JPH0550313A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPH0550313A JPH0550313A JP3206754A JP20675491A JPH0550313A JP H0550313 A JPH0550313 A JP H0550313A JP 3206754 A JP3206754 A JP 3206754A JP 20675491 A JP20675491 A JP 20675491A JP H0550313 A JPH0550313 A JP H0550313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- margin
- tip
- chip discharge
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドリルのマージン形状に関する。
【構成】 溝長部分の先端側からドリル径の１倍以上２
倍以下の軸方向長さの部分に特殊形状の先端マージンを
形成し、他の部分には切り屑排出溝に沿う通常のマージ
ンを形成する。この先端マージンは、切り屑排出溝に沿
う一般的なマージンよりも多きな捩れ角の方向へ延在す
る複数の凸条よりなる。 【効果】 切削し始めのドリルのガイド性ないし直進性
を高めつつも、マージンによる摩擦抵抗が過大になるの
を抑えて寿命の低下を有効に防止する。
倍以下の軸方向長さの部分に特殊形状の先端マージンを
形成し、他の部分には切り屑排出溝に沿う通常のマージ
ンを形成する。この先端マージンは、切り屑排出溝に沿
う一般的なマージンよりも多きな捩れ角の方向へ延在す
る複数の凸条よりなる。 【効果】 切削し始めのドリルのガイド性ないし直進性
を高めつつも、マージンによる摩擦抵抗が過大になるの
を抑えて寿命の低下を有効に防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はドリルに係り、特に、ド
リルのマージン形状の改良に関する。
リルのマージン形状の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術・発明の解決課題】一般に、ドリルはその
外周面に、その穿孔加工時の直進性維持と外周面摩擦の
低減のため、切り屑排出溝の縁に一定幅で設けられたマ
ージンと、このマージンよりも低くされた外周二番面と
を有している。
外周面に、その穿孔加工時の直進性維持と外周面摩擦の
低減のため、切り屑排出溝の縁に一定幅で設けられたマ
ージンと、このマージンよりも低くされた外周二番面と
を有している。
【０００３】最も一般的なドリルとして、例えば２本の
捩れ溝を有するドリルでは、各ランド部の切刃側縁部に
捩れ溝と平行な合計２条のマージンが、溝長部分の全域
にわたって形成されている。このようなドリルの２条の
マージンでは、互いのマージンが径方向の反対側すなわ
ち１８０°の位置にある。したがって、これらの横すな
わち９０°の方向から作用する力に対してはガイド性が
悪く、ビビリ振動を発生する原因となる。特に、切削し
始めのときのガイド性が悪く、穴の拡大量も大きい。
捩れ溝を有するドリルでは、各ランド部の切刃側縁部に
捩れ溝と平行な合計２条のマージンが、溝長部分の全域
にわたって形成されている。このようなドリルの２条の
マージンでは、互いのマージンが径方向の反対側すなわ
ち１８０°の位置にある。したがって、これらの横すな
わち９０°の方向から作用する力に対してはガイド性が
悪く、ビビリ振動を発生する原因となる。特に、切削し
始めのときのガイド性が悪く、穴の拡大量も大きい。
【０００４】また、上述のドリルのガイド性に関する短
所を補うように、各ランド部のヒール側縁部にもマージ
ンを形成し、合計４条のマージンを有するダブルマージ
ンドリルが知られている。ところが、このダブルマージ
ンドリルでは、ガイド性は良好になるが穴内周面との接
触面積が大きく、切削抵抗が過大になる傾向がある。こ
れに加え、外周二番面を挟む二つのマージンの間に切り
粉が噛み込むこともあり、その場合には溶着を生じる恐
れもある。
所を補うように、各ランド部のヒール側縁部にもマージ
ンを形成し、合計４条のマージンを有するダブルマージ
ンドリルが知られている。ところが、このダブルマージ
ンドリルでは、ガイド性は良好になるが穴内周面との接
触面積が大きく、切削抵抗が過大になる傾向がある。こ
れに加え、外周二番面を挟む二つのマージンの間に切り
粉が噛み込むこともあり、その場合には溶着を生じる恐
れもある。
【０００５】本発明は上述のようなドリルのマージンに
関する従来の技術的課題に鑑み、これを有効に解決すべ
く創案されたものである。したがって本発明の目的は、
マージンによる接触面積の増大を抑えて従来のドリルよ
りも切削抵抗が増大するのを有効に防止しつつ、特に切
削し始めにおけるガイド性ないし直進性の向上が図られ
たドリルを提供することにある。
関する従来の技術的課題に鑑み、これを有効に解決すべ
く創案されたものである。したがって本発明の目的は、
マージンによる接触面積の増大を抑えて従来のドリルよ
りも切削抵抗が増大するのを有効に防止しつつ、特に切
削し始めにおけるガイド性ないし直進性の向上が図られ
たドリルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のドリルは、溝長
部分の先端側からドリル径の１.０倍以上かつ２.０倍以
下の軸方向長さの部分に、切り屑排出溝の延在方向に交
差する方向へ延在する第１マージンを有し、且つ上記溝
長部分の残りの部分には、上記切り屑排出溝の延在方向
に沿う第２マージンを各ランド部毎に１条ずつ有する。
部分の先端側からドリル径の１.０倍以上かつ２.０倍以
下の軸方向長さの部分に、切り屑排出溝の延在方向に交
差する方向へ延在する第１マージンを有し、且つ上記溝
長部分の残りの部分には、上記切り屑排出溝の延在方向
に沿う第２マージンを各ランド部毎に１条ずつ有する。
【０００７】
【作用および発明の効果】本発明に係るドリルでは、切
り屑排出溝の延在方向に交差する方向へ延在する第１マ
ージンが、穴内面に対して周方向の広範囲の部分で接触
し、ドリルのガイド性ないし直進性を高める。このガイ
ド性を高める第１マージンは、溝長部分の先端側からド
リル径の１倍以上２倍以下の軸方向長さの部分にだけ形
成されるので、特に切削し始めのガイド性が高められ
る。一方、穿孔深さが深くなると第２マージンが一般的
な通常のマージンと同様のガイド性を発揮すると共に、
殊更に穴内面との接触面積を増大させることなく、切削
抵抗を適切な範囲内に抑えられる。
り屑排出溝の延在方向に交差する方向へ延在する第１マ
ージンが、穴内面に対して周方向の広範囲の部分で接触
し、ドリルのガイド性ないし直進性を高める。このガイ
ド性を高める第１マージンは、溝長部分の先端側からド
リル径の１倍以上２倍以下の軸方向長さの部分にだけ形
成されるので、特に切削し始めのガイド性が高められ
る。一方、穿孔深さが深くなると第２マージンが一般的
な通常のマージンと同様のガイド性を発揮すると共に、
殊更に穴内面との接触面積を増大させることなく、切削
抵抗を適切な範囲内に抑えられる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の一実施例に係るドリルについ
て、図１および図４を参照して説明する。本実施例のド
リルは図１に示すように、その溝長部分の先端側から所
定の軸方向長さの部分に、切り屑排出溝１の捩れ方向に
沿う一般的な通常マージンよりも更に捩れ角が大きくと
られた螺旋状のマージン２（以下、先端マージンと称
す）が６条形成されている。溝長部分のその他の部分に
は、切り屑排出溝１の縁に沿って上述の一般的な通常マ
ージン３が形成されている。先端マージン２が形成され
る部分の軸方向長さＬは、ドリル径をＤとするとき１.
０Ｄ以上かつ２.０Ｄ以下であり、本実施例ではＤを１
０mm、Ｌを１５mmとしている。
て、図１および図４を参照して説明する。本実施例のド
リルは図１に示すように、その溝長部分の先端側から所
定の軸方向長さの部分に、切り屑排出溝１の捩れ方向に
沿う一般的な通常マージンよりも更に捩れ角が大きくと
られた螺旋状のマージン２（以下、先端マージンと称
す）が６条形成されている。溝長部分のその他の部分に
は、切り屑排出溝１の縁に沿って上述の一般的な通常マ
ージン３が形成されている。先端マージン２が形成され
る部分の軸方向長さＬは、ドリル径をＤとするとき１.
０Ｄ以上かつ２.０Ｄ以下であり、本実施例ではＤを１
０mm、Ｌを１５mmとしている。
【０００９】先端マージン２の、ドリルの軸方向に沿っ
た断面形状を図２に示すが、頂部幅Ｗは０.５〜１.２m
m、高さＨは０.５〜１.５mm、ピッチＰは１.５〜３.６m
mのそれぞれの範囲内で設定されている。また、先端マ
ージン２の側面の傾斜角θは、３０〜４５°の範囲内で
設定されている。
た断面形状を図２に示すが、頂部幅Ｗは０.５〜１.２m
m、高さＨは０.５〜１.５mm、ピッチＰは１.５〜３.６m
mのそれぞれの範囲内で設定されている。また、先端マ
ージン２の側面の傾斜角θは、３０〜４５°の範囲内で
設定されている。
【００１０】ドリルを先端側から軸方向に見ると分かる
が、図３に示すように、先端マージン２はランド部４の
外周の周方向全域にわたって延在するように形成されて
いる。したがって、切削し始めの状態でもドリルの外周
の広範囲にわたって切削穴の内周面と接触が維持できる
ので、直進性が高くなる。また、各条の先端マージン２
の両端間は閉塞されておらず切り屑排出溝１に連通して
いる。したがって、先端マージン２の間に切り粉が入り
込んだとしても、切り粉は切り屑排出溝１内へ逃げられ
るのでその噛み込みによる溶着が発生することはない。
が、図３に示すように、先端マージン２はランド部４の
外周の周方向全域にわたって延在するように形成されて
いる。したがって、切削し始めの状態でもドリルの外周
の広範囲にわたって切削穴の内周面と接触が維持できる
ので、直進性が高くなる。また、各条の先端マージン２
の両端間は閉塞されておらず切り屑排出溝１に連通して
いる。したがって、先端マージン２の間に切り粉が入り
込んだとしても、切り粉は切り屑排出溝１内へ逃げられ
るのでその噛み込みによる溶着が発生することはない。
【００１１】図４は先端マージン２が形成される部分の
軸方向長さＬを種々に変化させてみて各ドリルの切削試
験を行い、各ドリルの寿命を測定して従来技術の標準ド
リルと比較したグラフ図である。ドリル径Ｄを１０mmと
して、長さＬは０.５Ｄ，１.５Ｄ，２.５Ｄのものをサ
ンプルとして採用した。試験の切削条件は、被削材…Ｓ
５０Ｓ、切削速度…２０m/min、送り…０.１２mm/rev、
切削長…１５mm、切削油…水溶性である。図に示すよう
に、先端マージン形成部分の軸方向長さＬが０.５Ｄお
よび２.５Ｄのものは標準ドリルの切削個数を下回った
が、１.５Ｄのものは標準ドリルを上回る工具寿命を示
した。
軸方向長さＬを種々に変化させてみて各ドリルの切削試
験を行い、各ドリルの寿命を測定して従来技術の標準ド
リルと比較したグラフ図である。ドリル径Ｄを１０mmと
して、長さＬは０.５Ｄ，１.５Ｄ，２.５Ｄのものをサ
ンプルとして採用した。試験の切削条件は、被削材…Ｓ
５０Ｓ、切削速度…２０m/min、送り…０.１２mm/rev、
切削長…１５mm、切削油…水溶性である。図に示すよう
に、先端マージン形成部分の軸方向長さＬが０.５Ｄお
よび２.５Ｄのものは標準ドリルの切削個数を下回った
が、１.５Ｄのものは標準ドリルを上回る工具寿命を示
した。
【００１２】なお、上述の実施例では、各条の先端マー
ジン２がランド部４の外周全域にわたって螺旋方向に延
在する例を示したが、例えばランド部外周の全域ではな
く部分的に延在してもよく、また、その延在方向は螺旋
方向ではなく周方向であってもよい。
ジン２がランド部４の外周全域にわたって螺旋方向に延
在する例を示したが、例えばランド部外周の全域ではな
く部分的に延在してもよく、また、その延在方向は螺旋
方向ではなく周方向であってもよい。
【図１】 本発明の一実施例に係るドリルの先端部を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】 図１のドリルの先端マージンをドリルの軸方
向に沿った断面形状を示す拡大図である。
向に沿った断面形状を示す拡大図である。
【図３】 図１のドリルを先端側から軸方向に見て示す
図である。
図である。
【図４】 先端マージンが形成される部分の軸方向長さ
Ｌを種々に変化させてみて各ドリルの寿命を測定し、従
来技術の標準ドリルと比較したグラフ図である。
Ｌを種々に変化させてみて各ドリルの寿命を測定し、従
来技術の標準ドリルと比較したグラフ図である。
１ 切り屑排出溝 ２ 第１マージンとしての先端マージン ３ 第２マージンとしての通常マージン ４ ランド部
Claims (1)
- 【請求項１】 溝長部分の先端側からドリル径の１.０
倍以上かつ２.０倍以下の軸方向長さの部分に、切り屑
排出溝(1)の延在方向に交差する方向へ延在する第１マ
ージン(2)を有し、且つ上記溝長部分の残りの部分に
は、上記切り屑排出溝(1)の延在方向に沿う第２マージ
ン(3)を各ランド部(4)毎に１条ずつ有することを特徴と
するドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206754A JPH0550313A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206754A JPH0550313A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550313A true JPH0550313A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16528540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3206754A Pending JPH0550313A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550313A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006136965A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル及び穴明け加工方法 |
| US20110211924A1 (en) * | 2008-09-10 | 2011-09-01 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill |
| US20150314378A1 (en) * | 2012-12-20 | 2015-11-05 | Walter Ag | Twist drill |
-
1991
- 1991-08-19 JP JP3206754A patent/JPH0550313A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006136965A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル及び穴明け加工方法 |
| US20110211924A1 (en) * | 2008-09-10 | 2011-09-01 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill |
| US8876445B2 (en) * | 2008-09-10 | 2014-11-04 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill |
| US20150314378A1 (en) * | 2012-12-20 | 2015-11-05 | Walter Ag | Twist drill |
| EP2934802B1 (de) | 2012-12-20 | 2016-07-13 | Walter AG | Spiralbohrer |
| US9539653B2 (en) * | 2012-12-20 | 2017-01-10 | Walter Ag | Twist drill |
| EP2934802B2 (de) † | 2012-12-20 | 2019-12-11 | Walter AG | Spiralbohrer |
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