JPH0551518U

JPH0551518U - 回転切削工具のストレートシャンク、ストレートコレット、および工具ホルダ

Info

Publication number: JPH0551518U
Application number: JP11119491U
Authority: JP
Inventors: 治男後藤; 卓及部
Original assignee: OSG Corp
Current assignee: OSG Corp
Priority date: 1991-12-18
Filing date: 1991-12-18
Publication date: 1993-07-09
Anticipated expiration: 2006-12-18
Also published as: JP2574357Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】回転切削工具のストレートシャンクを工具ホ
ルダに容易に取り付けることができるとともに充分な振
れ精度や把握力が得られるようにする。【構成】ストレートシャンク１２の軸端部１６の近傍
の外周面に環状溝２２を設けるとともに、その環状溝２
２に弗素樹脂等から成る柔軟性を有するリング部材２４
を嵌着した。リング部材２４の外周面は外周側に凸とな
る三角形状を成しており、その頂点における径寸法は、
ストレートシャンク１２が嵌入される工具ホルダの工具
取付穴の内径より大きく、嵌入時に工具取付穴の内面に
付着している切粉や油膜等の汚れを払拭する。ストレー
トシャンク１２の環状溝２２よりも軸端部１６側の外径
Ｄ₂は刃部側の正規の外径Ｄ₁よりも小さく、工具取付
穴内に簡単に挿入され得るようになっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は回転切削工具のストレートシャンク、ストレートコレット、および工具ホルダに係り、特に、回転切削工具やストレートコレットを工具ホルダに取り付けた際の振れ精度や把握力を向上させる技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

エンドミル等の回転切削工具のシャンクは、ストレートシャンクとテーパシャンクに大別され、ストレートシャンクにはプレイン、フラット付き、ねじ付き、ダブルフラット付き、コンビネーションなどのタイプがあるが、最近では工具ホルダの進歩とその取扱い易さからストレートシャンクが広く用いられている。中でも外径が５０ｍｍ以下のエンドミルでは、殆どがプレイン、フラット付き、或いはねじ付きのストレートシャンクである。図８の（ａ）は、円柱形状を成すプレイン型ストレートシャンクの一例で、（ｂ）は円柱形状の外周面に平坦なフラット面８０が設けられたフラット付きストレートシャンクの一例で、（ｃ）は軸端部に雄ねじ８２が設けられたねじ付きストレートシャンクの一例である。

【０００３】一方、比較的直径の大きなエンドミルで重切削を行うような場合、切削抵抗に比べて把握力が不足するため、シャンクが工具ホルダ内で滑りを生じて徐々に抜け出し、加工精度が低下したりエンドミルや工具ホルダを損傷したりすることがある。このため、例えば実公昭６３−７４５６号公報や実開昭６１−１７５３１２号公報等に記載されているように、ストレートシャンクの一部にテーパ部を設けたり、外周面に溝を設けたりすることにより、把握力を高めてストレートシャンクの抜け出しを防止することが考えられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このように比較的大きな把握力が得られるストレートシャンクと工具ホルダとの取付構造においても、工具ホルダの工具取付穴の内周面やストレートシャンクの外周面に塵埃等が付着していると、振れ精度や把握力が著しく低下するという問題があった。一般に加工現場では、切削時に発生する微細な切粉や塵埃が混ざった切削油剤が飛散するため、切粉等の混ざった油膜が工具や工具ホルダに付着することを防止することは極めて困難である。また、工具ホルダとストレートシャンクとの嵌合は、充分な振れ精度や把握力を確保する上でクリアランスが極めて小さいため、その挿入は両者の軸心を高い精度で一致させた状態で行わなければならず、作業が面倒でかなりの経験と熟練を要するという別の問題も含んでいた。なお、このような問題はストレートコレットを介して回転切削工具を工具ホルダに取り付ける場合にも、ストレートコレットと工具ホルダとの間で同様に生じることである。

【０００５】本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、回転切削工具やストレートコレットを工具ホルダに容易に取り付けることができるとともに充分な振れ精度や把握力が得られるようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための第１の手段】かかる目的を達成するための第１の手段は、軸端部から工具ホルダの工具取付穴内に嵌入されて相対回転不能且つ抜け出し不能に保持される回転切削工具のストレートシャンクであって、前記軸端部近傍の外周面に環状溝が設けられるとともに、外径がその外周面の径寸法より大きい柔軟性を有するリング部材がその環状溝に嵌着されていることを特徴とする。

【０００７】

【第１の手段の作用および効果】このようなストレートシャンクは、その軸端部から工具ホルダの工具取付穴内に嵌入される際に、軸端部近傍に嵌着された柔軟性を有するリング部材がその工具取付穴の内周面に密着させられた状態で押し込まれるため、工具取付穴の内周面に付着している微細な切粉や塵埃、油膜などの汚れが払拭され、それ等の切粉や塵埃等の付着に起因する振れ精度や把握力の低下が防止される。特に、リング部材の外周面に螺旋状にねじれた複数条の突起を設けた請求項３に記載の回転切削工具のストレートシャンクは、その突起のねじれ方向と反対方向へ回転切削工具を回転させつつストレートシャンクを工具取付穴内へ挿入することにより、工具取付穴の内周面の清浄効果を更に高めることができる。上記振れ精度の向上は、仕上げ面粗さや加工精度を向上させるとともに、びびり振動の発生を抑制して重切削を可能とし、把握力の向上は、回転切削工具の抜け出しを防ぎ、回転切削工具自体や被加工物，工具ホルダ等の損傷を防止する。

【０００８】また、リング部材が工具取付穴の内周面に密着させられることにより、その部分におけるストレートシャンクの軸心が工具取付穴の軸心と一致させられるため、ストレートシャンクの挿入作業が容易となる。特に、リング部材が嵌着される環状溝よりも軸端部側の外径をその環状溝よりも刃部側の正規の外径、すなわち工具取付穴の内径と同じか少しだけ小さい径寸法より小さくした請求項２に記載の回転切削工具のストレートシャンクによれば、工具取付穴への挿入作業が一層簡単且つ容易となる。

【０００９】更に、上記リング部材は弾性変形させられた状態で工具取付穴の内周面に密着させられるため、その摩擦力によって適度な摺動抵抗が得られ、工具ホルダからの突き出し長さの調整作業が容易になるとともに、工具ホルダのシャンク締付けねじを緩めるなどして回転切削工具を工具ホルダから取り外す際の回転切削工具の落下が防止されるようになり、上記のように工具取付穴への挿入作業の容易化と相俟って、回転切削工具の取り付け取り外し作業を熟練を要することなく迅速に行い得るようになる。

【００１０】

【課題を解決するための第２の手段】前記目的を達成するための第２の手段は、一端部から複数のスリットが形成された縮径可能な円筒形状を成して他端部から工具ホルダの工具取付穴内に嵌入されるとともに、その円筒形状の内部に回転切削工具のストレートシャンクが挿入された状態で縮径されることにより、その回転切削工具をその工具ホルダに対して相対回転不能且つ抜け出し不能に取り付けるストレートコレットであって、前記他端部近傍の外周面に環状溝が設けられるとともに、外径がその外周面の径寸法より大きい柔軟性を有するリング部材がその環状溝に嵌着されていることを特徴とする。

【００１１】

【第２の手段の作用および効果】このようなストレートコレットは、その他端部から工具ホルダの工具取付穴内に嵌入される際に、他端部近傍に嵌着された柔軟性を有するリング部材がその工具取付穴の内周面に密着させられた状態で押し込まれるため、工具取付穴の内周面に付着している微細な切粉や塵埃、油膜などの汚れが払拭され、それ等の切粉や塵埃等の付着に起因する振れ精度や把握力の低下が防止される。特に、リング部材の外周面に螺旋状にねじれた複数条の突起を設けた請求項６に記載のストレートコレットは、その突起のねじれ方向と反対方向へ回転させつつ工具取付穴内へ挿入することにより、工具取付穴の内周面の清浄効果を更に高めることができる。上記振れ精度の向上は、ストレートコレットを介して工具ホルダに取り付けられる回転切削工具による仕上げ面粗さや加工精度を向上させるとともに、びびり振動の発生を抑制して重切削を可能とし、把握力の向上は、工具ホルダからのストレートコレットの抜け出し更にはストレートコレットからの回転切削工具の抜け出しを防ぎ、ストレートコレット自体や被加工物，回転切削工具，工具ホルダ等の損傷を防止する。

【００１２】また、リング部材が工具取付穴の内周面に密着させられることにより、その部分におけるストレートコレットの軸心が工具取付穴の軸心と一致させられるため、ストレートコレットの挿入作業が容易となる。特に、リング部材が嵌着される環状溝よりも他端部側の外径をその環状溝よりも一端部側の正規の外径、すなわち工具取付穴の内径と同じか少しだけ小さい径寸法より小さくした請求項５に記載のストレートコレットによれば、工具取付穴への挿入作業が一層簡単且つ容易となる。

【００１３】更に、上記リング部材は弾性変形させられた状態で工具取付穴の内周面に密着させられるため、その摩擦力によって適度な摺動抵抗が得られ、工具ホルダのコレット締付けねじを緩めるなどしてストレートコレットを工具ホルダから取り外す際のストレートコレットの落下が防止されるようになり、上記のように工具取付穴への挿入作業の容易化と相俟って、ストレートコレットの工具ホルダに対する取り付け取り外し作業を熟練を要することなく迅速に行い得るようになる。

【００１４】

【課題を解決するための第３の手段】前記目的を達成するための第３の手段は、回転切削工具のストレートシャンクまたはストレートコレットが嵌入される工具取付穴を有し、その回転切削工具またはストレートコレットを相対回転不能且つ抜け出し不能に保持して回転駆動する工具ホルダであって、前記工具取付穴の開口部近傍の内周面に環状溝が設けられるとともに、内径がその内周面の径寸法より小さい柔軟性を有するリング部材がその環状溝に嵌着されていることを特徴とする。

【００１５】

【第３の手段の作用および効果】回転切削工具が直接取り付けられる工具ホルダについて説明すると、回転切削工具のストレートシャンクが工具取付穴内に嵌入される際に、工具取付穴の開口部近傍の内周面に嵌着された柔軟性を有するリング部材がストレートシャンクの外周面に密着させられるため、ストレートシャンクの外周面に付着している微細な切粉や塵埃、油膜などの汚れが払拭され、それ等の切粉や塵埃等の付着に起因する振れ精度や把握力の低下が防止される。特に、リング部材の内周面に螺旋状にねじれた複数条の突起を設けた請求項９に記載の工具ホルダは、その突起のねじれ方向と反対方向へ回転切削工具を回転させつつストレートシャンクを工具取付穴内へ挿入することにより、ストレートシャンクの外周面の清浄効果を更に高めることができる。上記振れ精度の向上は、仕上げ面粗さや加工精度を向上させるとともに、びびり振動の発生を抑制して重切削を可能とし、把握力の向上は、回転切削工具の抜け出しを防ぎ、工具ホルダ自体や被加工物，回転切削工具等の損傷を防止する。

【００１６】また、リング部材がストレートシャンクの外周面に密着させられることにより、その部分におけるストレートシャンクの軸心が工具取付穴の軸心と一致させられるため、ストレートシャンクの挿入作業が容易となる。特に、リング部材が嵌着される環状溝よりも開口部側の内径をその環状溝よりも内側の正規の内径、すなわちストレートシャンクの外径と同じか少しだけ大きい径寸法より大きくした請求項８に記載の工具ホルダによれば、その工具取付穴へのストレートシャンクの挿入作業が一層簡単且つ容易となる。

【００１７】更に、上記リング部材は弾性変形させられた状態でストレートシャンクの外周面に密着させられるため、その摩擦力によって適度な摺動抵抗が得られ、回転切削工具の工具ホルダからの突き出し長さの調整作業が容易になるとともに、工具ホルダのシャンク締付けねじを緩めるなどして回転切削工具を工具ホルダから取り外す際の回転切削工具の落下が防止されるようになり、上記のように工具取付穴への挿入作業の容易化と相俟って、回転切削工具の工具ホルダに対する取り付け取り外し作業を熟練を要することなく迅速に行い得るようになる。

【００１８】なお、ストレートコレットを介して回転切削工具が取り付けられる工具ホルダにおいては、予めそのストレートコレットが工具ホルダの工具取付穴内に装着されるが、その工具取付穴の開口部近傍の内周面にリング部材が設けられた本考案の工具ホルダによれば、ストレートコレットが工具取付穴へ挿入される際にそのストレートコレットの外周面がリング部材によって清浄化されるなど、上記と同様の作用効果が得られる。

【００１９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００２０】図１は、回転切削工具としてのエンドミル１０を軸心と直角な方向から見た正面図で、このエンドミル１０は、円柱形状を成すストレートシャンク１２と刃部１４とを備えている。ストレートシャンク１２は、その軸端部１６側から図示しない工具ホルダの工具取付穴内に嵌入されて相対回転不能且つ抜け出し不能に保持される部分である。また、刃部１４には、その外周部に外周刃１８が設けられているとともに先端部に底刃２０が設けられている。

【００２１】上記ストレートシャンク１２の軸端部１６の近傍の外周面には、図２に明らかに示されているように環状溝２２が設けられ、その環状溝２２には柔軟性を有する弗素樹脂製のリング部材２４が嵌着されている。リング部材２４の外周面は、頂角θで外周側に凸となる三角形状を成しており、その頂点における径寸法は、ストレートシャンク１２の正規の外径、すなわち工具ホルダの工具取付穴の内径と同じか少しだけ小さい径寸法Ｄ₁よりも大きく、その工具ホルダの工具取付穴の内径より大きくされている。また、ストレートシャンク１２の上記環状溝２２よりも軸端部１６側の外径Ｄ₂は、上記正規の径寸法Ｄ₁より僅かに小さくされている。図２に示されている各部の寸法の具体例を説明すると、Ｄ₁＝２５＋０〜−０．０１３ｍｍ，Ｄ₂＝２５−０．０４０〜−０．０６０ｍｍ，ｔ₁＝２ｍｍ，ｔ₂＝０．１±０．０５ｍｍ，ｄ₁＝２ｍｍ，ｄ₂＝３ｍｍ，θ＝９０゜である。

【００２２】なお、上記リング部材２４は、必要に応じて接着剤などにより環状溝２２に固着される。また、弗素樹脂の替わりにフェノール樹脂やポリアミド樹脂，ポリアセタール樹脂等から成るリング部材を採用することもできる。

【００２３】このようなエンドミル１０は、工具ホルダの工具取付穴内にストレートシャンク１２の軸端部１６側から嵌入され、相対回転不能且つ抜け出し不能に保持されるとともに、フライス盤等の主軸に取り付けられて工具ホルダと共に軸心まわりに回転駆動されることにより、金属材料の切削加工等に用いられるが、本実施例では軸端部１６の近傍にリング部材２４が設けられているため、優れた振れ精度や大きな把握力が得られる。すなわち、上記リング部材２４は、ストレートシャンク１２が工具ホルダの工具取付穴内に嵌入される際にその工具取付穴の内周面に密着させられた状態で押し込まれるため、工具取付穴の内周面に付着している微細な切粉や塵埃、油膜などの汚れが払拭され、それ等の切粉や塵埃等の付着に起因する振れ精度や把握力の低下が防止されるのである。振れ精度の向上は、仕上げ面粗さや加工精度を向上させるとともに、びびり振動の発生を抑制して重切削を可能とし、把握力の向上は、工具ホルダからのエンドミル１０の抜け出しを防ぎ、エンドミル１０自体や被加工物，工具ホルダ等の損傷を防止する。

【００２４】また、リング部材２４が工具取付穴の内周面に密着させられることにより、その部分におけるストレートシャンク１２の軸心が工具取付穴の軸心と一致させられるため、ストレートシャンク１２を工具取付穴内に挿入する作業が容易となる。特に、リング部材２４よりも軸端部１６側の外径Ｄ₂は正規の外径Ｄ₁より小さいため、その軸端部１６は工具取付穴内に容易に挿入され得る一方、リング部材２４の外周面は三角形状を成しているため、工具取付穴の開口部にそのリング部材２４の外周面の斜面が摺接させられることによってストレートシャンク１２の軸端部１６が心出しされ、挿入作業が一層簡単且つ容易となるのである。

【００２５】更に、上記リング部材２４は弾性変形させられた状態で工具取付穴の内周面に密着させられるため、その摩擦力によって適度な摺動抵抗が得られ、工具ホルダからのエンドミル１０の突き出し長さを調整する作業が容易になるとともに、工具ホルダのシャンク締付けねじを緩めるなどしてエンドミル１０を工具ホルダから取り外す際のエンドミル１０の落下が防止されるようになり、上記のように工具取付穴への挿入作業の容易化と相俟って、エンドミル１０の取り付け取り外し作業を熟練を要することなく迅速に行い得るようになる。

【００２６】次に、本考案の他の実施例を説明する。

【００２７】図３の実施例は、前記エンドミル１０のストレートシャンク１２に、前記環状溝２２よりも溝幅が大きい環状溝２８を形成し、外周面に螺旋状にねじれた複数条の突起３０が設けられた幅広のリング部材３２を装着したものである。この場合には、その突起３０のねじれ方向と反対方向、実施例では右まわりにエンドミル１０をねじりながらストレートシャンク１２を工具取付穴内へ挿入することにより、工具取付穴の内周面の清浄効果を更に高めることができる。

【００２８】図４の実施例は、円柱形状の外周面に平坦なフラット面３６が設けられたフラット付きのストレートシャンク３８に本考案が適用された場合の一例で、軸端部４０の近傍に環状溝が設けられて前記リング部材２４と同様なリング部材４２が装着されている。また、図５の実施例は、軸端部に雄ねじ４６が設けられたねじ付きのストレートシャンク４８に本考案が適用された場合の一例で、雄ねじ４６の近傍に環状溝が設けられて前記リング部材２４と同様なリング部材５０が装着されている。

【００２９】なお、上記フラット付きのストレートシャンク３８やねじ付きのストレートシャンク４８に、前記図３のリング部材３２のように外周面に螺旋状にねじれた複数条の突起が設けられたリング部材を装着できることは勿論である。また、ダブルフラット付きやコンビネーション等の他の形式のストレートシャンクにも本考案は適用可能である。

【００３０】図６は本考案のストレートコレットの一実施例である。このストレートコレット５４は、一端部であるフランジ５６側から複数のスリット５８が形成された縮径可能な円筒形状を成しており、他端部６０側から図示しない工具ホルダの工具取付穴内に嵌入されるとともに、円筒形状の内部に回転切削工具のストレートシャンクが挿入された状態で縮径されることにより、その回転切削工具を工具ホルダに対して相対回転不能且つ抜け出し不能に取り付けるものである。そして、上記他端部６０の近傍の外周面には環状溝６２が設けられ、その環状溝６２には弗素樹脂等から成る柔軟性を有するリング部材６４が装着されている。このリング部材６４の外周面は、外周側に凸となる三角形状を成しており、その頂点における径寸法は、ストレートコレット５４の正規の外径、すなわち工具ホルダの工具取付穴の内径と同じか少しだけ小さい径寸法よりも大きく、その工具ホルダの工具取付穴の内径より大きくされている。また、ストレートコレット５４の上記環状溝６２よりもフランジ５６側の外径は、スリット５８の端末部で薄肉とされた部分を除いて上記正規の外径とされているが、環状溝６２よりも他端部６０側の外径は正規の外径より僅かに小さくされている。

【００３１】このようなストレートコレット５４においては、他端部６０側から工具ホルダの工具取付穴内に嵌入される際に、その他端部６０の近傍に配設されたリング部材６４がその工具取付穴の内周面に密着させられた状態で押し込まれるため、工具取付穴の内周面に付着している微細な切粉や塵埃、油膜などの汚れが払拭され、それ等の切粉や塵埃等の付着に起因する振れ精度や把握力の低下が防止される。上記振れ精度の向上は、ストレートコレット５４を介して工具ホルダに取り付けられる回転切削工具による仕上げ面粗さや加工精度を向上させるとともに、びびり振動の発生を抑制して重切削を可能とし、把握力の向上は、工具ホルダからのストレートコレット５４の抜け出し更にはストレートコレット５４からの回転切削工具の抜け出しを防ぎ、ストレートコレット５４自体や被加工物，回転切削工具，工具ホルダ等の損傷を防止する。

【００３２】また、リング部材６４が工具取付穴の内周面に密着させられることにより、その部分におけるストレートコレット５４の軸心が工具取付穴の軸心と一致させられるため、ストレートコレット５４を工具取付穴内に挿入する作業が容易となる。特に、リング部材６４よりも他端部６０側の外径は正規の外径より小さいため、その他端部６０は工具取付穴内に容易に挿入され得る一方、リング部材６４の外周面は三角形状を成しているため、工具取付穴の開口部にそのリング部材６４の外周面の斜面が摺接させられることによってストレートコレット５４の他端部６０が心出しされ、挿入作業が一層簡単且つ容易となるのである。

【００３３】更に、上記リング部材６４は弾性変形させられた状態で工具取付穴の内周面に密着させられるため、その摩擦力によって適度な摺動抵抗が得られ、工具ホルダのコレット締付けねじを緩めるなどしてストレートコレット５４を工具ホルダから取り外す際のストレートコレット５４の落下が防止されるようになり、上記のように工具取付穴への挿入作業の容易化と相俟って、ストレートコレット５４の工具ホルダに対する取り付け取り外し作業を熟練を要することなく迅速に行い得るようになる。

【００３４】なお、図示は省略するが、前記図３のストレートシャンク１２のように、上記環状溝６２よりも溝幅が大きい環状溝を他端部６０の近傍に形成するとともに、外周面に螺旋状にねじれた複数条の突起が設けられた幅広のリング部材をその環状溝に装着し、突起のねじれ方向と反対方向へストレートコレット５４をねじりながら工具取付穴内へ挿入するようにすれば、工具取付穴の内周面の清浄効果が更に高められる。

【００３５】図７は本考案の工具ホルダの一実施例である。この工具ホルダ６８はエンドミル等の回転切削工具のストレートシャンクを直接把持するものであり、ストレートシャンクが嵌入される工具取付穴７０を有して、その回転切削工具を相対回転不能且つ抜け出し不能に保持するとともに、フライス盤等の主軸に取り付けられて回転駆動するようになっている。上記工具取付穴７０の開口部７２の近傍の内周面には環状溝７４が設けられているとともに、その環状溝７４には弗素樹脂等から成る柔軟性を有するリング部材７６が装着されている。リング部材７６の内周面は、内周側に凸となる三角形状を成しており、その頂点における径寸法は、工具取付穴７０の正規の内径、すなわち回転切削工具のストレートシャンクの外径と同じか少しだけ大きい径寸法よりも小さく、そのストレートシャンクの外径より小さくされている。また、工具取付穴７０の上記環状溝７４よりも内側の内径は上記正規の内径とされているが、環状溝７４よりも開口部７２側の内径は正規の内径より僅かに大きくされている。

【００３６】このような工具ホルダ６８においては、回転切削工具のストレートシャンクが工具取付穴７０内に嵌入される際にリング部材７６がストレートシャンクの外周面に密着させられるため、ストレートシャンクの外周面に付着している微細な切粉や塵埃、油膜などの汚れが払拭され、それ等の切粉や塵埃等の付着に起因する振れ精度や把握力の低下が防止される。振れ精度の向上は、仕上げ面粗さや加工精度を向上させるとともに、びびり振動の発生を抑制して重切削を可能とし、把握力の向上は、回転切削工具の抜け出しを防ぎ、工具ホルダ６８自体や被加工物，回転切削工具等の損傷を防止する。

【００３７】また、リング部材７６がストレートシャンクの外周面に密着させられることにより、その部分におけるストレートシャンクの軸心が工具取付穴７０の軸心と一致させられるため、ストレートシャンクの挿入作業が容易となる。特に、リング部材７６よりも開口部７２側の内径は正規の内径より大きいため、ストレートシャンクがその工具取付穴７０の開口部７２内に容易に挿入され得る一方、リング部材７６の内周面は三角形状を成しているため、ストレートシャンクの軸端部がそのリング部材７６の内周面の斜面に摺接させられることによって心出しされ、その工具取付穴７０内へのストレートシャンクの挿入作業が一層簡単且つ容易となるのである。

【００３８】更に、上記リング部材７６は弾性変形させられた状態で工具取付穴の内周面に密着させられるため、その摩擦力によって適度な摺動抵抗が得られ、回転切削工具の工具ホルダ６８からの突き出し長さを調整する作業が容易になるとともに、工具ホルダ６８のシャンク締付けねじを緩めるなどして回転切削工具を工具ホルダ６８から取り外す際の回転切削工具の落下が防止されるようになり、上記のように工具取付穴への挿入作業の容易化と相俟って、回転切削工具の取り付け取り外し作業を熟練を要することなく迅速に行い得るようになる。

【００３９】なお、図示は省略するが、前記図３のストレートシャンク１２のように、上記環状溝７４よりも溝幅が大きい環状溝を開口部７２の近傍に形成するとともに、内周面に螺旋状にねじれた複数条の突起が設けられた幅広のリング部材をその環状溝に装着すれば、その突起のねじれ方向と反対方向へ回転切削工具をねじりながらストレートシャンクを工具取付穴７０内に挿入することにより、ストレートシャンクの外周面の清浄効果を更に高めることができる。

【００４０】また、上記実施例では回転切削工具を直接保持する工具ホルダ６８について説明したが、ストレートコレットを介して回転切削工具が取り付けられる工具ホルダにも本考案は適用され得る。

【００４１】以上、本考案の幾つかの実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一具体例であり、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である回転切削工具としての
エンドミルを示す図である。

【図２】図１のエンドミルにおけるストレートシャンク
の軸端部近傍部分を示す一部を切り欠いた拡大図であ
る。

【図３】本考案の他の実施例におけるエンドミルのスト
レートシャンクの軸端部近傍部分を示す一部を切り欠い
た図である。

【図４】本考案がフラット付きストレートシャンクに適
用された場合の一例を示す一部を切り欠いた図である。

【図５】本考案がねじ付きストレートシャンクに適用さ
れた場合の一例を示す一部を切り欠いた図である。

【図６】本考案の一実施例であるストレートコレットを
示す一部を切り欠いた図である。

【図７】本考案の一実施例である工具ホルダの要部を示
す一部を切り欠いた図である。

【図８】従来のストレートシャンクの代表例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０：エンドミル（回転切削工具）１２，３８，４８：ストレートシャンク２２，２８：環状溝２４，３２，４２，５０：リング部材３０：突起５４：ストレートコレット６２：環状溝６４：リング部材６８：工具ホルダ７０：工具取付穴７４：環状溝７６：リング部材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】軸端部から工具ホルダの工具取付穴内に嵌
入されて相対回転不能且つ抜け出し不能に保持される回
転切削工具のストレートシャンクであって、前記軸端部近傍の外周面に環状溝が設けられるととも
に、外径が該外周面の径寸法より大きい柔軟性を有する
リング部材が該環状溝に嵌着されていることを特徴とす
る回転切削工具のストレートシャンク。
【請求項２】前記環状溝よりも前記軸端部側の外径は該
環状溝よりも刃部側の正規の外径より小さくされている
請求項１に記載の回転切削工具のストレートシャンク。
【請求項３】前記リング部材の外周面には螺旋状にねじ
れた複数条の突起が設けられている請求項１または請求
項２に記載の回転切削工具のストレートシャンク。
【請求項４】一端部から複数のスリットが形成された縮
径可能な円筒形状を成して他端部から工具ホルダの工具
取付穴内に嵌入されるとともに、該円筒形状の内部に回
転切削工具のストレートシャンクが挿入された状態で縮
径されることにより、該回転切削工具を該工具ホルダに
対して相対回転不能且つ抜け出し不能に取り付けるスト
レートコレットであって、前記他端部近傍の外周面に環状溝が設けられるととも
に、外径が該外周面の径寸法より大きい柔軟性を有する
リング部材が該環状溝に嵌着されていることを特徴とす
るストレートコレット。
【請求項５】前記環状溝よりも前記他端部側の外径は該
環状溝よりも前記一端部側の正規の外径より小さくされ
ている請求項４に記載のストレートコレット。
【請求項６】前記リング部材の外周面には螺旋状にねじ
れた複数条の突起が設けられている請求項４または請求
項５に記載のストレートコレット。
【請求項７】回転切削工具のストレートシャンクまたは
ストレートコレットが嵌入される工具取付穴を有し、該
回転切削工具またはストレートコレットを相対回転不能
且つ抜け出し不能に保持する工具ホルダであって、前記工具取付穴の開口部近傍の内周面に環状溝が設けら
れるとともに、内径が該内周面の径寸法より小さい柔軟
性を有するリング部材が該環状溝に嵌着されていること
を特徴とする工具ホルダ。
【請求項８】前記環状溝よりも前記開口部側の内径は該
環状溝よりも内側の正規の内径より大きくされている請
求項７に記載の工具ホルダ。
【請求項９】前記リング部材の内周面には螺旋状にねじ
れた複数条の突起が設けられている請求項７または請求
項８に記載の工具ホルダ。