JPH05504000A - 冷却液の腐蝕性表示器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 冷却液の腐蝕性表示器 支血豆■ 本発明は、ラジェータ又は空調装置に使用するための流体状態（腐蝕性）検出器 又は表示器に関する。

１血１１ 自動車のための周知のエンジン冷却液は、エチレングリコールと少割合のジエチ レングリコールの溶液を含有している。この水溶液は、その水溶液にめられる凍 結点に応じて１：１又はそれ以下の割合で水によって稀釈される。一般に、エチ レングリコールの製造業者又は販売業者は、エンジン冷却系、特にラジェータの 金属部品を防護するために上記溶液に１種類又はそれ以上の腐蝕抑制剤を添加す る。この種の腐蝕抑制剤は、通常、燐酸塩、硼酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、珪酸塩 又はヒ酸塩等の１種類又はそれ以上の無機塩と、有機化合物との混合物である。

この溶液には、通常、鉄腐蝕性を減少させ、グリコール酸を中和するためにｐＨ 値を８〜１ｏにするように緩衝剤が添加される。

エンジン冷却系のための冷却液には、慣用の銅／黄銅製ラジェータの腐蝕を防止 するために適量の腐蝕抑止剤を添加された５０〜５５％のエチレングリコールを 含有させることが極めて重要である。又、近年、アルミニウム製のラジェータが 使用されるようなってきており、そのようなラジェータは、銅／黄銅製ラジェー タよりも一層腐蝕し易い。腐蝕の問題は、単に、冷却系内の冷却液のレベルが低 下したとき運転者が冷却系に普通の水を添加することによって惹起されることが ある。例えば、冷却液の混合物のエチレングリコール含有量が水６７％に対して ３３％にまで減少すると、特に冷却系の温度が比較的高いとき、冷却液の金属腐 蝕性が著しく増大する。

１９８２年７月１３日に発行された米国特許第４，３３８．９９５号は、冷却系 に腐蝕抑制剤を自動的に添加するための装置を開示している。この装置は、エン ジン冷却系における腐蝕性を表示し、ソレノイドへ信号を送って制御弁を作動さ せ、それによって自動的に制御された量の腐蝕抑制剤を冷却系に添加するように したプローブ又は検出器を有する電子制御回路を備えている。しかしながら、こ の装置は、幾つかの欠点を有している。その１つは、その装置を自動車に設置す るのに必要とされるスペースの大きさである。例えば、この装置は、十分な準備 量の腐蝕抑制剤を貯留することができる容器を必要とする。又、腐蝕抑制剤やそ の他の構成部品に大きなコストを要するので、この装置を自動車に設置するには 相当な費用がかかる。

１９８１年１２月１５日に発光された米国特許、第４゜３０６．１２７号は、電 気スイッチ機構を収容したハウジングを有する腐蝕性検出器を開示している。ス イッチ作動器が、上記ハウジングの一端に跨がるアルミ箔ディスクから形成され た腐蝕性検出部材によって１つの作動位置に保持されている。アルミ箔ディスク が腐蝕性領域に露呈されることによって惹起された腐蝕の結果として破裂すると 、スイッチ作動器が別のスイッチ作動位置へ移動する。可撓ダイアフラムが、上 記アルミ箔ディスクに重なり係合するように上記ハウジングによって担持されて おり、アルミ箔ディスクがとき腐蝕性物質がハウジング内に進入するのを防止す る働きをする。

１９８８年４月１２日に発行された米国特許第４，７３６．６２８号は、自動車 のバッテリー又はラジェータ内の流体を検査するための検査装置を開示している 。この検査装置は、仕切られたチャンバーを形成する透明な箱形ハウジングを備 えている。いろいろな異なる密度の複数個のボール（玉）を収容した複数のチャ ンネルが設けられている。検査すべき流体は、上記ハウジング内にその頂部の管 状部材を通って流入する。ハウジング内に浮動している玉の数が、その流体の比 重及びその凍結点及び沸騰点を表示する。

本発明者の一人（ブライアン　チードル）が共著者となっている論文に報告され た検査結果によれば、エンジンのシリンダヘッドの素材であるアルミニウム材の 腐蝕が始まるのは、被腐蝕性の（腐蝕される性質の）ダイアフラムの腐蝕が始ま るのに比べて、冷却液の腐蝕抑制剤減少量が比較的多量になってからであること が確認されている。「アルミニウム製エンジンの冷却系の長時間保護のための腐 蝕抑制剤の制御された放出」と題するこの論文は、１９８３年に論文８２０２８ ７として自動車エンジニア協会から出版された。

ｌ１立１ｊ 本発明は、熱交換流体が一定の腐蝕性度合に達したことを示す可視表示を使用者 に提示する比較的安価な流体状態検出器（以下、単に「装置」とも称する）を提 供する。

一般に、この装置は、腐蝕性度合の表示器を透視することができる、又は熱交換 流体を透視することができる覗きガラス又は覗き窓を用いる。別法として、覗き ガラスの内側に流体が見えたときは、そのことが一定の腐蝕性度合を表示するよ うにすることもできる。この検出器は、覗きガラスに付設したダイアフラム又は 覗きガラスに被覆したコーチングのような被腐蝕性の分離部材を使用する。ダイ アフラム又はコーチングは、検出器の使用中平常状態では覗きガラスと熱交換流 体の間に介在し、熱交換流体に接触している。

本発明の一側面によれば、熱交換系のための流体状態検出器は、系内を循環する 熱交換流体がその検出器に接触するように検出器を系内に設置するための支持手 段と、該支持手段に取付けた覗きガラスを含むものとする。

覗きガラスと熱交換流体との間に被腐蝕性の分離手段を介設し、検出器の使用中 熱交換流体が分離手段に接触するように分離手段を配置する。分離手段が腐蝕に よって除去、破断又は破裂せしめられると、覗き窓を通して可視表示器を透視す ることができる。従って、このように表示器が透視できたことは、熱交換流体が 一定の腐蝕性度合に達したことを表す。

本発明の他の側面によれば、熱交換系のための流体状態検出器は、その検出器が 系内を流れる熱交換流体に接触することができるような態様に検出器を系内に設 置するための支持手段と、該支持手段に取付けた被腐蝕性のダイアフラムを含む ものとする。ダイアフラムは、検出器の使用中熱交換流体がダイアフラムの一方 の面に接触することができるように配置してお（。又、支持手段内の上記ダイア フラムの他方の側に覗きガラスを設置する。ダイアフラムと覗きガラスとの間に 、常態では空のチャンバーが画定される。ダイアフラムの材質及び構造は、熱交 換流体の腐蝕性が熱交換系に損傷を起こすほど高くなる前に、腐蝕され破断する ように選定される。ダイアフラムが破断すると、流体が上記チャンバー内へ流入 し、それによって、熱交換流体を交換又は処理する必要があることを表示する。

本発明の検出器の好ましい実施例においては、前記支持手段は、熱交換流体のた めの入口と出口を有し、一方の側にダイアフラムと覗きガラスを装着するための 開口を有する筒状ホース継手とする。この好ましい実施例は、自動車の冷却系内 に元々の装備として設置するのにも、自動車の販売後に設置するのにも適してい る。

本発明の更に別の側面によれば、熱交換系のための腐蝕性検出器は、その検出器 が系内を流れる熱交換流体に接触することができるような態様に検出器を系内に 設置するための支持手段と、該支持手段に装着された可視表示器を含むものとす る。この可視表示器は、熱交換流体が非腐蝕性状態にあることを示す第１位置か ら熱交換流体が少くとも一定限度の腐蝕性をもつに至ったことを示す第２位置へ 移動自在である。又、検出器の使用中前記可視表示器第１位置に保持し、熱交換 流体内に浸漬させた状態に保持するための被腐蝕性の解放機構を設ける。

覗きガラスを上記支持手段に取付け、上記表示器が覗きガラスを通して透視され るようにする。上記解放機構は、熱交換流体が少くとも一定限度の腐蝕性をもつ に至ったとき腐蝕されて破断し、それによって、表示器を解放して上記第２位置 へ移動させる。

本発明の検出器の好ましい実施例においては、上記可視表示器は、両側面に異な る色を有する枢動自在のフラップとし、上記解放機構は、一端を該フラップに連 結させ、他端を上記支持手段に連結させたまっすぐな金属ワイヤ又は金属ばねと する。

図面の簡単な説明 図１は、本発明を組み入れた自動車冷却系のためのラジェータ及びオーバーフロ ー貯留器の概略図である。

図２は、本発明を自動車冷却系の異なる位置に組み入れた自動車冷却系の概略図 である。

図３は、筒状ホース継手に設置された本発明の第１実施例の上面図である。

図４は、図３の線！’Ｖ−ＩＶに沿ってみた軸方向断面図である。

図５は、やはり筒状ホース継手に設置された本発明の別の実施例の、図６の線Ｖ −Ｖに沿ってみた横断面図である。

図６は、本発明を組み入れた図５の筒状ホース継手の側面図である。

図７は、筒状ホース継手に設置された本発明の更に別の実施例の側面図である。

図８は、図７の線■−■に沿ってみた軸方向の断面図である。

図９は、筒状ホース継手に設置された本発明の他の実施例の軸方向断面図である 。

図１０は、図９の実施例に類似した実施例の、筒状ホース継手を除去した詳細断 面図である。

図１１は、図１０に示された特定形状の陰極の端面図である。

図１２は、平坦な陽極部材と、パイプ継手に取付けるための雄ねじを備えた陰極 部材を用いた本発明の更に別の実施例の詳細断面図である。

図１３は、本発明の別の実施例の配置を示す自動車ラジェータのコーナーの概略 図である。

図１４は、図１３の線認−汀に沿ってみた断面図であ図１５は、図１４の実施例 に類似しているが、可動表示器を用いた別の実施例を示す断面図である。

図１６は、図１５の実施例の正面図である。

図１７は、図１４に類似しているが、本発明の更に別の実施例を示す断面図であ る。

図１８は、図１７の実施例に使用された表示器ボールの断面図である。

図１９は、図１４の実施例に使用することができる覗きガラスの好ましい実施例 の断面図である。

図２０は、腐蝕性検出器と比重表示器を組合せた別の実施例の側面図である。

図２１は、図２０の線ＸＸＩ−ＸＸＩに沿ってみた断面図である。

実」Ｌ例 図１は、熱交換器であるラジェータ１０を含む自動車のための冷却系の一部分を 示す。ラジェータ１０は、自動車エンジンのジャケットからの高温の冷却液のた めの入口１１と、エンジンの冷却液ポンプに通じる出口■を有している。ラジェ ータの頂部に設けられた充填口１３に圧力逃しキャップ１４が冠設されている。

充填口１３は、ラジェータのための入口タンク１５の頂部に配置されており、充 填口１３からオーバーフロー導管１６が冷却液のためのオーバーフロー貯留器１ ７へ延長しているオーバーフロー導管１６には、後の詳述する流体状態検出器又 は腐蝕性検出器（以下、単に「検出器」とも称する）２０が設けられている。こ の検出器２０は、自動車の運転者又は自動車の保守サービスをする整備工に冷却 系（以下、単に「系」とも称する）内の熱交換流体が一定の腐蝕性状態に達した かどうかに関して検出器２０の覗きガラス又は覗き窓を通して可視表示を与える ためのものである。表示は、熱交換流体の交換、あるいは、腐蝕抑止剤の添加を 必要とすることを表す色を表示するボール（玉）又はフラップを覗き窓を通して 視ることによって得られる。あるいは又、腐蝕性状態の表示は、単に、覗き窓又 は覗きガラスの内側面上に熱交換流体が存在するのを見てとることによっても得 られる。

本発明の好ましい実施例では、熱交換流体がラジェータ又は冷却系に損傷をもた らすほど高い腐蝕性をもつに至る前に可視表示器が作動される、あるいは見られ るように検出器を構成する。かくして、自動車の運転者又は整備工は、冷却系の ラジェータ又は他の主要機器に損傷を起こさないうちに熱交換流体を交換又は処 理するように報知される。

図２は、本発明に従って構成された流体状態検出器を自動車の冷却系２５に設置 するための変型例を示す。この冷却系は、冷却ジャケットを有するエンジン２６ 又は他の熱源と、エンジン２６からラジェータ２８の入口タンク２９へ延長した 高温流体導管２７と、出口タンク３１からエンジンによって駆動される流体ポン プ３４に通じる冷却流体導管３０を備えている。流体ポンプ３４は、導管３５を 通して冷却ジャケットへ冷却液をポンプ送りする。入口タンク２９の充填口３６ に圧力逃しキャップ３８が冠設されている。充填口３６からオーバーフロー導管 ４０がオーバーフロー貯留器４１へ延長している。本発明に従って構成された腐 蝕性検出器２０は、導管２７に設置されており、導管２７の切断部に容易に取付 けることができる筒状パイプ継手の形にされている。

本発明に従って構成された流体状態検出器又は腐蝕性検出器２０の第１実施例が 、図３及び４に詳細に示されている。この検出器２０は、熱交換器系又はラジェ ータ系内を循環する熱交換流体がその検出器に接触するように検出器を系内に設 置するための支持手段４５を有する。図３及び４に示された支持手段４５は、一 端に熱交換流体のための入口４６を有し、他端に熱交換流体のための出口４８を 有する筒状ホース継手の形とされている。

この筒状ホース継手（以下、「筒状継手」、「ホース継手」又は単に「継手」と も称する）４５を熱交換流体のホース又は導管に強固に取付けるのを助成するた めに継手の外周に環状リブ４９．５０を形成することができる。丁字形のこの継 手は、その長手の中間部位の一１側に円筒形の突出部５２を有する。この突出部 内に物質、形状又は色を透視することができるように透明又は半透明の覗きガラ ス又は覗き窓５４が装着されている。本発明でいう「覗きガラス」又は「覗き窓 」とは、ガラスで形成された小さな視検窓だけでなく、熱交換器又はラジェータ の作動温度に耐えることができる透明プラスチック等の他の適当な透明又は半透 明の材料で形成されたものも含む。覗きガラス５４は、クリンピング（縁曲げ） 、クランピング又はねじ止め等の周知の手段によって固定することができ、ある いは別法として適当な接着剤で固定することもできる。

この検出器２０は、更に、覗きガラス５４と、継手４５内を流れる熱交換流体と の間に介設された被腐蝕性の（腐蝕される性質の）分離手段５８を有している。

図３．４の実施例では、分離手段５８は、覗きガラス５４との間に常態では空の チャンバー６０を画定するように覗きガラス５４から離隔させて突出部５２内に 装着した金属ダイアフラムから成る。このダイアフラム５８の素材としては、ア ルミニウムや、マグネシウム合金等のいろいろな被腐蝕性材料を用いることがで きる。

検出器２０の使用中分離手段５８に接触している熱交換流体の腐蝕性が高（なる と、分離手段が腐蝕によって破断又は破裂せしめられ、そのことが覗き窓５４を 通して視ることができるので、熱交換流体の腐蝕性が一定のレベルに達したこと が分かる。か（して、分離手段５８は、熱交換流体の腐蝕性度合を示す可視表示 器を構成する。分離手段５８が破断すると、熱交換流体がチャンバー６０に流入 し、その流体を覗きガラス５４を通して透視することができる。覗きガラス５４ の下即ち内側に熱交換流体が存在するということは、熱交換流体即ち冷却液を交 換するか、あるいは、熱交換流体の腐蝕性を安全な範囲にまで低下させるように 熱交換流体を処理しなければならないことを自動車の運転者に表示することにな る。所望ならば、染料又は染料含有物質の小ぺし・ット又は薄片をチャンバー６ ０内に挿入しておくことができる。それによって、チャンバーに流入してくる色 を流体の目立つ色に変化させる。別法として、チャンバー６０内に流体が存在す ると薄片自体が変色するようにし、それによって流体の腐蝕性の増大を表示する ようにすることができる。

後に詳述するように、分離手段即ちダイアフラム５８のための候補とされた（有 望な材料として選択された）幾つかの被腐蝕性材料は、同じ腐蝕性環境内におい て標準のラジェータの素材よりはるかに早く穴があくことがテストによって実証 された。か（して、被腐蝕性ダイアフラムは、冷却系に損傷が及ぼされないうち に腐蝕性状態の発生を表示するために早い段階で破断されるか又は穴をあけられ ることがテストによって実証されている。

更に、これらのテストは、ダイアフラムの素材として使用された上記被腐蝕性材 料は、腐蝕抑止剤を十分に添加された冷却液内では腐蝕されず、穴があくことが ないことを証明した。従って、ここに開示された本発明の検出器は、早まって腐 蝕状態を表示することはない。

ダイアフラム５８は、クリンピング（縁曲げ）、クランピング又はねじ止め等の 周知の機械的方法及びマグネフォーミング等を含むいろいろな方法によって固定 することができる。又、溶接、ろう付は等の固定方法を用いることも可能である 。接着剤による固定方法を使用することもできるが、電池形成（ガルバニック） 接触を必要とする場合は、接着剤は導電性でなければならない。

図５及び６の実施例の検出器６２も、円筒形突出部６４を有する筒状ホース継手 の形である。図４の実施例の場合と同様に、覗きガラス又は覗き窓６６が、突出 部６４の外端近くに装着されており、覗きガラス６６がら下方に離隔させて分離 手段即ち被腐蝕性の金属ダイアフラム６８が設けられている。ただし、この実施 例では、ダイアフラム６８は、金属製の筒状部材７０内に装着されている。筒状 部材７０の上方部分は突出部６４内に位置し、下方部分は筒状ホース継手の主通 路７２内へ突出している。

熱交換流体が腐蝕状態（一定の腐蝕性レベル）に達したときダイアフラム６８を 迅速に腐蝕させるために、ダイアフラム６８と、筒状部材７０とは、電池対（ガ ルバニック対）を形成するように構成し、配置する。例えば、ダイアフラム６８ を陽極とし、筒状部材７０を陰極とする。この陽極６８及び陰極７０を両方とも 通路７２内を流れる冷却液に露呈させておく。陽極即ちダイアフラム６８は、陰 極即ち筒状部材７ｏに機械的に接触するように取付けなければならない。ダイア フラム６８は、例えばマグネフォーミングによって、あるいは、機械的手段によ って取付けることができる。

ダイアフラム６８の下方の筒状部材７０内に空気が捕捉されるのを防止するため に、筒状部材７０の側壁の、ダイアフラム６８に近接した部位に穴７４が形成さ れている。陰極即ち筒状部材７０は、ダイアフラム６８を構成する金属より電位 列順位の高い金属で形成される。陰極７０の素材として好ましい材料は、銅であ る。陽極６８の素材として好ましい材料は、アルミニウム、マグネシウム合金等 である。冷却液に露呈される陽極６８と陰極７０の表面積の大きさ、並びに、陽 極及び陰極の素材の選択は、陽極と陰極の電池対の、冷却液の腐蝕性に対する感 度を調節するための設計要因によって制御される。冷却液に露呈される陰極７０ の表面積の大きさは、図５．６の実施例に示されるように比較的大きくすべきで ある。大きい陰極は、陰極対陽極の面積比を比較的大きくし、従って、冷却液に 対する望ましい感度が得られるように十分に大きな電気化学的（ガルバニック） 駆動力を提供する。

図５．６の実施例は、その筒状ホース継手に設けられた第２可視表示器８０を有 している。第２可視表示器の目的は、運転者又は整備工に熱交換流体又は冷却液 の密度及びその流体の安全な凍結点防護範囲を知らせることである。第２可視表 示器８０は、少（とも１個の色付ボール８２と、熱交換流体を包含した透明チュ ーブ８４から成る。透明チューブ８４は、その中に入っている熱交換流体内にボ ール８２を保持するためのものである。ボール８２は、チューブ８４の流体内で 一定範囲内で自由に動くことができる。その移動量は、チューブ８４の内寸法に よって限定される。図に示されるように、このチューブは、下端８６と、突出部 ６４のところに位置する上端８８を有している。１個又はそれ以上のボール８２ の浮揚又は浮揚力喪失が、熱交換流体又は冷却液の密度及びその流体の安全な凍 結点防護範囲を表示する。

チューブ８０を通しての熱交換流体の循環を可能にするために、チューブ８０の 両端近くの側壁と、筒状ホース継手の側壁に穴９０．９２を穿設し、チューブ８ ０と筒状ホース継手とを連通させる。冷却液はチューブ８０内を循環することが できるので、チューブ内の冷却液は、冷却系内の冷却液の状態を常時正確に表す 。ホース継手の外面に装着するチューブ８０は、継手の中心長手軸線に対して垂 直に延設してもよいが、図６に示されるように長手軸線に対して鋭角に延設する ことが好ましい。

チューブをこのように配置することによってチューブ内のボール及びチューブ自 体をいろいろな角度及び視点から視ることができるので、見易いという利点があ る。

複数個のボール８２を包含した表示器の場合、流体の密度を明瞭に表示するよう に各ボールの密度を異なるものとしておく。例えば、２個のボールだけがチュー ブ内でチューブの頂端にまで浮揚しており、第３のボールが沈んでいるとすると 、それは、熱交換流体が、その理想的状態にある場合よりも僅かに密度を低下し たこと（例えば、熱交換流体内の水が５０％を越えたこと）を表示することがで きる。２個のボールがチューブ内で沈んだとすると、それは、熱交換流体が、更 にその密度を低下し、おそらくエチレングリコールの添加を必要としていること を表示する。チューブ内の全部のボールが沈んだとすると、それは、熱交換流体 が、明らかにその強度が弱くなり過ぎた（密度が低くなり過ぎた）こと、従って 、例えば熱交換流体の全部を交換することによって系内の水の割合（％）を減少 させなければならないことを表示する。

単−個のボール８２をチューブ８０内に使用する場合は、そのボールがチューブ ８０内で沈む度合が、熱交換流体の密度を表示する。この目的のために、チュー ブ８０にメモリー又はマーク１００を記しておくことができる。又、系内の熱交 換流体の密度又はその流体の安全な凍結点防護範囲を運転者又は整備工に表示す るためにチューブに数値（図示せず）を刻印しておくこともできる図５．６の検 出器６２は、自動車のボンネットを開けたとき見易いようにラジェータの上側ホ ースに設置するのが好ましい。チューブ８０及びその中のボールを視ることによ って流体の密度を読取る場合は、自動車のエンジンを停止すべきである。さもな いと、系内を通る冷却液の流れが、その流体の密度の変化によってではなく、単 に流体の流動によってチューブ内のボールを移動させることがあるからである。

検出器６２は、流体の流れが図６に矢印Ａで示される方向になるように系内に設 置すべきである。それによって流体を穴９０からチューブ８０内に流入させ、チ ューブ８０から穴９２を通して系内へ循環させるようにする。流れをこの方向と した場合、チューブ内のボールがチューブ内を流れる流体の流れを不当に妨害す ることがない。

複数個のボール８２をチューブ８０内に使用する場合は、流体の密度を表示する ために各ボールの色を異なる色にすることができる。又、チューブ８０に可視マ ークを記したい場合は、必要なマークを印刷したステッカをチューブに貼付する ことができる。あるいは、マークをチューブの表面にシルク印刷してもよい。

図７及び８の実施例の検出器１０２も、ラジェータのホースに設置するのに適し た筒状ホース継手の形である。覗きガラス又は覗き窓１０４は、検出器の側壁に 、好ましくは図に示されるように継手の長手の中間部位に設けられている。この 窓の内側表面全面に被腐蝕性の不透明コーチング１０６が被覆されている。この コーチングは、陽極材で形成することが好ましい。このコーチングは、それが腐 蝕されて除去された後の透明な窓１０４を示す図７には見られない。コーチング １０６は、もちろん、検出器の使用中筒状ホース継手の通路１０８内を通る熱交 換流体がコーチングに接触するように配置する。

コーチングは、その全体を窓１０４に接着してもよく、周縁部だけを接着しても よい。この例では色付ボール１１０の形とした可視表示器は、不透明コーチング １０６が腐蝕によって少くとも部分的に除去されたとき覗きガラス１０４を通し て視ることができる。もちろん、腐蝕度合が大きいほど、ボール１１０の見える 度合が大きい。ボール１１０の代わりに、厚いファンブレードのような色付ベー ンを表示器として用いることもできる。又、単−個のボールではなく、継手内で のボールの動きを適当に拘束する限り数個の小さなボールを用いることもできる 。

検出器１０２は、ボール１１０が検出器から熱交換系内へ流れでないようにボー ル１１０の動きを拘束するための拘束手段を有している。図示の実施例では、拘 束手段は、通路１０８内に設けた２つの互いに離隔した制流子１１２，１１４か ら成り、ボール１１０は制流子１１２と１１４の間に配設する。各制流子１１２ ，１１４に形成する穴の直径りは、ボール１１０が通り抜けることができないよ うにボール１１０より小さくする。制流子１．１２，１１４は、コーチング１０ ６が腐蝕によ・つて除去されたときボール１１０を覗きガラス１０４を通して視 ることができるようにボールを覗きガラスの近傍に保持すべきである。ボールは 、照明状態が悪いときでも見えるように明るい色で着色してお（ことが好ましい 。所望ならば、２つの覗きガラス１０４を継手の両側壁に１つづつ設けることも できる。

図９〜１１は、本発明の更に別の実施例による検出器１２０を示す。この検出器 １２０は、主流体通路１２４を有する筒状ホース継手１２２の形とした支持手段 を有する。継手１２２の一側から円筒形突出部１２６が突出している。熱交換流 体即ち冷却液は、主流体通路１２４の一側に形成された開口１２８を通って突出 部１２６内に流入することができ、突出部に装着された分離手段即ち被腐蝕性の 金属ダイアフラム１３０に接触するようになされている。この金属ダイアフラム １３０は、熱交換流体即ち冷却液の腐蝕性が系に損傷を及ぼすほど高くなる前に 腐蝕され破断するように選択し、構成することが好ましい。ダイアフラムが破断 すると、熱交換流体が常態では空のチャンバー１３２内に流入する。チャンバー １３２の一側は、覗きガラス又は覗き窓１３４によって画定される。この実施例 では、覗きガラス１３４は、底部に環状フランジ１３５を有する倒立カップの形 であり、フランジ１３５の上面には、熱交換流体が開口１２８を通って漏出する のを防止する適当なシール又はゴムガスケット１３６が装着されている。

図９の実施例では、被腐蝕性の陽極仕切板即ちダイアフラム１３０と、陰極兼容 器（単に「陰極」とも称する）１４０によって電池対が形成されている。陰極兼 容器１４０は、円筒形下方部分と、突出部１２６に螺入するねじ付上方部分１４ ２を有する。陰極兼容器１４０は、銅又はチタン等の貴金属で形成する。陽極仕 切板１３０は、陰極兼容器１４０の形成された環状肩部上に座着させる。陰極兼 容器１４０は、シール１３６の上面に係合する内方突出環状リップ１４４を有す る。

陰極兼容器１４０は、冷間クリンチング、ロール掛は又はマグネフォーミング等 の周知の方法によってダイアフラム１３０及びフランジ１３５の周りに固着する ことができる。又、ダイアフラム１３０を接着剤によってフランジ１３５に固着 し、それによってチャンバー１３２の密封を助成することができる。所望ならば 、ゴムガスケット１３６をフランジ１３５の縁及び陰極１４０の縁周りにまで延 長させることができる。

図１０の実施例は、別個の特定形状の陰極１４６が設けられている点を除いては 図９のものに類似している。

図１１は、図１０の陰極１４６の底面図である。陰極１４６は、外方突出フラン ジ１４８を有しており、陽極１３ｏは、陰極１４６の上面に座着している。陰極 １４６とは別個に、雄ねじ１５２を有する円筒状の容器１５０が設けられている 。容器１５０の底部環状フランジ１５４は、陰極１４６のフランジ１４８に係合 し陰極を支持する。

陰極１４６は、特定形状の貫通通路１５６を有している。図示の実施例では、通 路１５６は、断面星形であり、それによって熱交換流体即ち冷却液に対して比較 的大きい表面積を呈する。図１０．１１の実施例は、陰極対陽極の表面積比を大 きくするという利点を有する。このために、大きな電気化学的駆動力が得られ、 検出器に所要の感度を与える。陰極１４６のための、より電位順位の高い金属と して好ましい材料は、銅又はチタンであるブライアン　チードル他の「アルミニ ウム製エンジンの冷却系の長時間保護のための腐蝕抑制剤の制御された放出」と 題する上述した論文によれば、局部的に薄くされ、貴金属であるチタンに電気化 学的作用をするように結合された代表的なアルミニウム合金ＡＡ７０７２は、ラ ジェータの素材として用いられる代表的なアルミニウム合金３００３に比べて、 冷却液の腐蝕抑制剤減少量が比較的少ない段階で腐蝕される。更に、冷却液の腐 蝕抑制剤が減少した状態をシミュレートした鋳造アルミニウムの腐蝕テストにお いて、自動車エンジンのアルミニウム製シリンダヘッドの腐蝕による損傷が発生 するのは、ここに開示した被腐蝕性ダイアフラムに比べて、冷却液の腐蝕抑制剤 減少量が比較的多くなった段階においてであることが実証された。

一般的にいえば、本発明に用いる陰極材は、陽極に対して陰極を構成するもので あり、使用中分極化又は不活性化するおそれが少ない任意の金属又は材料（例え ば、グラファイト）であってよい。

図１２は、陽極仕切板を装着した陰極兼容器を用いた本発明の別の実施例を示す 。この実施例の検出器１６０は、図９に示されたタイプの筒状ホース継手に螺入 することを企図したものである。その目的のために、陰極兼容器１６４にお名前 記１６２が形成されている。陽極仕切板１６６は、陰極兼容器１６４に形成され た肩部１６８上に座着させる。覗きガラス又は覗き窓１７０は、陽極１６６の上 面に直接配置する。覗きガラスの外周にシール又はゴムガスケット１７２を配設 し、内方に突出した上方フランジ１７４によって所定位置に保持する。

所望ならば、ガスケット１７２は断面Ｃ字形とし、覗きガラス１７０の縁及び陽 極１６６の縁を取り巻くようにすることもできる。

覗きガラス１７０と陽極１６６の間に、変色染料材１７６の層又は薄片が介設さ れている。所望ならば、覗きガラス１７０の中央部分に、変色染料材１７６の層 を収容するための浅い凹部１７８を形成することができる。

陽極１６６が破断すると、冷却液が変色染料材１７６に接触してそれを例えば赤 色に変色させる。それによって、冷却液を交換するか、あるいは処理する時期が 来ていること運転者又は整備工に知らせる。

図１３．１４は、本発明の更に別の実施例を示す。この実施例の検出器１８０は 、ラジェータタンク１８２（図１３には下方部分だけが示される）の側壁に設置 されたのもとして示されている。この検出器１８０の設置可能部位は、ラジェー タ全体を示す図１にも破線で示されている。タンクの金属製側壁１８４に検出器 １８０を装着するための穴１８６が穿設されている。熱交換流体又は冷却液は、 この穴１８６を通って矢印１８８によって示されるように循環する。

この実施例では、タンク１８２の側壁１８４が、検出器を取付けるための支持手 段の一部を構成する。覗きガラス１９０は、連結耳片１９２によってタンク１８ ２の側壁１８４の外面に取付けられている。この実施例では、覗きガラス１９０ は、半球状の頂面を有するガラスドームから成る。このガラスドーム１９０の内 部に、流体チャンバー１９４が形成されており、該チャンバー内に可視表示手段 を構成する色付ボール１９６が配設されている。ガラスドーム１９０は、幅Ｘの 狭窄喉部１９８を有している。ボール１９６の直径は、ボールの動きが拘束され るように幅Ｘより大きくする。かくして、ボール１９６は、検出器１８０からタ ンク１８２内へ抜は出ることがない。

アルミニウム、亜鉛又はマグネシウム等の陽極材料から成る被腐蝕性の不透明コ ーチング２００が、覗きガラス１９０の内表面に被覆されており、検出器の使用 中熱交換流体又は冷却液がコーチングに接触するように配置されている。コーチ ング２００は、純粋な金属であってもよく、あるいは、例えばアルミニウムとマ グネシウムの合金等の合金であってもよい。コーチング２００は、無電解メッキ 又は電解メッキによって、あるいは真空蒸＠（例えば、蒸発コーチング又はスパ ッタリング等）によって、あるいは化学的沈着によって被着することができる。

この不透明コーチング２００が腐蝕状態に達した冷却液によって腐蝕され除去さ れると、ボール１９６が見えるようになり、それによって、冷却液を交換又は処 理する必要があることを表示する。

図１５．１６は、ガラスドーム２１２を用いた別の実施例による検出器２１０を 示す。この検出器を取付けるための支持手段は、ラジェータタンクの壁２１４で ある。かくして、冷却液は、矢印２１６で示されるように検出器２１０を通って 循環する。可視表示器２１８が、タンクの側壁に枢動自在に取付けられており、 熱交換流体が非腐蝕性状態にあることを表示する第１位置（図１５に実線で示さ れる）と、熱交換流体が少くとも一定度合の腐蝕性をもつに至ったことを表示す る第２位置２２０（図１６に破線で示される）の間で移動自在である。図示の実 施例では、可視表示器２１８は、両面に異なる色を有する枢動自在のフラップで ある。例えば、フラップ２１８の、図１５において覗きガラス２１２を通して見 える側の面２２２を緑色とし、フラップの反対側の面を赤色とすることができる 。

検出器２１０は、表示器２１８を第１位置に保持し、検出器の使用中熱交換流体 又は冷却液内に浸漬させるようにい保持するための被腐蝕性解放機構２２６を有 している。この実施例では、解放機構２２６は、直径又は厚さほぼ０．０１０〜 ０．０５０ｉｎ　（０，２５４〜１゜２７ｍｍ）の被腐蝕性の細いワイヤ又は薄 いストリップであることが好ましく、その一端をフラップ２１８に連結し、他端 を検出器の支持手段（この例ではタンクの壁２１４）に連結する。

ワイヤ又はストリップ２２６のための被腐蝕性材料は、アルミニウム、亜鉛又は マグネシウム等の陽極金属から選択することが好ましい。その目的のために、主 としてアルミニウム、アルミニウムー亜鉛合金及びマグネシウム合金についてテ ストを行った。そのような合金の例は、ＡＡ７０７２、アルミニウムー亜鉛、Ｍ ＩＸマグネシウム合金又はＡ２Ｂ　１マグネシウム合金等である。それらの材料 の腐蝕速度は、合金含量、厚さ又は太さ又は電池対の組合せによって調節される 。ワイヤ又はストリップ２２６のための好ましい素材は、ＡＡ７０７２、Ａ２３ １又はＭＩＸマグネシウムである。０．０１０ｉｎ（０，２５４ｍｍ）未満の太 さのワイヤも、使用可能であるが、ワイヤが細ければ細いほど、製造中に金属劣 化又は取扱上の損傷を生じる可能性が高（なる。０．０５０〜０．１２５ｉｎ　 （１，２７〜３．１７５ｍｍ）の太さのワイヤも、使用可能であり、比較的短時 間で腐蝕されように作ることができる。しかしながら、○、ｏ１０ｉ　ｎ　（０ ，２５４ｍｍ）よりはるかに太い又は厚いワイヤ又はストリップの場合は、その 被腐蝕性材料が確実に穿孔又は切断されるようにするのが困難になる。ワイヤ又 はスｌ−１）ツブの代わりに、金属製のばね連結部材を用いることもできる。

ワイヤ又はストリップ２２６のための被腐蝕性材料の腐蝕速度調節の好ましい１ つの形態は、該材料の、銅又はチタン等の貴金属に対する電池対の組合せを選択 することであり、図１５．１６の実施例ではその調節形態を用いることができる 。その場合、ワイヤ２２６が陽極を構成し、ワイヤの一端が連結されている表示 器２１８又は壁２１４の素材２３０が陰極を構成するようにすることができる。

従って、表示器２１８又は壁２１４の素材２３０は陰極材とする。このようにし て形成された電池対は、ワイヤの腐蝕速度を制御するための手段を構成する。

この実施例において、又、被腐蝕性のダイアフラム又はコーチングを使用する先 の各実施例において、被腐蝕性材料に貴金属材を被覆することによって電池対を 形成することもできる。この変型例では、貴金属材が局部的に除去され、陽極部 分を優先腐蝕攻撃を受けるように露呈させる。

ガラスドームによって画定されたチャンバー２３２を通して熱交換流体を循環さ せるためにタンクの壁・２１４に２つの穴２３４．２３６が穿設されている。こ れらの穴２３４，２３６は、表示器２１８の枢動軸線の両側に配置することが好 ましい。解放機構２２６が切断したとき、チャンバー２３２内の熱交換流体の流 れが表示器即ちフラップ２１８を第２位置２２０へ枢動させる。熱交換流体が漏 出するのを防止するために環状シール２４０が設けられている。所望ならば、チ ャンバー２３２を通る熱交換流体の流れを促進又は変更させるための流れ変更部 材２４２をタンク壁２１４の内側に設けることができる。

ここお開示した各検出器の作動を評定するために、候補とされた被腐蝕性ダイア フラム素材（マグネシウム及びアルミニウム）の一連の「穿孔時間」式腐蝕テス トを実施した。これらのテストの結果が表１に掲載されている。これらのテスト は、腐蝕性の水、腐蝕抑制剤が減少した冷却液、及び腐蝕抑制剤により完全に腐 蝕性を抑制された冷却液中における穿孔時間（被腐蝕性材料に孔がおいてしまう までに要する時間）を測定する「ガラス製品」腐蝕テスト法（ＡＳＴＭ　Ｄ１３ ８４）によるものである。テストされたマグネシウム合金は、ＭＩＸマグネシウ ム合金である。アルミニウム合金３００３及び１１４５は、アルミニウム製ラジ ェータの代表的な素材であると考えられるので、それらの材料もテストされた。

これらのテストにおいて、上記２種類のアルミニウム合金３００３及び１１４５ は、候補とされた（有望な材料として選択された）被腐蝕性材料に対する「最悪 の」の対照物となるように局部的に薄くしておいた。テストの結果、候補とされ た被腐蝕性材料の方が、同じ腐蝕性環境内でラジェータの素材よりはるかに早く 穴かあ（ことが判明した。かくして、これらのテストから、好適な被腐蝕性材料 を用いた本発明の検出器は、冷却系に損傷が及ぼされないうちに冷却系内の腐蝕 性状態の発生を表示することができることが明らかにされた。更に、これらのテ ストは、これらの被腐蝕性材料は、腐蝕抑止剤を十分に添加された冷却液内では 腐蝕されず、穴があくことがないことを証明した。従って、ここに開示された本 発明の検出器は、早まって腐蝕状態を表示することはない。

表　ニ ガラス製品腐蝕テスｌ−（ＡＳＴＭ　０１３ｇ４基準方法）８８℃まで周期的に 加熱、８時間加熱サイクル）Ｎ７１６時間加熱サイクル心汗傘注　ＰＩＩは、不 イ東液ルストンＩ１．水道水中の５眞の濃度が完完腐蝕組席）済股与量として推 奨される。従って、１２．５％Ｆｌ濃度は、　１／４の投与量である。バ１基準 の腐蝕性水中のこの低濃度は、中庸程度の腐蝕性であると考得られ、腐蝕枳島ｌ 済カイ減少した冷却液の状態を代表するものである。

図１５．１６の腐蝕性検出器は、もちろん、図５．６の実施例に使用されている ものと同様の第２流体状態検出器又は第２可視表示器と組合せることができる。

この第２流体状態検出器は、流体の比重、下は溶液の強度（濃度）を表示するた めのものである。そのような組合せの場合、通路２３４を通る流体の流れを外部 から見える１個又は複数個のボールを包含したチューブ又はチャンネルへ差し向 けるようにすることができる。

更に、図１５．１６の実施例の検出器は、必ずしも、ラジェータランクの壁に取 付ける必要はな（、所望ならば、筒状ホース継手に装着することもできる。

図１７は、本発明の更に別の実施例を示す。この実施例の検出器２５０は、外観 は図１３．１４の実施例のものに類似しているが、その覗きガラス２５２には被 腐蝕性の不透明コーチングが被覆されていない。換言すれば、覗きガラス２５２ は、常に透明である。覗きガラス２５２は、図１４の実施例の場合と同様に連結 耳片１９２によってタンクの側壁１８４の外面に取付けられている。覗きガラス ２５２のドームの内部に、流体チャンバー２５４が形成されており、チャンバー ２５４内に可視表示手段を構成する単一の色付ボール２５６が配設されている。

ボール２５６は、狭窄喉部１９８によってガラスドームから抜は出ないように拘 束される。

この実施例では、覗きガラス２５２にではなく、ボール２５６の全表面２６２に 、ボールとは異なる色の被腐蝕性の不透明コーチング２６０が被覆されている。

検出器の使用中熱交換流体が、チャンバー２５４内を循環するので、コーチング ２６０に接触する。コーチング２６０が腐蝕状態に達した熱交換流体によって腐 蝕され少くとも一部分が除去されると、ボール２５６の色が変わる。コーチング の色は、ボール本体の表面２６２の色と異なるからである。

好ましい実施例では、ボール２５６は、図１８に示されるように、水溶性ポリマ ーのような適当な水溶性材料の第１層又は内側層２６４を有する。内側層２６４ の外表面が、ボール本体の表面２６２である。内側層２６４は、熱交換流体がこ の層に最初に接触することがないように完全にコーチング２６０で被覆される。

内側層２６４の目的は、コーチング２６０が熱交換流体による腐蝕作用によって 最初に穿孔されたとき、不透明コーチング２６０を「浮き上がらせる」　（剥離 させる）ことである。かくして、熱交換流体に腐蝕状態が生じると、コーチング ２６０がボール２５６の全表面から迅速に剥される。内側層２６４を形成するた めの水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリオキシエチレン、及 び米国特許第４，３３３．８５０号に記載されたその他の材料が挙げられる。

好ましい実施例では、ボール２５６のためのコーチング２６０は、アルミニウム 、亜鉛又はマグネシウム等の被腐蝕性の陽極材の第１層即ち陽極層２６６と、陽 極層２６６の外面の大部分を覆う陰極材の第２層即ち陰極層２６８とから成る。

陽極Ｎ２６６の材料は、純粋金属であてもよ（、合金であってもよい。陰極層２ ６８は、その下の陽極層２６６の一部分を露出させるためにマスキング等により 符号２７０，２７０で示されるように部分的に除去されている。かくして、陽極 層２６６と陰極層２６８とで電池対物質が構成される。ボール２５６のコーチン グ２６０は、無電解メッキ又は電解メッキ、あるいは、真空蒸着法又は化学蒸着 法によって被着することができる。

図１９は、図１３．１４の実施例に用いられた覗きガラス１９０の好ましい形態 を示す詳細図である。この実施形態では、覗きガラス１９０は、そのガラスドー ムの内側面に水溶性ポリマーのような適当な水溶性材料の内側層２７２を有する 。内側層２７２ば、熱交換流体がこの層に最初に接触することがないように全体 的に被腐蝕性の不透明コーチング２００で被覆される。図１７のボール２５６の 場合と同様に、この内側層２７２は、不透明コーチング２００が熱交換流体によ る腐蝕作用によって最初に穿孔されたとき、不透明コーチング２００を「浮き上 がらせる」　（剥離させる）ためのものである。かくして、熱交換流体に腐蝕状 態が生じると、不透明コーチング２００が腐蝕されて除去されるので、覗きガラ ス１９０の内面全体が直ちに透明になる。好ましい実施例では、コーチング２０ ０は、被腐蝕性の陽極材の第１層即ち陽極層２７４と、陽極層２７４の外面の大 部分を覆う陰極材の第２層即ち陰極層２７６とから成る。陰極層２７６は、その 下の陽極層２７４の一部分を露出させるためにマスキング等により符号２７８で 示されるように部分的に除去されている。コーチング２００は、ボール２５６の コーチングの場合と同様の方法で被着することができる。

図２０及び２１は、腐蝕検出器兼比重表示器２８０を構成する実施例を示す。こ の腐蝕検出器兼比重表示器２８０（以下、単に「検出器」とも称する）は、図６ の実施例の場合と同様に筒状ホース継手の形であるが、この実施例では、覗きガ ラスが設けられておらず、被腐蝕性ダイアフラムも設けられていない。

この実施例は、図５．６の実施例の場合と同様に、その筒状ホース継手に設けら れた第２可視表示器を有している。第２可視表示器は、運転者又は整備工に熱交 換流体又は冷却液の密度及びその流体の安全な凍結点防護範囲を知らせるための ものである。第２可視表示器は、１個又は複数個の色付ボール２８２（図には３ 個のボールが示されている）と、熱交換流体を包含した透明チューブ２８４から 成る。透明チューブ２８４は、その中に入っている熱交換流体内にボール２８２ を保持するためのものである。ボール２８２は、チューブ２８４の流体内で一定 範囲内で自由に動くことができる。チューブ２８４は、下端２８６と、上端２８ ８を有している。先の実施例の場合と同様に、１個又はそれ以上のボール２８２ の浮揚又は浮揚力喪失が、熱交換流体又は冷却液の密度及びその流体の安全な凍 結点防護範囲を表示する。

チューブ２８４内での熱交換流体の循環を可能にするために、チューブ２８４の 両端近くの側壁と、筒状ホース継手の側壁に穴２９０．２９２を穿設し、チュー ブ２８４と筒状ホース継手とを連通させる。

この実施例では、ボール２８２に被腐蝕性の不透明コーチング２９４が被覆され ている。このコーチング２９４は、図１８のボール２５６に被覆されたものと同 じ構成である。従って、ボール２８２は、コーチング２９４が腐蝕状態に達した 熱交換流体によって腐蝕され少くとも一部分が除去されると、ボール２８２の色 が変わる。

かくして、図２０．２１の検出器２８０は、構造が極めて簡単な二重機能の検出 器を構成する。

被腐蝕性の金属ダイアフラム又は仕切板を用いた本発明の上述した実施例におい ては、ダイアフラム又は仕切板の金属素材をアルミニウム、亜鉛、又はマグネシ ウム等の陽極材とすることが好ましい。又、そのような陽極材をそれより電位列 順位の高い金属に電池対として組合せることが極めて好ましい。ダイアフラム又 は仕切板のための被腐蝕性金属の腐蝕速度（時間）は、ダイ、アフラム又は仕切 板を薄くしたり、特定の形状に成形することによって調節することができる。

ダイアフラム又は仕切板を検出器の筒状ホース継手内に固定するためのいろいろ な方法を先に述べたが、陰極材を被覆された被腐蝕性のダイアフラム又は仕切板 の場合に用いることができるもう１つの方法は、簡単な射出成形法であり、プラ スチックハウジングをダイアフラムの周りに圧着し、ダイアフラムを正しい位置 に固定する以上、本発明を実施例に関連して説明したが、本発明は、ここに例示 した実施例の構造及び形態に限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲か ら逸脱することな（、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変更及び改 変を加えることができることは、ラジェータ及び熱交換系の構造に精通した当業 者には明らかであろう要　約 熱交換系のための流体状態検出器。この検出器は、系内を循環する熱交換流体が 検出器に接触するように該検出器を系内に設置するための筒状ホース継手のよう な支持手段と、該支持手段に取付けられた覗きガラスと、該覗きガラスと熱交換 流体との間に介設され、該検出器の使用中熱交換流体によって接触されるように 配置された被腐蝕性の分離手段と、該分離手段が腐蝕によって除去又は破断され ると、前記覗き窓を通して視ることができる可動フラップ又は色付ボールのよう な可視表示手段とから成る。該表示手段が透視できたことによって熱交換流体が 一定の腐蝕性度合に達したことを表示する。好ましい実施例では、前記分離手段 は、前記覗きガラスから離隔して配置された金属ダイアフラムである。ダイアフ ラムは、被腐蝕性金属によって形成し、該ダイアフラムを装着するリングを該被 腐蝕性金属より電位列順位の高い異なる金Ｘで形成し、ダイアフラムとリングと が電池対の陽極と陰極を構成するようにすることができる。

平成　４年ｌＯ月１５日

Claims (42)

【特許請求の範囲】
1. １．熱交換系のための流体状態検出器であって、系内を循環する熱交換流体が該 検出器に接触するように該検出器を系内に設置するための支持手段と、該支持手 段に取付けられた覗きガラスと、該覗きガラスと熱交換流体との間に介設され、 該検出器の使用中熱交換流体によって接触されるように配置された被腐蝕性の分 離手段と、 該分離手段が腐蝕によって除去又は破断されると、前記覗き窓を通して視ること ができる可視表示手段とから成り、該表示手段が透視できたことによって熱交換 流体が一定の腐蝕性度合に達したことを表示するようになされていることを特徴 とする流体状態検出器。
2. ２．前記分離手段は、前記覗きガラスから離隔して前記支持手段内に装着された 金属ダイアフラムであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の流体状 態検出器。
3. ３．前記表示手段は、少くとも１個の可動色付物体と、該可動色付物体が前記熱 交換流体内で一定範囲内で自由に動くことができるように該可動色付物体を熱交 換流体内に保持するための保持手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１ 項に記載の流体状態検出器。
4. ４．前記支持手段は、前記熱交換流体のための入口と出口を有する筒状ホース継 手であることを特徴とする特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載の流体状 態検出器。
5. ５．前記分離手段は、前記覗きガラスの内側表面に被覆された被腐蝕性の不透明 コーチングであることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は３項に記載の流体 状態検出器。
6. ６．複数個の色付ボールと、該ボールが前記熱交換流体内で一定範囲内で自由に 動くことができるように該ボールを熱交換流体内に保持するためのチューブを備 え各ボールは、異なる密度を有しており、それによって熱交換流体内に浮揚又は 沈下するボールの数が、熱交換流体の密度及びその流体の安全な凍結点防護範囲 を表示するようになされていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の 流体状態検出器。
7. ７．前記支持手段は、前記熱交換流体のための入口と出口を有する筒状ホース継 手であり、ボールを保持するための前記チューブは、該ホース継手の外面にホー ス継手の長手中心軸線に対して鋭角に取付けられていることを特徴とする特許請 求の範囲第６項に記載の流体状態検出器。
8. ８．前記熱交換流体を前記チューブを通して通流させるために、該チューブの両 端近くにおいて該チューブの側壁と前記筒状ホース継手の側壁に２つの穴が穿設 されていることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の流体状態検出器。
9. ９．前記分離手段は、前記覗きガラスから離隔して配置された金属ダイアフラム であることを特徴とする特許請求の範囲第６〜８項のいずれかに記載の流体状態 検出器。
10. １０．１個又は複数個のボールを包含しており、該検出器の使用中前記熱交換流 体の一部を包含する透明なチューブの形とした可視表示手段を含み、該チューブ 内の熱交換流体内で該ボールが浮揚することにより、熱交換流体の安全な凍結点 防護範囲を表示するようになされていることを特徴とする特許請求の範囲第１又 は２項に記載の流体状態検出器。
11. １１．熱交換系のための腐蝕性検出器であって、該検出器が系内を流れる熱交換 流体に接触することができるような態様に検出器を系内に設置するための支持手 段と、 該支持手段に取付けられており、該検出器の使用中一方の側の面が熱交換流体に よって接触されるように配置された被腐蝕性のダイアフラムと、 前記支持手段内の前記ダイアフラムの他方の側に設置されており、該ダイアフラ ムとの間に常態では空のチャンバーを画定する覗きガラスとから成り、前記ダイ アフラムの材質及び構造は、熱交換流体の腐蝕性が熱交換系に損傷を起こすほど 高くなる前に、腐蝕され破断するように規定されており、該ダイアフラムが破断 すると、前記熱交換流体が前記チャンバー内へ流入し、それによって、熱交換流 体を交換又は処理する必要があることを俵示するようになされていることを特徴 とする腐蝕性検出器。
12. １２．前記支持手段は、熱交換流体のための入口と出口を有し、一方の側に前記 ダイアフラムと覗きガラスを装着するための開口を有する筒状ホース継手である ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の腐蝕性検出器。
13. １３．前記開口は、雄ねじ付金属リングを受容するようにねじを付されており、 前記ダイアフラムと覗きガラスは、該金属リンク内に装着されていることを特徴 とする特許請求の範囲第１２項に記載の腐蝕性検出器。
14. １４．前記ダイアフラムは、被腐蝕性金属で作られており、前記金属リングは、 ダイアフラムの金属より電位列順位の高い異なる金属で作られており、該ダイア フラムと金属リングとは、それぞれ、電池対の陽極と陰極を構成することを特徴 とする特許請求の範囲第１３項に記載の腐蝕性検出器。
15. １５．前記チャンバーは、前記熱交換流体によって接触されると変色する一定量 の物質を含有していることを特徴とする特許請求の範囲第１１，１２又は１３項 に記載の腐蝕性検出器。
16. １６．少くとも１個の色付ボールと、該ボールが前記熱交換流体内で一定範囲内 で自由に動くことができるように該ボールを熱交換流体内に保持するための透明 チューブを備えた可視表示手段を含み、それによって、該チユーブ内の熱交換流 体内での１個又はそれ以上のボールの浮揚又は浮揚力の喪失が、熱交換流体の密 度及びその流体の安全な凍結点防護範囲を表示するようになされていることを特 徴とする特許請求の範囲第１１〜１３項のいずれかに記載の腐蝕性検出器。
17. １７．複数個の色付ボールと、該ボールが前記熱交換流体内で一定範囲内で自由 に動くことができるように該ボールを熱交換流体内に保持するための透明チュー ブを備えた可視表示手段を含み、それによって、該チューブ内の熱交換流体内で の１個又はそれ以上のボールの浮揚又は浮揚力の喪失が、熱交換流体の密度及び その流体の安全な凍結点防護範囲を表示するようになされていることを特徴とす る特許請求の範囲第１２〜１４項のいずれかに記載の腐蝕性検出器。
18. １８．複数個の色付ボールヒ、該ボールが前記熱交換流体内で一定範囲内で自由 に動くことができるように該ボールを熱交換流体内に保持するための透明チュー ブを備えた可視表示手段を含み、熱交換流体を該チューブを通して通流させるた めに、該チューブの両端近くにおいて該チューブの側壁と前記筒状ホース継手の 側壁に２つの穴が穿設されており、それによって、該チユーブ内の熱交換流体内 での１個又はそれ以上のボールの浮揚又は浮揚力の喪失が、熱交換流体の密度及 びその流体の安全な凍結点防護範囲を表示するようになされていることを特徴と する特許請求の範囲第１２〜１４項のいずれかに記載の腐蝕性検出器。
19. １９．熱交換系のための腐蝕性検出器であって、該検出器が系内を流れる熱交換 流体に接触することができるような態様に該検出器を系内に設置するための支持 手段と、 該支持手段に装着されており、熱交換流体が非腐蝕性状態にあることを示す第１ 位置から熱交換流体が少くとも一定限度の腐蝕性をもつに至ったことを示す第２ 位置へ移動自在である可視表示器と、 該検出器の使用中前記可視表示器を前記第１位置に保持し、熱交換流体内に浸漬 させた状態に保持するための被腐蝕性の解放機構と、 前記可視表示器を透視することができるように前記支持手段に取付けられた覗き ガラスとから成り、前記解放機構は、熱交換流体が少くとも一定限度の腐蝕性を もつに至ったとき腐蝕されて破断し、それによって、前記可視表示器を解放して 前記第２位置へ移動させるようになされていることを特徴とする腐蝕性検出器。
20. ２０．前記可視表示器は、両面にそれぞれ異なる色を有する枢動自在のフラップ であることを特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載の腐蝕性検出器。
21. ２１．前記解放機構は、一端を前記表示器に連結され他端を前記支持手段に連結 された金属ワイヤであり、該ワイヤは電池対の陽極を構成することを特徴とする 特許請求の範囲第１９項に記載の腐蝕性検出器。
22. ２２．前記覗きガラスは、ガラスドームであり、前記表示器は、該ガラスドーム の中に配置されており、該ガラスドームを通して透視することができるようにな されていることを特徴とする特許請求の範囲第１９〜２１項のいずれかに記載の 腐蝕性検出器。
23. ２３．前記支持手段は、熱交換流体のための入口と出口を有する筒状ホース継手 であり、前記表示器と覗きガラスは、該筒状ホース継手の側面に装着されている ことを特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載の腐蝕性検出器。
24. ２４．前記可視表示器は、両面にそれぞれ異なる色を有する枢動自在のフラップ であり、前記覗きガラスは、該フラップ及び前記解放機構の周りに流体チャンバ ーを画定し、該検出器の使用中前記熱交換流体を該チャンバー内へ流入させるよ うに該チャンバーと前記筒状ホース継手の主流体通路との間に連通を設定する通 路手段が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第２３項に記載の腐蝕 性検出器。
25. ２５．前記通路手段は、前記熱交換流体を前記チャンバーを通して通流させ、そ れによって、前記解放機構が切断されたとき、該チャンバー内の流体の流れが前 記表示器を前記第２位置へ移動させるようになされていることを特徴とする特許 請求の範囲第２３項に記載の腐蝕性検出器。
26. ２６．前記ワイヤは、直径０．０１〜０．０５ｉｎ（０．２５４〜１．２７ｍｍ ）であることを特徴とする特許請求の範囲第２１項に記載の腐蝕性検出器。
27. ２７．前記ワイヤは、アルミニウム又はマグネシウム合金で形成されていること を特徴とする特許請求の範囲第２６項に記載の腐蝕性検出器。
28. ２８．前記覗きガラスは、ガラスドームであり、前記表示器は、該ガラスドーム の中に配置されており、該ガラスドームを通して透視することができるようにな されていることを特徴とする特許請求の範囲第２６項に記載の腐蝕性検出器。
29. ２９．前記可視表示器は、両面にそれぞれ異なる色を有する枢動自在のフラップ であることを特徴とする特許請求の範囲第２６〜２８項のいずれかに記載の腐蝕 性検出器。
30. ３０．熱交換系のための腐蝕性検出器であって、該検出器が系内を流れる熱交換 流体に接触することができるような態様に該検出器を系内に設置するための支持 手段と、 該支持手段内に装着された覗きガラスと、該覗きガラスの内側表面に被覆されて おり、該検出器の使用中前記熱交換流体によって接触されるように配置された被 腐蝕性の不透明コーチングと、該不透明コーチングが熱交換流体による腐蝕作用 によって少くとも部分的に除去されたとき、前記覗きガラスを通して視ることが できる可視表示手段とから成る腐蝕性検出器。
31. ３１．前記可視表示手段は、可動色付物体であり、該検出器は、該可動色付物体 の動きを該検出器内に拘束するための拘束手段を含むことを特徴とする特許請求 の範囲第３０項に記載の腐蝕性検出器。
32. ３２．前記支持手段は、熱交換流体のための入口と出口を有し、一方の側に前記 覗きガラスを装着するための開口を有する筒状ホース継手であることを特徴とす る特許請求の範囲第３１項に記載の腐蝕性検出器。
33. ３３．前記筒状ホース継手は、その入口と出口の間に延長した流体通路を有して おり、前記拘束手段は、該通路内に配設された２つの互いに離隔した制流子から 成り前記ポールは、該２つの制流子の間に配置されていることを特徴とする特許 請求の範囲第３２項に記載の腐蝕性検出器。
34. ３４．前記覗きガラスは、流体チャンバーを形成するガラスドームであり、前記 ボールは、該チャンバー内に移動自在に配置されていることを特徴とする特許請 求の範囲第３１項に記載の腐蝕性検出器。
35. ３５．熱交換系のための腐蝕性検出器であって、該検出器が系内を流れる熱交換 流体に接触することができるような態様に該検出器を系内に設置するための支持 手段と、 該支持手段内に装着された覗きガラスと、該覗きガラスを通して透視することが でき、該検出器の使用中前記熱交換流体によって接触されるように配置された被 腐蝕性の不透明コーチングを被覆されている可視表示手段とから成り、該不透明 コーチングが熱交換流体による腐蝕作用によって少くとも部分的に除去されたと き、該可視表示手段が変色するようになされていることを特徴とする腐蝕性検出 器。
36. ３６．前記可視表示手段は、可動色付物体であり、該検出器は、該可動色付物体 の動きを該検出器内に拘束するための拘束手段を含むことを特徴とする特許請求 の範囲第３５項に記載の腐蝕性検出器。
37. ３７．前記色付物体は、水溶性材料から成る内側層を有しており、該内側層が、 前記コーチングによって被覆されていることを特徴とする特許請求の範囲第３６ 項に記載の腐蝕性検出器。
38. ３８．前記コーチングは、被腐蝕性の陽極材の第１層と、該第１層の外面の全部 ではないが、大部分を覆う陰極材の第２層を有することを特徴とする特許請求の 範囲第３７項に記載の腐蝕性検出器。
39. ３９．腐蝕性検出器兼比重表示器であって、該検出器が系内を流れる熱交換流体 に接触することができるような態様に該検出器を系内に設置するための支持手段 と、 該支持手段内又は支持手段上に装着された透明チューブと、 前記熱交換流体が前記チューブ内を通って通流するのを可能にするための手段と 、 前記チューブ内に配置され、該チューブ内で一定範囲内で自由に移動することが できるようにチューブ内に保持された少くとも１個の色付ボールとから成り、該 ボールには被腐蝕性の不透明コーチングを被覆されており、該ボールは、該不透 明コーチングが熱交換流体による腐蝕作用によって少くとも部分的に除去された とき、変色するようになされており、該ボールの浮揚又は浮揚力の喪失が、熱交 換流体の比重及びその流体の安全な凍結点防護範囲を表示するようになされてい ることを特徴とする腐蝕性検出器兼比重表示器。
40. ４０．前記チューブ内に数個の色付ボールが配置されれており、それらのすべて のボールに被腐蝕性の不透明コーチングを被覆されていることを特徴とする特許 請求の範囲第３９項に記載の腐蝕性検出器兼比重表示器。
41. ４１．前記色付ボールは、その外周面を覆う水溶性材料から成る内側層を有して おり、該内側層が、前記コーチングによって被覆されていることを特徴とする特 許請求の範囲第３９又は４０項に記載の腐蝕性検出器兼比重表示器。
42. ４２．前記コーチングは、被腐蝕性の陽極材の第１層と、該第１層の外面の全部 ではないが、大部分を覆う陰極材の第２層を有することを特徴とする特許請求の 範囲第３９又は４０項に記載の腐蝕性検出器兼比重表示器。