JPH05505980A - ステープラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 名称 ステープラ− 発明の分野 本発明は、特に材木にケーブルを固定する際に用いるのに適したステープラ−に 関するが、それだけに限定されるものではない。この種のステープラ−には、絶 縁性のサドルと材木などに打ち込まれるステープルからなるステープル組立体が 用いられる。

従来技術の説明 電線などを例えば家の中に敷設する場合、通常電線は家の屋根や壁の梁に固定す る。この固定作業は通常２つの端部を有するＵ字状部と、両端の一方に形成され た孔に挿入された釘からなる０字クリップを用いて行われる。このクリップのＵ 字状部をケーブル上に載置し、その両端を梁にあてがう。次に釘をハンマーで周 知の方法で打ち込む。ケーブルを梁に固定するためには多数のクリ、プをケーブ ルの長さ方向に互いに間隔をおいて配置しなければならない、この方法には、作 業者が一方の手でクリップとケーブルの位置決めをし、もう一方の手でハンマー を持たなければならないので、作業者の熱縁が必要とされ、しかも手間がかかる という欠点がある。またハンマーでレールを打ち損ねたりすると、もう一方の手 の指を叩いてしまう恐れもある。また特にケーブルを自分の頭上の位置で固定し なければならないような場合、クリップを落としてなくしてしまったり、ハンマ ーで釘を叩く代わりにケーブルや梁を叩いて傷つけてしまったりする恐れもある 。また作業の場所が狭いと、釘を柱に打ち込むためにハンマーを振り上げること もできないようなことさえある。

これらの問題を解決するためにはステープラ−を使えばよい、この種のステーグ ラ−は家具に布や皮を張る場合によく」いられ、また時には家具の製造にも用い られる。しかし従来のこの種のステープラ−をケーブル固定用に用いる場合、ス テープルが柱に深く打ち込まれすぎやすいという問題がある。ステープルの打ち 込み量が深すぎると、ステープルがケーブルの絶縁被覆に食い込んでケーブル中 のワイヤ同士がショートしてしまう恐れがある。またステープラ−をケーブルに 対して正確に位置決めしておかないと、ステープルがケーブルに打ち込まれて絶 縁層を破壊して、ケーブルが使いものにならなくなってしまう可能性もある。

さらにＵ字状のサドル部材をケーブルを取り囲むように設け、これによってステ ープルとケーブルとが接触しないようにしてケーブルがステープルによって損傷 を受けないようにするような方法は現実的な方法とはいえない。

本発明のステープラ−は、やはり本発明の特徴であるステープル組立体を用いて 上記欠点を解消するものであり、上記ステープル組立体はケーブルの周囲で、ス テープルを支持するためのサドルを備えている。サドルを用いることによってス テープルがケーブルに刺さってしまう可能性をなくすことができる０本発明のス テープラ−はガイド部材を備えており、これによってサドルをケーブルに対して 正確にそして比較的容易に位置決めすることができる。

発明の要約 そこで本発明の口約はステープルをサドルとともに基材に打ち込むことができる ステープラ−を提供することである。

本発明のひとつの側面から、サドルを固定したステープルを基材に打ち込むこと によって、細長い部材を前記基材に固定するためのステープラ−において、ステ ープルの出口孔を備えたヘッドを有するハウジングと、複数個のステープルとサ ドルを収容し、このステープルとサドルを前記出口孔に向けてその長さ方向に沿 って移動させるためのステープル装［８と、前記ステープル装填部からステープ ルとサドルを受取り、ステープルをサドルの周囲に固定させ、この互いに固定さ れたステープルとサドルを前記出口孔から押し出し、さらに前記部材をサドルを 介して取り囲んだ状態で、前記ステープルを前記基材に打ち込むための、前記出 口孔の近くに設けた打ち込み機構とからなり、 ステープルが前記基材に打ち込まれると、前記サドルは前記部材を取り囲んだ状 態で前記基材上に当接し、前記サドルと前記部材は前記ステープルによって前記 基材に固定され、前記サドルによって前記ステープルと前記部材が接触しないよ うにしたことを特徴とするステープラ−を提供する。

好ましくはハウジングには基材に固定する部材に沿ってステープラ−をガイドす るためのガイドを設ける。このガイドは適業出口孔およびハウジングの後尾の近 （に設け、ステープラ−の長さ方向中間部ではこのガイドを省略することにより すき間を設ける。これによって細長部材が曲がっていても容易に基材に固定でき る。

好ましくは、サドルがないときは打ち込み手段によってステープルの打ち込みが できないようにすることによって、前記部材とサドルの接触を防止する。

ひとつの実施例においてはステーブル装填部は２つの収容部、すなわちステープ ル送り用の収容部とサドル送り用の収容部とからなる。この場合打ち込み手段は まずステープルをサドルに押し込み、次にサドルと一体化されたステープルを基 材に打ち込む。別の実施例ではステープル装填部は単一の収容部からなり、この 場合ステーブルとサドルは通常ａａ時に一体化しておく。

本発明の別の側面から、細長い部材を基材に固定するためのステープラ−に用い るステーブル組立体において、 背部と背部からのびる２本の脚部とからなるステープルと、前記ステープルとは 別体で、本体と本体からのびる２本の柱とからなるサドルを備え、前記サドルは 前記細長部材を跨いだ状態で前記基材に当接するようになっており、前記ステー プルが前記サドルの本体と柱の外周側に固定されるようになっており、 ステープルはサドルの周囲に押し込むことによりサドルと一体化されるとともに 、前記細長部材を跨いだ状態で前記基材に打ち込まれるようになっており、サド ルによってステープルと細長部材が接触しないようになっているステープル組立 体を提供する。

本発明のさらに別の側面から、背部と背部からのびる２本の脚部からなるステー プルを用いるステープラ−用のサドルにおいて、前記ステープラ−はステープル をサドルの外周に固定した状態で基材に打ち込むことによって、細長部材を基材 に固定することができるようになっており、前記サドルは：本体と、 本体からのびる２本の柱とからなり、 前記本体と柱は前記細長部材を跨いだ状態で前記基材に当接するとともに、前記 ステープルを前記サドルの本体と柱の外周側に固定できるようになっており、ス テープルはサドルの周囲に押し込むことによりサドルと一体化されるとともに、 前記細長部材を跨いだ状態で前記基材に打ち込まれるようになっており、サドル によってステープルと細長部材が接触しないようになっているサドルを提供する 。

好ましくはステープルの背部は細長い部材で形成し、脚部は背部の端部の近くか らのびるようにする。脚部は背部に対してほぼ直角にのびている。

好ましくはサドルの本体はｍ長い部材で形成し、柱：よ本体の端部の近くからの びるようにする。柱は本体に対してほぼ直角にのびている。

好ましくはサドルの柱には、ステープルの脚部を嵌め込むための、ａまたは孔等 の凹部を設ける。この溝または孔を利用して、製造時または基材に固定するとき に、サドルとステープルとを一体化する。

好ましくは本体にはステープルの背部を嵌め込むための長さ方向にのびる凹部を 設ける。

好ましくはサドルには、本体と脚部によって形成されたソケット部内に突出し、 細長部材と係合するようになっている突起を設ける。細長部材は通常ケーブルで あり、サドルはプラスチック材料で形成する。このため突起がケーブルの絶縁被 覆に食い込んで、ステープルに対するケーブルの長さ方向の位置決めができる図 面の簡単な説明 本発明の２つの実施例の説明を添付の図面に基づいて行う。

図１は２つの収容部を備えたステープル装填部を有する本発明の第１の実施例の ステープラ−の側面図、 図２は図１のステープラ−の横断側面図、図３Ａ、３Ｂはそれぞれ図２に示すス テープラ−の作動レバーのｍ面図と正面図、 図４Ａ、４Ｂはそれぞれ図２に示すステープラ−の打ち込み用バネの平面図と側 面図、 図５Ａ、５Ｂは図２に示すステープラ−の戻しバネの側面図であり、前者は収縮 状態を後者は伸長状態を示す。

図６Ａ−６Ｂはそれぞれ図１に示すステープラ−の前部ガイドカバーの側面図、 平面図、正面図、下部平面図、 図７Ａ−７Ｃはそれぞれ図１に示すステープラ−の第１の保持部カバーの側面図 、平面図、正面図、 図８Ａ−８Ｃはそれぞれ図１に示すステープラ−の第１の保持部カバーの側面図 、平面図、正面図、 図９Ａ−９Ｃはそれぞれ図２に示すステープラ−の第１の保持部の側面図、平面 図、正面図、 図１０Ａ−１０Ｃはそれぞれ図２に示すステープラ−の第２の保持部の側面図、 平面図、正面図、 図１１は図１に示すステープラ−用のステープル組立体を上から見た斜視図。

好ましい実施例の説明 図１．２にハウジング１２と、ステープル装填部１４と、ステープル打ち込み機 構１６を備えたステープラ−１０を示す。ハウジング１２は互いに間隔をおいて かつ互いにほぼ平行に設けた側面１８を備えた不規則な箱の形をしており、この 箱形部から突出するハンドル２０を備えている。ハウジングはヘッド２２と、後 端部２４と、上部２６と基部２８を有する。

ハウジング１２はさらに前部ガイド３ｏと後部ガイド３２を備えている０図２に 示すように、前部ガイド３０は４個のタブ、すなわちハウジングの各側面１８と 平行に基部から遠ざかる方向にのびる２つのタブ３４．３６を２組そなえている 。各組のタブ３４．３６は基部２８の長さ方向に間隔をおいて設けられており、 その間にスペース３８が形成されている。２組のタブ３４．３６は基部の２８の 横断方向に間隔をおいて配置されており、その間に図２Ｂに示すようにチャンネ ル３９が形成されている。ハウジング１２の前部ガイド３０には、図６Ａ、６Ｂ に詳細に示すように前部ガイドカバー４０が被せられている。前部ガイドカバー ４０はノーズ部４４と２つの側面４６からなるＵ字形の囲い部４２を備えている 。さらにカバー４０には囲い部４２の向かい合った下：１ｍ縁から内側に突出す る２つの柔軟性を有するフィンガー４８を設ける。胃フィンガー４８はほぼ同一 平面上にあり、互いに間隔を保って設けてあり、その間にカバー４０のギヤ、プ ５０が形成される。さらにフィンガー４８を側面４６の長さ方向の一部分だけに 設けることによって、カバー４０に凹部５２を形成している。好ましくはフィン ガー４９は下向きに湾曲させ、その自由端をカバーの底部から突出させる。カバ ー４０を前部ガイド３０の周囲に取り付けた状態で、フィンガー４８はスペース ３日より下方にあり、これを上向きに変形させることによって、スペース３８の 間およびチャンネル３９内に押し込むことができる。カバー４０はゴムやプラス チックなどの柔軟性のある材料で形成する。

ハウジング１２はさらに２つのほぼ同一形状のウェブ部材５６からなる後部ガイ ド３２を備えている。上記ウェブはウジング１２の各側面に平行に設けて、その 間が基部３８のチャンネル３９の延長部となっている。しかしチャンネル２９は 基８２Ｂの長さ方向中間部で途切れており、チャンネル２９のすき間５９を形成 している。このすき間５９を設けることによって前部ガイド３０をケーブルなど の１＆い部材の湾曲片に沿って移動させることができ、またケーブルをこのすき 間５９を通してチャンネル３９から抜き出すことができる。これによってすき間 ５９を設けない場合のように、チャンネル３９をケーブルに跨がせる必要がなく なる。

ハウジング１２のハンドル２０によって、ハウジング１２を横断方向にのびる凹 １１６０が形成されている。この凹部６０は使用者の片手の指を第２関節の直前 まで挿入できるような寸法にする。後述するステープラ−１０の使眉方法から考 えて、凹部６０は指の第２関節まで挿入できるほど大きくする必要はない。

図１に示すように、ハウジング１２の側面１８の一方には孔が２個形成されてい る。孔の一方６２はサドル装填孔、他方６４はステーブル装填孔と称する。両装 填孔６２．６４は向き合ねった状態で連結された複数組のサドル部材と、向き合 って連結された複数組のステープルをステープラ−１０に装填できるだけの大き さにする。装填孔６２．６４はハウジングの後端部２４の近（で、好ましくは凹 部６０の下に設ける。

ハウジングの基部２８のヘッド２２の近くに出口孔６６を設ける。出口孔６６は ハウジング１２内のサドル部材とステープルが通過できるだけの大きさにする、 具体的には、出口孔６６は図２に示すように、チャンネル３９中の前部ガイド３ ０のタブ３４の間を、基９２Ｂの横断方向にのびている。

ステーブル装填部１４はサドル収容部７０と、ステープル収容部７２と、サドル 送り機構７４と、ステープル送り機構７６とからなる。

各収容部７０．７２のハウジング１２の後部側２４には開口部７８．８０が形成 されており、また各収容部はヘッド２２まで続いているが、ヘッドを突き抜けて はいない。収容部７０．７２はまた互いにほぼ平行であり、かつハウジング１２ の基９２８に対してもほぼ平行である。また収容部７０．７２の横断面の寸法は 各装填孔６２．６４から挿入されたサドルとステープルを収容するのに適当な大 きさにする。そこでステーブル収容部７２はサドル収容部７０よりも少し大きく しなければならない。収容部７０．７２はステープル装填部１４のヘッド２２例 の端部に設けたスロット８２の部分で終わっている。スロット８２はハウジング １２の基部２８に対してほぼ直角に両収容部７０．７２を貫通してのびている。

スロット８２はステープル収容部７２のステープルとサドル収容部７０のサドル がそれぞれ１本ずつ通過できるだけの大きさにする。送り機構７４．７６はそれ ぞれガイドロッド８６．８８と、ピストン９０．９２と、保持部９４．９６と、 圧縮バネ９日、１００とからなる。ガイドロッド８６の一端は保持部９４に固定 されており、ピストン９０と保持部９４はスライドできるようにガイドロッド８ ６に取り付けられている。バネ９８はピストン９０と保持部９４の間に取り付け られ、ピストン９０をスロット８２の方に押圧している。

ピストン９０の横断面は、サドル収容部７０の内周横断面と相補形をなす。保持 部９４の詳細な構造を＠９Ａ−９Ｃに示す、保持部９４は本体１０２と本体から 突出する２本のアーム１０４からなる。各アーム１０４の端部には円筒を斜めに 切断した形のラグ１０６が形成されている。各ラグ１０６はアーム１０４に対し てほぼ垂直をなすように設け、サドル収容部７０の凹部にラグを係合させること によって、保持８９４をサドル収容８７０の開口部７日内にしっかり固定させる 。このためには保持部９４０本体１０２は開口８７８と相補形をなすように形成 する。ステープル送り機構７６の＊ｆｉは、保持部９６の形が保持部９４の形と 少し異なる点を除けばサドル送り機４Ｒ７４の構造と同じである。（保持部９４ の詳細な構造は図１０Ａ−１０ｃに示している）、前者の這いは保持部９４の本 体１０８は保持部９４の本体１０２とは逆の方向に傾斜している点である。保持 部９４には図７Ａ−７Ｃに示す保持部カバー１１０が被せである。保持部カバー １１０は＃１部ガイドカバー４０に似ているので、同一の部品は同一の参照番号 で表す。保持部カバー１１０とｆ１１部ガイドカバー４０とは互いに逆の方向に 傾斜している点で異なっている。保持部カバー１１０は、フィンガー４８が後部 ガイド３２のチャンネル３９と同一平面上に位置するように、保持部９日に被せ る。保持部９６には別の保持部カバー１１４を被せる。この保持部カバー１１４ の詳細は図８Ａ−８Ｃに示している。保持部カバー１１４は保持部カバー１１０ に似ているので、同一の部品には同一の参照番号を付す。保持部カバー１１４は フィンガー４８がない点で保持部カバー１１０とは異な、ている。保持部カバー １１４は図１．２に示すような状態で保持部のまわりに装着する。

好ましくは、送り機構７４．７６は通常の使用時には各収容部７０．７２から取 り外せないようにしてδく。このために、ガイドロフト８６．８日の自由端の径 を大きくして、ピストン９０．９２が自由端から抜は落ちるのを防止するととも に、開口８７Ｂ、８０は、通常はピストン９０．９２が各収容部７０．７２から 抜は出すことができないような寸法にする。これによって、送り機構７４．７６ は通常の使用時はステープラ−１０の残りの部品から分離させることはできな打 ち込み機構１６は図２に示すように作動レバー１２０と、打ち込み用バネ１２２ と、戻しバネ１２４と、プランジャー１２６とからなる。

作動レバー１２０は、ハウジングから突出する第１のアーム１３０と収容部７０ ．７２とほぼ平行にスロット８２に向かってのびる第２のアーム１３２からなる ２字型のレバー１２Ｂである。作動レバー！２０には長さ方向中間部に長細い孔 １３４が形成されている。この孔１３４は両側部が半円形で、その間が長方形を しているものであってもよい。さらにレバー１２０にはハウジング１２のへフド ２２に向かって突出するラグ１３６を設ける。ラグ１２２には、戻しバネ１２４ の一端を受けるための孔１３８を設ける。戻しバネ１２４の他端はハウジング１ ２のビン１４０の周囲に嵌め込む。ビン１４０は、戻しバネ１２４の軸線が鉛直 線に対して約１５°の角度を成すような位置に設ける。作動レバー１２０の第１ のアーム１３０の周面にはグリップ１４２を設ける。好ましくはグリップ１４２ はゴムや圧縮可能なプラスチック材料で形成する。Ｚ形しバー１２８の詳細を図 ３Ａ、３Ｂに示す、、図３Ｂに示すように、第２のアーム１３２は２つの部分に 分割されており、各部分の終端部１４４は中子状に形成されている。

戻しバネ１２４の詳細を図５Ａ、５Ｂに示す。この実施ｆＩＩの戻しバネ１２４ は収縮した状態で約６ｆｉ、引き延ばした状態で約２０ｍの長さである。戻しバ ネＩ２４は約１２ｎの長さまで引っ張った状態でステープラ−１０に取り付ける 。

打ち込み用バネ１２２の詳細を図４Ａ、４Ｂに示す。打ち込み用バネ１２２はコ イル部１４８と、第１及び第２の脚部１５０．１５２からなる。脚部１５０．１ ５２はコイルＢ１４８の各終端からのびている。各脚部１５０．１５２は、コイ ルＢ１４８の横断方向中央線と同一線上に並ぶように、長さ方向中間部で屈曲し ている。第１の脚部１５０は図２に示すようにハウジング１２のスペース１５４ にはまるように寸法を設定する。コイル部１４８はビン１３６の周囲に取り付け 、第２の脚部１５２はＺ形しバー１２８の第２のアーム１３２の二股部の間に嵌 め込む。

グランジャーは図２Ａに示すように、上から見るとほぼ長方形の形をしている。

プランジャー１２６の一方の、ＩＢの近くには２つの孔１５６が設けてあり、そ の間にさらにもう一つの孔１５８が形成されている。孔１５６はＺ形しバー１２ ８の第２のアーム１３２の中子状端部１４４が嵌まり込める形をしている。すな わちこの実施例では孔１５６の形は正方形である。孔１５Ｂは図２に示すように 打ち込み用バネ１２２の第２の脚部１５２が嵌まり込める寸法に形成する。プラ ンジャー１２６はヘッド２２近くの側面１８に形成した溝１６０の間に取り付け られており、Ｊ１６０に沿って収容部７０．７２の長手方向軸線に対してほぼ垂 直方向にスライドできるようになっている。図２の実線で示す非作動位置にある ときは、プランジャー１２６の下端はステープル収容部７２を貫通し、サドル収 容部７０をほぼ貫通してのびている。図２の点線で示す上昇位置にあるときは、 プランジャー１２６の下端はステーブル収容部７２の途中までしか挿入されてい ない、したがって上昇位置にある時はピストン９０．９２によってサドルとステ ープルはスロット８２中に、すなわちプランジャー１２６の長手方向軸線と同一 線上に並ぶ位置まで揮し込まれている。

１ｆｆ１１１はステープル２０２とサドル２０４からなるステーブルセット２０ ０を示す。ステープル２０２は細長い背部２０６と２本の脚部２０日とからなり 、各脚Ｂ２Ｏ３は背Ｂ２０６の各端部からのびている。脚Ｂ２ｏ８は互いに平行 で背部２０６からほぼ直角にのびている。通Ｋｌ！１１８２０８は長方形の横断 面形状を有するが、円形やそれ以外の幾何学形状であってもよい。脚部２０８の 自由端は外側から内側に向けて面取りをほどこすことにより、ステープルの内側 をとがらせる。こうすることによりステープルは材木に打ち込まれるとき内側に 湾曲する。

このように湾曲した状態で打ち込まれたステープル２０２は抜けにくいという望 ましい効果をもたらす。サドル２０４は！長い本体２１０と２本の柱２１２から なり、各柱２１２は本体２１０の各端部から延びている。往２１２は互いに平行 で本体２１０に対しほぼ直角をなしている。柱２１２はステープル２０２の脚部 ２０８より短い。本体２１０と柱２１２の外周面には、好ましくは＋１１２１４ の形状の凹部が全長にわたって形成されている。サドル２０４の本体２１０と柱 ２１２によって、ケーブルの外形にほぼ一致する形のソケット部２１６が形成さ れている。本体２１０にはケーブルの絶縁部に係合させるためのソケット部内に 突出する突起２１８を設ける。ステープル２０２は金属材料製、サドルはプラス チック材料製である。

複数のステープル２０２を向き合った状態で接着しステープルのセットを形成し 、これをステーブル装填孔６４からステーブル収容部７４に挿入する。同様に複 数のサドル２０４を向き合った状態で接着しサドルのセットを形成し、これをサ ドル装填孔６２からサドル収容部７０に挿入する。

次に使用方法を説明する。各保持部９４．９６を層んで、送り機構７４．７６を 各収容部７０．７２から引っ張り出す、このためピストン９０，９２は各装填孔 ６２．６４を通過して後部２４の方に引っ張られる。この状態でサドル２０４の セットをサドル装填孔ε２に装填し、ステープル２０２のセットをステープル装 填孔６４に装填する。号ドル２０４とステープル２０２の各セットは、これ以上 サドル２０４とステープル２０２を各装填孔６２．６４に装填できなくなるまで 、順に前方にすなわちプランジャー１２６の方に送る。次に保持部９４を前方に 押して、ガイドロフト８Ｇをサドル収容部７０に一杯まで押し込む。こうしてピ ストン９０は最後尾のサドル２０４に押しつけられ、バネ９８は圧縮されてサド ル２０４をプランジャー１２６に押しつける。保持部９６も同様に操作してステ ープル２０２をプランジャー１２６に押しつける。この状轄でステープラ−１Ｏ を操作することによってケーブル等を材木などの基材に固定することができるケ ーブルを材木に固定するためには、まずケーブルを材木に沿わせて置き、前部ガ イド３０と後部ガイド３２をケーブル上に載置してケーブルを材木に接触させる 。この作業において後部ガイド３２は必須の部材ではない。この状態で前部ガイ ドカバー４０のフィンガー４８と保持部カバー４８によって、ケーブルは各ギャ ップ５０の方に押され、その結果ケーブルは基部２８のチャンネル３９の中心に 移動する。次に作業者は凹８５０に指を第２関節の直前まで挿入するとともに、 親指およびＷＬ指の付は根を作動レバー１２０のグリップ１４２に沿わせる。

この状態で作動レバー１２０の第１のアーム１３０をハンドル２０に当接するま で動かす。この操作は作業者の手の力で第１のアーム３０とハンドル２０を握り しめることによって行ってもよいし、作業者の腕を突っ張らせることによ、て親 指の付は根に体重および腕と肩の力を作用させておこなってもよい。

第１のアーム１３０がハンドル２０に向けて回動すると、第２のアーム１３２は ステープル収容部７２から離れる方向に回動し、ｊｌ１５０に嵌まったプランジ ャー１２６は出口孔６６とから離れる方向に移動する。プランジャー１２６がサ ドル収容ａ’１１７０から抜は出すと、サドル収容部７０内のサドル２０４のひ とつがバネ９８の力でスロット８２内に押し込まれる。同様にプランジャー１２ ６がステープル収容部７２からほぼ抜は出すと、ステーブル収容Ｂ７２内のステ ープル２０２のひとつがバネ１００の力でスロット８２内に押し込まれる。打ち 込み用バネ１２２と戻しバネ１２４の押圧力は、Ｚ形しバー１２８が図２に示す 非作動位置から、図２の点線で示す作動位置に向けて回動するのを阻止する方向 に作用する。第２のアーム１３２が回動すると、その中子状端部１４４はヘッド ２２から離れ、孔１５６から抜は出し始める。Ｚ形しバー１２８が回動運動のｖ Ｉｍに到達すると、中子状端部」４４は孔１５６から完全に抜は出し、打ち込み 用バネ１２２の押圧力によって、プランジャー１２６が、１１１６０に沿って出 口孔６６に向けて移動する。このときプランジャー１２６の自由端部によってス テープル収容部７２内のステープル２０２のセットからステープルが１本引き剥 がされ、出口孔６６に同けて押し込まれる。ステープル２０２がステープル収容 ８７２から押し出されると、その脚部２０８がサドル２０４の柱２１２の溝２１ ４に嵌まり込む。プランジャー１２６がさらに出口孔６６の方に移動すると、ス テープル２０２の細長い背部２０６はサドル２０４の細長い本体２１０に嵌まり 込み、これによってこのサドル２０４はサドル収容部７０内のサドル２０４のセ ットから引き剥がされる。プランジャー１２６が出口孔６６の方にさらに移動す ると、ステープルの下端が出口孔６６を通過し、ケーブルの周囲を覆っている前 部ガイドカバー４０の凹Ｈ５２から突出し材木に打ち込まれる。ステープル２０ ２の８８２０８が材木に打ち込まれると、脚部２０８の面取りした端部の作用に より、ｍＢ２Ｏ３は蟻溝状に内側に曲がる。プランジャー１２６が出口孔６６に 向けてさらに移動すると、サドル２０４の柱２０２が柱と接触し、サドル２０４ の突起２１８がケーブルのプラスチック外装に係合する。ステープル２０２がプ ランジャー２０６によって材木に打ち込まれると、作動レバー１２０への押圧力 を解除する。

作動レバー１２０は戻しバネ２０４によってヘッド２２に向けて押圧され非作動 位置に戻る。このとき細長い孔１３４はピン１３６を中心に回転しｊｌ！２のア ーム１３２の中子状端８１４４がプランジャー１２６の孔１５６に再び嵌まる。

以上がステープル打ち込みの１サイクルである。この作業を繰り返すことによっ て別のステープルの打ち込みができる。ステープル２０２とサドル２０４を打ち 込むたびに、ピストン９２．９０はスロット８２の方に移動する。ステープル２ ０２かサドル２０４のどちらかがなくなった場合は、対応するピストン９２．９ ０がバネ１００または９８によってスロット８２内に押し込まれるので、新たに 補充されるまで、プランジャー１２６によって残っているサドル２０４またはス テープル２０２が出口孔６６から押し出されるのを防ぐことができる。このため サドル２０４なしの状態でステープル２０２だけを出口孔６６から押し出してし まう心配がない。同様にステープル２０２なしでサドル２０４だけを出口孔２２ から押し出すことはできないので、サドル２０４の無駄使いも防げる。

ケーブルをコーナ一部に沿って這わせたい場合は、豹邪ガイド３０を上記と同様 のやり方でケーブルを覆うように載置する。ただしこの場合ケーブルは後部ガイ ド３２の中を通す代わりに、すき間５９から基部２８のチャンネル３９の外に出 しておく。こうすることによってＵｋＢガイド３２と保持部カバー１１０を使わ ない場合でも、ケーブルはチャンネル３９内で正確に位置決めできる。

本発明の第２の実施例においては、ステープル装填部は単一の収容室と単一の送 り機構からなる。収容部はステープル２０２を予め取り付けたサドル２０４を収 容できるだけの寸法を有する。このようなステープル組立体２００を組み立てる 場合、ステープル２０２脚部２０８の自由端はサドル２０４の柱２１４の自由端 から突出しないようにする。他の点ではこの実施例のステープラ−は上記実施例 と同じであり、作用も同じである。

本発明のステープラ−１０はケーブルを素早く材木に固定することができるとい う利点をもっている。ステープル組立体２００にサドル２０４を取り付けること により、ステープル２０２がケーブルに刺さってしまう可能性をかなり減らすこ とができ、またステープル２０２の細長い背部２０６がケーブルに食い込む可能 性をなくすことができる。また前部ガイドカバー４０のフィンガー４８によって ケーブルをチャンネル３９の中心に正確に位置決めできるので、ステープル２０ ２の脚部２０８がケーブルに刺さってしまう可能性をさらに小さくできる。また サドルとステープルを装填孔６２．６４から挿入するようにしたので、送り機構 をステープラ−１０から取り出す必要がなく、このためステープラ−１０の取扱 が簡単になり、送り機構７０．７６を落としたり紛失したりする恐れがなくなる 。さらにサドル２０４またはステープル２０２がなくなると、ピストン９０また は９２がスロット８２に押し込まれるようにしたので、サドル２０４なしでステ ープル２０２だけが打ち込まれてケーブルに傷を付けたり、ステープル２０２な しでサドル２０４だけを押し出してサドル２０４を浪費したりする可能性をなく すことができる。またすき間５９を設けたことによりケーブルの真っ直ぐでない 部分でもステープラ−１０を用いることが可能になった。

ステープル組立体２００には、サドル２０４によってステープル２０２とケーブ ルとの間にスペースをもうけることができるという利点がある。このステープル 組立体２００は使用する地点でステープラ−１０によって組み立てることができ る。この場合予めステープル組立体２００として組み立てておく必要はなく、材 木の密度に応じて様々な材質、寸法のステープル２０２を用いることができる。

さらにステープル２０２の脚部２０８の自由端に面取りを設けることにより、ス テープルは内向きに曲がりながら打ち込まれるので、サドル２０４の柱２１２に しっかりと係合する。このためステープル２０２とサドル２０４が外れてしまう 恐れがなくなり、またサドル２０４がケーブルにしっかり係合する。また突起２ １８がケーブルの絶縁部にしっかり係合するので、サドル２０２で留められたケ ーブルは長さ方向に移動しない。

当業者に容易に考えられる変更、改変は本発明の範囲内にあるものとする。たと えばチャンネル３９内でケーブルの位置決めをするためにフィンガー４８以外の 機構を用いてもよい。たとえば前部ガイド３０のタブ３４に２本の後方にのびる フィンガー（バネＩＩｉ［）を前後にスライド自在に取り付け、このフィンガー の自由端をチャンネル３９内に突出する肩部に当接させ、フィンガーの自由端間 の距離を、フィンガーをタブ３４に対して前後にスライドさせることにより調節 できるようにしてもよい。また上記以外のプランジャ−１２６解放機構を用いて もよい。たとえばプランジャー１２６が溝１６０に沿って所定の距離移動したと き作動レバー１２０とプランジャー１２６との係合を解除するために、オーバー センター回動式レバーを用いてもよい、この場合、上記所定の距離を調節するこ とによって、プランジャー１２６の駆動力を変化させて、材木へのステープル２ ０２の打ち込み力を変化させてもよい。これはステープル組立体２００を打ち込 むべき材木の密度が異なるときに役に立つ。さらに装填孔６２．６４にカバーを 取り付けて使用中に埃が侵入しないようにしてもよい、ステープル２０２の脚部 ２０７にさかとげを設け、ステープル２０２が基材から抜けないようにしてもよ い。サドル２０４の柱２１２に溝２１４を設ける代わりに、脚部２０７が通過で きる貫通孔を柱２１２の長さ方向に設けてもよい。

Ｑ 要約書 ２つの部品からなるステープル組立体（２００）をケーブルを跨いだ状態で材木 に打ち込むことによりケーブルを材木に固定するためのステープラ−（１０）　 。

ステープル組立体（２００）はステープル（２０２）とサドル（２０４）からな り、サドル（２０４）はステープル（２０２）がケーブルに接触するのを防止し 、かつ両者を電気的に絶縁することによって、ケーブルがステープル（２０２） によって傷つけられるのを防ぐ役目を果たす。ステープラ−（１０）はケーブル の所定の箇所にステープルを打ち込むためにステープラ−をケーブルに沿ってガ イドするためのガイド（３０）を備えている。ステープラ−（１０）はさらにス テープル（２０２）とサドル（２０４）を収容するためのステープル装填部（１ ４）を備え、ステープル（２０２）はサドル（２０４）と一体化されてから、ケ ーブルを跨いだ状態で材木に打ち込まれる。一つの実施例では、ステープル（２ ０２）とサドル（２０４）はそれぞれステープル装填８（１４）のステープル（ ２０２）Ｍおよびサドル（２０４）用の収容Ｂ（７２，７４）に別々に装填され る。別の実施例ではステープル（２０２）とサドル（２０４）は予め一体化して おき、これをステープル装填部（１４）の単一の収容部に装填する。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. １．サドルを固定したステーブルを基材に打ち込むことによって、細長い部材を 前記基材に固定するためのステープラーにおいて、ステーブルの出口孔を備えた ヘッドを有するハウジングと、複数個のステーブルとサドルを収容し、このステ ーブルとサドルを前記出口孔に向けてその長さ方向に沿って移動させるためのス テーブル装填部と、前記ステーブル装填部からステーブルとサドルを受取り、ス テーブルをサドルの周囲に固定させ、この互いに固定されたステーブルとサドル を前記出口孔から押し出し、さらに前記部材をサドルを介して取り囲んだ状態で 、前記ステーブルを前記基材に打ち込むための、前記出口孔の近くに設けた打ち 込み機構とからなり、 ステーブルが前記基材に打ち込まれると、前記サドルは前記部材を取り囲んだ状 態で前記基材上に当接し、前記サドルと前記部材は前記ステーブルによって前記 基材に固定され、前記サドルによって前記ステーブルと前記部材が接触しないよ うにしたことを特徴とするステープラー。
2. ２．前記ステーブル装填部が、前記出口孔に近い側に設けたサドル装填用のサド ル収容部と、前記サドル収容部と平行で、前記サドル収容部に対して前記出口孔 とは反対側に設けたステーブル装填用のステーブル収容部とからなる請求項１に 記載のステープラー。
3. ３．前記サドル収容部と前記ステーブル収容部にそれぞれサドルとステーブルを 装填するための装填孔を設けた請求項２に記載のステープラー。
4. ４．前記ステーブル装填部はサドル送り機構とステーブル送り機構を備え、前記 各送り機構は前記サドル収容部と前記ステーブル収容部のそれぞれに固定される 保持部を備え、前記サドル送り機構とステーブル送り機構は前記装填孔を開口さ せる位置まで移動可能で、これによって前記各装填孔から前記サドル収容部とス テーブル収容部にサドルとステーブルを挿入できるようにし、前記サドル送り機 構と前記ステーブル送り機構はサドル収容部とステーブル収容部から取り外しで きないようにした請求項３に記載のステープラー。
5. ５．前記ハウジングは基部を備え、この基部に前記出口孔が形成されており、前 記基部の前記出口孔の周囲に前部ガイドを設け、このガイドによって前記長細い 部材の周囲に位置するチャンネルを形成した請求項１に記載のステープラー。
6. ６．前記ハウジングの前記前部ガイドの近くに心合わせ手段を設け、前記心合わ せ手段によって前記長細い部材を前記チャンネルの中心に位置決めする請求項５ に記載のステープラー。
7. ７．前記心合わせ手段を前記チャンネル内に設けた２つの柔軟性のあるフィンガ ーで構成し、前記両フィンガーの間にはギャップが形成されており、前記前部ガ イドが前記細長い部材の周囲にある時、前記細長部材によって前記フィンガーは 前記ヘッドの方向に曲げられるとともに、前記細長部材は前記フィンガーによっ て前記ギャップの方に、すなわちチャンネルの中心に押されるようにした請求項 ６記載のステープラー。
8. ８．前記ハウジングは前記基部に沿って前記前部ガイドから長手方向に間隔をお いて設けられた後部ガイドを有し、前記ガイドによって第２のチャンネルを形成 し、前部ガイドと後部ガイドとの間にはすき間が設けられ、前記細長部材が曲が っている部分では前記すき間からチャンネルの外に抜け出すようにした請求項５ に記載のステープラー。
9. ９．第２の心合わせ手段を前記後方ガイドの近くに設け、前記後部ガイド側のチ ャンネル内の細長部材の心合わせを行うようにした請求項８に記載のステープラ ー。
10. １０．後部ガイド側の心合わせ手段を前記ハウジングの両側からのびる２つの柔 軟性を有するフィンガーで構成し、その間にはギャップが形成されており、前記 前部ガイドが前記ギャップに押し込まれる時、前記細長部材によって前記フィン ガーは前記ヘッドの方向に曲げられるとともに、前記フィンガーが曲げられるこ とによって前記細長部材の心合わせをおこなうようにした請求項９に記載のステ ープラー。
11. １１．前記打ち込み機構は、前記ハウジングの中で非作動位置と作動位置との間 で回動できる作動レバーと、 前記非作動位置にある時は前記作動レバーに連結されており、前記作動レバーが 前記作動位置に移動すると前記出口孔から抜け出すようになっているプランジャ ーを備え、前記プランジャーは前記作動位置にあるときは前記作動レバーには連 結しておらず、 さらにプランジャーを出口孔に向けて押圧するための、プランジャーに取りつけ た弾性打ち込み手段を備え、 前記作動レバーが作動位置にある時、前記プランジャーを前記弾性打ち込み手段 によって前記出口孔に向かって押し出すようにした請求項１に記載のステープラ ー。
12. １２．前記弾性打ち込み手段を、一方の端部を前記ハウジングに固定し、他端を プランジャーに固定したコイルバネで構成した請求項１に記載の打ち込み機構。
13. １３．細長い部材を基材に固定するためのステープラーに用いるステーブル組立 体において、 背部と背部からのびる２本の脚部とからなるステーブルと、前記ステーブルとは 別体で、本体と本体からのびる２本の柱とからなるサドルを備え、前記サドルは 前記細長部材を跨いだ状態で前記基材に当接するようになっており、前記ステー ブルが前記サドルの本体と柱の外周側に固定されるようになっており、 ステーブルはサドルの周囲に押し込むことによりサドルと一体化されるとともに 、前記細長部材を跨いだ状態で前記基材に打ち込まれるようになっており、サド ルによってステーブルと細長部材が接触しないようになっているステーブル組立 体。
14. １４．サドルにステーブルが嵌まり込む凹部を形成した請求項１３に記載のステ ープル組立体。
15. １５．前記凹部が柱と本体に形成した溝である請求項１４に記載のステーブル組 立体。
16. １６．前記ステーブルの脚部の自由端に面取り部を設け、前記基材にステーブル が打ち込まれるとき前記脚部が蟻溝状に内側に曲がるようにすることにより、ス テーブル内にサドルをしっかり締結するようにした請求項１３に記載のステープ ル組立体。
17. １７．背部と背部からのびる２本の脚部からなるステーブルを用いるステープラ ー用のサドルにおいて、前記ステープラーはステーブルをサドルの外周に固定し た状態で基材に打ち込むことによって、細長部材を基材に固定することができる ようになっており、前記サドルは； 本体と、 本体からのびる２本の柱とからなり、 前記本体と柱は前記細長部材を跨いだ状態で前記基材に当接するとともに、前記 ステーブルを前記サドルの本体と柱の外周側に固定できるようになっており、ス テーブルはサドルの周囲に押し込むことによりサドルと一体化されるとともに、 前記細長部材を跨いだ状態で前記基材に打ち込まれるようになっており、サドル によってステーブルと細長部材が接触しないようになっているサドル。
18. １８．ステーブルが嵌まり込む凹部を設けた請求項１７に記載のサドル。
19. １９．前記凹部が柱と本体に形成した溝である請求項１８に記載のサドル。