CN109093167B - 钻孔工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻孔工具、尤其空心钻孔工具，所述钻孔工具能够借助手持式工具机可绕着钻孔工具的旋转轴线旋转地驱动并且能够可拆卸地与构造为定心钻孔工具的另一钻孔工具连接，钻孔工具具有：保持体；具有第一切割棱边的第一切切割元件；和，与所述第一切割元件间隔开的具有第二切割棱边的第二切割元件，其中，所述切割元件在一个端侧上与保持体连接。提出：第二切割元件、尤其第二割刃相对于第一切割元件、尤其第一切割棱边沿旋转轴线的径向方向缩回并且尤其这样布置，使得避免钻芯的夹卡。

Description

钻孔工具

技术领域

本发明涉及一种钻孔工具、尤其是空心钻孔工具，该钻孔工具能够借助手持式工具机以可绕着钻孔工具的旋转轴线旋转的方式驱动并且能够可拆卸地与构造为定心钻孔工具的另一钻孔工具连接。

背景技术

在US 2007/0212179 A1中公开了一种具有切割齿的钻孔工具，所述切割齿位于同一外直径上。

发明内容

本发明的任务是以简单的结构措施来改进用于手持式工具机的钻孔工具、尤其空心钻孔工具。

该任务借助钻孔工具、尤其空心钻孔工具来解决，该钻孔工具能够借助手持式工具机以可绕着钻孔工具的旋转轴线旋转的方式驱动并且能够可拆卸地与构造为定心钻孔工具的另一钻孔工具连接，所述钻孔工具具有：保持体；具有第一切割棱边的第一切切割元件；和，与所述第一切割元件间隔开的具有第二切割棱边的第二切割元件，其中，这些切割元件在保持体的一个端侧上与保持体连接。

根据本发明，第二切割元件、尤其第二切割棱边相对于第一切割元件、尤其第一切割棱边沿旋转轴线的径向方向缩回。

尤其，第二切割元件相对于第一切割元件这样布置，使得避免或至少减少钻芯的夹卡。

显而易见，第一切割元件和/或第二切割元件也可以理解为多个第一切割元件和/或第二切割元件，例如两个、三个或四个切割元件。

钻孔工具优选构造为木材钻孔工具、尤其构造为木材空心钻孔工具。

优选地，定心钻孔工具设置为用于使钻孔工具定心。为了确保光滑的钻孔孔部，所述钻孔工具、尤其空心钻孔工具可以通过定心钻孔工具来稳定。所述定心钻孔工具可以构造为螺旋钻孔工具。该定心钻孔工具可以具有用于将定心钻孔工具保持在手持式工具机的接收区域中的固定区域。该固定区域可以实施为六角形。然而，原则上也可以考虑本领域技术人员看起来有意义的其他固定区域，所述固定区域用于将例如手持式工具机的输出轴的旋转运动传递到钻孔工具和/或定心钻孔工具上。该定心钻孔工具在背离固定区域的端部上具有工作区域，该工作区域例如使得能够实现用于使钻孔工具、尤其空心钻孔工具定心的预钻孔。此外，所述工作区域具有至少一个切割元件、尤其至少一个切割棱边。

在加工工件时通常也需要钻例如大于20毫米或甚至大于40毫米的大直径的孔部。这种直径要么从整体钻除(切削掉整个直径)，使得去除在整个要钻的直径中的材料，要么仅在钻孔孔部的边缘侧上进行钻削，使得留下未去除的钻芯。如果余留钻芯，通常称为芯孔钻孔，芯孔钻孔通常在使用空心钻孔工具的情况下构成。

在芯孔钻孔后余留的钻芯尤其会在木材应用中造成干扰，因为所述钻芯在钻孔过程之后会卡在钻孔工具、尤其空心钻孔工具中并且很可能导致将钻芯由钻孔工具松脱出来的非常耗时的松脱过程。例如，松脱过程可以在于：将钻芯借助螺丝刀由钻孔工具撬出，或，借助例如两个沿轴向方向旋入到例如由木材构成的钻芯中的螺钉，以便能够将钻芯由钻孔工具旋出。这是费时的并且需要附加工具，例如螺丝刀或至少一个用于将钻芯由钻孔工具移除的螺钉。

通过钻孔工具的根据本发明的构型，操作者可以用手抓住被钻孔工具包围的钻芯并且将其由钻孔工具取出。

由此在钻孔时可以实现高的生产率。

根据本发明的钻孔工具使得能够实现以特别简单的方式移除钻芯，从而避免钻芯在钻孔工具中的夹卡或者倾斜。

将切割元件彼此相对并且相对于旋转轴线的布置具以下优点：例如第一切割元件构成钻孔孔部的外直径并且第二切割元件构成从待加工工件切出或钻出的钻芯的外直径，通过仅第二切割元件构成钻芯的外直径的方式，在第二切割元件和第一切割元件和/或保持体之间构造的空隙相应于大致椭圆的形状。该空隙相对于钻芯具有至少区段地更大的直径，由此钻芯能够以特别简单的方式由钻孔工具拔出。

切割元件、尤其每个切割元件可以构造为切割刀片(Schneidplatte)，这尤其应当理解为，所述切割元件基本上形状稳定地且扁平地构造。切割刀片对于本领域技术人员是已知的并且因此不详细解释。术语“切割棱边”在这里尤其应当限定切割元件的一棱边，该棱边设置为用于在加工工件时去除、切除和/或刮除工件的工件颗粒。切割棱边可以构造为至少一个角和/ 或至少一个尖端。“缩回”在上下文中尤其应当理解为，第一切割元件相对于旋转轴线与第二切割元件相对于旋转轴线相比隔得较远。“旋转方向”尤其应当理解为一个方向，该方向相对于钻孔工具的纵向轴线间隔开并且可以通过沿着弯曲的轨道、尤其环绕轨道或圆形轨道的点描画并且尤其预给定钻孔工具的钻孔旋转方向。尤其，所述旋转方向相应于切割棱边的取向可以是右旋或左旋的。“端侧”尤其应当理解为钻孔工具的一侧，该侧尤其在被手持式工具机接收的状态中与该手持式工具机背离。该侧尤其设置为用于放到工件上并且加工所述工件。

尤其，钻孔工具在接收状态中可以通过手持式工具机这样接收，使得该手持式工具机的输出轴线与所述旋转轴线重合。在此，术语“输出轴线”和“旋转轴线”表示手持式工具机的虚拟的几何旋转轴线以及钻孔工具的虚拟的几何旋转轴线。

还提出根据本发明的钻孔工具的符合目的的扩展方案。

切割元件可以与保持体一体地连接，这尤其可以理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接过程、粘合过程、注射附接过程、冲压过程，激光切割过程和/或其他本领域技术人员看起来有意义的过程和/或有利地成型为一体，例如通过由铸件制造和/或通过在单组分或多组分喷射方法中制造并且特别有利地由单个坯料制造。

第一切割元件、尤其第一切割棱边与第二切割元件、尤其第二切割棱边相比相对于所述旋转轴线隔得较远。第一切割元件、尤其第一切割棱边相对于所述旋转轴线具有第一间距。第二切割元件、尤其第二切割棱边相对于所述旋转轴线具有第二间距。尤其，第一间距大于第二间距。

尤其，第一间距可以比第二间距大，所大的程度为多于0.5％、尤其多于1％、优选多于1.5％、特别多于2％，使得第一切割棱边位于相应较大的半径上。所述空心钻孔工具可以具有约30毫米或大于30毫米的、尤其大于40毫米的、优选大于60毫米的、特别大于80毫米的、特别优选大于100 毫米的、进一步优选大于150毫米的、此外优选大于160毫米的直径。

尤其，切割元件、尤其切割棱边在运行中设置为用于产生沿旋转轴线的轴向方向进到工件中的钻孔进给。优选地，切割元件、尤其切割棱边沿旋转轴线的轴向方向限界钻孔工具。

尤其，切割元件可以具有侧切割棱边，该侧切割棱边可以设置为用于使待钻的孔部和/或待切出的钻芯在侧面变平滑。由此可以消除可能存在的槽，所述槽可能由于沿旋转轴线的径向方向不同地间隔开的切割元件、尤其切割棱边而在工件中加工出。侧切割棱边可以衔接到切割棱边上。侧切割棱边可以沿旋转轴线的径向方向限界钻孔工具。侧切割棱边可以具有一沿旋转轴线的轴向方向的延伸尺度，该延伸尺度大于切割棱边沿旋转轴线的径向方向的延伸尺度。侧切割棱边可以构造为内侧切割棱边或外侧切割棱边。所述切割元件、尤其切割棱边可以沿径向方向通过内切割棱边和外切割棱边限界。切割元件的侧切割棱边可以基本上横向于、尤其正交于所述切割棱边延伸。

可以符合目的的是，第一切割元件、尤其所述第一切割棱边在绕着所述旋转轴线旋转时构成第一包络线，并且，第二切割元件、尤其第二切割棱边在绕着所述旋转轴线旋转时构成第二包络线，其中，所述第二包络线相对于第一包络线沿旋转轴线的径向缩回，使得第一包络线包围第二包络线。该第一包络线可以至少区段地包围第二包络线。由此第二包络线可以这样加工待加工的工件，使得钻芯可以容易地由钻孔工具松脱。

第一包络线可以相对于第二包络线以一间距间隔开，该间距为大于0.5 毫米、尤其大于1毫米、优选大于2毫米、特别大于3毫米。尤其，第一包络线可以相对于第二包络线以一间距间隔开，该间距为小于5毫米、尤其小于4毫米、优选小于3毫米。

此外可以符合目的的是，保持体构造为空心体并且具有至少一个空缺部，该空缺部至少部分地由切割元件中的至少一个切割元件限界。该空缺部可以沿旋转方向布置在切割元件之前和/或之后。该空缺部可以构造为切屑空缺部，该切屑空缺部设置为用于接收和优选运走在加工工件时积累的切屑。尤其，一个切割元件、尤其每个切割元件配有至少一个切屑空缺部，该切屑空缺部沿旋转方向在切割棱边前或者说前面和/或在切割棱边后或者说后面布置。

保持体可以具有保持区域，该保持区域沿旋转轴线的径向方向延伸。该保持区域可以从旋转轴线出发沿该旋转轴线的径向方向延伸。此外，保持体可以具有保持臂。保持臂可以沿旋转轴线的轴向方向延伸。保持臂可以相对于旋转轴线间隔开。保持臂布置在保持区域的背离旋转轴线的端部或者说自由的端部上。保持臂可以具有固定的端部和松端部。保持臂的所述固定的端部可以布置在保持区域的松端部上并且与该松端部连接。保持臂的自由端部在钻孔工具的背离保持区域的一侧上沿旋转轴线的径向方向延伸。保持臂的自由端部可以具有至少一个切割元件。保持区域可以弯曲地构造，使得它具有适配于待钻削的直径的曲率。保持区域可以具有面向旋转轴线的保持内表面。保持区域可以具有背离旋转轴线的保持外表面。保持外表面可以构造为引导面并且设置为用于在钻孔中引导钻孔工具。由此可以实现工件的优选不对称的去料。

尤其，第一切割元件可以沿输出轴的径向方向相对于保持体向外突出，所突出的量为直至1毫米、尤其直至2毫米、优选直至3毫米。

尤其，第二切割元件可以沿输出轴的径向方向相对于保持体向内突出，所突出的量为直至1毫米、尤其直至2毫米、优选直至3毫米。

此外可以符合目的的是，第一切割元件，尤其是每个第一切割元件，尤其第一切割棱边，尤其是每个第一切割棱边，相对于第二切割元件，尤其是每个第二切割元件，尤其第二切割棱边，尤其是每个第二切割棱边，绕着所述旋转轴线以一角度区域间隔开，该角度区域为至少20°、尤其至少 30°、优选至少45°、特别至少60°且该角度区域为直至最大180°、尤其最大 150°、优选最大120°、特别最大90°、特别优选最大70°。

由此可以保证减少钻芯的夹卡。

此外可以符合目的的是，钻孔工具具有通过旋转轴线张开的轴向平面，该轴向平面将钻孔工具分为两个钻孔半圆，其中，第一切割元件、尤其每个第一切割元件布置在第一钻孔半圆中并且第二切割元件、尤其每个第二切割元件布置在第二钻孔半圆中。

此外可以符合目的的是，设置有正好两个切割元件、尤其正好三个切割元件、优选正好四个切割元件、特别正好五个切割元件。

尤其设置正好一个、尤其正好两个、优选正好三个第一切割元件和/或第二切割元件、尤其切割棱边。由此可以实现较高的钻孔速度。

提出，钻孔工具具有至少两个沿绕着所述旋转轴线的周向方向相邻的第一切割元件、尤其第一切割棱边和/或第二切割元件、尤其第二切割棱边。“相邻”应当理解为至少两个切割元件的布置方式，所述切割元件沿绕着所述旋转轴线的周向方向紧密地或者说直接地相邻并且尤其不存在下述切割元件：所述切割元件相对于所述至少两个切割元件就所述旋转轴线而言沿该旋转轴线的径向方向间隔开或者说所述切割元件相对于所述至少两个切割元件布置在不同的半径上。尤其，所述至少两个相邻的切割元件相对于旋转轴线位于相同的半径上。因此，沿绕着旋转轴线的周向方向在两个相邻的切割元件之间不应当布置有任何以下切割元件，该切割元件相对于所述两个相邻的切割元件位于就旋转轴线而言的不同的半径上。优选地，所述两个彼此相邻的切割元件沿绕着所述旋转轴线的周向方向以小于 180°、尤其小于150°、优选小于120°、特别小于100°、特别优选地小于90°的角度间隔开。

第一切割元件尤其应当布置成第一组第一切割元件。第二切割元件尤其应当布置成第二组第二切割元件。在此，所述组应当仅具有配属于该组的切割元件。这些组应当沿绕着旋转轴线的周向方向以至少30°、尤其至少 60°、优选至少90°、特别至少120°的角度间隔开。

此外提出，切割元件的切割棱边平行于旋转轴线的径向平面布置。“径向平面”在上下文中应当理解为一个平面，该平面相对于所述旋转轴线垂直地延伸。

进一步提出，第一切割棱边和/或第二切割棱边具有呈锐角的切割刃。优选地，第一和/或第二切割棱边可以具有小于100°、尤其小于95°、优选小于90°的切割角度。锐角应当理解为切割棱边的小于90°的切割角。优选地，第一和/或第二切割棱边的切割角度处于90°至100°之间的角度范围内。由此尤其可以在加工木材时实现特别快速和高效的加工。

可以符合目的的是，所述第一切割元件、尤其第一切割棱边相对于保持体在旋转轴线的径向方向上沿远离该旋转轴线的方向至少部分地突出。第一切割元件、尤其每个第一切割元件、尤其是第一切割棱边沿旋转轴线的径向方向限界钻孔工具。

此外可以符合目的的是，第二切割元件、尤其是第二切割棱边相对于保持体沿旋转轴线的径向方向沿朝向该旋转轴线的方向至少部分地突出。尤其，第二切割元件、尤其第二切割棱边可以相对于配属于所述第二切割元件的保持臂突出。

此外可以符合目的的是，保持体具有保持臂，该保持臂沿绕着旋转轴线的周向方向在一角度区域中延伸，该角度区域为直至90°、尤其直至70°，优选直至60°、特别直至50°、特别优选直至40°。由此保持臂可以足够稳定地构造，以便保持所述至少一个切割元件。尤其，保持体可以具有相应于切割元件数量的保持臂。

此外，本发明涉及一种钻孔工具系统，包括钻孔工具和构造为定心钻孔工具的另一钻孔工具。该另一钻孔工具能够与所述钻孔工具抗扭地连接。

保持区域可以具有用于接收另一钻孔工具、例如定心钻孔工具的接收空缺部。

附图说明

另外的优点由下面的附图描述中得出。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包含多个组合的特征。本领域技术人员也可符合目的地单独考虑所述特征并且将其总结成有意义的其他组合。附图示出了：

图1用于接收根据本发明的钻孔工具的示例性的手持式工具机，

图2根据本发明的钻孔工具的立体视图，

图3a从下方示出根据图1的钻孔工具的另一视图，

图3b是图3a中的第一切割元件的放大视图，

图4从一侧示出根据图1的钻孔工具的另一视图。

在下面的附图中相同的构件设有相同的附图标记。

具体实施方式

这些附图分别涉及用于对工件钻孔的空心钻孔工具13。根据本发明的空心钻孔工具13可通用地使用并且尤其适用于加工由木材制成的工件。然而替代地，空心钻孔工具13也适用于加工例如金属、岩石或复合材料。

空心钻孔工具13设置为用于可拆卸地接收在被旋转驱动的、通常售卖的手持式工具机15、例如钻机或角磨机上。空心钻孔工具13可以被接收在手持式工具机15的本领域技术人员已知并且构造为用于接收空心钻孔工具 13的接收设备中，以进行到待加工工件上的旋转和/或平移运动。在此，尤其，平移式进给被引入到钻孔工具中，在该平移式进给中，手持式工具机 15的操作者施加力到手持式工具机15、尤其工具机壳体上。

在此，不但静止的工具机而且非静止的、手引导或手持的工具机例如钻机适合作为手持式工具机15。

这些附图示出构造为空心钻孔工具13的钻孔工具13。该钻孔工具13 构造为木材空心钻孔工具并且优选适用于在对木材钻孔时使用。空心钻孔工具13具有假想的几何旋转轴线R，空心钻孔工具13在被手持式工具机 15接收的状态中绕着该旋转轴线旋转。在此，空心钻孔工具13能够可拆卸地与手持式工具机15固定。

此外，图2示出构造为定心钻孔工具17的另一钻孔工具17。该另一钻孔工具17能够与钻孔工具13抗扭地连接。定心钻孔工具17设置为用于使空心钻孔工具13在运行中定心。

定心钻孔工具17自移动地实施。为此，定心钻孔工具17具有布置在定心钻孔工具17的尖端上的螺纹(未示出)并且在钻孔时移动到待加工的工件中。

图1示出示例性的手持式工具机17，其具有把手区域101和用于接收钻孔工具13和/或另一钻孔工具17的接收区域103。接收区域103在该实施例中包括夹紧装置105，用于径向地夹紧所述另一钻孔工具17、尤其是夹紧构造为六角形接收部的固定区域，以便旋转地驱动空心钻孔工具13。此外，手持式工具机15具有蓄电池组，该蓄电池组设置为用于不依赖电网地运行手持式工具机15。这种手持式工具机或其他种类的手持式工具机(角磨机)对于钻孔工具领域的技术人员充分已知，使得省略对手持式工具的更详细的描述。

空心钻孔工具13具有保持体21。该保持体21具有至少两个在端侧23 上与所述保持体21连接的切割元件25,27，所述切割元件绕着旋转轴线R 彼此错开大约180°的角度w(图3a)。在一个替代的实施方式中，保持体 21也可以具有多于两个、例如三个、四个或五个切割元件25,27。保持体 21呈U形地构造并且绕着所述旋转轴线基本上旋转对称。

切割元件25,27与保持体21一体地连接。切割元件25,27沿旋转轴线 R的轴向方向突出并且沿轴向方向限界空心钻孔工具13。切割元件25,27 由具有第一切割棱边26的第一切割元件25和具有第二切割棱边28的第二切割元件27构成。第一切割元件25与第二切割元件27间隔开。第二切割棱边28相对于第一切割棱边26沿旋转轴线R的径向方向缩回，使得第二切割元件27相对于第一切割元件25布置成使得避免或至少减少钻芯29的夹卡。

在空心钻孔工具13的运行中，第一切割棱边26在绕着旋转轴线R旋转时构成第一包络线31并且第二切割棱边28在绕着旋转轴线R旋转时构成第二包络线33。第二包络线33相对于第一包络线31沿旋转轴线R的径向缩回。第一包络线31包围第二包络线33。第一包络线31和第二包络线 33彼此同轴。

第一包络线31相对于第二包络线33以大约1或2毫米的间距s间隔开 (图3b)。第一切割元件25相对于钻芯29以大约1或2毫米的间距d间隔开，由此避免第一切割元件25相对于钻芯29的接触，使得钻芯29可以容易地由空心钻孔工具13拔出或者说移除。

切割元件25,27在运行中设置为用于产生沿旋转轴线R的轴向方向进到工件中的钻孔进给。

第一切割棱边26与第二切割棱边28相比相对于旋转轴线R间隔得较远。第一切割棱边26相对于旋转轴线R具有第一间距A1并且第二切割棱边28相对于旋转轴线R具有第二间距A2。在此，第一间距A1大于第二间距A2。

两个切割元件25,27都构造为切割刀片。

切割元件25,27分别具有内侧切割棱边35和外侧切割棱边37，所述内侧切割棱边和外侧切割棱边分别横向于切割棱边26,28布置。侧切割棱边35,37沿旋转方向相对于切割棱边26,28位于后方，使得切割棱边26,28构成锐角。侧切割棱边35,37构造为用于使待钻的孔和/或待切出的钻芯29 在侧面平滑，使得去除可能的不平度，以便以特别简单的方式由钻孔孔部拔出空心钻孔工具13或由钻孔工具13拔出钻芯29。侧切割棱边35,37分别衔接到切割棱边26,28上。侧切割棱边35,37沿旋转轴线R的径向方向限界空心钻孔工具13。侧切割棱边35,37的沿旋转轴线R的轴向方向的延伸尺度大于切割棱边26，28沿旋转轴线R的径向方向的延伸尺度。侧切割棱边35,37限界切割棱边26，28。切割元件25,27的侧切割棱边35,37基本上横向于、尤其正交于向切割棱边26,28延伸。

保持体21构造为空心体并且具有至少两个空缺部39,41。空缺部39,41 限界切割元件25,27。空缺部39,41沿旋转方向R1直接布置在切割元件25, 27前。空缺部39,41构造为切屑空缺部并且设置为用于接收并且优选运走在加工工件时积累的切屑。每个切割元件25,27配有一个切屑空缺部39,41，该切屑空缺部39,41沿旋转方向R1布置在切割棱边26,28之前或者说前面。

空心钻孔工具13具有一个通过旋转轴线R张开的轴向平面A，该轴向平面将空心钻孔工具13分为两个钻孔半圆71,73，其中，第一切割元件25 布置在第一钻孔半圆71中并且第二切割元件27布置在第二钻孔半圆73中。轴向平面A这样取向，使得轴向平面A至少区段地与空缺部39,41相交(图 2,图3a,图4)。

保持体21具有保持区域43，该保持区域沿旋转轴线R的径向方向延伸。保持区域43从旋转轴线R出发沿旋转轴线R的径向方向延伸。保持区域43沿旋转轴R的径向方向延伸为大致矩形。此外，保持体21具有与保持区域43连接的保持臂45,47。所述保持臂45,47沿旋转轴线R的轴向方向延伸。保持臂45,47相对于旋转轴线R间隔开地布置并且平行于旋转轴线R延伸。保持臂45,47分别布置在保持区域43的背离旋转轴线R的端部或者说自由端部49,49上。保持臂45,47分别具有固定端部51和自由端部 53,53。保持臂45,47的固定端部51分别布置在保持区域43的松端部49a， 49b上并且与松端部连接。保持臂45，47的自由端部53,53在空心钻孔工具13的背离保持区域43的一侧上沿旋转轴线R的径向方向延伸。保持臂45,47的自由端部53a,53b分别具有切割元件25,27。保持区域43弯曲地构造，使得它具有适配于待钻出的直径的曲率。保持臂45,47沿绕着旋转轴线R的周向方向U限界切屑空缺部39,41。

此外，保持区域43具有用于接收另一钻孔工具17的位于中间的接收空缺部55。接收空缺部55相对于空心钻孔工具13的旋转轴线R同轴地布置。

保持臂45,47分别具有面向旋转轴线R的保持内表面57并且分别具有背离旋转轴线R的保持外表面59。保持外表面59可以构造为引导面并且设置为用于在钻孔孔部中引导空心钻孔工具13。

第一切割元件25与保持内表面57齐平地终止。保持内表面57沿旋转轴线R的径向方向限界第一切割元件25。第一切割元件25沿旋转轴线R 的径向方向相对于保持外表面59向外突出。

第二切割元件27与保持外表面59齐平地终止。保持外表面59沿旋转轴线R的径向方向限界第二切割元件27。该第二切割元件27沿旋转轴线R 的径向方向相对于保持内表面57向内突出。

第一切割棱边26相对于第二切割棱边28绕着旋转轴线R以一角度区域间隔开，该角度区域处于170°至190°的范围中。

切割元件25,27的切割棱边26,28平行于旋转轴线R的径向平面布置。

第一切割棱边26相对于保持体21或者说保持臂45,47在旋转轴线R 的径向方向上沿远离该旋转轴线R的方向至少部分地突出。第一切割棱边 26沿旋转轴线R的径向方向限界空心钻孔工具13。

第二切割棱边28相对于保持体21在旋转轴线R的方向上沿朝向该旋转轴线R的方向至少部分地突出。在此，第二切割棱边28相对于配属于第二切割元件27的保持臂47突出。

保持臂45,47旋转对称地构造。保持臂45,47沿绕着旋转轴线R的周向方向U在直至50°的角度区域中延伸。

Claims (38)

1.一种钻孔工具，所述钻孔工具能够借助手持式工具机(15)以能绕着所述钻孔工具(13)的旋转轴线(R)旋转的方式驱动，并且，所述钻孔工具能够以能拆卸的方式与构造为定心钻孔工具的第二钻孔工具(17)连接，所述钻孔工具具有：

-保持体(21)；

-第一切割元件(25)，该第一切割元件具有第一切割棱边(26)；和，

-与所述第一切割元件(25)间隔开的第二切割元件(27)，该第二切割元件具有第二切割棱边(28)，

其中，所述切割元件(25,27)在一端侧(23)上与所述保持体(21)连接，其特征在于，所述第二切割元件(27)相对于所述第一切割元件(25)沿所述旋转轴线(R)的径向方向缩回，所述保持体(21)具有保持臂(45,47)，所述保持臂(45,47)的自由端部(53a,53b)分别具有所述第一切割元件(25)和所述第二切割元件(27)，所述第一切割棱边(26)相对于所述保持臂(45,47)在旋转轴线(R)的径向方向上沿远离该旋转轴线(R)的方向至少部分地突出，所述第二切割棱边(28)相对于所述保持臂(45,47)在旋转轴线(R)的径向方向上沿朝向该旋转轴线(R)的方向至少部分地突出。

2.按照权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述第一切割元件(25)在绕着所述旋转轴线(R)旋转时构成第一包络线(31)，并且，所述第二切割元件(27)在绕着所述旋转轴线(R)旋转时构成第二包络线(33)，其中，所述第二包络线(33)相对于所述第一包络线(31)沿所述旋转轴线(R)的径向缩回，使得所述第一包络线(31)包围所述第二包络线(33)。

3.按照前述权利要求中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述保持体(21)构造为空心体并且具有至少一个空缺部(39,41)，所述空缺部至少部分地通过所述切割元件(25,27)中的至少一个切割元件限界。

4.按照权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述第一切割元件(25)相对于所述第二切割元件(27)绕着所述旋转轴线(R)以一角度区域间隔开，所述角度区域为至少20°且所述角度区域为直至最大180°。

5.按照权利要求1或2所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻孔工具具有通过所述旋转轴线(R)张开的轴向平面(A)，所述轴向平面将所述钻孔工具(13)分为两个钻孔半圆(71,73)，其中，所述第一切割元件(25)布置在第一钻孔半圆(71)中并且所述第二切割元件(27)布置在所述第二钻孔半圆(73)中。

6.按照权利要求1或2所述的钻孔工具，其特征在于，设置有正好两个切割元件(25,27)。

7.按照权利要求1或2所述的钻孔工具，其特征在于，设有至少两个沿绕着所述旋转轴线(R)的周向方向(U)相邻的第一切割元件(25)和/或第二切割元件(27)。

8.按照权利要求1或2所述的钻孔工具，其特征在于，所述切割元件(25,27)的切割棱边(26,28)平行于所述旋转轴线(R)的径向平面布置。

9.按照权利要求1或2所述的钻孔工具，其特征在于，所述第一切割棱边和/或所述第二切割棱边(26,28)具有的切割角度小于100°。

10.按照权利要求1或2所述的钻孔工具，其特征在于，所述保持臂沿绕着所述旋转轴线(R)的周向方向(U)在一角度区域中延伸，该角度区域为直至90°。

11.按照权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻孔工具是空心钻孔工具(13)。

12.按照权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述第二切割棱边(28)相对于所述第一切割棱边(26)沿所述旋转轴线(R)的径向方向缩回。

13.按照权利要求1或12所述的钻孔工具，其特征在于，所述第二切割元件(27)布置成使得在至少一个运行状态中避免钻芯的夹卡。

14.按照权利要求2所述的钻孔工具，其特征在于，所述第一切割棱边(26)在绕着所述旋转轴线(R)旋转时构成第一包络线(31)。

15.按照权利要求2所述的钻孔工具，其特征在于，所述第二切割棱边(28)在绕着所述旋转轴线(R)旋转时构成第二包络线(33)。

16.按照权利要求4所述的钻孔工具，其特征在于，每个第一切割元件相对于每个第二切割元件绕着所述旋转轴线(R)以一角度区域间隔开。

17.按照权利要求4所述的钻孔工具，其特征在于，所述第一切割棱边(26)相对于所述第二切割棱边(28)绕着所述旋转轴线(R)以一角度区域间隔开。

18.按照权利要求4所述的钻孔工具，其特征在于，每个第一切割棱边相对于每个第二切割棱边绕着所述旋转轴线(R)以一角度区域间隔开。

19.按照权利要求4和16-18中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述角度区域为至少30°。

20.按照权利要求4和16-18中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述角度区域为至少45°。

21.按照权利要求4和16-18中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述角度区域为至少60°。

22.按照权利要求4和16-18中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述角度区域为直至最大150°。

23.按照权利要求4和16-18中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述角度区域为直至最大120°。

24.按照权利要求4和16-18中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述角度区域为直至最大90°。

25.按照权利要求4和18-20中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述角度区域为直至最大70°。

26.按照权利要求5所述的钻孔工具，其特征在于，每个第一切割元件布置在第一钻孔半圆(71)中。

27.按照权利要求5所述的钻孔工具，其特征在于，每个第二切割元件布置在所述第二钻孔半圆(73)中。

28.按照权利要求6所述的钻孔工具，其特征在于，设置有正好三个切割元件。

29.按照权利要求6所述的钻孔工具，其特征在于，设置有正好四个切割元件。

30.按照权利要求6所述的钻孔工具，其特征在于，设置有五个切割元件。

31.按照权利要求7所述的钻孔工具，其特征在于，设有至少两个沿绕着所述旋转轴线(R)的周向方向(U)相邻的第一切割棱边(26)和/或第二切割棱边(28)。

32.按照权利要求9所述的钻孔工具，其特征在于，所述第一切割棱边和/或所述第二切割棱边(26,28)具有的切割角度小于95°。

33.按照权利要求9所述的钻孔工具，其特征在于，所述第一切割棱边和/或所述第二切割棱边(26,28)具有的切割角度小于90°。

34.按照权利要求10所述的钻孔工具，其特征在于，该角度区域为直至70°。

35.按照权利要求10所述的钻孔工具，其特征在于，该角度区域为直至60°。

36.按照权利要求10所述的钻孔工具，其特征在于，该角度区域为直至50°。

37.按照权利要求10所述的钻孔工具，其特征在于，该角度区域为直至40°。

38.一种钻孔工具系统，包括按照前述权利要求中任一项所述的钻孔工具(13)和构造为定心钻孔工具的第二钻孔工具(17)，所述第二钻孔工具能够与所述钻孔工具(13)抗扭地连接。

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