JPH0550472A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH0550472A JPH0550472A JP21735391A JP21735391A JPH0550472A JP H0550472 A JPH0550472 A JP H0550472A JP 21735391 A JP21735391 A JP 21735391A JP 21735391 A JP21735391 A JP 21735391A JP H0550472 A JPH0550472 A JP H0550472A
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- Japan
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- mold
- injection
- housing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は射出成形用金型に関し、薄肉軽量化
したプラスチック筐体形成時において、射出圧力が高く
ともバリが発生しにくい射出成形用金型を実現すること
を目的とする。 【構成】 側面立上り部１１ａの肉厚が２mm以下で、そ
の他の部分の肉厚が１mm以下であるプラスチック筐体１
１を射出成形する金型であって、上記側面立上り部１１
ａの外面に接する金型部分をスライド構造とし、また筐
体１１に形成される穴１２に相当する部分の金型をイン
ロー構造とするように構成する。
したプラスチック筐体形成時において、射出圧力が高く
ともバリが発生しにくい射出成形用金型を実現すること
を目的とする。 【構成】 側面立上り部１１ａの肉厚が２mm以下で、そ
の他の部分の肉厚が１mm以下であるプラスチック筐体１
１を射出成形する金型であって、上記側面立上り部１１
ａの外面に接する金型部分をスライド構造とし、また筐
体１１に形成される穴１２に相当する部分の金型をイン
ロー構造とするように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形用金型に関す
る。詳しくは、携帯用電子機器等の薄肉軽量化したプラ
スチック筐体形成時にバリが発生しにくい様にした射出
成形用金型に関する。
る。詳しくは、携帯用電子機器等の薄肉軽量化したプラ
スチック筐体形成時にバリが発生しにくい様にした射出
成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、家電製品、玩具、電話器、ＯＡ機
器、携帯型パーソナルコンピュータ、携帯型ワードプロ
セッサーなどに使用されている筐体は、金属またはプラ
スチックが用いられていたが、近年では軽量、小型化の
要求に応えるため殆んどがプラスチックとなっている。
そのプラスチック材料としては、安価で成形のし易いＡ
ＢＳ樹脂が一般的であり、またそれにより形成される筐
体の肉厚は強度を確保する必要から、通常２．５〜３mm
以上である。
器、携帯型パーソナルコンピュータ、携帯型ワードプロ
セッサーなどに使用されている筐体は、金属またはプラ
スチックが用いられていたが、近年では軽量、小型化の
要求に応えるため殆んどがプラスチックとなっている。
そのプラスチック材料としては、安価で成形のし易いＡ
ＢＳ樹脂が一般的であり、またそれにより形成される筐
体の肉厚は強度を確保する必要から、通常２．５〜３mm
以上である。
【０００３】図６に従来技術による射出成形用金型のキ
ャビティ部分の断面と該金型による成形品の部分図を示
す。（ａ）図の金型において、１はコア型、２はキャビ
型、３はパーティング部、４はキャビティ、５はゲー
ト、６はスプルであり、７は型締め圧力の方向、８は射
出される樹脂の圧力の方向、９は他部品との嵌合部分、
１０は成形品１１に穴１２を設けるための突当て部であ
る。
ャビティ部分の断面と該金型による成形品の部分図を示
す。（ａ）図の金型において、１はコア型、２はキャビ
型、３はパーティング部、４はキャビティ、５はゲー
ト、６はスプルであり、７は型締め圧力の方向、８は射
出される樹脂の圧力の方向、９は他部品との嵌合部分、
１０は成形品１１に穴１２を設けるための突当て部であ
る。
【０００４】この金型により射出成形された成形品は
（ｂ）図に示す如くであり、その肉厚は金型のキャビテ
ィ４の厚さと同一である。このような成形品で肉厚が
２．５〜３mm以上である場合には、成形時の射出圧力は
特別に高くする必要はなく、金型のパーティングライン
にバリは殆んど発生しないが、筐体の薄肉・軽量化の実
現には限度がある。そこでさらに軽量化するには、筐体
の肉厚を薄くすることが必要となる。
（ｂ）図に示す如くであり、その肉厚は金型のキャビテ
ィ４の厚さと同一である。このような成形品で肉厚が
２．５〜３mm以上である場合には、成形時の射出圧力は
特別に高くする必要はなく、金型のパーティングライン
にバリは殆んど発生しないが、筐体の薄肉・軽量化の実
現には限度がある。そこでさらに軽量化するには、筐体
の肉厚を薄くすることが必要となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】プラスチック筐体の肉
厚を１mm以下にするためには、次のような課題が生ず
る。 従来のＡＢＳ樹脂をそのまま薄くすれば、強度は極端
に低下し、内容物の保護ができなくなる。そのため高強
度なエンジニアリングプラスチック等の樹脂材料の採用
が必要となる。しかし肉厚が１mm以下になると材料の流
れが悪く、狭い金型のキャビティに樹脂を充填させるた
めには高い射出圧力が必要となる。
厚を１mm以下にするためには、次のような課題が生ず
る。 従来のＡＢＳ樹脂をそのまま薄くすれば、強度は極端
に低下し、内容物の保護ができなくなる。そのため高強
度なエンジニアリングプラスチック等の樹脂材料の採用
が必要となる。しかし肉厚が１mm以下になると材料の流
れが悪く、狭い金型のキャビティに樹脂を充填させるた
めには高い射出圧力が必要となる。
【０００６】射出圧力を高圧にすると、それに負けな
い型締め圧力が必要であるが、金型が変形する恐れが出
てくるため、金型が大型化することになり、費用が増大
する。 さらに規定の型締め圧力に対して射出圧力が高くなる
と型締め圧力が射出圧力に負けて型開きとなり、図７に
示すように成形品１１のパーティングラインに沿ってバ
リ１２ａが発生する。このバリ取り作業にかかる費用が
成形品の単価を押し上げ、また成形品の歩留まりを下げ
る原因となっている。
い型締め圧力が必要であるが、金型が変形する恐れが出
てくるため、金型が大型化することになり、費用が増大
する。 さらに規定の型締め圧力に対して射出圧力が高くなる
と型締め圧力が射出圧力に負けて型開きとなり、図７に
示すように成形品１１のパーティングラインに沿ってバ
リ１２ａが発生する。このバリ取り作業にかかる費用が
成形品の単価を押し上げ、また成形品の歩留まりを下げ
る原因となっている。
【０００７】本発明は、薄肉軽量化したプラスチック筐
体形成時において、射出圧力が高くともバリが発生しに
くい射出成形用金型を実現しようとする。
体形成時において、射出圧力が高くともバリが発生しに
くい射出成形用金型を実現しようとする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型
に於いては、側面立上り部１１ａの肉厚が２mm以下で、
その他の部分の肉厚が１mm以下であるプラスチック筐体
１１を射出成形する金型であって、上記側面立上り部１
１ａの外面に接する金型部分をスライド構造としたこと
を特徴とする。また、それに加えて、筐体１１に形成さ
れる穴１２に相当する部分の金型をインロー構造とした
ことを特徴とする。この構成を採ることにより、バリの
出にくい射出成形用金型が得られる。
に於いては、側面立上り部１１ａの肉厚が２mm以下で、
その他の部分の肉厚が１mm以下であるプラスチック筐体
１１を射出成形する金型であって、上記側面立上り部１
１ａの外面に接する金型部分をスライド構造としたこと
を特徴とする。また、それに加えて、筐体１１に形成さ
れる穴１２に相当する部分の金型をインロー構造とした
ことを特徴とする。この構成を採ることにより、バリの
出にくい射出成形用金型が得られる。
【０００９】
【作用】図１は本発明の原理説明図であり、断面図を表
している。同図において、１はコア型、２はキャビ型、
３はパーティング部、４はキャビティ、５はゲート、６
はスプール、７は型締め圧力の方向、８は樹脂の圧力の
方向、９は他部品との嵌合部分、１３はスライド型、１
４はスライド型の動作方向、１５はインロー構造を示し
ている。なおスライド型１３は前後左右に４個あるが左
の１個のみが図示されている。
している。同図において、１はコア型、２はキャビ型、
３はパーティング部、４はキャビティ、５はゲート、６
はスプール、７は型締め圧力の方向、８は樹脂の圧力の
方向、９は他部品との嵌合部分、１３はスライド型、１
４はスライド型の動作方向、１５はインロー構造を示し
ている。なおスライド型１３は前後左右に４個あるが左
の１個のみが図示されている。
【００１０】このような金型構造で薄肉形成を行うと、
高圧で射出された溶融樹脂はキャビティ４の中で、矢印
８で示すように金型を開く方向に圧力がかかる。しかし
スライド型１３のパーティングライン３は矢印８と平行
なため、隙間は殆んど生じない。このためバリは殆んど
出なくなり、バリ取りなどの余分な作業が不要となる。
高圧で射出された溶融樹脂はキャビティ４の中で、矢印
８で示すように金型を開く方向に圧力がかかる。しかし
スライド型１３のパーティングライン３は矢印８と平行
なため、隙間は殆んど生じない。このためバリは殆んど
出なくなり、バリ取りなどの余分な作業が不要となる。
【００１１】
【実施例】図２及び図３は本発明の実施例を示す図であ
り、図２は型を開いた状態を示し、図３は型を閉じた状
態を示す断面図である。また図４は本発明の射出成形用
金型で形成される薄肉プラスチック筐体の１例を示す図
である。図４に示すプラスチック筐体１１は底面の肉厚
が１mmで、側面立上り部１１ａは他の筐体との嵌合のた
め２mmであり、底面には部品が挿通される穴１２が設け
られている。
り、図２は型を開いた状態を示し、図３は型を閉じた状
態を示す断面図である。また図４は本発明の射出成形用
金型で形成される薄肉プラスチック筐体の１例を示す図
である。図４に示すプラスチック筐体１１は底面の肉厚
が１mmで、側面立上り部１１ａは他の筐体との嵌合のた
め２mmであり、底面には部品が挿通される穴１２が設け
られている。
【００１２】図２及び図３において、１６はスプル支持
プレート、１７はキャビプレート、１８はコアプレート
であり、これら３個のプレートは図示を省略したが、各
プレートの４隅を貫通した４本の軸があり、該軸に沿っ
てプレートが移動し、型の開閉ができるようになってい
る。
プレート、１７はキャビプレート、１８はコアプレート
であり、これら３個のプレートは図示を省略したが、各
プレートの４隅を貫通した４本の軸があり、該軸に沿っ
てプレートが移動し、型の開閉ができるようになってい
る。
【００１３】そして、スプル支持プレート１６にはスプ
ルブッシュ１９が取付けられている。またキャビプレー
ト１７には、その下面にキャビティ４が、上面にはラン
ナ２０が形成され、さらに両者をつなぐスプル６及びゲ
ート５が形成されている。またキャビティ４の周囲には
スライドコアを収容する空所２１が形成され、該空所２
１にはスライドコアを駆動するアンギュラピン２２が傾
斜して植設されている。
ルブッシュ１９が取付けられている。またキャビプレー
ト１７には、その下面にキャビティ４が、上面にはラン
ナ２０が形成され、さらに両者をつなぐスプル６及びゲ
ート５が形成されている。またキャビティ４の周囲には
スライドコアを収容する空所２１が形成され、該空所２
１にはスライドコアを駆動するアンギュラピン２２が傾
斜して植設されている。
【００１４】また、コアプレート１８には、複数の押出
しピン２３を有するコア型１が形成され、該コア型１の
周囲には射出成形される筐体の側面立上り部を形成する
スライド型１３が慴動可能に設けられており、該スライ
ド型１３にはキャビプレート１７に設けられたアンギュ
ラピン２２に係合する孔２４が穿設されている。
しピン２３を有するコア型１が形成され、該コア型１の
周囲には射出成形される筐体の側面立上り部を形成する
スライド型１３が慴動可能に設けられており、該スライ
ド型１３にはキャビプレート１７に設けられたアンギュ
ラピン２２に係合する孔２４が穿設されている。
【００１５】また、キャビプレート１７及びコアプレー
ト１８には、射出成形される筐体の底部に設けられる穴
を形成するための突起２５がキャビプレート１７のキャ
ビティ４に設けられ、該突起２５に嵌合してインロー構
造となる凹部２６がコアプレート１８に設けられてい
る。なお、前記スライド型１３は本実施例ではコアプレ
ート１８側にあるが、キャビプレート１７側にあっても
良い。勿論その場合はアンギュラピン２２はコアプレー
ト１８側に設ける必要がある。
ト１８には、射出成形される筐体の底部に設けられる穴
を形成するための突起２５がキャビプレート１７のキャ
ビティ４に設けられ、該突起２５に嵌合してインロー構
造となる凹部２６がコアプレート１８に設けられてい
る。なお、前記スライド型１３は本実施例ではコアプレ
ート１８側にあるが、キャビプレート１７側にあっても
良い。勿論その場合はアンギュラピン２２はコアプレー
ト１８側に設ける必要がある。
【００１６】このように構成された本実施例は、図２の
型を開いた状態から、図３のように型を閉じることによ
り、スライド型１３もアンギュラピン２２にガイドされ
て所定の位置に移動する。この図３の状態でスプルブッ
シュ１９から樹脂を注入することにより図４に示すよう
なプラスチック筐体が形成される。この場合、注入樹脂
の圧力による型を開こうとする力は主に矢印８方向であ
り、パーティングライン３はこの力に対して平行である
ため、スライド型１３は動かず、隙間は殆んど生じな
い。従って、バリも生じない。
型を開いた状態から、図３のように型を閉じることによ
り、スライド型１３もアンギュラピン２２にガイドされ
て所定の位置に移動する。この図３の状態でスプルブッ
シュ１９から樹脂を注入することにより図４に示すよう
なプラスチック筐体が形成される。この場合、注入樹脂
の圧力による型を開こうとする力は主に矢印８方向であ
り、パーティングライン３はこの力に対して平行である
ため、スライド型１３は動かず、隙間は殆んど生じな
い。従って、バリも生じない。
【００１７】また穴１２に対する型の構造はインロー構
造であるため、図５に示すように、従来は（ａ）図のよ
うに穴１２の内面にバリ１２ａが生じたが、本実施例で
は（ｂ）図の如くバリは生じない。従って該穴１２に部
品２７が入るような場合、従来はバリ取り作業を必要と
したが本実施例ではその必要がなく、コストダウン及び
品質の一定化が図れる。
造であるため、図５に示すように、従来は（ａ）図のよ
うに穴１２の内面にバリ１２ａが生じたが、本実施例で
は（ｂ）図の如くバリは生じない。従って該穴１２に部
品２７が入るような場合、従来はバリ取り作業を必要と
したが本実施例ではその必要がなく、コストダウン及び
品質の一定化が図れる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、プラスチック筐体側面
立上り部の外面に接する金型部分をスライド構造とし、
また筐体に形成される部分の金型をインロー構造とする
ことにより、バリの発生を押えることができ、バリ取り
作業の不要によるコスト低減及び品質の安定化に寄与す
ることができる。
立上り部の外面に接する金型部分をスライド構造とし、
また筐体に形成される部分の金型をインロー構造とする
ことにより、バリの発生を押えることができ、バリ取り
作業の不要によるコスト低減及び品質の安定化に寄与す
ることができる。
【図１】本発明の原理説明図である。
【図２】本発明の実施例を示す図で、型を開いた状態を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明の実施例を示す図で、型を閉じた状態を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明の射出成形用金型で形成されるプラスチ
ック筐体の１例を示す図である。
ック筐体の１例を示す図である。
【図５】プラスチック筐体の穴の部分を示す図で、
（ａ）は従来例、（ｂ）は本発明である。
（ａ）は従来例、（ｂ）は本発明である。
【図６】プラスチック筐体射出成形の従来技術を説明す
るための図である。
るための図である。
【図７】従来のプラスチック筐体に生ずるバリを示す図
である。
である。
１…コア型 ２…キャビ型 ３…パーティング部 ４…キャビティ ５…ゲート ６…スプル ７…型締圧力の方向 ８…樹脂の圧力方向 ９…他部品との嵌合部 １１…成形品（プラスチック筐体） １２…穴 １３…スライド型 １４…スライド型の動作方向 １５…インロー構造 １６…スプル支持プレート １７…キャビプレート １８…コアプレート １９…スプルブッシュ ２０…ランナ ２１…空所 ２２…アンギュラピン ２３…押出しピン ２４…孔 ２５…突起 ２６…凹部 ２７…部品
Claims (2)
- 【請求項１】 側面立上り部（１１ａ）の肉厚が２mm以
下で、その他の部分の肉厚が１mm以下であるプラスチッ
ク筐体（１１）を射出成形する金型であって、 上記側面立上り部（１１ａ）の外面に接する金型部分を
スライド構造としたことを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 筐体（１１）に形成される穴（１２）に
相当する部分の金型をインロー構造としたことを特徴と
する請求項１の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21735391A JP3112717B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21735391A JP3112717B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550472A true JPH0550472A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3112717B2 JP3112717B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=16702847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21735391A Expired - Fee Related JP3112717B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3112717B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636014U (ja) * | 1992-10-06 | 1994-05-13 | オムロン株式会社 | レーザ加工装置 |
| JP2012204313A (ja) | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Stanley Electric Co Ltd | 車両用灯具のレンズカバー |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP21735391A patent/JP3112717B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3112717B2 (ja) | 2000-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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