JPH0546604B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0546604B2 JPH0546604B2 JP59254572A JP25457284A JPH0546604B2 JP H0546604 B2 JPH0546604 B2 JP H0546604B2 JP 59254572 A JP59254572 A JP 59254572A JP 25457284 A JP25457284 A JP 25457284A JP H0546604 B2 JPH0546604 B2 JP H0546604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite sheet
- head
- magnetic
- lower ferrite
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N calcium titanate Chemical compound [Ca+2].[O-][Ti]([O-])=O AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/133—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores composed of particles, e.g. with dust cores, with ferrite cores with cores composed of isolated magnetic particles
- G11B5/1335—Assembling or shaping of elements
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はテープレコーダ、ビデオテープレコー
ダ、カードリーダー、マイコンを含めたコンピユ
ータ、ワードプロセツサなどにおける磁気記録装
置を構成する磁気ヘツドの製造方法に関するもの
である。
ダ、カードリーダー、マイコンを含めたコンピユ
ータ、ワードプロセツサなどにおける磁気記録装
置を構成する磁気ヘツドの製造方法に関するもの
である。
一般の磁気記録装置では、円板、円柱あるいは
テープ状などを成した磁気記録媒体上に各種情報
をもつた電気信号を磁気的信号に変換し、記録、
再生及び消去作用を行う電気−磁気変換器、すな
わち、磁気ヘツドを備えているが、この磁気ヘツ
ドは強磁性体より成るヘツドコアに捲回されたコ
イルに信号電流を流すとそれに応じた信号磁束を
発生し、この磁束が記録ギヤツプ部分を通過する
磁気テープなど記録媒体を磁化させ、残留磁気と
して記録する。一方、記録された情報を読み出す
には、磁化された媒体が再生ヘツドのギヤツプ部
を通過する時、磁束の時間的変化により電圧を誘
起し、再生出力信号を得るようになつている。
テープ状などを成した磁気記録媒体上に各種情報
をもつた電気信号を磁気的信号に変換し、記録、
再生及び消去作用を行う電気−磁気変換器、すな
わち、磁気ヘツドを備えているが、この磁気ヘツ
ドは強磁性体より成るヘツドコアに捲回されたコ
イルに信号電流を流すとそれに応じた信号磁束を
発生し、この磁束が記録ギヤツプ部分を通過する
磁気テープなど記録媒体を磁化させ、残留磁気と
して記録する。一方、記録された情報を読み出す
には、磁化された媒体が再生ヘツドのギヤツプ部
を通過する時、磁束の時間的変化により電圧を誘
起し、再生出力信号を得るようになつている。
最近の各種記録装置の小型化、大容量化に伴い
記録密度が高密度化しているが、このためギヤツ
プ寸法の微小化、ギヤツプ対向面の加工精度が高
精度化及びギヤツプ形成の高精度化が厳しく要求
されるようになつてきた。しかし、上記の諸条件
を満す精度の高い加工法を従来の製造法によると
高硬質の磁性材では、加工工程が著しく多くな
り、かつ製造に伴う管理が煩雑となるなど生産性
が大幅に低下し、これに反しコスト高になるとい
う不都合が生じていた。しかも巻線工程は各製品
ごとの作業であるため、自動化が困難であり、生
産性を著しく阻害していた。
記録密度が高密度化しているが、このためギヤツ
プ寸法の微小化、ギヤツプ対向面の加工精度が高
精度化及びギヤツプ形成の高精度化が厳しく要求
されるようになつてきた。しかし、上記の諸条件
を満す精度の高い加工法を従来の製造法によると
高硬質の磁性材では、加工工程が著しく多くな
り、かつ製造に伴う管理が煩雑となるなど生産性
が大幅に低下し、これに反しコスト高になるとい
う不都合が生じていた。しかも巻線工程は各製品
ごとの作業であるため、自動化が困難であり、生
産性を著しく阻害していた。
上記に鑑みて、本発明は、磁気ヘツド（以下、
単にヘツドという）の構成として、フエライト板
の片側面上の少くともギヤツプ形成部にガラス、
セラミツクなどの耐摩耗性を有する無機物膜を被
着しさらに、ギヤツプ形成部にフエライト部材を
重ね合せて積層型のヘツドを形成することによつ
て、高精度で、かつ均一なギヤツプをもち、量産
性に富んだヘツドをもたらさんとするものであ
る。
単にヘツドという）の構成として、フエライト板
の片側面上の少くともギヤツプ形成部にガラス、
セラミツクなどの耐摩耗性を有する無機物膜を被
着しさらに、ギヤツプ形成部にフエライト部材を
重ね合せて積層型のヘツドを形成することによつ
て、高精度で、かつ均一なギヤツプをもち、量産
性に富んだヘツドをもたらさんとするものであ
る。
以下、図によつて本発明に係るヘツドの製造方
法を具体的に説明する。
法を具体的に説明する。
第１図は第２図にて示した如きヘツドＨの立体
分解図であつて、１は磁性材シートで、これは第
３図に示した工程に示した製法によりマンガン−
亜鉛、ニツケル−亜鉛などの酸化物粉末を、例え
ばポリビニルブチラールなどの粘結剤を用いて混
練し、シート状に成型したものである。また、２
はギヤツプスペーサであつて、耐摩耗性を有する
酸化ケイ素（SiO2）などの粉末を上記下部フエ
ライトシート１の全面もしくは所定部分のみに薄
く付着せしめることによつてギヤツプＧを成すギ
ヤツプスペーサのコーテイング工程によつて形成
される。さらに、このように膜状のギヤツプスペ
ーサ２を上面に備えた下部フエライトシート１上
には、該下部フエライトシート１が電気絶縁性を
もつている場合は不要であるが、導電性をもつて
いる場合には、例えばチタン酸バリウム、アルミ
ナ、チタン酸カルシウムなどのスラリーを塗付し
たり、薄いシートを積層することにより電気絶縁
膜３を設けておく必要がある。
分解図であつて、１は磁性材シートで、これは第
３図に示した工程に示した製法によりマンガン−
亜鉛、ニツケル−亜鉛などの酸化物粉末を、例え
ばポリビニルブチラールなどの粘結剤を用いて混
練し、シート状に成型したものである。また、２
はギヤツプスペーサであつて、耐摩耗性を有する
酸化ケイ素（SiO2）などの粉末を上記下部フエ
ライトシート１の全面もしくは所定部分のみに薄
く付着せしめることによつてギヤツプＧを成すギ
ヤツプスペーサのコーテイング工程によつて形成
される。さらに、このように膜状のギヤツプスペ
ーサ２を上面に備えた下部フエライトシート１上
には、該下部フエライトシート１が電気絶縁性を
もつている場合は不要であるが、導電性をもつて
いる場合には、例えばチタン酸バリウム、アルミ
ナ、チタン酸カルシウムなどのスラリーを塗付し
たり、薄いシートを積層することにより電気絶縁
膜３を設けておく必要がある。
なお、この電気絶縁膜３のほぼ中央部は後述す
る上部フエライトシート６の一部と下部フエライ
トシート１を接合し磁気ループを形成するための
窓部３ａが形成してある。
る上部フエライトシート６の一部と下部フエライ
トシート１を接合し磁気ループを形成するための
窓部３ａが形成してある。
また、この電気絶縁膜３上には蒸着法、スパツ
タリング法、プリント法などの手段でもつてコイ
ルを形成するべく、ループ状に導電パターン４を
形成した後、上部フエライトシート６が導線性の
ものにあつては（絶縁性のものにあつては不要で
ある）上記電気絶縁膜２と同様の電気絶縁層５を
施し、これに設けた窓部５ａに一端が位置し、他
端が少なくともギヤツプスペーサ２を配設した周
辺に位置する如く上部フエライトシート６が積層
される。
タリング法、プリント法などの手段でもつてコイ
ルを形成するべく、ループ状に導電パターン４を
形成した後、上部フエライトシート６が導線性の
ものにあつては（絶縁性のものにあつては不要で
ある）上記電気絶縁膜２と同様の電気絶縁層５を
施し、これに設けた窓部５ａに一端が位置し、他
端が少なくともギヤツプスペーサ２を配設した周
辺に位置する如く上部フエライトシート６が積層
される。
このように積層されて成るヘツド要素は、上記
において第２図に則して単一のヘツドについての
製法（工程）を説明したが、実際の製造工程では
広い面積の生の状態の下部フエライトシート１上
にギヤツプスペーサ２、電気絶縁膜３、コイルを
成導電パターン４、上部フエライトシート６など
を、同一平面上に多数個配列した状態にて積層し
ておき、しかる後、打抜（切断）工程を経て分割
したものを1110〜1390℃の非酸化性高温雰囲気中
にて焼結する。また必要に応じて焼鈍工程を経て
もよい。
において第２図に則して単一のヘツドについての
製法（工程）を説明したが、実際の製造工程では
広い面積の生の状態の下部フエライトシート１上
にギヤツプスペーサ２、電気絶縁膜３、コイルを
成導電パターン４、上部フエライトシート６など
を、同一平面上に多数個配列した状態にて積層し
ておき、しかる後、打抜（切断）工程を経て分割
したものを1110〜1390℃の非酸化性高温雰囲気中
にて焼結する。また必要に応じて焼鈍工程を経て
もよい。
上述した工程により個々のヘツド要素が造られ
るが、次に所定の形状、寸法に研削、研摩が施さ
れ磁気ヘツドとして完成する。
るが、次に所定の形状、寸法に研削、研摩が施さ
れ磁気ヘツドとして完成する。
ところで、上記製法においては各ヘツド要素に
打いた抜後、焼結したが、これによらず、積層工
程完了後に分割することなく、所定の位置にＶ字
状溝を形成しておき焼結後に分割するようにして
もよい。
打いた抜後、焼結したが、これによらず、積層工
程完了後に分割することなく、所定の位置にＶ字
状溝を形成しておき焼結後に分割するようにして
もよい。
このようにして第２図イ，ロにて示した如き、
ギヤツプＧを有し、下部フエライトシート１と上
部フエライトシート６の間にギヤツプＧを有し、
導電パターン４より成るコイルを備えた磁気ヘツ
ドＨが製造される。また、必要に応じて切断線Ｌ
にて切除したり、磁気記録媒体が摺動する面は研
摩加工が施される。
ギヤツプＧを有し、下部フエライトシート１と上
部フエライトシート６の間にギヤツプＧを有し、
導電パターン４より成るコイルを備えた磁気ヘツ
ドＨが製造される。また、必要に応じて切断線Ｌ
にて切除したり、磁気記録媒体が摺動する面は研
摩加工が施される。
なお、磁気記録媒体との摺動によりヘツド面の
摩耗を少なくすべく、好ましくは、下部フエライ
トシート１の下面、上部フエライトシート６の上
面のいずれか、又は双方の面に対し、耐摩耗性に
富んだセラミツクシートを貼着しておくとよい。
摩耗を少なくすべく、好ましくは、下部フエライ
トシート１の下面、上部フエライトシート６の上
面のいずれか、又は双方の面に対し、耐摩耗性に
富んだセラミツクシートを貼着しておくとよい。
叙上のヘツドの製法によれば、煩雑な工程を経
ることなく多数個を同時に積層手法によりヘツド
要素を形成し、焼結することにより製造するもの
であるため、多数個が同時に作ることができ、生
産性が大幅に向上し、しかも、高密度記録媒体適
用可能な高精度で均質な磁気ヘツドを供給するこ
とができる。
ることなく多数個を同時に積層手法によりヘツド
要素を形成し、焼結することにより製造するもの
であるため、多数個が同時に作ることができ、生
産性が大幅に向上し、しかも、高密度記録媒体適
用可能な高精度で均質な磁気ヘツドを供給するこ
とができる。
第１図は本発明実施例によるヘツドの製法を説
明するための磁気ヘツドの立体分解図、第２図イ
及び同図ロはそれぞれ本発明製法により製造した
磁気ヘツドの例を示す斜視図と正面図である。第
３図は本発明実施例によるヘツドの製法を説明す
る工程を示した図である。 １……下部フエライトシート、２……ギヤツプ
スペーサ、４……導電パターン、６……上部フエ
ライトシート。
明するための磁気ヘツドの立体分解図、第２図イ
及び同図ロはそれぞれ本発明製法により製造した
磁気ヘツドの例を示す斜視図と正面図である。第
３図は本発明実施例によるヘツドの製法を説明す
る工程を示した図である。 １……下部フエライトシート、２……ギヤツプ
スペーサ、４……導電パターン、６……上部フエ
ライトシート。
Claims (1)
- １ 未焼成の下部フエライトシート上の一部に、
耐摩耗性をもつた無機物膜からなるギヤツプスペ
ーサを付着せしめるとともに、上記下部フエライ
トシート上にコイルを成すループ状の導電パター
ンを形成し、別途の未焼成の上部フエライトシー
トを、その一部が上記ギヤツプスペーサを覆い、
かつ一部がループ状導電パターンの中心部で上記
下部フエライトシートと接合するように積層した
後、所望の形状に成型し、焼成する工程からなる
磁気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25457284A JPS61133006A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25457284A JPS61133006A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133006A JPS61133006A (ja) | 1986-06-20 |
| JPH0546604B2 true JPH0546604B2 (ja) | 1993-07-14 |
Family
ID=17266907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25457284A Granted JPS61133006A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61133006A (ja) |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25457284A patent/JPS61133006A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61133006A (ja) | 1986-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4608297A (en) | Multilayer composite soft magnetic material comprising amorphous and insulating layers and a method for manufacturing the core of a magnetic head and a reactor | |
| US3731005A (en) | Laminated coil | |
| JPS6146887B2 (ja) | ||
| JP3394266B2 (ja) | 磁気書込／読取ヘッドの製造方法 | |
| US3805291A (en) | Magnetic head having improved head gap portion | |
| JPH0546604B2 (ja) | ||
| EP0334512A2 (en) | Magnetic head | |
| JPH0668815B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS5812648B2 (ja) | ジキヘツドノ セイゾウホウホウ | |
| JPS597130B2 (ja) | 薄膜磁気ヘッド用基板の製造方法 | |
| JP2646746B2 (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| US3736657A (en) | Method of manufacturing a transducer head for magnetic recording/reproducing apparatus | |
| KR0152601B1 (ko) | 복합형 자기헤드 코아 및 그 제조방법 | |
| CN1083959A (zh) | 薄膜磁头 | |
| JPS60263305A (ja) | 磁気ヘツドの製造法 | |
| JPS60154310A (ja) | 複合型磁気ヘツド | |
| KR100232141B1 (ko) | 자기헤드의 제조 방법 | |
| JPS62205507A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS62162208A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JP2568497B2 (ja) | 磁気ヘツド | |
| KR19980024692A (ko) | 자기 헤드 | |
| JP2000113409A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS6227442B2 (ja) | ||
| JPS6191058A (ja) | 磁器組成物 | |
| JPH06333207A (ja) | 磁気ヘッド |