JPH054941B2 - - Google Patents
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- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は誘電体共振器等に用いられるネオジム
系の誘電体磁器組成物の製造法に関する。 〔従来の技術〕 近年、自動車電話、コードレステレホン、パー
ソナル無線機の実用化に伴なうマイクロ波回路の
集積化により、小型で高性能の誘電体共振器が求
められている。 このような誘電体共振器に使用される誘電体磁
器組成物には、比誘電率εrが大きいこと、また、
共振周波数の温度係数τの安定度および共振周波
数の速度特性の直線性が優れ、無負荷Ｑが大きい
共振器を構成できること等の特性が要求されてい
る。このような誘電体磁器組成物として、従来
TiO2およびBaO−TiO2を主成分とするものが一
般的であるが、誘電率の温度係数が大きいことや
マイクロ波帯域で損失が大きいことなどのため実
用化するには困難な面がある。 一方Nd2O3を含んだ誘電体、たとえばBaO−
Nd2O3−TiO2系材料については、D.Kolor.etalに
より（Ber Deutsch Keram.Ges.55.346〜348
（1978））系統的な実験結果が報告されている。し
かしこれは1MHzでの測定であり高周波数帯にお
ける応用は意図していない。 またBaO−Nd2O3−TiO2−Ｘ（Ｘ＝Bl2O3，Sn2
O2，La2O3，PbO）などのネオジムを含む誘電体
磁器材料が提案されているが、製品化において焼
結温度が高いことと、また未焼成物を長期にわた
り放置するとネオジムの形態変化により粉化が起
ることもあり誘電特性の再現性が乏しいなどの欠
点がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者等は上記問題点に鑑み、高誘電率で無
負荷Ｑが大きくτの安定性の優れたネオジム系誘
電体磁器組成物を再現性よく安定的に製造するこ
とのできる方法を種々検討し本発明を完成するに
至つた。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明の誘電体磁器組成物の製造方法
は、粒子径が0.5μm以下の水酸化ネオジム微粒子
を混合物の一部として含有する原料を焼成するこ
とを特徴とする。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明においては水酸化ネオジムの微粒子を他
の成分と共に混合成型したものを常法により焼成
することによりネオジム含有の誘電体磁器組成物
を製造する。 この方法によれば、従来の如く単に酸化ネオジ
ム粒子を他の成分と共に混合成型し、焼成する場
合に比し、ネオジム成分をより微細な状態で存在
させて、より優れた焼成状態を実現でき、そのこ
とが誘電体磁器組成物の諸特性を向上させること
になる。酸化ネオジムを単に機械的に微細化した
ものを用いることによつては、本発明における如
く水酸化ネオジム微粒子を用いて得られるような
優れた結果は得られない。 この場合、水酸化ネオジム粒子の粒径もより小
さい程良い結果が得られ、好ましくは粒子径が
0.5μ以下である。 本発明に用いられる水酸化ネオジムは、例えば
酸化ネオジムを常法により加熱・加水分解するこ
とにより得られる。 原料組成物中に水酸化ネオジムと共に混合され
る他の成分は特に限定されず、例えば通常ネオジ
ム系誘電体磁器に用いられる炭酸バリウム、酸化
バリウム、酸化チタン、酸化ビスマス、酸化ラン
タン、酸化サマリウム、炭酸ストロンチウム、酸
化ストロンチウム、酸化ニオブ等が挙げられる。 〔実施例〕 以下本発明を実施例により更に具体的に説明す
る。 実施例１，２ 本発明の誘電体磁器組成を1.BaO−TiO2−Nd2
O3−Bi2O3および2.BaO−TiO2−Nd2O3−La2O3
とした場合、酸化ネオジムを加熱加水分解させて
粒径0.3μ以下の水酸化ネオジムを合成した後、炭
酸バリウム、酸化チタンおよび酸化ビスマスまた
は酸化ランタンを各所定量ずつ水、アルコール等
と共に湿式混合した。続いて、水、アルコール等
を除去した後、粉砕し仮焼して形成された仮焼物
を粉砕した後ポリビニルアルコールの如き有機バ
インダーと共に混合して均質にし造粒機を用いて
造粒した。次に１〜2t／cm2で加圧成形した。そし
て、この成形物を空気の如き酸素含有ガス雰囲気
下に900℃〜1200℃で焼成させるとにより所望の
誘電体を製造した。 こうして得られた誘電体を直径９mmφ、厚さ３
mmの大きさにカツトした後、誘電体共振法によつ
て測定し、共振周波数0（１〜4GHz）における
無負荷Ｑおよび比誘電率εrを求めた。また、共振
周波数の温度依存性については−40〜50℃の範囲
で測定し温度係数τを求めた。その結果を表１に
示す。 この方法はNd元素を含むあらゆる誘電体磁器
組成物の製造に用いることができる。 比較例１，２ 酸化ネオジムを加水分解せずに出発原料とした
ほかは実施例１と同様にして製造し特性を測定し
た。結果を表１に示す。
系の誘電体磁器組成物の製造法に関する。 〔従来の技術〕 近年、自動車電話、コードレステレホン、パー
ソナル無線機の実用化に伴なうマイクロ波回路の
集積化により、小型で高性能の誘電体共振器が求
められている。 このような誘電体共振器に使用される誘電体磁
器組成物には、比誘電率εrが大きいこと、また、
共振周波数の温度係数τの安定度および共振周波
数の速度特性の直線性が優れ、無負荷Ｑが大きい
共振器を構成できること等の特性が要求されてい
る。このような誘電体磁器組成物として、従来
TiO2およびBaO−TiO2を主成分とするものが一
般的であるが、誘電率の温度係数が大きいことや
マイクロ波帯域で損失が大きいことなどのため実
用化するには困難な面がある。 一方Nd2O3を含んだ誘電体、たとえばBaO−
Nd2O3−TiO2系材料については、D.Kolor.etalに
より（Ber Deutsch Keram.Ges.55.346〜348
（1978））系統的な実験結果が報告されている。し
かしこれは1MHzでの測定であり高周波数帯にお
ける応用は意図していない。 またBaO−Nd2O3−TiO2−Ｘ（Ｘ＝Bl2O3，Sn2
O2，La2O3，PbO）などのネオジムを含む誘電体
磁器材料が提案されているが、製品化において焼
結温度が高いことと、また未焼成物を長期にわた
り放置するとネオジムの形態変化により粉化が起
ることもあり誘電特性の再現性が乏しいなどの欠
点がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者等は上記問題点に鑑み、高誘電率で無
負荷Ｑが大きくτの安定性の優れたネオジム系誘
電体磁器組成物を再現性よく安定的に製造するこ
とのできる方法を種々検討し本発明を完成するに
至つた。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明の誘電体磁器組成物の製造方法
は、粒子径が0.5μm以下の水酸化ネオジム微粒子
を混合物の一部として含有する原料を焼成するこ
とを特徴とする。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明においては水酸化ネオジムの微粒子を他
の成分と共に混合成型したものを常法により焼成
することによりネオジム含有の誘電体磁器組成物
を製造する。 この方法によれば、従来の如く単に酸化ネオジ
ム粒子を他の成分と共に混合成型し、焼成する場
合に比し、ネオジム成分をより微細な状態で存在
させて、より優れた焼成状態を実現でき、そのこ
とが誘電体磁器組成物の諸特性を向上させること
になる。酸化ネオジムを単に機械的に微細化した
ものを用いることによつては、本発明における如
く水酸化ネオジム微粒子を用いて得られるような
優れた結果は得られない。 この場合、水酸化ネオジム粒子の粒径もより小
さい程良い結果が得られ、好ましくは粒子径が
0.5μ以下である。 本発明に用いられる水酸化ネオジムは、例えば
酸化ネオジムを常法により加熱・加水分解するこ
とにより得られる。 原料組成物中に水酸化ネオジムと共に混合され
る他の成分は特に限定されず、例えば通常ネオジ
ム系誘電体磁器に用いられる炭酸バリウム、酸化
バリウム、酸化チタン、酸化ビスマス、酸化ラン
タン、酸化サマリウム、炭酸ストロンチウム、酸
化ストロンチウム、酸化ニオブ等が挙げられる。 〔実施例〕 以下本発明を実施例により更に具体的に説明す
る。 実施例１，２ 本発明の誘電体磁器組成を1.BaO−TiO2−Nd2
O3−Bi2O3および2.BaO−TiO2−Nd2O3−La2O3
とした場合、酸化ネオジムを加熱加水分解させて
粒径0.3μ以下の水酸化ネオジムを合成した後、炭
酸バリウム、酸化チタンおよび酸化ビスマスまた
は酸化ランタンを各所定量ずつ水、アルコール等
と共に湿式混合した。続いて、水、アルコール等
を除去した後、粉砕し仮焼して形成された仮焼物
を粉砕した後ポリビニルアルコールの如き有機バ
インダーと共に混合して均質にし造粒機を用いて
造粒した。次に１〜2t／cm2で加圧成形した。そし
て、この成形物を空気の如き酸素含有ガス雰囲気
下に900℃〜1200℃で焼成させるとにより所望の
誘電体を製造した。 こうして得られた誘電体を直径９mmφ、厚さ３
mmの大きさにカツトした後、誘電体共振法によつ
て測定し、共振周波数0（１〜4GHz）における
無負荷Ｑおよび比誘電率εrを求めた。また、共振
周波数の温度依存性については−40〜50℃の範囲
で測定し温度係数τを求めた。その結果を表１に
示す。 この方法はNd元素を含むあらゆる誘電体磁器
組成物の製造に用いることができる。 比較例１，２ 酸化ネオジムを加水分解せずに出発原料とした
ほかは実施例１と同様にして製造し特性を測定し
た。結果を表１に示す。
以上から明らかなごとく、本発明によれば水酸
化ネオジム粒子を原料として用いることにより
１）低温で焼成することができる。２）焼成密度
が向上する。３）焼結の再現性が大巾に向上し製
品特性のバラツキが少なくなる。４）高誘電率で
無負荷Ｑが大きくτの安定性の優れた製品が得ら
れる。５）未焼成物の粉化を防止できる等従来に
ない優れた誘電体の製造方法を提供することがで
きる。
化ネオジム粒子を原料として用いることにより
１）低温で焼成することができる。２）焼成密度
が向上する。３）焼結の再現性が大巾に向上し製
品特性のバラツキが少なくなる。４）高誘電率で
無負荷Ｑが大きくτの安定性の優れた製品が得ら
れる。５）未焼成物の粉化を防止できる等従来に
ない優れた誘電体の製造方法を提供することがで
きる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粒子径が0.5μm以下の水酸化ネオジム微粒子
を混合物の一部として含有する原料を焼成するこ
とを特徴とする誘電体磁器組成物の製造方法。 ２ 上記の水酸化ネオジム微粒子が酸化ネオジム
を加水分解して得られたものである特許請求の範
囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054087A JPS63222064A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 誘電体磁器組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054087A JPS63222064A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 誘電体磁器組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222064A JPS63222064A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH054941B2 true JPH054941B2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=12960832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62054087A Granted JPS63222064A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 誘電体磁器組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63222064A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6062675A (en) * | 1996-01-09 | 2000-05-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording head, recording apparatus and manufacturing method of recording head |
| DE69818897D1 (de) * | 1997-04-24 | 2003-11-20 | Ngk Spark Plug Co | Dielektrisches Material und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2000007429A (ja) | 1998-06-16 | 2000-01-11 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 誘電体材料及びその製造方法 |
| JP2000072540A (ja) | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 誘電体材料 |
| CN101116243B (zh) * | 2005-02-10 | 2010-06-09 | 双信电机株式会社 | 电子零件 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5780604A (en) * | 1980-11-07 | 1982-05-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Dielectric porcelain composition |
| JPS6056306A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-04-01 | 松下電器産業株式会社 | 誘電体磁器組成物 |
| JPS61215255A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-25 | 京セラ株式会社 | 誘電体磁器組成物 |
| JPS61239505A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-24 | 松下電器産業株式会社 | 高誘電率磁器組成物 |
| JPS61261263A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-19 | エム・アール・エイ・ラボラトリーズ・インコーポレイテッド | 誘電性セラミツクを製造する方法 |
| JPS625509A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-12 | 太陽誘電株式会社 | 誘電体磁器組成物 |
| JPS6227371A (ja) * | 1985-07-27 | 1987-02-05 | 堺化学工業株式会社 | セラミツク誘電体用組成物及びセラミツク誘電体の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP62054087A patent/JPS63222064A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5780604A (en) * | 1980-11-07 | 1982-05-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Dielectric porcelain composition |
| JPS6056306A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-04-01 | 松下電器産業株式会社 | 誘電体磁器組成物 |
| JPS61215255A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-25 | 京セラ株式会社 | 誘電体磁器組成物 |
| JPS61239505A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-24 | 松下電器産業株式会社 | 高誘電率磁器組成物 |
| JPS61261263A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-19 | エム・アール・エイ・ラボラトリーズ・インコーポレイテッド | 誘電性セラミツクを製造する方法 |
| JPS625509A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-12 | 太陽誘電株式会社 | 誘電体磁器組成物 |
| JPS6227371A (ja) * | 1985-07-27 | 1987-02-05 | 堺化学工業株式会社 | セラミツク誘電体用組成物及びセラミツク誘電体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63222064A (ja) | 1988-09-14 |
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