JPH0547241B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は薄板分離装置のための板組に係る。

〔従来技術〕

従来の薄板分離装置においては、懸濁液からの
沈殿物の分離、または乳濁液中の液体の分離は、
通常は45〜60°の角度を以て水平面に対してすべ
て傾斜された複数の平行してたがいから離されて
いる板の間に形成された複数の分離通路へ懸濁液
または入濁液を送入することによつて達成されて
いる。薄板分離装置の最も普通の実施例において
は、懸濁液または乳濁液は横方向に分離通路に進
入する。懸濁液中の沈殿物または乳濁液中の比較
的重い液体は、分離通路において下方へ沈降し、
板の下端縁を通過して流れ、そして分離装置の底
から排除され、一方、残余の液体は上方へ流れ、
そして最後に、板間の通路の上端に在る出口を通
じて排出される。

流入懸濁液または乳濁液は、通常、板に近接し
て位置される分配器を介して分離通路へ供給さ
れ、従つてそれから供給される流入液は、板間の
通路内へ流入することを許される。好ましくは、
分配器は板組の横方向に、または２個の板組の間
に位置されて側壁を設けられ、従つて流入液は下
方へ流れるように強制されそして板の上端縁から
或る距離下方で前記板間の通路に進入する。前記
流入液は、上方から、または好ましくは横方向か
ら入口を通じて分配器に進入する。

分離通路を横方向から掩閉するため、そしてた
がいから離された板組として板を確保するため、
板組は、普通は各分離通路につき１個あて、側棚
から構成される側壁を有する。これら側棚は、従
来技術に依ると、通常はＩ型の棚を有する。板は
棚フランジの少なくとも１個に普通は接着剤によ
つて取付けられ、棚の高さは、従つて、板組にお
ける板間の距離を構成する。分配器を設けられた
分離装置においては、前述の如く、板組の、分配
器に面する側壁は、分配器の側壁を形成し得、従
つてこの側壁は、分離通路に懸濁液または乳濁液
が流入するのを許すための複数の開口に設けられ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

棚に対する板の接着は不確実要因であり、且つ
接着継目は脆弱区域である。被接着面上の応力は
大きい。さらに、或る種の板材料は接着しにく
い。さらにまた、接着作業は健康に有害であり、
且つ高費用の方法である。もう一つの実質的な欠
点は、均一でない板厚さの故に板組に歪曲が生じ
得、従つて板の厚さ公差が板組の片側に沿つて増
加されることである。そのような歪曲は、結果的
に、分離装置を通る懸濁液または乳濁液の均一で
ない流れ及び／または板を取付けるときの困難性
を生じさせる可能性がある。

〔問題点解決のための手段〕

本発明に依れば、前述の諸問題が解決される。
本発明は取付けのために接着を必要としない板か
ら成る板組を提供し、板の厚さの不同は板組の全
直線寸法に影響を及ぼさない。かつまた、板組に
対する板のより簡単且つより安価な取付けが達成
される。側壁は、また、板組の側壁を形成するよ
うにたがいに容易に結合され得るが、必要とされ
るときはたがいから容易に分離され得る。

以上述べた諸利点を得るための本発明の特徴
は、前掲特許請求の範囲に記載されている。

本発明の一そう充分な理解のために、添付図面
を参照して、以下実施例に依つて詳細に説明す
る。

〔実施例及び作用〕

第１図及び第２図に示されるごとく、本発明の
実施例である薄板分離装置は分離室１と出口部分
２とを有し、該出口部分２は、漏斗形のトラフで
あつてその内部に分離された液体または沈殿物が
沈降しそして矢印Ｃによつて示される如く在来形
のポンプ装置３によつて吸出されるようにされた
ものとを有する。分離室１内には複数の平行して
たがいに離された板４であつて水平面に対して傾
斜していてそれらの間に別々の分離通路５を画成
するものが据付けられている。分離作用は、各分
離通路５内において、各分離通路５から独立し
て、乳濁液中の比較的重い液体または懸濁液中の
固体粒子が各通路の下板の上面に沈降したのち、
それに沿つてトラフへ滑り下るような態様で行な
われる。清澄化された液体は第２図に矢印Ｄによ
つて示されるごとく、各通路５の上板に隣接して
上昇しそして板４の上端に位置される水平板１３
の開口６を通つて流出して薄板分離装置の上部に
位置される溝７に入る。溝７は薄板分離装置から
清澄化された液体を排出（矢印Ｂ）するための吐
出口８を設けられている。

流入複合液体例えば懸濁液または乳濁液は、２
個の板組１１，１２間に延在する分配器１０に接
続する入口９を通じて薄板分離装置へ供給され
る。溝７が各板組１１，１２上方に配置され、流
入液体は分配器１０の内側壁に設けた開口（図示
せず）を通つて横方向に、矢印Ｅによつて示され
るごとく、板組１１，１２内へ流れる。

分離通路５を横から掩閉するとともに板４を確
保するために、板組１１，１２は、第３図に部分
的に示される側壁１４を有する。側壁１４は、第
１図と第２図に示される実施例においては、分配
器１０の側壁として示されている。第３図に図示
されるごとく、側壁１４は複数の側棚１５から構
成されている。すなわち、一つの側棚１５のビー
ド１６と、別の側棚１５の溝１８とが協働して両
者を固着するというようにして、複数の側棚１５
から側壁１４が構成されるわけである。この側棚
１５は板４に対して垂直に配置されている。ま
た、側棚１５は板４と同じ傾斜を有している（第
１図における左側の端縁及び右側の端縁を参照）。
図示実施例において、各側棚１５はその端縁に沿
つて側棚１５を端縁から端縁へたがいに密閉結合
するための固着装置に設けられている。図に見る
如く、固着装置は一方の端縁に添つてくびれ部１
７を有するビード１６として形成されている。反
対側の端縁に添つては、固着装置は側棚１５から
突出したアーム１９によつ形成される溝１８から
構成されている。アーム１９の自由端は肩２０を
形成され、この肩２０に対向して側棚１５は肩２
１を形成されている。２個の側棚１５をたがいに
結合するとき、一方の側棚１５の溝を形成された
端縁は他方の側棚１５のビードを形成された端縁
上にまつすぐに押圧される。アーム１９はビード
１６の最幅広部分に対し弾力的に拡張され、肩２
０がくびれ部にスナツプ係合するとともに肩２１
もくびれ部１７に進入する。かくて、ビード１６
のくびれ部１７と係合した肩２０と２１は、側棚
１５をたがいにロツクする。側棚１５をたがいに
とり外すため、側棚１５は長手方向に互いに相対
的に動かされ得る。強度の見地から、ビード１６
と溝１８は、側棚１５の全長に沿つて延在するこ
とが好ましい。

側棚１５はさらに板４を保持するための固着装
置が設けられる。この固着装置は、側棚１５から
突出する２個の舌部２３間のスロツト２２から構
成される。舌部２３は、前記ビード１６及び溝１
８同様に、側棚１５の全長に添つて延在すること
が好ましい。スロツト２２の寸法は、板４がスロ
ツト２２内に差込まれた後、該板４がそれ自体の
重さによつてスロツト２２から滑脱しないよう
に、板４の厚さに適合されなくてはならない。ス
ロツト２２は板４の平面と一致する深さ方向に所
定の深さを有している。また、スロツト２２の深
さ方向の少なくとも１部分において、スロツト２
２の舌部２３，２３の側壁面間の距離が板４の厚
さより小さくなつている。このことは、図示の実
施例においては、板４の厚さよりも少し小さいス
ロツトの入口ギヤツプ２４から内方へ向かつて漸
開するスロツト２２を形成することによつて達成
されている。側棚１５は或る程度弾性を有する材
料から作られることが好ましいから、舌部２３は
板４に対して弾圧し、それによつて板４を固く確
保する。さらにまた、スロツト底２５に向かつて
内方へ漸開するようにスロツト２２を形成するこ
とによつて、厚さにおいて異なる板をスロツトに
差込むことも可能である。もし例えば板４の厚さ
が1.5mm〜2.0mmの間で変化する場合には、スロツ
ト２２は、その入口ギヤツプ２４が約1.5mmより
小さく、例えば1.3mmであり、そして底２５が最
小2.0mmであるように形成される。

側棚１５は、舌部２３とアーム１９が前述のご
とき弾性機能を満たすような弾性を有する材料か
ら形成されるべきである。そのような材料なポリ
塩化ビニルであるが、同様の性質を有する多くの
他の材料も使用され得る。

〔効果〕

本発明に依る側棚１５は、薄板分離装置のため
の板組の取付けを相当簡単にする。取付けは分離
装置の置かれる場所で為され得、そして取付場所
への運搬も、板と側棚とをそれぞれ別個にまとめ
て梱包することによつて簡単化される。板と側棚
は、簡単な方法で、例えばゴム棒を用いるだけ
で、板組に組立てられる。接着剤による接合は全
く必要とされない。板と板との間隔は板組の両側
で均等に保たれ、それによつて、分離装置を通る
懸濁液または乳濁液の均一の流れが得られる。

前述のごとく、懸濁液または乳濁液はしばしば
分離通路５へ横向きに供給される。そのような分
離装置においては、側棚１５は、懸濁液または乳
濁液の供給が為される多数の穴を設けられる。こ
れら穴の寸法は、分離さるべき懸濁液または乳濁
液の技術に容易に適応され得、側棚は、もし必要
とされるならば、他の穴を有する側棚に容易に取
り換えられ得る。

本発明は本明細書において説明された実施例に
限定されるものではなく、形式及び細部における
全ての修正であつて前掲特許請求の範囲内に包含
されるものを含むように意図される。したがつ
て、側棚の端縁に添つて設けられる前記固着装置
は、側棚間に所望の結合を得るための他の適切な
方式で形成され得る。スロツトは側棚の一方の端
縁（図示の如きビード端縁）に隣接して位置され
ることを要せず、固着装置間の他の場所に配置さ
れ得る。また、スロツトは、説明されたごとく漸
開する形式（たとえそのような形式は好ましいと
しても）であることを必要とせず、異なる厚さを
有する板を固く保持するため他の方式で形成され
得る。さらにまた、側棚は複数の分離通路を掩閉
する幅を有し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は分離装置における板組の一部分を示す
ため部分的に破断された薄板分離装置の側面図；
第２図は第１図の左から見たときの、第１図の薄
板分離装置の、部分的に破断された端面図；第３
図は、板組の側壁を形成し且つ板を確保するため
の側棚の数個を、より大きい縮尺を以て示す図面
である。 図面上；１は『分離室』；２は『出口部分』；４
は『板』；５は『分離通路』；７は『溝』；８は
『吐出口』；９は『入口』；１０は『分配器』；１
１，１２は『板組』；１４は『側壁』；１５は『側
棚』；１６は『ビード』；１７は『くびれ部』；１
８は『溝』；１９は『アーム』；２０，２１は
『肩』；２２は『スロツト』；２３は『舌部』；２４
は『入口ギヤツプ』；２５は『底』を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 薄板分離装置のための板組にして、水平面に
   対して傾斜され且つそれらの間に複数個の分離通
   路５を形成する、複数個のたがいに平行に隔置さ
   れた板４と、該分離通路５を横方向において覆う
   ための側棚１５とを含み、該側棚１５は前記板４
   に対して垂直に且つ該板４と同じ傾斜で配置され
   るとともに、該板４の縁に沿つて配置されてお
   り、また、側棚１５同士は前記板組１１，１２の
   対向する側壁１４を形成するために、各側棚１５
   の両端縁に沿つて形成された協働する固着装置１
   ６，１８によつて一体に結合されている、薄板分
   離装置のための板組において、 前記板４を受け入れて保持するために、前記側
   棚１５は、前記固着装置１６，１８の間に少なく
   とも１個のスロツト２２を備え、このスロツト２
   ２は、前記板４と同じ傾斜で延びており且つ深さ
   方向に前記板４の平面と一致する深さ方向に所定
   の深さを有しており、更に、前記スロツト２２
   は、弾力性を有する側壁を有し、このスロツト２
   ２の前記深さ方向の少なくとも１部分において、
   これら側壁の壁面間の距離が前記板４の厚さより
   小さくなつていることを特徴とする、薄板分離装
   置のための板組。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の板組において、
   前記部分がスロツト２２の開口部２４に位置して
   いることを特徴とする薄板分離装置のための板
   組。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の板組において、
   前記スロツト２２が前記開口部２４からスロツト
   底部２５へ向かつて漸開する横断面形状を有する
   ことを特徴とする薄板分離装置のための板組。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項までの何れ
   か一項に記載の板組において、前記スロツト２２
   が側棚１５から突出する２個の舌部２３の間に形
   成されることを特徴とする薄板分離装置のための
   板組。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項までの何れ
   か一項に記載の板組において、前記固着装置１
   ６，１８の間にスナツプ結合部を有することを特
   徴とする薄板分離装置のための板組。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の板組において、
   前記固着装置が、側棚１５の端縁の一つに沿つて
   延びるビード１６と、反対側の側棚端縁に沿つて
   延びる溝１８とから構成されることを特徴とする
   薄板分離装置のための板組。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の板組において、
   前記ビード１６がくびれ部１７を有し、前記溝１
   ８が側棚１５から突出して湾曲したアーム１９に
   よつて形成され、該アーム１９の自由端２０が、
   前記ビード１６と前記溝１８との間の結合位置に
   おいて前記くびれ部１７に嵌合することを特徴と
   する薄板分離装置のための板組。 ８ 特許請求の範囲第７項記載の板組において、
   側棚１５から突出した肩２１を有し、該肩２１
   が、前記結合位置において、前記自由端２０の反
   対側で前記くびれ部１７に嵌合されることを特徴
   とする、薄板分離装置のための板組。