接着強度を得ることができる。
キは、印刷版膜上にプラスチックを押し出しコーチング
した際に、大きな接着強度を得ることができる。
【００１８】
実施例１ 銅フタロシアニンブルー１０．０重量部、米国ファイザ
ー社製ファイカーブＨ３．０重量部、ウレタン樹脂（固
形分３０重量％）４０．０重量部、エチレン酢酸ビニル
系ワニス（固形分２０重量％）１０．０重量部、ポリエ
チレンワックス５．０重量部、メチルエチルケトン１
２．０重量部、トルエン１０．０重量部及びイソプロピ
ルアルコール１０．０重量部を攪拌後、ＢＯＡミルで練
肉し、本発明に係わるグラビア印刷インキを得た。
ー社製ファイカーブＨ３．０重量部、ウレタン樹脂（固
形分３０重量％）４０．０重量部、エチレン酢酸ビニル
系ワニス（固形分２０重量％）１０．０重量部、ポリエ
チレンワックス５．０重量部、メチルエチルケトン１
２．０重量部、トルエン１０．０重量部及びイソプロピ
ルアルコール１０．０重量部を攪拌後、ＢＯＡミルで練
肉し、本発明に係わるグラビア印刷インキを得た。
【００１９】米国ファイザー社製ファイカーブ Ｈを加
えない他は前記と同様の配合で比較例のグラビア印刷イ
ンキを得た。
えない他は前記と同様の配合で比較例のグラビア印刷イ
ンキを得た。
【００２０】本発明に係わるグラビア印刷インキの着色
剤（顔料）の粒度分布と、比較例のグラビア印刷インキ
の着色剤（顔料）の粒度分布とを示すと、次の通りであ
る。
剤（顔料）の粒度分布と、比較例のグラビア印刷インキ
の着色剤（顔料）の粒度分布とを示すと、次の通りであ
る。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】一般にグラビア印刷インキは、粒径が０．
２μｍ以下の着色剤（顔料）の含有量が高いほどドクタ
ー筋、版かぶり等が起こり、ドクター適性が悪くなる。
２μｍ以下の着色剤（顔料）の含有量が高いほどドクタ
ー筋、版かぶり等が起こり、ドクター適性が悪くなる。
【００２４】本発明に係わるグラビア印刷インキは、比
較例のグラビア印刷インキに比べて粒径が０．２μｍ以
下の着色剤（顔料）の含有量が低い為に、２軸延伸ポリ
エステルフィルムに印刷した際にドクター筋、版かぶり
等が起こり難く、ドクター適性が優れている。
較例のグラビア印刷インキに比べて粒径が０．２μｍ以
下の着色剤（顔料）の含有量が低い為に、２軸延伸ポリ
エステルフィルムに印刷した際にドクター筋、版かぶり
等が起こり難く、ドクター適性が優れている。
【００２５】また、本発明に係わるグラビア印刷インキ
は、２軸延伸ポリエステルフィルムに印刷した際にセル
ドットからのインキ流れが全く発生せず、カラーもしく
は写真調印刷に於ける印刷安定性に優れている。
は、２軸延伸ポリエステルフィルムに印刷した際にセル
ドットからのインキ流れが全く発生せず、カラーもしく
は写真調印刷に於ける印刷安定性に優れている。
【００２６】実施例２ 酸化チタン３０．０重量部、米国ファイザー社製ファイ
カーブ Ｓ８．０重量部、エチレン酢酸ビニル系ワニス
（固形分重量１８％）２５．０重量部、塩素化ポリプロ
ピレン（固形分２０重量％）２０．０重量部、シリカ
２．０重量部、ポリエチレンワックス５．０重量部、ト
ルエン５．０重量部、酢酸エチル３．０重量部及びイソ
プロピルアルコール２．０重量部を攪拌後、ＢＯＡミル
で練肉し、本発明に係わるグラビア印刷インキを得た。
カーブ Ｓ８．０重量部、エチレン酢酸ビニル系ワニス
（固形分重量１８％）２５．０重量部、塩素化ポリプロ
ピレン（固形分２０重量％）２０．０重量部、シリカ
２．０重量部、ポリエチレンワックス５．０重量部、ト
ルエン５．０重量部、酢酸エチル３．０重量部及びイソ
プロピルアルコール２．０重量部を攪拌後、ＢＯＡミル
で練肉し、本発明に係わるグラビア印刷インキを得た。
【００２７】米国ファイザー社製ファイカーブ Ｓを加
えない他は前記と同様の配合で比較例のグラビア印刷イ
ンキを得た。
えない他は前記と同様の配合で比較例のグラビア印刷イ
ンキを得た。
【００２８】本発明に係わるグラビア印刷インキは、２
軸延伸ポリプロピレンフィルムに印刷した際にドクター
筋、版かぶり等が起こり難く、ドクター適性が優れてい
る上にセルドットからのインキ流れが全く発生しなかっ
た。
軸延伸ポリプロピレンフィルムに印刷した際にドクター
筋、版かぶり等が起こり難く、ドクター適性が優れてい
る上にセルドットからのインキ流れが全く発生しなかっ
た。
【００２９】本発明に係わるグラビア印刷インキと、比
較例のグラビア印刷インキとをそれぞれ２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムに印刷した後に、ポリプロピレンを溶
融押し出しコーチングしてそれぞれの接着強度を測定し
た。
較例のグラビア印刷インキとをそれぞれ２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムに印刷した後に、ポリプロピレンを溶
融押し出しコーチングしてそれぞれの接着強度を測定し
た。
【００３０】本発明に係わるグラビア印刷インキを使用
した場合の接着強度は１３０〜１４０ｇ／１５ｍｍであ
り、比較例のグラビア印刷インキを使用した場合の接着
強度は８０〜９０ｇ／１５ｍｍであり、本発明に係わる
グラビア印刷インキを使用することによって大きな接着
強度を得ることができた。
した場合の接着強度は１３０〜１４０ｇ／１５ｍｍであ
り、比較例のグラビア印刷インキを使用した場合の接着
強度は８０〜９０ｇ／１５ｍｍであり、本発明に係わる
グラビア印刷インキを使用することによって大きな接着
強度を得ることができた。
【００３１】尚、接着強度は、測定機器（ＴＥＮＳＩＬ
ＯＮ）、剥離角（９０度）、剥離スピード（３００ｍｍ
／分）、剥離幅（１５ｍｍ）の条件で測定した。
ＯＮ）、剥離角（９０度）、剥離スピード（３００ｍｍ
／分）、剥離幅（１５ｍｍ）の条件で測定した。
【００３２】実施例３ 酸化チタン３０．０重量部、米国ファイザー社製ファイ
カーブ Ｈ５．０重量部、エチレン酢酸ビニル系ワニス
（固形分重量１８％）２５．０重量部、ウレタン樹脂
（固形分３０重量％）４５．０重量部、ポリエチレンワ
ックス５．０重量部、塩素化ポリプロピレン５．０重量
部、シリカ３．０重量部、メチルエチルケトン３．０重
量部、トルエン２．０重量部及び酢酸エチル２．０重量
部を攪拌後、ＢＯＡミルで練肉し、本発明に係わるグラ
ビア印刷インキを得た。
カーブ Ｈ５．０重量部、エチレン酢酸ビニル系ワニス
（固形分重量１８％）２５．０重量部、ウレタン樹脂
（固形分３０重量％）４５．０重量部、ポリエチレンワ
ックス５．０重量部、塩素化ポリプロピレン５．０重量
部、シリカ３．０重量部、メチルエチルケトン３．０重
量部、トルエン２．０重量部及び酢酸エチル２．０重量
部を攪拌後、ＢＯＡミルで練肉し、本発明に係わるグラ
ビア印刷インキを得た。
【００３３】米国ファイザー社製ファイカーブ Ｈを加
えない他は前記と同様の配合で比較例のグラビア印刷イ
ンキを得た。
えない他は前記と同様の配合で比較例のグラビア印刷イ
ンキを得た。
【００３４】本発明に係わるグラビア印刷インキは、２
軸延伸ポリプロピレンフィルムに印刷した際にドクター
筋、版かぶり等が起こり難く、ドクター適性が優れてい
る上にセルドットからのインキ流れが全く発生しなかっ
た。
軸延伸ポリプロピレンフィルムに印刷した際にドクター
筋、版かぶり等が起こり難く、ドクター適性が優れてい
る上にセルドットからのインキ流れが全く発生しなかっ
た。
【００３５】実施例２と同様に本発明に係わるグラビア
印刷インキと、比較例のグラビア印刷インキとをそれぞ
れ２軸延伸ポリプロピレンフィルムに印刷した後に、ポ
リプロピレンを溶融押し出しコーチングしてそれぞれの
接着強度を測定した。
印刷インキと、比較例のグラビア印刷インキとをそれぞ
れ２軸延伸ポリプロピレンフィルムに印刷した後に、ポ
リプロピレンを溶融押し出しコーチングしてそれぞれの
接着強度を測定した。
【００３６】本発明に係わるグラビア印刷インキを使用
した場合の接着強度は７０〜８０ｇ／１５ｍｍであり、
比較例のグラビア印刷インキを使用した場合の接着強度
は０ｇ／１５ｍｍであり、本発明に係わるグラビア印刷
インキを使用することによって大きな接着強度を得るこ
とができた。
した場合の接着強度は７０〜８０ｇ／１５ｍｍであり、
比較例のグラビア印刷インキを使用した場合の接着強度
は０ｇ／１５ｍｍであり、本発明に係わるグラビア印刷
インキを使用することによって大きな接着強度を得るこ
とができた。
【００３７】
【発明の効果】本発明に係わるグラビア印刷インキは、
印刷した際にドクター筋、版かぶり等が起こり難く、ド
クター適性が優れている上にセルドットからのインキ流
れが発生せず、セルを忠実に再現することができる。
印刷した際にドクター筋、版かぶり等が起こり難く、ド
クター適性が優れている上にセルドットからのインキ流
れが発生せず、セルを忠実に再現することができる。
【００３８】さらに、本発明に係わるグラビア印刷イン
キは、印刷版膜上にプラスチックを押し出しコーチング
した際に、大きな接着強度を得ることができる。
キは、印刷版膜上にプラスチックを押し出しコーチング
した際に、大きな接着強度を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ロゼット状結晶をもつ無機顔料を含有す
ることを特徴とするグラビア印刷インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21534091A JPH0551549A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | グラビア印刷インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21534091A JPH0551549A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | グラビア印刷インキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551549A true JPH0551549A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16670681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21534091A Pending JPH0551549A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | グラビア印刷インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551549A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003101734A1 (fr) | 2002-05-30 | 2003-12-11 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Materiau decoratif et feuille decorative |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP21534091A patent/JPH0551549A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003101734A1 (fr) | 2002-05-30 | 2003-12-11 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Materiau decoratif et feuille decorative |
| US8497011B2 (en) | 2002-05-30 | 2013-07-30 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative material and decorative sheet |
| EP2671721A1 (en) | 2002-05-30 | 2013-12-11 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative material and decorative sheet |
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