JPH0550484B2 - - Google Patents
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Classifications
-
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-
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-
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-
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- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
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- A61K2800/42—Colour properties
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Description
発明の背景
本発明は、アイシヤドウ化粧品組成物、特に真
珠光沢を有するプレス粉末アイシヤドウ組成物及
びその製造方法に関する。 真珠光沢を有する顔料例えば天然真珠、雲母、
オキシ塩化ビスマス、雲母上に担持したオキシ塩
化ビスマス、雲母チタン(titanatedd mica)及
び雲母チタンと酸化鉄との組合わせなどを含有す
るプレス粉末アイシヤドウ組成物は化粧品工業に
おいてよく知られており、まぶたの領域に虹色の
効果を与えることにより、目をきわただせるため
に消費者により広く使用されている。該組成物は
一般的に適当な容器内で加圧下に粉末組成物を圧
縮してケーキ或いは錠剤を形成することにより製
造されている。仕上げられた製品は通常まぶた領
域に、発泡体の先端を有するアプリケーター或い
は柔らかなブラシで適用される。高い割合の真珠
光沢を有する物質を含有するプレス粉末アイシヤ
ドウ組成物はまぶたに最も華々しい虹色の効果を
与えるので通常好まれている。 しかしながら、高含量の真珠光沢物質を有する
プレス粉末アイシヤドウ配合物は製造上多くの深
刻な問題を生ぜしめ、その中で最も重要なものは
組成物の満足な圧縮度をいかにして達成するかと
いう問題である。プレス粉末アイシヤドウ組成物
の満足できる圧縮度は、真珠光沢を有する物質の
量、組成物の配合に使用されるバインダー系、組
成物が圧縮される容器の大きさ、組成物が圧縮さ
れる圧力及び組成物が圧縮される速度、即ち毎分
当りの圧縮される単位の数の函数である。 先ず約40重量%未満しか真珠光沢物質を含有し
ないプレス粉末組成物は、一般的に皮膚上で不満
足な反射率を示すにすぎず、この理由により真珠
光沢を有するアイシヤドウとは考えられていな
い。アイシヤドウ組成物が真珠光沢を有する物質
を40%以上含有する時にのみ適当な皮膚反射率が
実現されることが見出されている。しかしなが
ら、その様な組成物は圧縮が困難であり、皮膚へ
の貧弱な付着特性をしばしば示す。この圧縮性の
問題を克服する際の助けになるように各種のバイ
ンダー系が使用されているが、真珠光沢を有する
成分を高度に含有する配合物は標準的な工業的落
下試験及び輸送試験にしばしば合格しないより柔
らかなプレスケーキを生成する傾向を有し、従つ
てプレス操作において高い不合格率或いはグレイ
ジイング(glazing)傾向即ちボロボロになる傾
向により消費者の不満足を招いている。真珠光沢
物質の高含有量のプレス粉末配合物に使用される
特別のバインダー系は、圧縮の成功に重要なもの
であるが、配合物のプレス特性は配合物がプレス
されるパン(pan)或いはゴデ(godet)の寸法
並びにプレス操作が行われる速度に応じて異る。
現在、真珠光沢成分高含有組成物は高速度でプレ
スする場合には小さい円形又は長方形の形状のパ
ン(直径、または長さ、または巾がほぼ1センチ
で、深さがほぼ1/8インチ)を使用することに限
定されている。パンの大きさがかなり大きい場合
には満足できる圧縮度を達成するためには一般的
にプレス速度を減少させる必要がある。明らか
に、このパンの大きさ/プレス速度のジレンマは
製造コストに係るものである。 本発明の結果、真珠光沢を有するプレス粉末ア
イシヤドウ組成物の製造における前記問題は全く
除去されるか或いは相当に減少された。 発明の概要 よつて、本発明の目的は、真珠光沢を有する物
質、例えば天然真珠、雲母、オキシ塩化ビスマ
ス、雲母に担持されたオキシ塩化ビスマス、雲母
チタン及び雲母チタンと酸化鉄との組合わせなど
を高濃度で含有し、且つ容易に圧縮することので
きるプレス粉末アイシヤドウ組成物を提供するこ
とにある。 本発明のもう1つの目的は、よりコストの高い
真珠光沢を有する物質に伴う高い光沢を減少させ
ることなく、よりコストの低い真珠光沢を有する
物質の使用を可能にする真珠光沢を有する物質用
のバインダー系を提供することである。 本発明のもう1つの目的は、優れた皮膚塗布
性、接着性、耐摩耗性を有するプレス粉末アイシ
ヤドウ組成物を提供することにある。 更に本発明の目的は、高速度で圧縮することの
できる高真珠光沢プレス粉末アイシヤドウ組成物
を提供することにある。 更に、本発明の目的は、各種寸法及び形状を有
するパン特に大きな寸法を有するパン中において
プレスすることのできる高真珠光沢プレス粉末ア
イシヤドウ組成物を提供することにある。 更に又、本発明の目的は、標準的工業落下試験
及び輸送試験に一貫して合格し、及びそれを越え
ることのできる高真珠光沢プレス粉末アイシヤド
ウ組成物を提供することにある。 更に又、本発明の目的は、前記特性を有する高
真珠光沢プレス粉末アイシヤドウ組成物を得る方
法を提供することにある。 これら並びに本発明のその他の目的は以下の説
明より明らかとなるであろう。 本発明に従えば、雲母並びにその他の適当な真
珠光沢を有する物質の粒子に以下に説明する新規
バインダー系を添加することにより、真珠光沢を
有する物質の高濃度での利用を可能にし、広い範
囲の各種形状及び寸法を有する容器中に高プレス
速度で圧緒化することが出来、且つ、優れたプレ
ス粉末アイシヤドウの所望特性の全てを示すアイ
シヤドウ組成物が得られることが見出された。 本発明に従つて使用することのできる真珠光沢
を有する物質には、虹色を与えるために使用され
るあらゆる通常の物質が包含される。真珠光沢を
有する典型的な物質は、天然真珠、雲母、オキシ
塩化ビスマス、雲母に担持されたオキシ塩化ビス
マス、雲母チタン、及び雲母チタンと酸化鉄との
組合わせなどの真珠光沢顔料が包含される。しか
しながら、新規バインダー系はその主たる役割で
ある圧縮性に加えて真珠光沢を有する物質へ高め
られた光沢、艷或いは虹色を付与するので、通常
伴う真珠光沢の低下なしにコストの低い真珠光沢
を有する物質を利用する機会を与えるものであ
る。 本発明に従えば新規アイシヤドウ組成物は約40
〜80重量%、好ましい範囲としては約45〜70重量
%の真珠光沢を有する物質を含有する。 本発明において使用される新規バインダー系は
2成分系であり、一種または数種の真珠光沢剤に
対して、任意の通常の乾燥(粉末化)アイシヤド
ウ成分、例えばタルク、金属石ケン、着色剤、香
料、防腐剤などと共に混合される乾燥粉末化バイ
ンダー成分並びに適当な水分付与剤、皮膚軟化剤
及び潤滑剤を含む液体バインダー混合物とよりな
るものである。 乾燥バインダー成分は、化粧品上適当なミクロ
ン化されたポリエチレンワツクス、即ち分子量範
囲約600〜4000、好ましくは約700〜800を有し、
及び約2ミクロン〜35ミクロンの粒径を有する高
結晶重合体であり、該バインダーと他の粉末化成
分との混合を容易にして均一混合物を迅速且つ効
率的に生成するものである。好ましい乾燥バイン
ダー成分及びその特性を下記表に示す。 表 ミクロン化ポリエチレンワツクス 粒子径 平均25ミクロン 分子量 750 Petrolite社のBareco Divisionにより製造され
る結晶性ミクロン化ポリエチレンワツクスが好ま
しいことから見出された。このミクロン化ポリエ
チレンワツクスの商標名であるSILTEK Mは下
記表に示される特性を有する。 表 SILTEK M 融 点 219〓(104℃) 粒 径 平均25μ 分子量 750 密 度 77〓(25℃) 0.96g/c.c. 粘 度 300〓(99℃) 50SUS バインダー系の液相と共に使用された場合に、
ミクロン化ポリエチレンワツクスは、80%までの
真珠光沢顔料、例えば雲母チタンを含有する困難
な系をグレイジング或いはケーキ凝集を起こすこ
となく結合する能力を有することが見出された。
ミクロン化ポリエチレンワツクスの有効性は部分
的にそれの有する低温流動特性に帰せられる。本
発明において使用される乾燥バインダー成分の量
は約0.1〜15重量%の範囲であり、好ましい量は
約0.5〜9.0重量%である。 バインダー系の液相は次の成分を含んでなるも
のである。即ち、石油ゼリー(ペトロラタム)、
一般式 (式中、Rは直鎖、分岐、飽和或いはは不飽和の
5〜21の炭素数を有するアルキル基)を有するテ
トラエステル、及び一般式RCH=CH2(Rは3〜
18の炭素数を有する炭化水素基)を有するアルフ
アオレフインを重合して形成されたポリオレフイ
ン。 石油ゼリー即ちペトロラタムは、石油、主とし
て一般式CoH2o+2を有するメタン画分から得られ
た準−固体炭化水素の精製混合物である。さらに
特定的には、ペトロラタムは液体炭化水素の殆ん
どがミセル内に保持されている非−直鎖固体炭化
水素と高沸点液体炭化水素のコロイド系である。
ペトロラタムはアイシヤドウ組成物内に各種粉末
化成分を結合するのを助けるために、並びに湿気
補給のために利用されている。更に、ペトロラタ
ムの利用はプレス粉末アイシヤドウにおける“も
ち(wear)”を改良し、該化粧品組成物に耐水性
を付与することが見出されている。バインダー系
の液相に存在する石油ゼリーの量は約0.25〜5.5
重量%であり、好ましい範囲は約0.75〜3.5重量
%である。 バインダー系の液相に存在するテトラエステル
成分は、ペンタエリスリトールと化粧品上適当な
酸、例えばラウリン酸、オレイン酸、ステアリン
酸、パルミチン酸、リノール酸、イソステアリン
酸、ヒドロキシステアリン酸、酢酸及び分岐鎖ノ
ナン酸などとのテトラエステルである。ペンタエ
リスリトールとオレイン酸のテトラエステル、特
にLIPO Chemical社で製造され商品名
LIPONATE PO−4として販売されている製品
は好ましいバインダー成分である。LIPONATE
PO−4の使用は特別の潤滑性を与えるのみなら
ず、又、アイシヤドウ配合物に使用される真珠光
沢を有する物質の光沢を改良することが見出され
た。本発明におけるテトラエステル成分の量は約
1.0〜15重量%、好ましくは約2.0〜4.5重量%であ
る。 バインダー系の液相のポリオレフイン(合成ワ
ツクス)成分及びこれを製造する方法は、特に米
国特許2937129号明細書中に開示されている。ヘ
キセン−1、ヘプテン−1、オクテン−1、デセ
ン−1、ウンデセン−1、ドデセン−1及びテト
ラデセン−1は本発明に使用するに適した典型的
なポリオレフインの具体例である。しかしなが
ら、ドデセン−1、特にPetrolite社のBareco
Divisionにより製造されている商標VYBAR 825で販売されている化合物が好ましい。この
ポリオレフイン成分は粉末成分を結合する助けと
果すのみならず、又無機顔料(酸化鉄)の湿潤剤
としての役割を果たし、最終アイシヤドウ組成物
の色、強度及び耐摩耗性を高める。本発明におけ
るポリオレフインの量は、約0.1〜3.0重量%の範
囲であり、好ましい範囲は約0.5〜2.0重量%であ
る。 前記説明は真珠光沢剤と共に導入される2成分
バインダー系の必須成分を説明するものである
が、その他の任意成分も又真珠光沢物質或いはバ
インダー系に添加することができる。例えば、タ
ルクをその透明形態としてプレス粉末アイシヤド
ウ組成物中に真珠光沢を有する物質と共に充填剤
として使用することができる。本発明の好ましい
実施態様において、タルクは約40重量%までの量
で使用し得る。 化粧品上適当な金属石ケン、例えば金属ステア
リン酸塩、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム及びステ
アリン酸カルシウムを粉末形態で利用してアイシ
ヤドウ組成物に良好な皮膚接着性及び潤滑性を付
与することができる。本発明の好ましい実施態様
においては、ステアリン酸亜鉛が約6.0重量%ま
での量で存在し得る。 その他の任意成分としては、有効量の通常の化
粧品として適当な防腐剤、着色剤、例えば酸化鉄
顔料、並びに天然の顔料、及び香料などが挙げら
れる。本発明のアイシヤドウ組成物における全て
の成分と共に目の領域の大きな感受性により、刺
戟剤として作用する可能性のある如何なる成分も
使用することを避けることが重要であり、本発明
において使用する「化粧品として適当である」と
いう語句は、その特別の成分が純粋、安全、非毒
性及び非刺戟的であることを意味するものであ
る。 2成分バインダー系の液相中に導入することの
できる任意成分としては、グリセリンと化粧品と
して適当な酸との脂肪エステル及びトリエステル
が挙げられる。 本発明で使用される脂肪エステルは、一般式
珠光沢を有するプレス粉末アイシヤドウ組成物及
びその製造方法に関する。 真珠光沢を有する顔料例えば天然真珠、雲母、
オキシ塩化ビスマス、雲母上に担持したオキシ塩
化ビスマス、雲母チタン(titanatedd mica)及
び雲母チタンと酸化鉄との組合わせなどを含有す
るプレス粉末アイシヤドウ組成物は化粧品工業に
おいてよく知られており、まぶたの領域に虹色の
効果を与えることにより、目をきわただせるため
に消費者により広く使用されている。該組成物は
一般的に適当な容器内で加圧下に粉末組成物を圧
縮してケーキ或いは錠剤を形成することにより製
造されている。仕上げられた製品は通常まぶた領
域に、発泡体の先端を有するアプリケーター或い
は柔らかなブラシで適用される。高い割合の真珠
光沢を有する物質を含有するプレス粉末アイシヤ
ドウ組成物はまぶたに最も華々しい虹色の効果を
与えるので通常好まれている。 しかしながら、高含量の真珠光沢物質を有する
プレス粉末アイシヤドウ配合物は製造上多くの深
刻な問題を生ぜしめ、その中で最も重要なものは
組成物の満足な圧縮度をいかにして達成するかと
いう問題である。プレス粉末アイシヤドウ組成物
の満足できる圧縮度は、真珠光沢を有する物質の
量、組成物の配合に使用されるバインダー系、組
成物が圧縮される容器の大きさ、組成物が圧縮さ
れる圧力及び組成物が圧縮される速度、即ち毎分
当りの圧縮される単位の数の函数である。 先ず約40重量%未満しか真珠光沢物質を含有し
ないプレス粉末組成物は、一般的に皮膚上で不満
足な反射率を示すにすぎず、この理由により真珠
光沢を有するアイシヤドウとは考えられていな
い。アイシヤドウ組成物が真珠光沢を有する物質
を40%以上含有する時にのみ適当な皮膚反射率が
実現されることが見出されている。しかしなが
ら、その様な組成物は圧縮が困難であり、皮膚へ
の貧弱な付着特性をしばしば示す。この圧縮性の
問題を克服する際の助けになるように各種のバイ
ンダー系が使用されているが、真珠光沢を有する
成分を高度に含有する配合物は標準的な工業的落
下試験及び輸送試験にしばしば合格しないより柔
らかなプレスケーキを生成する傾向を有し、従つ
てプレス操作において高い不合格率或いはグレイ
ジイング(glazing)傾向即ちボロボロになる傾
向により消費者の不満足を招いている。真珠光沢
物質の高含有量のプレス粉末配合物に使用される
特別のバインダー系は、圧縮の成功に重要なもの
であるが、配合物のプレス特性は配合物がプレス
されるパン(pan)或いはゴデ(godet)の寸法
並びにプレス操作が行われる速度に応じて異る。
現在、真珠光沢成分高含有組成物は高速度でプレ
スする場合には小さい円形又は長方形の形状のパ
ン(直径、または長さ、または巾がほぼ1センチ
で、深さがほぼ1/8インチ)を使用することに限
定されている。パンの大きさがかなり大きい場合
には満足できる圧縮度を達成するためには一般的
にプレス速度を減少させる必要がある。明らか
に、このパンの大きさ/プレス速度のジレンマは
製造コストに係るものである。 本発明の結果、真珠光沢を有するプレス粉末ア
イシヤドウ組成物の製造における前記問題は全く
除去されるか或いは相当に減少された。 発明の概要 よつて、本発明の目的は、真珠光沢を有する物
質、例えば天然真珠、雲母、オキシ塩化ビスマ
ス、雲母に担持されたオキシ塩化ビスマス、雲母
チタン及び雲母チタンと酸化鉄との組合わせなど
を高濃度で含有し、且つ容易に圧縮することので
きるプレス粉末アイシヤドウ組成物を提供するこ
とにある。 本発明のもう1つの目的は、よりコストの高い
真珠光沢を有する物質に伴う高い光沢を減少させ
ることなく、よりコストの低い真珠光沢を有する
物質の使用を可能にする真珠光沢を有する物質用
のバインダー系を提供することである。 本発明のもう1つの目的は、優れた皮膚塗布
性、接着性、耐摩耗性を有するプレス粉末アイシ
ヤドウ組成物を提供することにある。 更に本発明の目的は、高速度で圧縮することの
できる高真珠光沢プレス粉末アイシヤドウ組成物
を提供することにある。 更に、本発明の目的は、各種寸法及び形状を有
するパン特に大きな寸法を有するパン中において
プレスすることのできる高真珠光沢プレス粉末ア
イシヤドウ組成物を提供することにある。 更に又、本発明の目的は、標準的工業落下試験
及び輸送試験に一貫して合格し、及びそれを越え
ることのできる高真珠光沢プレス粉末アイシヤド
ウ組成物を提供することにある。 更に又、本発明の目的は、前記特性を有する高
真珠光沢プレス粉末アイシヤドウ組成物を得る方
法を提供することにある。 これら並びに本発明のその他の目的は以下の説
明より明らかとなるであろう。 本発明に従えば、雲母並びにその他の適当な真
珠光沢を有する物質の粒子に以下に説明する新規
バインダー系を添加することにより、真珠光沢を
有する物質の高濃度での利用を可能にし、広い範
囲の各種形状及び寸法を有する容器中に高プレス
速度で圧緒化することが出来、且つ、優れたプレ
ス粉末アイシヤドウの所望特性の全てを示すアイ
シヤドウ組成物が得られることが見出された。 本発明に従つて使用することのできる真珠光沢
を有する物質には、虹色を与えるために使用され
るあらゆる通常の物質が包含される。真珠光沢を
有する典型的な物質は、天然真珠、雲母、オキシ
塩化ビスマス、雲母に担持されたオキシ塩化ビス
マス、雲母チタン、及び雲母チタンと酸化鉄との
組合わせなどの真珠光沢顔料が包含される。しか
しながら、新規バインダー系はその主たる役割で
ある圧縮性に加えて真珠光沢を有する物質へ高め
られた光沢、艷或いは虹色を付与するので、通常
伴う真珠光沢の低下なしにコストの低い真珠光沢
を有する物質を利用する機会を与えるものであ
る。 本発明に従えば新規アイシヤドウ組成物は約40
〜80重量%、好ましい範囲としては約45〜70重量
%の真珠光沢を有する物質を含有する。 本発明において使用される新規バインダー系は
2成分系であり、一種または数種の真珠光沢剤に
対して、任意の通常の乾燥(粉末化)アイシヤド
ウ成分、例えばタルク、金属石ケン、着色剤、香
料、防腐剤などと共に混合される乾燥粉末化バイ
ンダー成分並びに適当な水分付与剤、皮膚軟化剤
及び潤滑剤を含む液体バインダー混合物とよりな
るものである。 乾燥バインダー成分は、化粧品上適当なミクロ
ン化されたポリエチレンワツクス、即ち分子量範
囲約600〜4000、好ましくは約700〜800を有し、
及び約2ミクロン〜35ミクロンの粒径を有する高
結晶重合体であり、該バインダーと他の粉末化成
分との混合を容易にして均一混合物を迅速且つ効
率的に生成するものである。好ましい乾燥バイン
ダー成分及びその特性を下記表に示す。 表 ミクロン化ポリエチレンワツクス 粒子径 平均25ミクロン 分子量 750 Petrolite社のBareco Divisionにより製造され
る結晶性ミクロン化ポリエチレンワツクスが好ま
しいことから見出された。このミクロン化ポリエ
チレンワツクスの商標名であるSILTEK Mは下
記表に示される特性を有する。 表 SILTEK M 融 点 219〓(104℃) 粒 径 平均25μ 分子量 750 密 度 77〓(25℃) 0.96g/c.c. 粘 度 300〓(99℃) 50SUS バインダー系の液相と共に使用された場合に、
ミクロン化ポリエチレンワツクスは、80%までの
真珠光沢顔料、例えば雲母チタンを含有する困難
な系をグレイジング或いはケーキ凝集を起こすこ
となく結合する能力を有することが見出された。
ミクロン化ポリエチレンワツクスの有効性は部分
的にそれの有する低温流動特性に帰せられる。本
発明において使用される乾燥バインダー成分の量
は約0.1〜15重量%の範囲であり、好ましい量は
約0.5〜9.0重量%である。 バインダー系の液相は次の成分を含んでなるも
のである。即ち、石油ゼリー(ペトロラタム)、
一般式 (式中、Rは直鎖、分岐、飽和或いはは不飽和の
5〜21の炭素数を有するアルキル基)を有するテ
トラエステル、及び一般式RCH=CH2(Rは3〜
18の炭素数を有する炭化水素基)を有するアルフ
アオレフインを重合して形成されたポリオレフイ
ン。 石油ゼリー即ちペトロラタムは、石油、主とし
て一般式CoH2o+2を有するメタン画分から得られ
た準−固体炭化水素の精製混合物である。さらに
特定的には、ペトロラタムは液体炭化水素の殆ん
どがミセル内に保持されている非−直鎖固体炭化
水素と高沸点液体炭化水素のコロイド系である。
ペトロラタムはアイシヤドウ組成物内に各種粉末
化成分を結合するのを助けるために、並びに湿気
補給のために利用されている。更に、ペトロラタ
ムの利用はプレス粉末アイシヤドウにおける“も
ち(wear)”を改良し、該化粧品組成物に耐水性
を付与することが見出されている。バインダー系
の液相に存在する石油ゼリーの量は約0.25〜5.5
重量%であり、好ましい範囲は約0.75〜3.5重量
%である。 バインダー系の液相に存在するテトラエステル
成分は、ペンタエリスリトールと化粧品上適当な
酸、例えばラウリン酸、オレイン酸、ステアリン
酸、パルミチン酸、リノール酸、イソステアリン
酸、ヒドロキシステアリン酸、酢酸及び分岐鎖ノ
ナン酸などとのテトラエステルである。ペンタエ
リスリトールとオレイン酸のテトラエステル、特
にLIPO Chemical社で製造され商品名
LIPONATE PO−4として販売されている製品
は好ましいバインダー成分である。LIPONATE
PO−4の使用は特別の潤滑性を与えるのみなら
ず、又、アイシヤドウ配合物に使用される真珠光
沢を有する物質の光沢を改良することが見出され
た。本発明におけるテトラエステル成分の量は約
1.0〜15重量%、好ましくは約2.0〜4.5重量%であ
る。 バインダー系の液相のポリオレフイン(合成ワ
ツクス)成分及びこれを製造する方法は、特に米
国特許2937129号明細書中に開示されている。ヘ
キセン−1、ヘプテン−1、オクテン−1、デセ
ン−1、ウンデセン−1、ドデセン−1及びテト
ラデセン−1は本発明に使用するに適した典型的
なポリオレフインの具体例である。しかしなが
ら、ドデセン−1、特にPetrolite社のBareco
Divisionにより製造されている商標VYBAR 825で販売されている化合物が好ましい。この
ポリオレフイン成分は粉末成分を結合する助けと
果すのみならず、又無機顔料(酸化鉄)の湿潤剤
としての役割を果たし、最終アイシヤドウ組成物
の色、強度及び耐摩耗性を高める。本発明におけ
るポリオレフインの量は、約0.1〜3.0重量%の範
囲であり、好ましい範囲は約0.5〜2.0重量%であ
る。 前記説明は真珠光沢剤と共に導入される2成分
バインダー系の必須成分を説明するものである
が、その他の任意成分も又真珠光沢物質或いはバ
インダー系に添加することができる。例えば、タ
ルクをその透明形態としてプレス粉末アイシヤド
ウ組成物中に真珠光沢を有する物質と共に充填剤
として使用することができる。本発明の好ましい
実施態様において、タルクは約40重量%までの量
で使用し得る。 化粧品上適当な金属石ケン、例えば金属ステア
リン酸塩、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム及びステ
アリン酸カルシウムを粉末形態で利用してアイシ
ヤドウ組成物に良好な皮膚接着性及び潤滑性を付
与することができる。本発明の好ましい実施態様
においては、ステアリン酸亜鉛が約6.0重量%ま
での量で存在し得る。 その他の任意成分としては、有効量の通常の化
粧品として適当な防腐剤、着色剤、例えば酸化鉄
顔料、並びに天然の顔料、及び香料などが挙げら
れる。本発明のアイシヤドウ組成物における全て
の成分と共に目の領域の大きな感受性により、刺
戟剤として作用する可能性のある如何なる成分も
使用することを避けることが重要であり、本発明
において使用する「化粧品として適当である」と
いう語句は、その特別の成分が純粋、安全、非毒
性及び非刺戟的であることを意味するものであ
る。 2成分バインダー系の液相中に導入することの
できる任意成分としては、グリセリンと化粧品と
して適当な酸との脂肪エステル及びトリエステル
が挙げられる。 本発明で使用される脂肪エステルは、一般式
【式】により特徴付けられ、式中R1は直
鎖又は分岐、飽和或いは不飽和であり、水酸基を
含有してもよい1〜21の炭素数を有する基であ
り、R2は又直鎖或いは分岐、飽和或いは不飽和
であり水酸基を含有してもよい1〜22の炭素数を
有する基であり、更にR1及びR2は同一であつて
も異つても良く、或いは又一般式 を有することにより特徴付けられ、式中nは2〜
6の整数であり、R2は上記と同一の意味を有し、
同一であつても異つてもよい。本発明の好ましい
実施態様において、オクチルパルミテート及び特
にVanDyk&Company社により製造されている
商商標名Ceraphyl368で販売されているその化合
物が使用される。その他の適当な脂肪エステルと
してはイソプロピルパルミテート、イソステアリ
ルネオペンタノエート、イソプロピルラノレー
ト、イソプロピルミリステートなどが挙げられ
る。当業者は利用可能な脂肪エステルを知ること
が可能であろう。この脂肪エステル成分は、アイ
シヤドウ組成物中に約15重量%までの量で存在し
てよく、好ましい範囲は約1.5〜5.5重量%であ
る。この脂肪エステルは主として真珠光沢顔料の
湿潤剤としての役割を果たし、高真珠光沢ケーキ
外観、製品の塗布性及び粉末のプレス特性を改良
する。 この任意成分の脂肪エステル成分の他に液体バ
インダー相は又(任意に)グリセリンとラウリン
酸、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、
リノール酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステ
アリン酸、酢酸及び分岐鎖ノナン酸よりなる群か
ら選ばれた化粧品上適当な酸とのトリエステル、
例えば各々トリラウリン、トリステアリン、トリ
オレイン、トリパルミチン、トリリノレイン、ト
リイソステアリン、トリヒドロキシステアリン、
トリアセチン及びトリイソノナノインを包含す
る。該トリエステル類は、主として本発明のプレ
ス粉末アイシヤドウ組成物における主として皮膚
軟化剤として使用され、それらは耐摩耗性を改良
し、該組成物に耐水性を付与することが見出され
た。ここに開示されるものから選ばれる好適なト
リエステル或いはトリエステルの混合物は新規化
粧品配合物中に約7.0重量%までの量で存在する
ことが出来、好ましい量は約0.4〜約5.5重量%で
ある。上記トリエステル類中、トリラウリンが好
ましく、特にDynamit Nobelの一部門であるK
−Fries社から製造されているSOFTISAN100の
商品名で販売されている該化合物が好ましい。 その他の任意成分例えば老化防止剤及び水など
を本発明の新規化粧品配合物中に導入することが
可能であることは当業者には自明であり、従つて
前記任意成分の具体例は如何なる点においても限
定する意図を有するものではない。 本発明のプレス粉末アイシヤドウ組成物の調製
に際して、上記粉末化(乾燥)成分は個々に秤量
し、二本−円錐ブレンダー中に入れ、ほぼ2分間
乾燥混合を行い均一、均質混合物を生成すること
ができる。 液体及び固体バインダー成分は個々に秤量し、
容器内に入れ、ほぼ190〓(約88℃)に加熱する
ことにより液化される。この液化混合物を次いで
乾燥混合成分を撹拌下で含有するバインダー中に
加圧下でスプレーすることにより均質な粉末化ア
イシヤドウ配合物のバルクを生成する。 この粉末化アイシヤドウ配合物のバルクを次い
で標準プレス装置、例えばArenco Pressのホツ
パーに移し、その底にゴデ(パン)を有するキヤ
ビテイに重力供給する。プレスリボンを充填され
たキヤビテイ上に供給し、粉末化配合物を約1200
〜約9000psi(約84〜約630Kg/cm2)の圧力で約2
秒間ポンチによりゴデ中に圧縮する。次いでゴデ
を金型から取出し、空のゴデで置換し、この操作
を繰返えす。当業者は上記プレス装置及びその操
作には十分に熟知していることと思われる。 以下、本発明を具体例により更に詳しく説明す
るが、これらは本発明を限定するものではなく、
単に例示の目的で示されるものである。 例 1 70ポンド(約32Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−02−24Aバツチ240D(ブルー)を上記方
法に従つて調製した。該配合物は下記重量%の成
分を含有した。
含有してもよい1〜21の炭素数を有する基であ
り、R2は又直鎖或いは分岐、飽和或いは不飽和
であり水酸基を含有してもよい1〜22の炭素数を
有する基であり、更にR1及びR2は同一であつて
も異つても良く、或いは又一般式 を有することにより特徴付けられ、式中nは2〜
6の整数であり、R2は上記と同一の意味を有し、
同一であつても異つてもよい。本発明の好ましい
実施態様において、オクチルパルミテート及び特
にVanDyk&Company社により製造されている
商商標名Ceraphyl368で販売されているその化合
物が使用される。その他の適当な脂肪エステルと
してはイソプロピルパルミテート、イソステアリ
ルネオペンタノエート、イソプロピルラノレー
ト、イソプロピルミリステートなどが挙げられ
る。当業者は利用可能な脂肪エステルを知ること
が可能であろう。この脂肪エステル成分は、アイ
シヤドウ組成物中に約15重量%までの量で存在し
てよく、好ましい範囲は約1.5〜5.5重量%であ
る。この脂肪エステルは主として真珠光沢顔料の
湿潤剤としての役割を果たし、高真珠光沢ケーキ
外観、製品の塗布性及び粉末のプレス特性を改良
する。 この任意成分の脂肪エステル成分の他に液体バ
インダー相は又(任意に)グリセリンとラウリン
酸、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、
リノール酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステ
アリン酸、酢酸及び分岐鎖ノナン酸よりなる群か
ら選ばれた化粧品上適当な酸とのトリエステル、
例えば各々トリラウリン、トリステアリン、トリ
オレイン、トリパルミチン、トリリノレイン、ト
リイソステアリン、トリヒドロキシステアリン、
トリアセチン及びトリイソノナノインを包含す
る。該トリエステル類は、主として本発明のプレ
ス粉末アイシヤドウ組成物における主として皮膚
軟化剤として使用され、それらは耐摩耗性を改良
し、該組成物に耐水性を付与することが見出され
た。ここに開示されるものから選ばれる好適なト
リエステル或いはトリエステルの混合物は新規化
粧品配合物中に約7.0重量%までの量で存在する
ことが出来、好ましい量は約0.4〜約5.5重量%で
ある。上記トリエステル類中、トリラウリンが好
ましく、特にDynamit Nobelの一部門であるK
−Fries社から製造されているSOFTISAN100の
商品名で販売されている該化合物が好ましい。 その他の任意成分例えば老化防止剤及び水など
を本発明の新規化粧品配合物中に導入することが
可能であることは当業者には自明であり、従つて
前記任意成分の具体例は如何なる点においても限
定する意図を有するものではない。 本発明のプレス粉末アイシヤドウ組成物の調製
に際して、上記粉末化(乾燥)成分は個々に秤量
し、二本−円錐ブレンダー中に入れ、ほぼ2分間
乾燥混合を行い均一、均質混合物を生成すること
ができる。 液体及び固体バインダー成分は個々に秤量し、
容器内に入れ、ほぼ190〓(約88℃)に加熱する
ことにより液化される。この液化混合物を次いで
乾燥混合成分を撹拌下で含有するバインダー中に
加圧下でスプレーすることにより均質な粉末化ア
イシヤドウ配合物のバルクを生成する。 この粉末化アイシヤドウ配合物のバルクを次い
で標準プレス装置、例えばArenco Pressのホツ
パーに移し、その底にゴデ(パン)を有するキヤ
ビテイに重力供給する。プレスリボンを充填され
たキヤビテイ上に供給し、粉末化配合物を約1200
〜約9000psi(約84〜約630Kg/cm2)の圧力で約2
秒間ポンチによりゴデ中に圧縮する。次いでゴデ
を金型から取出し、空のゴデで置換し、この操作
を繰返えす。当業者は上記プレス装置及びその操
作には十分に熟知していることと思われる。 以下、本発明を具体例により更に詳しく説明す
るが、これらは本発明を限定するものではなく、
単に例示の目的で示されるものである。 例 1 70ポンド(約32Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−02−24Aバツチ240D(ブルー)を上記方
法に従つて調製した。該配合物は下記重量%の成
分を含有した。
【表】
プレス試料の包装体(各575ピース)を二重キ
ヤビテイ・ダイ・ステーシヨンを付した
「Arenco」モデルAT8粉末プレス上で調製した。
各試料は3769psi(約263.8Kg/cm2)で、.956″×.
806″×.112″(約2.43cm×2.05cm×0.284cm)の寸
法を有するゴデに毎分48ピースのプレス速度でプ
レスした。 例 2 225ポンド(約102Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−02−146バツチ310C(ローズ)を例1の配
合物の調製に使用したのと同一の方法を用いて調
製した。しかしながら、SILTEK Mの重量%を
2.5%から3.75%増加し、ゴデの大きさも又増大
した。 本配合物の試料は大きなゴデの寸法に対応する
ために粉末プレスを二重キヤビテイ・ダイから単
一キヤビテイ・ダイ・ステーシヨンに代えた他は
例1と同一の装置を用いてプレスした。 試料(各260ピースの包装体)を2630psi(約
184.1Kg/cm2)にて2.435″×.950″×.120″(6.18
cm×2.41cm×0.305cm)の寸法を有するコデ毎分
21ピースのプレス速度でプレスした。 例 3 225ポンド(約102Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−02−150バツチ309A(クリーム)を例1の
配合物の調製に使用した方法と同一の方法を用い
て調製した。しかしながら、SILTEK Mの重量
%は5.0%に増加した。 プレスパラメーターは例2と実質的に同一であ
つた。しかしながら、各試料は2630psi(184.1
Kg/cm2)で例2で使用したゴデと同一の形及び寸
法を有するゴデにプレスした。プレス速度は毎分
ほぼ21ピースであつた。 例 4 225ポンド(約102Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−02−144バツチ310A(ダークブルー)を例
2の配合物の調製に使用した方法と同一の方法を
用いて調製した。 プレスパラメーターは例2と実質的に同一であ
つた。しかしながら、各試料は2958psi(約207
Kg/cm2)で例2で使用したゴデと同一の形及び寸
法を有するゴデにプレスした。プレス速度は毎分
ほぼ21ピースであつた。 例 5 225ポンド(約102Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−02−6バツチ319A(ダークブルー)を例
4の配合物の調製に使用した方法と同上一の方法
を用いて調製した。しかしながら、SILTEK M
の重量%を3.75から5.0%に増加した。 プレスパラメーターは例2と実質的に同一であ
つた。しかしながら、各試料は2465psi(約173
Kg/cm2)で例2で使用したゴデと同一の形及び寸
法を有するゴデにプレスした。プレス速度は毎分
ほぼ24ピースであつた。 例 6 225ポンド(約102Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−02−148バツチ310A(ライトブルー)を例
3の配合物の調製に使用した方法と同一の方法を
用いて調製した。 プレスパラメーターは例2と実質的に同一であ
つた。しかしながら、各試料は2630psi(約184.1
Kg/cm2)で例2で使用したゴデと同一の形及び寸
法を有するゴデにプレスした。プレス速度は毎分
ほぼ21ピースであつた。 例 7 225ポンド(約102Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−8バツチ316A(ライトブルー)を例
6の配合物の調製に使用した方法と同一の方法を
用いて調製した。しかしながら、SILTEK Mの
重量%は5.0%から7.5%に増加した。 プレスパラメーターは例2と実質的に同一であ
つた。しかしながら、各試料は2465psi(約173
Kg/cm2)で例2で使用したゴデと同一の形及び寸
法を有するゴデにプレスした。プレス速度は毎分
ほぼ22ピースであつた。 例 8 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−80(ライトブラウン)を例1の配合物
の調製に用いたと同一の方法を用いて実験室用二
本・円錐ブレンダー中で調製した。該配合物は下
記重量%の成分を含有した。
ヤビテイ・ダイ・ステーシヨンを付した
「Arenco」モデルAT8粉末プレス上で調製した。
各試料は3769psi(約263.8Kg/cm2)で、.956″×.
806″×.112″(約2.43cm×2.05cm×0.284cm)の寸
法を有するゴデに毎分48ピースのプレス速度でプ
レスした。 例 2 225ポンド(約102Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−02−146バツチ310C(ローズ)を例1の配
合物の調製に使用したのと同一の方法を用いて調
製した。しかしながら、SILTEK Mの重量%を
2.5%から3.75%増加し、ゴデの大きさも又増大
した。 本配合物の試料は大きなゴデの寸法に対応する
ために粉末プレスを二重キヤビテイ・ダイから単
一キヤビテイ・ダイ・ステーシヨンに代えた他は
例1と同一の装置を用いてプレスした。 試料(各260ピースの包装体)を2630psi(約
184.1Kg/cm2)にて2.435″×.950″×.120″(6.18
cm×2.41cm×0.305cm)の寸法を有するコデ毎分
21ピースのプレス速度でプレスした。 例 3 225ポンド(約102Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−02−150バツチ309A(クリーム)を例1の
配合物の調製に使用した方法と同一の方法を用い
て調製した。しかしながら、SILTEK Mの重量
%は5.0%に増加した。 プレスパラメーターは例2と実質的に同一であ
つた。しかしながら、各試料は2630psi(184.1
Kg/cm2)で例2で使用したゴデと同一の形及び寸
法を有するゴデにプレスした。プレス速度は毎分
ほぼ21ピースであつた。 例 4 225ポンド(約102Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−02−144バツチ310A(ダークブルー)を例
2の配合物の調製に使用した方法と同一の方法を
用いて調製した。 プレスパラメーターは例2と実質的に同一であ
つた。しかしながら、各試料は2958psi(約207
Kg/cm2)で例2で使用したゴデと同一の形及び寸
法を有するゴデにプレスした。プレス速度は毎分
ほぼ21ピースであつた。 例 5 225ポンド(約102Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−02−6バツチ319A(ダークブルー)を例
4の配合物の調製に使用した方法と同上一の方法
を用いて調製した。しかしながら、SILTEK M
の重量%を3.75から5.0%に増加した。 プレスパラメーターは例2と実質的に同一であ
つた。しかしながら、各試料は2465psi(約173
Kg/cm2)で例2で使用したゴデと同一の形及び寸
法を有するゴデにプレスした。プレス速度は毎分
ほぼ24ピースであつた。 例 6 225ポンド(約102Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−02−148バツチ310A(ライトブルー)を例
3の配合物の調製に使用した方法と同一の方法を
用いて調製した。 プレスパラメーターは例2と実質的に同一であ
つた。しかしながら、各試料は2630psi(約184.1
Kg/cm2)で例2で使用したゴデと同一の形及び寸
法を有するゴデにプレスした。プレス速度は毎分
ほぼ21ピースであつた。 例 7 225ポンド(約102Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−8バツチ316A(ライトブルー)を例
6の配合物の調製に使用した方法と同一の方法を
用いて調製した。しかしながら、SILTEK Mの
重量%は5.0%から7.5%に増加した。 プレスパラメーターは例2と実質的に同一であ
つた。しかしながら、各試料は2465psi(約173
Kg/cm2)で例2で使用したゴデと同一の形及び寸
法を有するゴデにプレスした。プレス速度は毎分
ほぼ22ピースであつた。 例 8 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−80(ライトブラウン)を例1の配合物
の調製に用いたと同一の方法を用いて実験室用二
本・円錐ブレンダー中で調製した。該配合物は下
記重量%の成分を含有した。
【表】
プレス試料は「カーバー(Carver)」モデル
300実験室型粉末プレス機を用いて調製した。各
試料は実験室内において1157psi(約81Kg/cm2)で
例2で使用したゴデと同一の形及び寸法を有する
ゴデにプレスした。 例 9 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
EMS−13−94バツチ(バラ色まぶた)の実験室
バツチを例8の配合物の調製に用いたと同一の方
法を用いて調製した。該配合物は下記重量%の成
分を含有した:
300実験室型粉末プレス機を用いて調製した。各
試料は実験室内において1157psi(約81Kg/cm2)で
例2で使用したゴデと同一の形及び寸法を有する
ゴデにプレスした。 例 9 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
EMS−13−94バツチ(バラ色まぶた)の実験室
バツチを例8の配合物の調製に用いたと同一の方
法を用いて調製した。該配合物は下記重量%の成
分を含有した:
【表】
プレス試料は例1で使用した方法に実質的に従
つて調製した。しかしながら各試料は4908psi(約
344Kg/cm2)で例1で使用したゴデと同一の形及
び寸法を有するゴデにプレスし、プレス速度は毎
分ほぼ52ピースであつた。 例 10 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−82(ライトブルー)の実験室バツチを
例8の配合物の調製に用いたと同一の方法を用い
て調製した。該配合物は下記重量%の成分を含有
した:
つて調製した。しかしながら各試料は4908psi(約
344Kg/cm2)で例1で使用したゴデと同一の形及
び寸法を有するゴデにプレスし、プレス速度は毎
分ほぼ52ピースであつた。 例 10 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−82(ライトブルー)の実験室バツチを
例8の配合物の調製に用いたと同一の方法を用い
て調製した。該配合物は下記重量%の成分を含有
した:
【表】
プレス試料は例8で使用した方法に実質的に従
つて調製した。各試料は実験室内において
1736psi(約122Kg/cm2)で例2で使用したゴデと
同一の形及び寸法を有するゴデにプレスした。 例 11 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−112(ブルー)を例8の配合物の調製
に用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合
物は下記重量%の成分を含有した:
つて調製した。各試料は実験室内において
1736psi(約122Kg/cm2)で例2で使用したゴデと
同一の形及び寸法を有するゴデにプレスした。 例 11 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−112(ブルー)を例8の配合物の調製
に用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合
物は下記重量%の成分を含有した:
【表】
プレス試料は例8で使用した方法に実質的に従
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1061psi(約74Kg/cm2)で例2で使用したゴ
デと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 12 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−104(青磁色)を例8の配合物の調製
に用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合
物は下記重量%の成分を含有した:
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1061psi(約74Kg/cm2)で例2で使用したゴ
デと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 12 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−104(青磁色)を例8の配合物の調製
に用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合
物は下記重量%の成分を含有した:
【表】
プレス試料は例8で使用した方法に実質的に従
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1446psi(約101Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 13 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−86(青磁色)を例8の配合物の調製に
用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合物
は下記重量%の成分を含有した:
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1446psi(約101Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 13 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−86(青磁色)を例8の配合物の調製に
用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合物
は下記重量%の成分を含有した:
【表】
プレス試料は例8で使用した方法に実質的に従
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1639psi(約115Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 14 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−88(ブルー)を例8の配合物の調製に
用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合物
は下記重量%の成分を含有した:
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1639psi(約115Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 14 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−88(ブルー)を例8の配合物の調製に
用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合物
は下記重量%の成分を含有した:
【表】
【表】
プレス試料は例8で使用した方法に実質的に従
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1446psi(約101Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 15 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−90(ブルー)を例8の配合物の調製に
用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合物
は下記重量%の成分を含有した:
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1446psi(約101Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 15 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−90(ブルー)を例8の配合物の調製に
用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合物
は下記重量%の成分を含有した:
【表】
プレス試料は例8で使用した方法に実質的に従
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1446psi(約101Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 16 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−116(桃色)を例8の配合物の調製に
用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合物
は下記重量%の成分を含有した:
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1446psi(約101Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 16 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−116(桃色)を例8の配合物の調製に
用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合物
は下記重量%の成分を含有した:
【表】
プレス試料は例8で使用した方法に実質的に従
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1446psi(約101Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 17 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−118(桃色)を例8の配合物の調製に
用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合物
は下記重量%の成分を含有した:
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1446psi(約101Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 17 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−118(桃色)を例8の配合物の調製に
用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合物
は下記重量%の成分を含有した:
【表】
プレス試料は例8で使用した方法に実質的に従
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1466psi(約103Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 18 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−136を例8の配合物の調製に用いたと
同一の方法を用いて調製した。該配合物は下記重
量%の成分を含有した:
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1466psi(約103Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 18 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−136を例8の配合物の調製に用いたと
同一の方法を用いて調製した。該配合物は下記重
量%の成分を含有した:
【表】
プレス試料は例8で使用した方法に実質的に従
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1466psi(約103Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 19 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−126を例8の配合物の調製に用いたと
同一の方法を用いて調製した。該配合物は下記重
量%の成分を含有した:
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1466psi(約103Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 19 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−126を例8の配合物の調製に用いたと
同一の方法を用いて調製した。該配合物は下記重
量%の成分を含有した:
【表】
プレス試料は例8で使用した方法に実質的に従
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1446psi(約101Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 20 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−128(ブルー)を例8の配合物の調製
に用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合
物は下記重量%の成分を含有した:
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて1446psi(約101Kg/cm2)で例2で使用した
ゴデと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例 20 8ポンド(約3.63Kg)のアイシヤドウ配合物
MPG−03−128(ブルー)を例8の配合物の調製
に用いたと同一の方法を用いて調製した。該配合
物は下記重量%の成分を含有した:
【表】
【表】
プレス試料は例8で使用した方法に実質的に従
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて106psi(約74Kg/cm2)で例2で使用したゴ
デと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例1〜20で調製した各組のプレス粉末アイシヤ
ドウ試料を標準的産業規準−落下試験、侵入度及
び塗布−を用いて評価した。評価結果を表に示
す。
つて調製した。しかしながら各試料は実験室内に
おいて106psi(約74Kg/cm2)で例2で使用したゴ
デと同一の形及び寸法を有するゴデにプレスし
た。 例1〜20で調製した各組のプレス粉末アイシヤ
ドウ試料を標準的産業規準−落下試験、侵入度及
び塗布−を用いて評価した。評価結果を表に示
す。
【表】
塗布(3) * * * * *
* * * * *
* * * * *
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 約40〜80重量%の真珠光沢を有する物質及び
バインダーを含有するプレス粉末化粧品組成物で
あつて、該バインダーが、化粧品として適当なミ
クロン化されたポリエチレンワツクスより成る群
から選ばれた乾燥バインダー成分と、ペトロラタ
ム、一般式 (式中Rは直鎖、分岐、飽和或いは不飽和の5〜
21の炭素数を有するアルキル基)を有する化粧品
として適当なテトラエステルおよび一般式RCH
=CH2(式中Rは3〜18の炭素数を有する炭化水
素基)を有し、かつアルフアーオレフインを重合
することにより形成された化粧品として適当なポ
リオレフイン(合成ワツクス)を含んでなる混合
液体/固体バインダー成分とを含むものであるこ
とを特徴とするプレス粉末化粧品組成物。 2 真珠光沢を有する物質が天然真珠、雲母、オ
キシ塩化ビスマス、雲母上に担持されたオキシ塩
化ビスマス、雲母チタン及び雲母チタンと酸化鉄
との組合わせよりなる群から選ばれる、特許請求
の範囲第1項記載の組成物。 3 真珠光沢を有する物質の量が、約45重量%〜
70重量%の範囲の量で存在する、特許請求の範囲
第2項記載の組成物。 4 乾燥バインダー成分が、約600〜約4000の分
子量範囲を有し、約2〜35ミクロンの粒径を有す
るミクロン化ポリエチレンワツクスであり、該成
分が約0.1〜15重量%の範囲で存在する、特許請
求の範囲第1項記載の組成物。 5 ミクロン化ポリエチレンワツクスの分子量が
約700〜約800の範囲にある、特許請求の範囲第4
項記載の組成物。 6 ミクロン化ポリエチレンワツクスが約0.5%
〜9重量%の範囲の量で存在する、特許請求の範
囲第4項記載の組成物。 7 バインダー混合物中のペトロラタム成分が約
0.25〜5.5重量%の範囲の量で存在する、特許請
求の範囲第1項記載の組成物。 8 ペトロラタムが0.75〜3.5重量%の範囲の量
で存在する、特許請求の範囲第7項記載の組成
物。 9 テトラエステル成分バインダー混合物が、ペ
ンタエリスリトールとラウリン酸、オレイン酸、
ステアリン酸、パルミチン酸、リノール酸、イソ
ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、酢酸及
び分岐ノナン酸よりなる群から選ばれる化粧品上
適当な酸とのテトラエステルである、特許請求の
範囲第1項記載の組成物。 10 テトラエステルが、約1.0〜15.0重量%の
範囲で存在し、該テトラエステルの好ましい量が
約2.0〜約4.5重量%である、特許請求の範囲第9
項記載の組成物。 11 テトラエステルがペンタエリスリトールと
オレイン酸のテトラエステルである、特許請求の
範囲第9項記載の組成物。 12 バインダー混合物ワツクス中のポリオレフ
イン成分がヘキセン−1、ヘプテン−1、オクテ
ン−1、デセン−1、ウンデセン−1、ドデセン
−1、及びテトラデセン−1よりなる群から選ば
れる、特許請求の範囲第1項記載の組成物。 13 ポリオレフイン成分が約0.1〜3重量%の
範囲の量で存在し、該ポリオレフイン成分の好ま
しい量が約0.5〜2重量%である、特許請求の範
囲第12項記載の組成物。 14 ポリオレフインがドデセン−1であり、特
に化合物VYBAR 825である、特許請求の範囲第12項記載の組
成物。 15 タルク、金属石ケン、着色剤、香料、及び
防腐剤を含有し、タルクが透明タルク類よりなる
群から選ばれた充填剤であり、約40重量%までの
量で存在し、該金属石ケンがステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウ
ム及びアテアリン酸カルシウムよりなる群から選
ばれ、約6重量%までの量で存在し、該着色剤が
無機及び天然顔料から選ばれ約30.0重量%までの
量で存在し、該香料が化粧品として許容可能な香
料であり、香料−有効量にて存在し、該防腐剤が
化粧品上許容可能な防腐剤より選ばれる、特許請
求の範囲第1項記載の組成物。 16 バインダー混合物が、一般式
【式】(式中、R1は直鎖或いは分岐、飽 和或いは不飽和であり、水酸基を含有してもよい
炭素数1〜21の基であり、R2は直鎖、分岐、飽
和或いは不飽和であり、水酸基を含有してもよい
1〜22の炭素数を有する基であり、R1及びR2は
同一でも異つてもよい)、或いは一般式 (式中、nは2〜6の整数であり、R2は上記と
同一の意味を有し、同一であつても異つてもよ
い)を有する脂肪エステルを含有する、特許請求
の範囲第1項記載の組成物。 17 脂肪エステルが約15.0重量%までの量で存
在し、好ましくは約1.5重量%〜5.5重量%の量で
存在する、特許請求の範囲第16項記載の組成
物。 18 脂肪エステルがオクチルパルミテート、イ
ソプロピルパルミテート、イソステアリルネオペ
ンタノエート、イソプロピルラノレート、及びイ
ソプロピルミリステートよりなる群から選ばれ
る、特許請求の範囲第16項記載の組成物。 19 バインダー混合物が、グリセリンとラウリ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン
酸、リノール酸、イソステアリン酸、ヒドロキシ
ステアリン酸、酢酸、及び分岐鎖ノナン酸よりな
る群から選ばれる化粧品として適当な酸とのトリ
エステルを含有する、特許請求の範囲第1項記載
の組成物。 20 トリエステル成分がトリラウリンである、
特許請求の範囲第19項記載の組成物。 21 トリエステルが約7.0重量%までの量にて、
好ましくは約0.4重量%〜約5.5重量%の範囲の量
で存在する、特許請求の範囲第19項記載の組成
物。
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