JPH0550225A - 自動半田付装置 - Google Patents
自動半田付装置Info
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- JPH0550225A JPH0550225A JP19022491A JP19022491A JPH0550225A JP H0550225 A JPH0550225 A JP H0550225A JP 19022491 A JP19022491 A JP 19022491A JP 19022491 A JP19022491 A JP 19022491A JP H0550225 A JPH0550225 A JP H0550225A
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- Japan
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- circuit board
- soldering
- machine frame
- conveyor
- fluxer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回路基板のフラックス付、予備加熱、半田
付、冷却の各工程を機枠内において行う自動半田付装置
において、各工程ごとに適した温度及び雰囲気管理を容
易に行えるようにする。 【構成】 フラクサ４とプリヒータ５と半田槽６Ａ，６
Ｂと冷却ファン７との間にそれぞれ仕切壁25，26，27を
設け、これら仕切壁25，26，27により機枠20内を複数の
分離室28，29，30，31に分割する。これにより、分離室
28，29，30，31間の熱及びガスの移動を抑制し、各分離
室28，29，30，31ごとに単独で温度及び内部雰囲気の管
理を行うことができる。
付、冷却の各工程を機枠内において行う自動半田付装置
において、各工程ごとに適した温度及び雰囲気管理を容
易に行えるようにする。 【構成】 フラクサ４とプリヒータ５と半田槽６Ａ，６
Ｂと冷却ファン７との間にそれぞれ仕切壁25，26，27を
設け、これら仕切壁25，26，27により機枠20内を複数の
分離室28，29，30，31に分割する。これにより、分離室
28，29，30，31間の熱及びガスの移動を抑制し、各分離
室28，29，30，31ごとに単独で温度及び内部雰囲気の管
理を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回路基板にフラックス付
けを行うフラクサと、回路基板を予備加熱するプリヒー
タと、回路基板に対し半田付けを行う半田槽と、回路基
板を冷却する冷却ファンとを機枠内に備えた自動半田付
装置に関する。
けを行うフラクサと、回路基板を予備加熱するプリヒー
タと、回路基板に対し半田付けを行う半田槽と、回路基
板を冷却する冷却ファンとを機枠内に備えた自動半田付
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の装置としては、例えば特
開平２−１７５０７２号公報の自動半田付装置が知られ
ている。この装置は回路基板を搬送する連続したコンベ
ヤ装置に沿って、回路基板にフラックス付けを行うフラ
クサと、回路基板を予備加熱するプリヒータと、回路基
板に対し噴流半田により半田付けを行う噴流式半田槽
と、回路基板を冷却する冷却ファンとが順次配設され、
コンベヤ装置により搬送された回路基板のフラックス
付、予備加熱、半田付、冷却を自動で行うものである。
この一例を図７に示すと、１は回路基板２を搬送するコ
ンベヤ装置であり、箱型の機枠３の搬入側から搬出側ま
で前記コンベヤ装置１を一定の水平角度で架設し、その
コンベヤ装置１に沿って搬入側から、回路基板２にフラ
ックス付を行うフラクサ４と、回路基板２を予め 110℃
程度に加熱するプリヒータ５と、回路基板２に対し噴流
半田により 240℃程度で半田付けを行う噴流式半田槽６
と、回路基板２を冷却する冷却ファン７とを機枠３内に
順次配設しており、前記コンベヤ装置１は図８に示すよ
うに平行に設けられた一対のレール８に沿って搬送爪９
を有する駆動チェーン10をそれぞれ設け、その搬送爪10
により回路基板２の両側下部を保持した状態で該回路基
板２を搬送する。また、半田槽６における半田付工程に
おいて、回路基板２の半田の切れを促すためにコンベヤ
装置１のレール８が傾斜して設けられ、このレール８は
搬出側を半田槽６と冷却ファン７間に設けられた支柱11
により枢着支持し、搬出側をフラクサ４とプリヒータ５
間に設けたスピンドル等の高さ調整部12により支持し、
この調整部12の昇降によってコンベヤ装置１の水平角度
を設定するようにしている。そして、回路基板２の種
類、コンベヤ装置１の搬送速度等の諸条件により、半田
に適したコンベヤ装置１の水平角度を設定する。また、
このような自動半田付装置は、フラクサ４及び半田槽６
から発生するガスの換気や機枠３の内部温度を半田付条
件に適した温度に保つために、機枠３に換気装置13，14
を設けている。
開平２−１７５０７２号公報の自動半田付装置が知られ
ている。この装置は回路基板を搬送する連続したコンベ
ヤ装置に沿って、回路基板にフラックス付けを行うフラ
クサと、回路基板を予備加熱するプリヒータと、回路基
板に対し噴流半田により半田付けを行う噴流式半田槽
と、回路基板を冷却する冷却ファンとが順次配設され、
コンベヤ装置により搬送された回路基板のフラックス
付、予備加熱、半田付、冷却を自動で行うものである。
この一例を図７に示すと、１は回路基板２を搬送するコ
ンベヤ装置であり、箱型の機枠３の搬入側から搬出側ま
で前記コンベヤ装置１を一定の水平角度で架設し、その
コンベヤ装置１に沿って搬入側から、回路基板２にフラ
ックス付を行うフラクサ４と、回路基板２を予め 110℃
程度に加熱するプリヒータ５と、回路基板２に対し噴流
半田により 240℃程度で半田付けを行う噴流式半田槽６
と、回路基板２を冷却する冷却ファン７とを機枠３内に
順次配設しており、前記コンベヤ装置１は図８に示すよ
うに平行に設けられた一対のレール８に沿って搬送爪９
を有する駆動チェーン10をそれぞれ設け、その搬送爪10
により回路基板２の両側下部を保持した状態で該回路基
板２を搬送する。また、半田槽６における半田付工程に
おいて、回路基板２の半田の切れを促すためにコンベヤ
装置１のレール８が傾斜して設けられ、このレール８は
搬出側を半田槽６と冷却ファン７間に設けられた支柱11
により枢着支持し、搬出側をフラクサ４とプリヒータ５
間に設けたスピンドル等の高さ調整部12により支持し、
この調整部12の昇降によってコンベヤ装置１の水平角度
を設定するようにしている。そして、回路基板２の種
類、コンベヤ装置１の搬送速度等の諸条件により、半田
に適したコンベヤ装置１の水平角度を設定する。また、
このような自動半田付装置は、フラクサ４及び半田槽６
から発生するガスの換気や機枠３の内部温度を半田付条
件に適した温度に保つために、機枠３に換気装置13，14
を設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の装置に
あっては、機枠３内において回路基板２のフラックス
付、予備加熱、半田付、冷却工程を連続して行うもので
あるため、回路基板２はプリヒータ５及び半田槽６箇所
では加熱状態、冷却ファン７箇所では冷却状態というよ
うに、機枠３内で各工程ごとに異なる温度管理を必要と
するものであるが、冷却ファン７箇所においては隣り合
う半田槽６からの熱が伝わって冷却効率が低下し、ま
た、半田付に大きな影響を与えるプリヒータ５箇所にお
いても半田槽６からの熱影響を受け回路基板２の一定し
た温度管理が難しいという問題があった。また、同一の
機枠３内にフラクサ４と半田槽６とを一緒に収納配置し
ているため、これらフラクサ４と半田槽６から発生する
ガス雰囲気にプリヒータ５，冷却ファン７が晒され装置
の劣化を招き易く、さらに機枠３内全体がフラックス及
び半田により汚れるため装置の保守作業が煩雑になると
いう欠点があった。
あっては、機枠３内において回路基板２のフラックス
付、予備加熱、半田付、冷却工程を連続して行うもので
あるため、回路基板２はプリヒータ５及び半田槽６箇所
では加熱状態、冷却ファン７箇所では冷却状態というよ
うに、機枠３内で各工程ごとに異なる温度管理を必要と
するものであるが、冷却ファン７箇所においては隣り合
う半田槽６からの熱が伝わって冷却効率が低下し、ま
た、半田付に大きな影響を与えるプリヒータ５箇所にお
いても半田槽６からの熱影響を受け回路基板２の一定し
た温度管理が難しいという問題があった。また、同一の
機枠３内にフラクサ４と半田槽６とを一緒に収納配置し
ているため、これらフラクサ４と半田槽６から発生する
ガス雰囲気にプリヒータ５，冷却ファン７が晒され装置
の劣化を招き易く、さらに機枠３内全体がフラックス及
び半田により汚れるため装置の保守作業が煩雑になると
いう欠点があった。
【０００４】そこで本発明は各工程ごとの温度管理が容
易で、各工程に適した状態で半田付を安定して行うこと
ができる自動半田付装置を提供することを目的とする。
易で、各工程に適した状態で半田付を安定して行うこと
ができる自動半田付装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は回路基板を搬送
する連続したコンベヤ装置に沿って、回路基板にフラッ
クス付けを行うフラクサと、回路基板を予備加熱するプ
リヒータと、回路基板に対し半田付けを行う半田槽と、
回路基板を冷却する冷却ファンとを機枠内に備えた自動
半田付装置において、前記フラクサとプリヒータと半田
槽と冷却ファンとの相互に隣り合う間にそれぞれ仕切壁
を設け、これら仕切壁により前記機枠内を複数の分離室
に分割したものである。
する連続したコンベヤ装置に沿って、回路基板にフラッ
クス付けを行うフラクサと、回路基板を予備加熱するプ
リヒータと、回路基板に対し半田付けを行う半田槽と、
回路基板を冷却する冷却ファンとを機枠内に備えた自動
半田付装置において、前記フラクサとプリヒータと半田
槽と冷却ファンとの相互に隣り合う間にそれぞれ仕切壁
を設け、これら仕切壁により前記機枠内を複数の分離室
に分割したものである。
【０００６】
【作用】上記構成によって、各分離室間の熱及びガスの
移動を抑制し、各分離室で単独に温度及び内部雰囲気の
管理が行える。
移動を抑制し、各分離室で単独に温度及び内部雰囲気の
管理が行える。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面を参照して説
明する。尚、上記図７ないし図８と同一部分に同一符号
を付しその説明を省略して詳述する。図１ないし図３は
本発明の第１実施例を示し、自動半田付装置の箱型の機
枠20には、搬入部21が設けられた搬入側から、電気部品
を搭載した回路基板２を搬送する第１の独立コンベヤ22
に沿って回路基板２にアルコール溶剤と混合し発砲され
たフラックスを塗布するフラクサ４と、回路基板２を予
備加熱するプリヒータ５とを設け、また、前記第１の独
立コンベヤ22から送られた回路基板２を搬送する第２の
独立コンベヤ23に沿って乱流半田波により回路基板を半
田付する１次，２次噴流半田槽６Ａ，６Ｂを設け、さら
に第２の独立コンベヤ23から送られた回路基板２を搬送
する第３の独立コンベヤ24に沿って回路基板２を冷却す
る冷却ファン７を設け、第３の独立コンベヤ24の終端側
が機枠20の搬出部21Ａから外部に臨んで設けられてい
る。前記機枠20の内部は、フラクサ４とプレヒータ５間
に設けた仕切壁25と、第１，第２の独立コンベヤ22，23
間に設けた仕切壁26と、第２，第３の独立コンベヤ23，
24間に設けた仕切壁27とにより第１から第４の分離室2
8，29，30，31に分割され、また、各仕切壁25，26，27
には回路基板２が通過する通路部25Ａ，26Ａ，27Ａが開
口している。前記第２の独立コンベヤ23のレール８は搬
入側が支柱12Ａにより枢着支持され、搬出側が高さ調整
部31Ａにより支持されている。この調整部12Ａは搬入側
の左右レール８，８下部に受け部材32，32を該レール
８，８の長さ方向スライド自在に設け、これら受け部材
間32，32間に横軸33を設け、この横軸33の左右両側に各
スピンドル34，34の先端を枢着するとともにこれらスピ
ンドル34，34の下部側にハンドル35，35を設け、それら
スピンドル34，34の中央側が螺合された支持部材36，36
を前記仕切壁26に固着しており、前記支柱30及び高さ調
整部31により水平角度調整機構37が構成される。前記第
２の独立コンベヤ22はそのレール８の搬入，搬出側に従
動，駆動スプロケット38，39を設け、これらスプロケッ
ト38，39間に搬送爪９を有する駆動チェーン10を掛装
し、図示しないモーター等の回転駆動装置により、左右
のレール８，８の駆動スプロケット39，39を回路基板２
搬送方向に同期して回転駆動する。また、第１，第３の
独立コンベヤ22，24は，そのレール８に図示しないが第
２コンベヤと同様に従動，駆動スプロケット、搬送爪を
有するチェーン、回転駆動装置及び水平角度調整機構を
備える。そしてこの自動半田付装置は、回路基板２の半
田付条件に合わせて第２の独立コンベヤ23の水平角度を
独立して設定し、この際、左右のスピンドル34，34のハ
ンドル35，35を個々に回動操作して、第２の独立コンベ
ヤ23の左右レール８，８を一定水平角度で、かつ半田槽
６Ａ，６Ｂ上において左右レール８，８の高さを一定に
調節する。また、前記第１，第４の分離室28，31には該
室内の換気を行う換気装置40，40Ａが設けられ、また、
前記第３の分離室30には窒素ガス充填装置41が設けら
れ、この窒素ガス充填装置41から送られた窒素ガスによ
って半田付を窒素雰囲気中にて行うようになっている。
明する。尚、上記図７ないし図８と同一部分に同一符号
を付しその説明を省略して詳述する。図１ないし図３は
本発明の第１実施例を示し、自動半田付装置の箱型の機
枠20には、搬入部21が設けられた搬入側から、電気部品
を搭載した回路基板２を搬送する第１の独立コンベヤ22
に沿って回路基板２にアルコール溶剤と混合し発砲され
たフラックスを塗布するフラクサ４と、回路基板２を予
備加熱するプリヒータ５とを設け、また、前記第１の独
立コンベヤ22から送られた回路基板２を搬送する第２の
独立コンベヤ23に沿って乱流半田波により回路基板を半
田付する１次，２次噴流半田槽６Ａ，６Ｂを設け、さら
に第２の独立コンベヤ23から送られた回路基板２を搬送
する第３の独立コンベヤ24に沿って回路基板２を冷却す
る冷却ファン７を設け、第３の独立コンベヤ24の終端側
が機枠20の搬出部21Ａから外部に臨んで設けられてい
る。前記機枠20の内部は、フラクサ４とプレヒータ５間
に設けた仕切壁25と、第１，第２の独立コンベヤ22，23
間に設けた仕切壁26と、第２，第３の独立コンベヤ23，
24間に設けた仕切壁27とにより第１から第４の分離室2
8，29，30，31に分割され、また、各仕切壁25，26，27
には回路基板２が通過する通路部25Ａ，26Ａ，27Ａが開
口している。前記第２の独立コンベヤ23のレール８は搬
入側が支柱12Ａにより枢着支持され、搬出側が高さ調整
部31Ａにより支持されている。この調整部12Ａは搬入側
の左右レール８，８下部に受け部材32，32を該レール
８，８の長さ方向スライド自在に設け、これら受け部材
間32，32間に横軸33を設け、この横軸33の左右両側に各
スピンドル34，34の先端を枢着するとともにこれらスピ
ンドル34，34の下部側にハンドル35，35を設け、それら
スピンドル34，34の中央側が螺合された支持部材36，36
を前記仕切壁26に固着しており、前記支柱30及び高さ調
整部31により水平角度調整機構37が構成される。前記第
２の独立コンベヤ22はそのレール８の搬入，搬出側に従
動，駆動スプロケット38，39を設け、これらスプロケッ
ト38，39間に搬送爪９を有する駆動チェーン10を掛装
し、図示しないモーター等の回転駆動装置により、左右
のレール８，８の駆動スプロケット39，39を回路基板２
搬送方向に同期して回転駆動する。また、第１，第３の
独立コンベヤ22，24は，そのレール８に図示しないが第
２コンベヤと同様に従動，駆動スプロケット、搬送爪を
有するチェーン、回転駆動装置及び水平角度調整機構を
備える。そしてこの自動半田付装置は、回路基板２の半
田付条件に合わせて第２の独立コンベヤ23の水平角度を
独立して設定し、この際、左右のスピンドル34，34のハ
ンドル35，35を個々に回動操作して、第２の独立コンベ
ヤ23の左右レール８，８を一定水平角度で、かつ半田槽
６Ａ，６Ｂ上において左右レール８，８の高さを一定に
調節する。また、前記第１，第４の分離室28，31には該
室内の換気を行う換気装置40，40Ａが設けられ、また、
前記第３の分離室30には窒素ガス充填装置41が設けら
れ、この窒素ガス充填装置41から送られた窒素ガスによ
って半田付を窒素雰囲気中にて行うようになっている。
【０００８】このように本実施例においては、回路基板
２を搬送する連続したコンベヤ装置に沿って、回路基板
２にフラックス付けを行うフラクサ４と、回路基板２を
予備加熱するプリヒータ５と、回路基板２に対し半田付
けを行う半田槽６Ａ，６Ｂと、回路基板２を冷却する冷
却ファン７とを機枠20内に備えた自動半田付装置におい
て、フラクサ４とプリヒータ５と半田槽６Ａ，６Ｂと冷
却ファン７との相互に隣り合う間にそれぞれ仕切壁25，
26，27を設け、これら仕切壁25，26，27により機枠20内
を複数の分離室28，29，30，31に分割したものであるか
ら、各分離室28，29，30，31相互間の熱影響を低減し、
これによりプリヒータ５箇所においては回路基板２の加
熱管理を容易に行うことができ、冷却ファン７箇所にお
いては半田槽６Ａ，６Ｂの熱影響を受けず回路基板２の
冷却を効率良く行うことができ、各分離室28，29，30，
31内を半田付に適した状態に温度管理することができ
る。また、フラクサ４及び半田槽６Ａ，６Ｂから発生す
るガスは仕切壁25，26，27によって機枠20内全体に拡散
せずにそれぞれの分離室28，30内にとどまり、プリヒー
タ５，冷却ファン７が前記ガス雰囲気に晒されことがな
く、また機枠３内全体がフラックス及び半田により汚れ
ることがなく機枠20内の保守作業を容易に行うことがで
きる。また、実施例上の効果として、分離室28，30に換
気装置40，40Ａを設けることにより、機枠20内において
のガスが発生するフラクサ４と半田槽６Ａ，６Ｂ箇所と
を局部的に効率よく換気することができる。さらにま
た、従来のコンベヤ装置１を複数の独立コンベヤ22，2
3，24に分割することにより、水平角度調整の重要な半
田槽６Ａ，６Ｂ上の独立コンベヤ23の全長が短くなり、
かつ支柱11Ａと高さ調整部12Ａとの間隔も狭くなり、こ
れにより独立コンベヤ23の水平角度の調整を正確に行う
ことができるとともに、その微細な調整を容易行うこと
ができ、また、半田槽上のコンベヤのレール長を短かく
できるから、独立コンベヤ23のレール８の熱によって生
ずる変形が軽減され、使用に際し回路基板２を一定の水
平角度及びその左右高さ寸法誤差のない最良の条件で搬
送して半田付することができる。
２を搬送する連続したコンベヤ装置に沿って、回路基板
２にフラックス付けを行うフラクサ４と、回路基板２を
予備加熱するプリヒータ５と、回路基板２に対し半田付
けを行う半田槽６Ａ，６Ｂと、回路基板２を冷却する冷
却ファン７とを機枠20内に備えた自動半田付装置におい
て、フラクサ４とプリヒータ５と半田槽６Ａ，６Ｂと冷
却ファン７との相互に隣り合う間にそれぞれ仕切壁25，
26，27を設け、これら仕切壁25，26，27により機枠20内
を複数の分離室28，29，30，31に分割したものであるか
ら、各分離室28，29，30，31相互間の熱影響を低減し、
これによりプリヒータ５箇所においては回路基板２の加
熱管理を容易に行うことができ、冷却ファン７箇所にお
いては半田槽６Ａ，６Ｂの熱影響を受けず回路基板２の
冷却を効率良く行うことができ、各分離室28，29，30，
31内を半田付に適した状態に温度管理することができ
る。また、フラクサ４及び半田槽６Ａ，６Ｂから発生す
るガスは仕切壁25，26，27によって機枠20内全体に拡散
せずにそれぞれの分離室28，30内にとどまり、プリヒー
タ５，冷却ファン７が前記ガス雰囲気に晒されことがな
く、また機枠３内全体がフラックス及び半田により汚れ
ることがなく機枠20内の保守作業を容易に行うことがで
きる。また、実施例上の効果として、分離室28，30に換
気装置40，40Ａを設けることにより、機枠20内において
のガスが発生するフラクサ４と半田槽６Ａ，６Ｂ箇所と
を局部的に効率よく換気することができる。さらにま
た、従来のコンベヤ装置１を複数の独立コンベヤ22，2
3，24に分割することにより、水平角度調整の重要な半
田槽６Ａ，６Ｂ上の独立コンベヤ23の全長が短くなり、
かつ支柱11Ａと高さ調整部12Ａとの間隔も狭くなり、こ
れにより独立コンベヤ23の水平角度の調整を正確に行う
ことができるとともに、その微細な調整を容易行うこと
ができ、また、半田槽上のコンベヤのレール長を短かく
できるから、独立コンベヤ23のレール８の熱によって生
ずる変形が軽減され、使用に際し回路基板２を一定の水
平角度及びその左右高さ寸法誤差のない最良の条件で搬
送して半田付することができる。
【０００９】図４は本発明の第２実施例を示し、前記第
１実施例と同一部分に同一符号を付しその説明を省略し
て詳述すると、この例では第１の独立コンベヤ22をフラ
クサ４とプリヒータ５とに対応して２つ独立コンベヤ22
Ａ，22Ｂに分割した例を示し、プリヒータ４箇所の独立
コンベヤ22Ｂは第１実施例に比べてレール長が短いもの
が用いられ、その独立コンベヤ22Ｂは他の独立コンベヤ
に比べて回路基板２の搬送速度を遅く設定する。例えば
前記独立コンベヤ22Ｂの長さを第１実施例に比して１／
２に設定するとともにこのコンベヤ22Ｂの搬送速度を１
／２に設定し、これにより短いコンベヤ長で第１実施例
のものと同様な回路基板２の予備加熱が可能になる。
１実施例と同一部分に同一符号を付しその説明を省略し
て詳述すると、この例では第１の独立コンベヤ22をフラ
クサ４とプリヒータ５とに対応して２つ独立コンベヤ22
Ａ，22Ｂに分割した例を示し、プリヒータ４箇所の独立
コンベヤ22Ｂは第１実施例に比べてレール長が短いもの
が用いられ、その独立コンベヤ22Ｂは他の独立コンベヤ
に比べて回路基板２の搬送速度を遅く設定する。例えば
前記独立コンベヤ22Ｂの長さを第１実施例に比して１／
２に設定するとともにこのコンベヤ22Ｂの搬送速度を１
／２に設定し、これにより短いコンベヤ長で第１実施例
のものと同様な回路基板２の予備加熱が可能になる。
【００１０】このように本実施例においては、回路基板
２を搬送する連続したコンベヤ装置に沿って、回路基板
２にフラックス付けを行うフラクサ４と、回路基板２を
予備加熱するプリヒータ５と、回路基板２に対し半田付
けを行う半田槽６Ａ，６Ｂと、回路基板２を冷却する冷
却ファン７とを機枠20内に備えた自動半田付装置におい
て、フラクサ４とプリヒータ５と半田槽６Ａ，６Ｂと冷
却ファン７との相互に隣り合う間にそれぞれ仕切壁25，
26，27を設け、これら仕切壁25，26，27により機枠20内
を複数の分離室28，29，30，31に分割したものであるか
ら、各分離室28，29，30，31間の熱及びガスの移動を抑
制し、各分離室28，29，30，31ごとに単独で温度及び内
部雰囲気の管理を行うことができ、第１実施例と同様な
作用、効果を奏する。また、実施例上の効果として、プ
リヒータ５箇所に対応して独立した独立コンベヤ22Ｂを
設け、このコンベヤ22Ｂの搬送速度を他のコンベヤに比
べて遅く設定することにより、回路基板２の一様かつ一
定温度までの加熱を必要とするプリヒータ５の長さを小
型にすることができ、これにより自動半田付装置全体の
小型化が可能となる。
２を搬送する連続したコンベヤ装置に沿って、回路基板
２にフラックス付けを行うフラクサ４と、回路基板２を
予備加熱するプリヒータ５と、回路基板２に対し半田付
けを行う半田槽６Ａ，６Ｂと、回路基板２を冷却する冷
却ファン７とを機枠20内に備えた自動半田付装置におい
て、フラクサ４とプリヒータ５と半田槽６Ａ，６Ｂと冷
却ファン７との相互に隣り合う間にそれぞれ仕切壁25，
26，27を設け、これら仕切壁25，26，27により機枠20内
を複数の分離室28，29，30，31に分割したものであるか
ら、各分離室28，29，30，31間の熱及びガスの移動を抑
制し、各分離室28，29，30，31ごとに単独で温度及び内
部雰囲気の管理を行うことができ、第１実施例と同様な
作用、効果を奏する。また、実施例上の効果として、プ
リヒータ５箇所に対応して独立した独立コンベヤ22Ｂを
設け、このコンベヤ22Ｂの搬送速度を他のコンベヤに比
べて遅く設定することにより、回路基板２の一様かつ一
定温度までの加熱を必要とするプリヒータ５の長さを小
型にすることができ、これにより自動半田付装置全体の
小型化が可能となる。
【００１１】図５は本発明の第３実施例を示し、前記第
１実施例と同一部分に同一符号を付しその説明を省略し
て詳述すると、この例では図７に示した従来例の機枠３
内を、フラクサ４とプリヒータ５と半田槽６と冷却ファ
ン７との相互に隣り合う間にそれぞれ設けた仕切壁25，
26，27により、機枠３内を複数の分離室28，29，30，31
に分割したものを示し、このようにコンベヤ装置１が一
体に連続したものにあっても、フラクサ４とプリヒータ
５と半田槽６と冷却ファン７といった各装置を個々の分
離室28，29，30，31内に収納することにより、異なる使
用条件の各装置を適した温度及び雰囲気条件に容易に設
定することができ、第１実施例と同様な作用、効果を奏
する。
１実施例と同一部分に同一符号を付しその説明を省略し
て詳述すると、この例では図７に示した従来例の機枠３
内を、フラクサ４とプリヒータ５と半田槽６と冷却ファ
ン７との相互に隣り合う間にそれぞれ設けた仕切壁25，
26，27により、機枠３内を複数の分離室28，29，30，31
に分割したものを示し、このようにコンベヤ装置１が一
体に連続したものにあっても、フラクサ４とプリヒータ
５と半田槽６と冷却ファン７といった各装置を個々の分
離室28，29，30，31内に収納することにより、異なる使
用条件の各装置を適した温度及び雰囲気条件に容易に設
定することができ、第１実施例と同様な作用、効果を奏
する。
【００１２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能であり、自動半田付装置は各種タイプの自動半
田付装置に用いることができ、例えば一次フラクサ、一
次プリヒータ、一次半田槽、一次冷却ファンに続いて二
次フラクサ、二次プリヒータ、二次半田槽、二次冷却フ
ァン等の装置を機枠内に収納したものでも良く、この場
合は隣り合う各装置間に仕切壁を設けて機枠内に各装置
を個々に収納する分離室を形成するようにすれば良い。
また、独立コンベヤに設ける水平角度調整機構は各種タ
イプのものを用いることができ、そのスピンドルはサー
ボモーター等により回動操作するようにしても良く、さ
らに図５に示すように水平調節機構の高さ調整部12Ｂ
は、レール８下部に設けた軸受42に横軸33を介してスピ
ンドル34の上端を枢着し、このスピンドル34の下端側
を、機枠20内の底部側に軸43にて枢着した支持部材36Ａ
に螺合したもの等を用いても良い。さらに、第２のコン
ベヤ23のみ傾斜して設け、第１及び第３の独立コンベヤ
は水平に配置することも可能であり、この場合は第１及
び第３の独立コンベヤは水平角度調整機構が不要とな
り、これら第１及び第３の独立コンベヤ22，24は水平で
高さのみ調整可能に設けるだけで良い。
のではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能であり、自動半田付装置は各種タイプの自動半
田付装置に用いることができ、例えば一次フラクサ、一
次プリヒータ、一次半田槽、一次冷却ファンに続いて二
次フラクサ、二次プリヒータ、二次半田槽、二次冷却フ
ァン等の装置を機枠内に収納したものでも良く、この場
合は隣り合う各装置間に仕切壁を設けて機枠内に各装置
を個々に収納する分離室を形成するようにすれば良い。
また、独立コンベヤに設ける水平角度調整機構は各種タ
イプのものを用いることができ、そのスピンドルはサー
ボモーター等により回動操作するようにしても良く、さ
らに図５に示すように水平調節機構の高さ調整部12Ｂ
は、レール８下部に設けた軸受42に横軸33を介してスピ
ンドル34の上端を枢着し、このスピンドル34の下端側
を、機枠20内の底部側に軸43にて枢着した支持部材36Ａ
に螺合したもの等を用いても良い。さらに、第２のコン
ベヤ23のみ傾斜して設け、第１及び第３の独立コンベヤ
は水平に配置することも可能であり、この場合は第１及
び第３の独立コンベヤは水平角度調整機構が不要とな
り、これら第１及び第３の独立コンベヤ22，24は水平で
高さのみ調整可能に設けるだけで良い。
【００１３】
【発明の効果】本発明は回路基板を搬送する連続したコ
ンベヤ装置に沿って、回路基板にフラックス付けを行う
フラクサと、回路基板を予備加熱するプリヒータと、回
路基板に対し半田付けを行う半田槽と、回路基板を冷却
する冷却ファンとを機枠内に備えた自動半田付装置にお
いて、前記フラクサとプリヒータと半田槽と冷却ファン
との相互に隣り合う間にそれぞれ仕切壁を設け、これら
仕切壁により前記機枠内を複数の分離室に分割したもの
であるから、各工程ごとの温度管理が容易で、各工程に
適した状態で半田付を安定して行うことができる自動半
田付装置を提供することができる。
ンベヤ装置に沿って、回路基板にフラックス付けを行う
フラクサと、回路基板を予備加熱するプリヒータと、回
路基板に対し半田付けを行う半田槽と、回路基板を冷却
する冷却ファンとを機枠内に備えた自動半田付装置にお
いて、前記フラクサとプリヒータと半田槽と冷却ファン
との相互に隣り合う間にそれぞれ仕切壁を設け、これら
仕切壁により前記機枠内を複数の分離室に分割したもの
であるから、各工程ごとの温度管理が容易で、各工程に
適した状態で半田付を安定して行うことができる自動半
田付装置を提供することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す第２独立コンベヤの
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す独立コンベヤの要部
の拡大斜視図である。
の拡大斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す断面図である。
【図６】高さ調整部の変形例を示す断面図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
【図８】コンベヤの断面図である。
２ 回路基板 ３ 機枠 ４ フラクサ ５ プリヒータ ６Ａ，６Ｂ 半田槽 20 機枠 25，26，27 仕切壁 28，29，30，31 分離室
Claims (1)
- 【請求項１】 回路基板を搬送する連続したコンベヤ装
置に沿って、回路基板にフラックス付けを行うフラクサ
と、回路基板を予備加熱するプリヒータと、回路基板に
対し半田付けを行う半田槽と、回路基板を冷却する冷却
ファンとを機枠内に備えた自動半田付装置において、前
記フラクサとプリヒータと半田槽と冷却ファンとの相互
に隣り合う間にそれぞれ仕切壁を設け、これら仕切壁に
より前記機枠内を複数の分離室に分割したことを特徴と
する自動半田付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19022491A JPH0550225A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 自動半田付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19022491A JPH0550225A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 自動半田付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550225A true JPH0550225A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16254552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19022491A Pending JPH0550225A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 自動半田付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004358498A (ja) * | 2003-06-03 | 2004-12-24 | Tamura Seisakusho Co Ltd | はんだ付け装置 |
| JP2017069237A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 千住金属工業株式会社 | はんだ付けシステム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63174778A (ja) * | 1987-01-11 | 1988-07-19 | Daiichi Tsusho:Kk | 自動半田付け方法及び装置 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP19022491A patent/JPH0550225A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63174778A (ja) * | 1987-01-11 | 1988-07-19 | Daiichi Tsusho:Kk | 自動半田付け方法及び装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004358498A (ja) * | 2003-06-03 | 2004-12-24 | Tamura Seisakusho Co Ltd | はんだ付け装置 |
| JP4537018B2 (ja) * | 2003-06-03 | 2010-09-01 | 株式会社タムラ製作所 | はんだ付け装置 |
| JP2017069237A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 千住金属工業株式会社 | はんだ付けシステム |
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