JPH0547449U - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フレームと密閉ケーシングの境目に油が溜ら
ずに速やかに油戻し孔から流れ落ちるようする。 【構成】 フレーム５の油戻し孔１５の内周面１５ａの
一部が密閉ケーシング１の内面に接しかつ中心に向かっ
て下がり勾配に傾斜するようにしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、空気調和機等の冷凍サイクルに使用される密閉圧縮機に係り、特に 密閉ケース内部で圧縮部を支持するフレームについて改良した密閉型圧縮機に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は、従来の縦形の密閉型圧縮機において、圧縮部を支持するフレームを示 したものである。符号３０が円筒状のフレームで、このフレーム３０によって圧 縮部を構成するメインベアリング、シリンダなどが保持されるようになっている 。このようなフレーム３０には、油を密閉ケーシング３１の底部の油溜りに戻す ための油戻し孔３２が所定位置にいくつか形成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のフレームの構造では、油３５がフレーム３０の筒状部３ ０ａと密閉ケーシング３１との間にできる窪みに溜ってしまう欠点があった。す なわち、圧縮されたガスとともにミスト状に吹き上げられた油は、やがて密閉ケ ーシング３１の内周面に油膜を形成する。次第に油膜が厚くなって図示するよう に油Ａは流れ落ちてくるが、この場合、フレーム３０の筒状部３０ａと密閉ケー シング３１との間の窪みにまず流れ落ち、相当量が油溜りに戻らずここに溜った ままとなる。このため、長時間圧縮機を使用していると、油溜りの油面が低下す る不都合があった。

【０００４】 そこで、本考案の目的は、上記従来技術の有する問題点を解消し、フレームと 密閉ケーシングの境目に油が溜らずに円滑に油戻し孔から流れ落ちるようにした 密閉型圧縮機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために、本考案は、油戻し孔の内周面の一部をフレーム上 面より下方に位置させると共に、密閉ケーシングの内壁面に隣接させかつ中心に 向かって下がり勾配に傾斜させた構成としている。

【０００６】

【作用】

油戻し孔の内周面の一部はフレーム上面より下方に位置し、密閉ケーシングの 内壁面に隣接していることでフレームと密閉ケーシングの境に油が溜り得る窪み ができず、しかも、内周面が傾斜しているので、油は油戻し孔の内周面からその ままフレームの内側を伝わって密閉ケーシングの底部の油溜りに流れ落ちる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案による密閉型圧縮機の一実施例について添付の図面を参照して説 明する。 図１は、本考案をツインロータリー式の縦形の圧縮機に適用した実施例の要部 断面を示す。符号１は密閉ケーシングを示し、この図には、コンプレッサの圧縮 部が示されている。符号２は、回転軸であり、この回転軸２は、メインベアリン グ３とサブベアリング４とにより回転自在に支承されている。そして、メインベ アリング３が短円筒状のフレーム５により位置決め固定され、これにより圧縮部 全体が保持されるようになっている。なお、このフレーム５については、さらに 後述する。 符号６は、上下一組のシリンダで、メインベアリング３とサブベアリング４と の間に挟持されるようにして保持されている。これらのシリンダ６、６に対応し て回転軸２には所定の位相を設けて偏心させたクランク部７、７が形成されてお り、それぞれクランク部７、７の外周にはリング状のローラ８、８が設けられて いる。この場合、シリンダ６、６のそれぞれの圧縮室には吸込管９、９を介して ガスが吸気され、圧縮ガスは、図において密閉ケーシング１の上方にある図示し ない吐出管から吐出される。 なお、シリンダ６、６には、平板状のブレード１０（下側のシリンダ６につい て図示されている。）が半径方向に摺動自在に装着されており、このブレード１ ０は、圧縮ばね１１により、回転軸２の中心方向に付勢されている。また、回転 軸２内部には回転軸下端から圧縮部およびその他の被摺動部位に連通する連通孔 （図示せず）が形成され、この連通孔に板片を螺旋状に変形させた吸込羽根を挿 入し、オイルポンプの機能を具備した回転軸２が回転運動をすることによって、 ケーシング１の底部に溜まった油は回転軸２を介して所定の被潤滑部位に補給さ れるようになっている。

【０００８】 ここで、図２はフレーム５について、密閉ケーシング１へ取り付けた状態での 拡大断面を示し、図３はフレーム５の平面図である。このフレーム５はその円盤 部５ａと筒状部５ｂとが一体の短円筒状に絞り加工されたものである。円盤部５ ａはその中心部がメインベアリング３が嵌合する丸孔１４となっている丸輪状で 、筒状部５ｂは密閉ケーシング１の内径に略等しい外径に加工されている。油戻 し孔１５は適当な間隔をおいて円盤部５ａに複数形成されている。

【０００９】 図２に示すように、油戻し孔１５は円盤部５ａにおいてその半径方向外方へ筒 状部５ｂにかけて形成されており、油戻し孔１５の筒状部５ｂ側の内周面１５ａ の一部はフレーム上面より下方に位置し、密閉ケーシング１の内壁面と隣接し、 しかもこの内周面１５ａはこの部分で密閉ケーシング１の中心に向かって所定角 度の下がり勾配で傾斜するようになっている。この実施例では、上記内周面１５ ａの傾斜角度θは４５°程度にしてプレスによる孔あけ加工が容易になるように しているが、この傾斜θは３０°〜６０°の範囲で適当に変更することができる 。

【００１０】 しかして、圧縮機の運転中では、圧縮されたガスに混じってミスト状になった 油は、密閉ケーシング１の内部で上方に吹き上げられることから、密閉ケーシン グ１の内面に付着した油の膜が形成される。運転が続くにつれて油膜は厚くなり 、次第に油Ａが内面をつたわって流れ落ちてくることになる。 本実施例によれば、油戻し孔１５の内周面１５ａは密閉ケーシング１の内面に 接しているので、油が溜り得る窪みができないようになっている。従って、油Ａ は油戻し孔１５の内周面１５ａからそのまま筒状部５ｂの内側をつたわって密閉 ケーシング１底部の油溜りに流れ落ちることになる。しかも、上記内周面１５ａ は傾斜しているので、油Ａは速やかにかつスムーズに流れ落ちる。このため、圧 縮機を使用している間は、油のレベルが低下せずに十分な油量を確保することが できる。

【００１１】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、油戻し孔の内周面の一部が フレーム上面より下方に位置し、密閉ケーシングの内壁面に隣接しかつ中心に向 かって下がり勾配に傾斜するようにしているので、密閉ケーシングの内面に付着 した油はそのまま油戻し孔を通って流れ落ち易くなり、密閉ケーシングの底部の 油のレベルを安定して維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による密閉型圧縮機の一実施例を示す断
面図。

【図２】図１の密閉型圧縮機の圧縮部を保持するフレー
ムの要部拡大断面図。

【図３】上記フレームの平面図。

【図４】従来のフレームの要部拡大断面図。

【符号の説明】 １ 密閉ケーシング ２ 回転軸 ３ メインベアリング ４ サブベアリング ５ フレーム ５ａ 円盤部 ５ｂ 筒状部 ６ シリンダ ７ クランク部 ８ ローラ １０ ブレード １５ 油戻し孔 １５ 内周面 Ａ 油

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 里 舘 康 治 静岡県富士市蓼原336 東芝エー・ブイ・ イー株式会社富士事業所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】圧縮部を保持するフレームに油戻し孔を設
   けた密閉型圧縮機において、前記油戻し孔の内周面の一
   部を前記フレーム上面よりも下方に位置させると共に密
   閉ケーシングの内壁面に隣接させかつ中心に向かって下
   がり勾配に傾斜させたことを特徴とする密閉型圧縮機。