CN215587953U - 一种自动进给钻用钻铰一体刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动进给钻用钻铰一体刀，应用在机械加工刀具的领域，其包括钻铰刀体和一体成型连接在钻铰刀体上的刀柄，所述刀柄的外壁上具有螺纹，钻铰刀上设有易旋组件。本申请方便了钻铰刀与钻铰设备之间的拆装。

Description

一种自动进给钻用钻铰一体刀

技术领域

本申请涉及机械加工刀具的领域，尤其是涉及一种自动进给钻用钻铰一体刀。

背景技术

钻铰刀是一种将钻头和铰刀组合形成的加工刀具，又称钻铰一体刀。钻铰刀用于一次加工高精度、高表面质量的孔加工，可保证孔的加工精度，同时降低其表面的粗糙度；传统的钻头和铰刀为分体结构，需要转换刀具才能完成钻孔与铰孔组合加工，容易造成定位精度下降，钻铰刀上钻头和铰刀一体式结构的特点省去了重新定位的工序，保证了加工精度。

相关技术中，钻铰刀包括钻铰刀体和与钻铰刀体一体成型的刀柄，钻铰刀通过刀柄连接在钻铰设备上，从而通过钻铰设备驱使钻铰刀高速旋转对工件进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为钻铰设备对钻铰刀进行更换时，存在钻铰刀不易于拆装的问题。

实用新型内容

为了改善钻铰刀不易拆装的问题，本申请提供一种自动进给钻用钻铰一体刀。

本申请提供的一种自动进给钻用钻铰一体刀采用如下的技术方案：

一种自动进给钻用钻铰一体刀，包括钻铰刀体和一体成型连接在钻铰刀体上的刀柄，所述刀柄的外壁上具有螺纹，钻铰刀上设有易旋组件。

通过采用上述技术方案，操作者可借助扳手等工具夹紧并转动易旋组件，以将刀柄与钻铰设备相固定，从而将钻铰刀安装在钻铰设备上；操作者也可借助扳手等工具夹紧并朝着与安装时相反的方向转动易旋组件，便可将钻铰刀从钻铰设备上拆卸下来。

可选的，所述易旋组件包括套接在所述刀柄外侧的易旋帽，所述易旋帽与所述刀柄相固定，所述易旋帽的侧壁上设有易旋槽。

通过采用上述技术方案，操作者借助扳手夹紧易旋帽时，通过将扳手的钳口抵紧在易旋槽内，可提高扳手与易旋帽之间的接触面积，进而增大了扳手与易旋帽之间的摩擦力，以使得扳手可以稳定的转动易旋帽，并带动刀柄转动从而实现钻铰刀的拆装。

可选的，所述易旋槽的数量为两个，且两个所述易旋槽沿所述易旋帽的轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，操作者在使用扳手夹紧易旋帽时，扳手的两个钳口同时抵紧在两个易旋槽内，可提高扳手夹紧在易旋帽上的稳定性，从而减少了扳手在转动易旋帽时扳手的两个钳口从易旋帽上转脱的可能性。

可选的，所述易旋槽贯穿所述易旋帽朝向所述刀柄的侧壁而形成开口。

通过采用上述技术方案，当扳手的钳口尺寸大于易旋槽的尺寸时，可将扳手的钳口同时与易旋槽的底壁和远离开口的侧壁相抵紧，从而使扳手可以稳定夹紧易旋帽，减少了扳手的钳口尺寸过大导致无法抵紧易旋槽，从而不能很好的对钻铰刀进行拆装的可能性。

可选的，所述钻铰刀体上沿自身轴向贯穿设有两个冷却孔，所述刀柄上沿自身轴向贯穿设有同时与两个所述冷却孔相连通的辅助孔。

通过采用上述技术方案，冷却孔和辅助孔相配合提高了钻铰刀的散热能力，减少了钻铰刀在加工工件时由于温度过高发生形变的可能性，从而提高了钻铰刀的使用寿命，还能有效提高孔的精度和降低孔的粗糙度。

可选的，所述易旋组件包括套接在所述刀柄外侧的旋接帽，所述旋接帽与所述刀柄相固定，所述旋接帽的横截面为圆形，在所述旋接帽的周侧壁上设有齿棱。

通过采用上述技术方案，操作者借助扳手等工具夹紧并转动旋接帽时，通过齿棱增加了旋接帽与扳手等工具之间的摩擦力，使得旋接帽可以被稳定的旋转进而实现钻铰刀的拆装。

可选的，所述旋接帽的侧壁上沿周缘设有止挡环，所述止挡环位于旋接帽远离钻铰刀体的一侧。

通过采用上述技术方案，操作者使用扳手夹紧旋接帽时，扳手远离钻铰刀体的一侧抵接在止挡环上，从而降低了扳手转动旋接帽时从旋接帽上脱落的可能性，提高了扳手转动旋接帽时的稳定性。

可选的，所述旋接帽的侧壁上位于止挡环远离钻铰刀体的一侧沿周缘设有加强棱，所述加强棱与所述止挡环和所述旋接帽相固定。

通过采用上述技术方案，加强棱提高了止挡环与旋接帽之间的连接强度，使得扳手等工具在抵紧止挡环时，止挡环不易发生形变，从而提高了止挡环的止挡作用，以使扳手等工具可以稳定的对旋接帽进行转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、操作者可借助扳手等工具夹紧并转动易旋组件，以将刀柄与钻铰设备相固定，从而将钻铰刀安装在钻铰设备上；操作者也可借助扳手等工具夹紧并朝着与安装时相反的方向转动易旋组件，便可将钻铰刀从钻铰设备上拆卸下来；

2、操作者在使用扳手夹紧易旋帽时，扳手的两个钳口同时抵紧在两个易旋槽内，可提高扳手夹紧在易旋帽上的稳定性，从而减少了扳手在转动易旋帽时扳手的两个钳口从易旋帽上转脱的可能性；

3、当扳手的钳口尺寸大于易旋槽的尺寸时，可将扳手的钳口同时与易旋槽的底壁和远离开口的侧壁相抵紧，从而使扳手可以稳定的夹紧易旋帽，减少了扳手的钳口尺寸过大导致无法抵紧易旋槽，从而不能很好的对钻铰刀进行拆装的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例一中钻铰一体刀的示意图。

图2是本申请实施例一中钻铰一体刀上易旋组件的示意图。

图3是本申请实施例二中钻铰一体刀的示意图。

附图标记：1、钻铰刀体；2、刀柄；3、螺纹；4、易旋组件；41、易旋帽；411、易旋槽；42、旋接帽；5、开口；6、冷却孔；7、辅助孔；8、齿棱；9、止挡环；10、加强棱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种自动进给钻用钻铰一体刀。

参照图1，一种自动进给钻用钻铰一体刀包括钻铰刀体1和一体成型连接在钻铰刀体1上的刀柄2，刀柄2的外壁上具有螺纹3，螺纹3位于刀柄2远离钻铰刀体1的一端；操作者可将钻铰刀与钻铰设备螺纹3连接，从而实现钻铰刀的安装。

参照图2，刀柄2上设有易旋组件4，易旋组件4位于钻铰刀体1与螺纹3之间；易旋组件4包括横截面为圆形的易旋帽41，易旋帽41同轴套设在刀柄2外侧并与刀柄2焊接。易旋帽41的侧壁上对称设有易旋槽411，两个易旋槽411位于易旋帽41远离钻铰刀体1的一侧，且两个易旋槽411贯穿易旋帽41朝向刀柄2一侧的侧壁而形成开口5。

两个易旋槽411便于操作者借助扳手等工具夹紧并转动易旋帽41，从而便于将钻铰刀安装在钻铰设备上或者将钻铰刀从钻铰设备上拆卸下来。

参照图2，两个易旋槽411贯穿易旋帽41朝向螺纹3的一侧的侧壁所形成的开口5，则使得易旋帽41适用于扳手的钳口尺寸大于易旋槽411的尺寸的情况。操作时，操作者可将扳手的钳口一部分置于开口5的外侧，同时扳手的钳口位于易旋槽411内的部分抵紧在易旋槽411的槽壁上，以使得扳手可以稳定的对易旋帽41进行转动，从而更好的实现对钻铰刀的拆装。

参照图1和图2，钻铰刀体1上沿自身轴向贯穿设有两个冷却孔6，刀柄2上沿自身轴向贯穿设有同时连通两个冷却孔6的辅助孔7。当钻铰刀在加工工件时，钻铰刀体1高速旋转与加工工件之间摩擦产生大量的热量，通过冷却孔6和辅助孔7可加快这些热量的排出速度，从而提高了钻铰刀的散热能力，缓解钻铰刀因温度过高而磨损；且向辅助孔7内加入的冷却液还可给工件降温，减少工件的变形，进而增加了钻铰刀的使用寿命。

本申请实施例一种自动进给钻用钻铰一体刀的实施原理为：操作者安装钻铰刀时，首先将刀柄2与钻铰设备之间螺纹连接，然后通过将扳手的两个钳口同时与对应的易旋槽411的槽壁相抵紧，以使得扳手稳定的夹紧易旋帽41，再通过扳手转动易旋帽41可将刀柄2与钻铰设备之间旋紧，从而将钻铰刀牢固的安装在钻铰设备上；操作者拆除钻铰刀时，只需用同样的方式借助扳手夹紧易旋帽41，并朝着与安装时相反的方向转动易旋帽41，便可将钻铰刀从钻铰设备上拆卸下来。

实施例二：

参照图3，本实施例与实施例一的不同之处在于，一种自动进给钻用钻铰一体刀，易旋组件4包括同轴套设在刀柄2外侧并与刀柄2焊接的旋接帽42，旋接帽42的横截面为圆形，旋接帽42的周侧壁上一体成型设有齿棱8，旋接帽42远离钻铰刀体1一侧的侧壁上沿周缘还一体成型设有止挡环9。

操作者可在借助扳手夹紧旋接帽42的同时将扳手抵紧在止挡环9上，由于齿棱8提高了扳手与旋接帽42之间的摩擦力，止挡环9降低了扳手从旋接帽42上脱落的可能性，使得操作者借助扳手可以更稳定的对旋接帽42进行转动。

此外，旋接帽42的侧壁上沿周缘设有加强棱10，加强棱10位于止挡环9远离钻铰刀体1的一侧，且加强棱10与止挡环9和旋接帽42相焊接；通过加强棱10提高了止挡环9与旋接帽42之间的连接强度，以减少止挡环9被扳手抵紧时发生形变的可能性。

本申请实施例一种自动进给钻用钻铰一体刀的实施原理为：操作者首先将刀柄2与钻铰设备之间螺纹连接，然后借助扳手夹紧易旋帽41的同时将扳手抵紧在止挡环9上，便可稳定的转动易旋帽41将刀柄2旋紧在钻铰设备上，从而实现钻铰刀的安装；操作者只需用同样的方式借助扳手夹紧易旋帽41，并朝着与安装时相反的方向转动易旋帽41，便可实现钻铰刀的拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动进给钻用钻铰一体刀，包括钻铰刀体(1)和一体成型连接在钻铰刀体上的刀柄(2)，其特征在于：所述刀柄(2)的外壁上具有螺纹(3)，钻铰刀上设有易旋组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动进给钻用钻铰一体刀，其特征在于：所述易旋组件(4)包括套接在所述刀柄(2)外侧的易旋帽(41)，所述易旋帽(41)与所述刀柄(2)相固定，所述易旋帽(41)的侧壁上设有易旋槽(411)。

3.根据权利要求2所述的一种自动进给钻用钻铰一体刀，其特征在于：所述易旋槽(411)的数量为两个，且两个所述易旋槽(411)沿所述易旋帽(41)的轴线对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种自动进给钻用钻铰一体刀，其特征在于：所述易旋槽(411)贯穿所述易旋帽(41)朝向所述刀柄(2)的侧壁而形成开口(5)。

5.根据权利要求1所述的一种自动进给钻用钻铰一体刀，其特征在于：所述钻铰刀体上沿自身轴向贯穿设有两个冷却孔(6)，所述刀柄(2)上沿自身轴向贯穿设有同时与两个所述冷却孔(6)相连通的辅助孔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种自动进给钻用钻铰一体刀，其特征在于：所述易旋组件(4)包括套接在所述刀柄(2)外侧的旋接帽(42)，所述旋接帽(42)与所述刀柄(2)相固定，所述旋接帽(42)的横截面为圆形，在所述旋接帽(42)的周侧壁上设有齿棱(8)。

7.根据权利要求6所述的一种自动进给钻用钻铰一体刀，其特征在于：所述旋接帽(42)的侧壁上沿周缘设有止挡环(9)，所述止挡环(9)位于旋接帽(42)远离钻铰刀体(1)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种自动进给钻用钻铰一体刀，其特征在于：所述旋接帽(42)的侧壁上位于止挡环(9)远离钻铰刀体(1)的一侧沿周缘设有加强棱(10)，所述加强棱(10)与所述止挡环(9)和所述旋接帽(42)相固定。

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