JPH05505432A - 耐磨耗性ストリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 耐磨耗性ストリップ 本発明は砂、粘土、ガラス、石炭、鉄鉱石、或いは他の鉱物を取扱う時に磨滅が 大きな問題となるシュート、すきの刃、スフレイバー、ゲートのような特に素材 取扱装置に有効に使用される耐磨耗性ストリップに関する。

表面硬化した軟鋼の耐磨耗性ストリップは公知であるが、しかしこれらは硬質表 面が磨滅した場合に大変急速に磨滅する傾向がある。

断面が長方形、或いは正方形のゴム製であり、それに接着され、各耐磨耗性スト リップの少なくとも一方の縁部からそれに沿って一つの表面を横切って延在し、 タングステン・カーバイド、或いは他の“硬質金属”、或いはセラミック素材か ら形成され、いわゆるシュート、或いはすきの刃の曲りに適応させるためにある 程度の柔軟性を持たせるように耐磨耗性ストリップに沿って互いに間隔をとられ ている耐磨耗性タイルを具える、対磨耗性ストリップもまた公知である（ＷＯ／ １２１４６参照）。これらの耐磨耗性ストリップを素材取扱装置にしっかりと付 けるために、ボルト用の金属スリーブ、或いはゴムの中にボルトの頭が埋め込ま れる孔を設けることが必要であるが、どちらの場合においても耐磨耗性ストリッ プの位置の精度は装置内の対応する孔の位置の精度による。その上、多数の孔を 設けることは評判の悪い時間を喰う仕事であり、使用中のボルトの何らかの損傷 は磨滅した耐磨耗性ストリップの置換作業の時間を長くし得る。

一方、ゴムは耐磨耗性ストリップの標準の長さよりも短くする必要がある時は切 断が比較的容易であり、それ自体で耐磨耗性があり、ある程度の対衝撃性を提供 する。

本発明の目的はこれらの主な長所を保持しつつ、しかもゴム主体の耐磨耗性スト リップの欠点を克服することである。

本発明の第一の態様によると、耐磨耗性ストリップは断面がほぼ長方形（或いは 正方形）の金属製の細長い本体と、金属本体に接着され、金属本体の少なくとも 一方の端部から一方の表面を横切って延在している耐磨耗性タイルとを具備し、 タイルは金属本体に沿って互いに間隔をおいて配置され、金属本体は対置する表 面からタイルを備えたものまで金属本体の大半の距離に渡って延在しておりタイ ル間の隙間に整列するスロットを有する。

その金属は軟鋼であることが望ましく、従って鋼鉄（しかし他の金属が本体に使 用されることができ、類似金属の装置に溶接あるいは蝋付けされることが出来る ）で形成された素材取扱装置にこの本体を“ステッチ”溶接（“５ｔＨｃｈ″ｗ ｅｌｄ）することを可能にし、磨耗した耐磨耗性ストリップは切断トーチ、或い はアングル研磨機によって容易に取り除くことができる。

タイル間の隙間に整列している本体内のスロットは、いわゆるスフレイパー、或 いはすきの刃の曲りに適合させるためにこのストリップを曲げることを可能にし 、さらに耐磨耗性ストリップをより短い長さに切断することを比較的容易にする 。ある厚さの鋸の刃が隙間を通過するのにゆとりを与えるように、スロットは隙 間よりも幅が広いことが望ましい。

タイルは切り込み（ｒｅｂａｔｅ）内に位置することか望ましく、溶接（或いは 蝋付け）のために金属本体表面の他方の縁部をそのままに残し、タイル端部は本 体の端部よりわずかに短く設置されることが望ましい。面取りが溶接（或いは蝋 付け）を容易にするために本体の二つの隣接する縁部に沿って設けられることが 望ましい。

本発明の第二の態様によると、第一態様と同様な耐磨耗性ストリップが最初に説 明した耐磨耗性タイルと同じ縁部から金属本体の隣接する表面を横切って延在す る追加の耐磨耗性タイルを有し、この追加のタイルは最初に説明したタイルの間 の隙間に整列された夫々の間の隙間を有しており、パン・ミキサーの刃のような 器具の先端部を保護するための耐磨耗性ストリップに使用される。この追加のタ イルによるスロットの縁部の重なりはこの部分の磨耗を減少させる。

本発明の第三態様によると第一、第二態様同様、耐磨耗性ストリップは、それが ミキサーの底並びに、或いは壁に角度をとって作動するスフレイパーの縁部に沿 って耐磨耗性ストリップが使用されることを可能にするほぼ直角三角形の断面の 金属本体を有する。

上記した三態様のどの態様においても耐磨耗性ストリップはあらかじめ曲げられ て器具の部品の小さな半径で凸状に曲がった縁部、および弧状の金属本体に適合 されることがあり得て、そのようなあらかじめ曲げられた耐磨耗性ストリ・ツブ が適切な断面の金属リングの四分の−であり得る。

直角の角にはコーナー・ブロックが配置され、そこではＬ字型金属本体はＬ字型 表面の正面のみ、或いはＬ字型本体の正面と外側表面の両方に設けられ得る。

本発明による耐磨耗性ストリップと、それに溶接されたこのような耐磨耗性スト リップを有するすきの刃と、すきの刃、或いはそれと類似の物にこのような耐磨 耗性ストリップを適用する方法との実施例を例のみを使うことにより、付属図面 を参照して説明する。

図１は本発明の最初の態様に基いた耐磨耗性ストリップＡの正面図であり； 図２は図１の耐磨耗性ストリップの平面図であり；図３は図１の左端部から見た 図１．２の耐磨耗性ストリ・ノブの端面図であり； 図４乃至６は本発明の第二態様に基いた耐磨耗性ストリップＢを示す図１乃至３ に対応する正面図であり：図７乃至９は本発明の第三態様に基いた耐磨耗性スト リップＣを示す図１乃至３、或いは図４乃至８に対応する正面図であり； 図１０は耐磨耗性ストリップＡとＢとが配置された材料取扱装置用パン・ミキサ ーの刃の一方の端部の部分斜視図であり； 図１１は図１０で示された耐磨耗性ストリップＡ−Ｂ間の角の構造を単純化した 磨耗ブロックＤの正面図であり；図１２は図１１で示された磨耗ブロックの平面 図であり；図１３は磨耗ブロックの左方正面図であり；図１４は磨耗ブロックの 右方正面図であり；図１５は磨耗ブロックの下方正面図であり；図１６は耐磨耗 性ストリップＡとＣとが装着された素材取扱装置用スフレイパーの部分斜視図で あり；図１７は縁部を凸型に曲げられた小さな半径上に使用される本発明に基い たあらかじめ曲げられた耐磨耗性ストリップＥの正面図であり： 図１８は耐磨耗性ストリップＥの背面図であり；図１９は図１７で示された矢印 Ｘの方向から見た耐磨耗性ストリップＥの部分端部正面図であり；図２０は図１ ７で示された矢印Ｙの方向から見た耐磨耗性ストリップＥの部分平面図であり； 図２１と図２２は耐磨耗性ストリップＡ（或いはＢ）を曲げて図１０で示された 刃のような表面が凹型の刃に合わせる方法を説明する図であり； 図２３と図２４は耐磨耗性ストリップＣのすきの刃の凸型縁部への適用方法を説 明した図である。

図１乃至３に示した耐磨耗性ストリップＡはほぼ長方形断面の金属（例えば軟鋼 ）製の細長い本体３０と、金属本体に接着され、金属本体の一方の縁部３３から 一つの面３２を横切って延在する、耐磨耗性タイル３１（例えばタングステン・ カーバイド製）とを具備しており、このタイルは金属本体に沿って互いに間隔を とられており、金属本体は向かい側の面３５からタイル３１を備えている面３２ まで金属本体の大半の長さにわたり延在するスロット３４を備えられ、このスロ ットはタイル間の隙間３６と整列している。

タイル３１の間の隙間３６と整列している本体３０のスロット３４は、耐磨耗性 ストリップを曲げて、パン−ミキサーの刃の低い方の縁部のシュート、或いはす きの刃の曲りに合わせることを可能にしく図１０参照）、また耐磨耗性ストリッ プをより短い長さに切断することをも比較的容易にし、スロット３４は隙間３６ よりも幅が広くなっており、ある厚さの鋸刃が隙間を通るためにゆとりを持たせ ている。

タイル３１は切り込み３７内に配置され、面３２の他方の縁部３８は溶接（或い は蝋付け）が可能なようにそのままにされ、端のタイルも本体の端部３９よりも わずかに短くされる。溶接（或いは蝋付け）を容易にするための面取りは本体の 縁部３８および隣接する縁部４０とに沿って設けられる。

図４乃至６に示す耐磨耗性ストリップＢは耐磨耗性タイル３１と同様に、同じ縁 部３３から金属本体３ｏの隣接する面４２を横切るさらに付は加えられた耐磨耗 性タイル４１を除き図１乃至３の耐磨耗性ストリップＡと同一であり、タイル４ １はタイル３１間の隙間３６と整列するタイル４１間の隙間４６を有し、耐磨耗 性ストリップＢはパン・ミキサーの刃のような器具の先端を保護するために使用 される（図１０参照）。スロット４６の縁部でのタイル４１の重なりはこれらの 領域での磨滅を減少させる。タイル４１はタイル３１の後ろの切り込み４７内に 配置される。

図７乃至９に示す耐磨耗性ストリップＣは金属本体３０がほぼ直角三角形の断面 をしている点、および耐磨耗性ストリップＣがミキサーの床面に対しである角度 で作動するスフレイバーの縁部に沿って使用されることを可能にするようにスロ ット３４が縁部３３で面３２に隣接する面４２から面取り縁部３８と４０との間 の面４８に向かって金属本体を通りその大半の距離に延在している点以外は図１ 乃至３の耐磨耗性ストリップＡと同一である（図１６参照）。

図１０はパン・ミキサーの刃４９がその曲がっている下方縁部に沿って耐磨耗性 ストリップＡを、および垂直先端部に沿って耐磨耗性ストリップＢを装着し、こ れらの耐磨耗性ストリップは耐磨耗性ストリップ本体とパンΦミキサーの刃４５ との間で“ステッチ”溶接Ｗで適所に固着されているのを示す。角は連結する耐 磨耗性ストリップＡの隣接する端部の深さに対応する長さ５０の分最下部の耐磨 耗性ストリップＢの金属本体の部分を削り取ることにより作られ得る。代りに、 角はＬ字型金属本体が正面、および外側面５５．５６に沿って切り込み５３．５ ４内に配置された耐磨耗性タイル５１．５２に接着されており、その内側の面５ ８の縁部５７は溶接（或いは蝋付け）を容易にするために面取りされた図１１乃 至１５に示されたコーナー・ブロックにより設けられ得る。

図１６では、ミキサーの壁と床部との間の曲がった渡りを有するミキサーの壁（ 図示していない）に対しである角度をもって作動することを意図するスフレイバ −５９が真っ直ぐな底縁部に沿って耐磨耗性ストリップＡを、およびその垂直先 端部に沿い垂直縁部と底縁部との間の曲がった渡りを取り囲む耐磨耗性ストリッ プＣを装着しているのを示す。各耐磨耗性ストリップＣをスフレイバ−５９の凸 型の渡りに適用する方法は図２３．２４を使って説明される。

小さな半径で凸型に曲がった縁部は、図１７乃至２０に示されるようなその弧状 の金属本体６０（金属リングの４分の１であり得る）が図７乃至９の耐磨耗性ス トリップＣの断面に類似した断面を有しており、対になって一つの面６２に接着 され金属本体の外側縁部６３から延在している台形型の耐磨耗性タイル６１と、 その間で放射方向の隙間６６が放射方向のスロット６４の中に開口している多対 のタイルの全般的な形に密接に一致している弧状のブロック６５を形成するため に外側端部６３から金属本体の大半の距離に延在している。

弧状の金属本体６０の内側縁部は耐磨耗性ストリップＥのスフレイパー、或いは すきの刃の曲がった縁部への溶接（或いは蝋付け）を容易にするために面取りさ れる（図示していない）。

図２１．２２は図１０のパン・ミキサーの刃のような刃の凹型の面６９に耐磨耗 性ストリップＡを合わせるために使用されているＧ型クランプ６８を示す。そし て耐磨耗性ストリップは図１０で示したように縁部７０に“ステッチ”溶接され 得る。

図２３では耐磨耗性ストリップＣが初めに一方の端側タイル３１に対応する“ス テッチ”溶接Ｗ１の一単位長さだけすきの刃７２の凸型縁部７１に接着され、打 ち込み矢（ｄｒｉｆｔ）７３が端側タイルとそれに隣接するタイルのとの間の隙 間３６の中へ（或いは背後のスロット３４の中へ）挿入されて金属本体３０を曲 げ、さらに次の溶接Ｗ２に備えてすきの刃縁部に近付くように隣接タイルに対応 する面４８の一単位長さを移動する（図２４参照）。図２４に示されるように打 ち込み矢７３が次の隙間３６の中に挿入され、金属本体３０の別の部分を曲げる 。そしてさらに繰り返される溶接（図示していない）のために縁部７１に近付く ように次のタイルに対応する面４８の次の一単位長さを移動する。この後打ち込 み矢の最後の隙間３６への挿入は最後のタイル３１に対応する単位長さにわたり すきの刃縁部への最後の溶接に備えて金属本体の最後の曲げを行う。

！ 要約書 シュート、すきの刃、スフレイパー、およびゲートのような素材取扱装置に使用 されるための耐磨耗性ストリップＡであり、この耐磨耗性ストリップはほぼ長方 形の断面を有する金属の細長い本体と、本体に接着され、少なくとも一方の縁部 から一つの面を横切って延在し本体に沿って間隔をとって配置された耐磨耗性タ イルとを具備し、この本体は、これらのタイルの間の隙間と整列しているスロッ トを備えており、いわゆるすきの刃、或いはスフレイパーの曲面に適合させるた めにストリップＡを曲げてそれらにストリップＡを“ステッチ”溶接することを 可能にし、および（磨耗した時に）切断トーチ、或いはアングル研磨機によって 容易に取り除かれることが可能である。他の耐磨耗性ストリップＢＳＣは夫々、 隣接する面の上に追加のタイルと、はぼ直角三角形の断面とを有する。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. １．断面がほぼ長方形の金属の細長い本体と、金属本体に接着され金属本体の少 なくとも一縁部から一つの面を横切って延在している耐磨耗性タイルとを具備し 、そのタイルは金属本体に沿って互いに間隔をとって配置され、その金属本体に は対置する面からタイルを保持する面まで金属本体を通ってその大半の距離に延 在し、タイル間の隙間に整列するスロットが設けられている耐磨耗性ストリップ 。
2. ２．そのスロットがその隙間よりも幅が広い請求項１記載の耐磨耗性ストリップ 。
3. ３．タイルが切り込み内に配置され、金属本体のその面の他方の縁部は溶接がで きるようにそのままに残してある請求項１或いは２記載の耐磨耗性ストリップ。
4. ４．端部のタイルが本体の端部よりもわずかに短くされた請求項３記載の耐磨耗 性ストリップ。
5. ５．溶接を容易にするために面取りが本体の二つの隣接する縁部に沿って施され た請求項１乃至４のいずれか１項記載の耐磨耗性ストリップ。
6. ６．追加の耐磨耗性タイルが最初の耐磨耗性タイルと同様にその同じ縁部から金 属本体の隣接する面を横切って延在し、最初のタイル間の隙間と整列して追加の タイル間に隙間を有する請求項１乃至５のいずれか１項記載の耐磨耗性ストリッ プ。
7. ７．金属本体がほぼ直角三角形の断面を持つ請求項１乃至６のいずれか１項記載 の耐磨耗性ストリップ。
8. ８．金属本体が装置の一部品の小さな半径で凸型に曲った縁部に適合するようあ らかじめ曲げられている請求項１乃至７のいずれか１項記載の耐磨耗性ストリッ プ。
9. ９．そのようにあらかじめ曲げられた耐磨耗性ストリップのための弧状金属本体 が適切な断面の金属リングの四分の一である請求項８記載の耐磨耗性ストリップ 。
10. １０．請求項１乃至７のいずれか１項以上に記載の耐磨耗性ストリップが装着さ れた機械的取扱装置の部品。
11. １１．請求項８或いは９記載の耐磨耗性ストリップが装着された請求項１０記載 の機械的取扱装置の部品。
12. １２．Ｌ字型金属本体が耐磨耗性タイルを接着したコーナー・ブロックを備える 直角の角を有する請求項１０記載の機械的取扱装置の部品。
13. １３．耐磨耗性タイルがＬ字型面の前面のみに装着された請求項１２記載の機械 的取扱装置の部品。
14. １４．耐磨耗性タイルがＬ字型面の前面とＬ字型本体の外側面との両方に装着さ れた請求項１２記載の機械的取扱装置の部品。
15. １５．ほぼ上文で付属図面を参照して記載した耐磨耗性ストリップ。
16. １６．ほぼ上文で付属図面を参照して記載した機械的取扱装置の部品。