JPH054609A - 縦型ピロー包装機における包材の送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 充填シリンダを用いることなく、包材を横シ
ール部へ移送し得るようにすること。 【構成】 包材ｓの移送経路の外側に、外向に開いたス
カート部２を有する断面弧状のガイド板１、１を対向配
設し、さらにこれらのガイド板１の窓孔３、３にスカー
ト部２に沿わせて外向に拡開するよう懸架したプルダウ
ンベルト７、７を設けて、その背面に設けた吸引チェン
バー１４により包材ｓをプルダウンベルト７に吸着させ
てこれを徐々に偏平にしながら横シール部１４へと移送
するようにするとともに、包材ｓがプルダウンベルト７
から離れたような場合には、真空補助チェンバー１８内
の負圧により包材ｓを直ちにプルダウンベルト７に吸着
させるようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縦型ピロー包装機に用
いられる包材の送り装置に関し、より詳しくは、チュー
ブ状に曲成した包材を横シール部位へ移送する機構に特
徴を有する縦型ピロー包装機における包材の送り装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に縦型ピロー包装機と呼ばれている
包装機は、搬送されてきた長尺の包材をフォーマにより
チューブ状に曲成してその縦の合せ目をシールし、つい
で内部に充填物を充填しながら袋の長さに相当する間隔
をおいて横シールを施してゆくように構成されている。

【０００３】このため、この種の包装機には、充填物の
充填と包材の成形を同時に行ってゆく関係上、包材の案
内と充填物の供給路を兼ねた充填シリンダが用いられる
が、特に少量の充填物を充填して包装するようなものの
場合には、シリンダの肉厚が充填物の流路断面積を大き
く減少させてしまう結果、充填速度を高めることができ
ないばかりでなく、包材移送路の内側に配設した袋開き
レバー等が折損したような場合には、これらが充填物と
ともに袋内に入り込んでしまうといった不都合が生じ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
充填シリンダを使用しなくとも包材を横シール部位のも
とへ確実に移送することのできる新たな縦型ピロー包装
機における包材の送り装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はかか
る課題を達成するための縦型ピロー包装機における包材
の送り装置として、長尺の包材をチューブ状に曲成する
手段と包材を所定の間隔をおいて封止する横シール手段
との間を結ぶ包材移送経路の一部に、負圧発生室と連通
する多数の吸気孔を設けた少なくとも２本の包材移送用
の無端帯状材を横シール手段に向けて徐々に外方へ拡開
するよう弧状に湾曲させて配設するようにしたものであ
る。

【０００６】

【作用】このように構成したことにより、チューブ状に
曲成した包材を外向に拡開するように懸架した無端帯状
材により外側から吸引保持して、これを徐々に偏平にし
ながら横シール部へ円滑に移送する。

【０００７】

【実施例】そこで以下に図示した実施例について説明す
る。図１は充填シリンダを使用しない縦型ピロー包装機
に適用した本発明の一実施例をなす装置の全容を示した
ものであり、また図２はその要部を示したものである。

【０００８】図において符号１、１は、チューブ状に曲
成した包材ｓを外側から案内する一対のガイド板で、こ
れらのガイド板１、１はフォーマ４の下方に対向して配
設されている。これらのガイド板１、１は断面弧状をな
す縦長の板体として形成されていて、これには、包材ｓ
の帯電極性とは逆極性をなす電圧が印加されるように構
成され、またこれらのガイド板１、１の下端部は、断面
の曲率が徐々に大きくなるように、かつ外向きに徐々に
拡開するよう弧状に湾曲したスカート部２、２が一体的
に形成されていて、フォーマ４によってチューブ状に曲
成した包材ｓをその外側から吸着保持して、これを横シ
ール部５へと徐々に偏平に拡開させながら案内するよう
に構成されている。

【０００９】一方７、７は、チューブ状に曲成した包材
ｓを横シール部５へ吸引しつつ搬送する一対のプルダウ
ンベルトで、これらのベルト７、７の相対向する面は、
ガイド板１、１に設けた縦長の窓孔３を通して包材ｓに
接触するように配設されている。このプルダウンベルト
７は、後述する吸引チェンバー１４内の負圧作用により
包材ｓを外側へ吸引しながらチューブ状に拡開すること
ができるよう、この面には多数の吸引口８‥‥が設けら
れ、またこのベルト７は、包材ｓの移送経路に沿って配
設した上部の駆動プーリ１０と、中間のアイドラプーリ
１１と、アイドラプーリ１１からガイド板１のスカート
部２に沿うように斜め外方にズラせて配設した従動プー
リ１２とによって外向きに弧状に懸渡されていて、筒状
に形成した包材ｓにしわを生じさせることなくこれを横
シール部５へと徐々に偏平にしながら移送し得るように
構成されている。

【００１０】他方上記した吸引チェンバー１４は、包材
ｓに面した側が開放した箱型をなしていて、プルダウン
ベルト７の背面に沿うよう循環経路内に配設されてい
る。ここには真空ポンプ１５に連通する吸気管１６が接
続し、さらにこの吸気管１６の一部には、逆止弁１７を
介して真空補助チェンバー１８に接続する枝管１９と、
常閉型の電磁弁２０を介して吸気管１６に接続する枝管
２１が分岐形成されていて、プルダウンベルト７の表面
から包材ｓが遊離したりして真空チェンバー１４内の圧
力が異常に上昇したような場合には、吸気管１６に設け
た圧力センサ２２からの出力信号により電磁弁２０を開
放し真空補助チェンバー１８内の負圧により吸引チェン
バー１４に一時的に大きな吸引力を作用させて、包材ｓ
をいち早くプルダウンベルト７の表面に密着させ得るよ
うに構成されている。なお図中符号６は充填物投入用の
ホッパーを示している。

【００１１】このように構成された装置において、いま
図示しない包材供給源から供給されてきた包材ｓが、フ
ォーマ４により筒状に曲成されてガイド板１、１のもと
に送り込まれてくると、包材ｓの帯電極性と逆極性の電
圧が印加された一対のガイド板１、１は、断面弧状をな
すその内面に包材ｓを静電気的に吸引し、また、これと
同時に駆動プーリ１０及び従動プーリ１２に懸渡された
プルダウンベルト７は、真空チェンバー１４内の負圧を
包材ｓに作用させてこれをベルト７の面に密着させなが
ら、横シール部１４へと引き下ろす。

【００１２】ところで上述したようにこのガイド板１に
は、断面の曲率が徐々に大きくなるように、かつ下方へ
向けて拡開するように形成されたスカート部２、２が設
けられ、また、プルダウンベルト７、７の相対向面は、
駆動ローラ１０と従動ローラ１２の間に配設したアイド
ラプーリ１１により下方がスカート部２、２に沿うよう
に外方へ向けて張渡されているため、引き下ろされてき
た包材ｓは、このスカート部２、２の内面に案内され、
かつプルダウンベルト７、７の下方部分により吸引され
て、シワを生じることなく徐々に偏平にされながら横シ
ール部１４へと送られる。

【００１３】また一方、この搬送過程で、包材ｓが内部
に投入された充填物により衝撃を受けたり、あるいはそ
の表面にシワが発生したりして、その一部がプルダウン
ベルト７、７から離れたような場合には、真空チェンバ
ー１４内の圧力は急激に上昇して、吸気管１６の一部に
配設した圧力センサ２２により直ちに検出される。そし
てこのような事態が発生すると、電磁弁２０は、その検
出出力により真空補助チェンバー１８に接続する枝管２
１の管路を開放し、真空補助チェンバー１８内の負圧を
一時的に真空チェンバー１４に作用させて、その際に生
じる大きな吸引力をもって包材ｓをプルダウンベルト７
に強く吸着させる。そして、この操作により包材ｓが再
びプルダウンベルト７に密着すると、真空チェンバー１
４内の圧力はもとの状態に復帰し、これに伴って電磁弁
２０は枝管２１の管路を閉じ、真空補助チェンバー１８
内を真空ポンプ１５により再び減圧して異常時に対処さ
せる。

【００１４】なお上述した実施例では、補助負圧発生手
段として補助真空チェンバー１８を装置の一部に配設し
たものであるが、工場内に容量の大きな他の負圧発生源
を有する場合には、吸気管１６に接続する枝管２１をこ
の負圧発生源に連通させて、プルダウンベルト７から包
材ｓが遊離した場合に、より大量の気体をもって包材ｓ
を吸引させるように構成することもできる。

【００１５】図３は、プルダウンベルトについての本発
明の第２の実施例を一部誇張して示した側面図と断面図
である。この図において符号４４で示した吸引チェンバ
ーは、６面全てが閉ざされた中空箱型に形成されてい
て、これらの面のうち、プルダウンベルト３７と摺接す
る側の面は、プルダウンベルト３７を垂直方向から徐々
に外方へと下向きに案内する弧状案内面４７として形成
されていて、この面には多数の吸気孔４８…が穿設され
ている。

【００１６】一方、この弧状案内面４７に沿って走行し
得るよう駆動プーリ４０と従動プーリ４２に懸渡された
プルダウンベルト３７は、表面が包材ｓと強固に密着し
得るよう、また背面が弧状案内面４７に可能な限り少な
い摩擦をもって摺接し得るよう軟質ウレタン樹脂材層３
７ａと硬質ウレタン樹脂層４７ｂとの積層体として構成
されている。

【００１７】このプルダウンベルト３７は、チューブ状
に曲成した包材ｓの面に沿うよう表面が断面凹弧状に形
成され、また背面は、中央部が弧状案内面４７と摺接す
る平坦面として形成されていて、ここには表面に大きく
開口した多数の吸引口３８…が弧状案内面４７に設けた
吸気孔４８…と連通するようにして穿設され、さらにこ
の平坦面の両側にはタイミングベルトとしての歯３９、
３９が列設されている。なお、図中符号４６は真空ポン
プに接続した吸気管を示している。

【００１８】この実施例では、自由状態で円もしくは楕
円状を呈するプルダウンベルト３７の性質を利用して、
さほど大きな張力を要することなく外方へ拡開させた状
態でプルダウンベルト３７を吸引チェンバー４４の弧状
案内面４８に摺接させることができ、かつ表面の軟質ウ
レタン樹脂材層３７ａと吸引口３８を介して作用する吸
引チェンバー４４内の負圧を利用して、包材ｓを強固に
保持してこれを徐々に偏平にしながら横シール部へ牽引
することができる。

【００１９】ところで図３に示した吸引チェンバー４４
は、弧状案内面４７に多数の吸気孔４８…を設けること
によって、プルダウンベルト３７との間の摩擦を可能な
限り小さくしつつこのベル３７の面に所要の吸引力を付
与するようにしたものであるが、図４に示した実施例の
ように、吸引チェンバー５４の弧状案内面５７に数条の
吸気用スリット５８…を縦に設けるようにしても同様の
効果が得られる。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、曲成
された包材を移送する経路の一部に、背面の負圧管と連
通する吸気孔を設けた包材移送用の無端帯状材を配設し
たので、充填シリンダを使用することなく包材を外側か
ら吸引保持して横シール部のもとへ移送することがで
き、充填シリンダを不要となした分単位時間当りの充填
量を増やして、充填と包装作業のより高速化を可能にす
ると同時に、袋内への異物の混入を皆無にすることがで
き、また、この無端帯状材を横シール手段に向けて徐々
に外方へ拡開するよう弧状に湾曲させて懸け渡したの
で、チューブ状に曲成した包材を徐々に偏平にしながら
これにシワ等を生じさせることなく、所定の間隔毎に横
方向のシールを施すことができる。

【００２１】しかも、負圧室と真空発生手段との間に負
圧室内の圧力が異常に上昇したときに動作する補助負圧
手段を配設したので、何らかの原因により包材が送り手
段から遊離した場合でも、補助負圧手段によって付加さ
れる大きな吸引力をもって包材を再び移送手段に密接さ
せて、シリンダレス包装機による充填物の充填と袋製操
作を円滑に行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す装置の構成図である。

【図２】同上装置の要部を示した斜視図である。

【図３】本発明の他の実施例を示したもので（ａ）はそ
の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図であ
る。

【図４】本発明のさらに別の実施例を示した斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ ガイド板 ２ スカート部 ４ フォーマ ７、３７ プルダウンベルト ８、３８ 吸引孔 １４、４４ 真空チェンバー １６、４６ 吸気管 １８ 補助真空チェンバー ２２ 圧力センサ ４７ 弧状案内面 ４８ 吸気孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の包材をチューブ状に曲成する手段
   と該包材を所定の間隔をおいて封止する横シール手段と
   の間を結ぶ包材移送経路の一部に、負圧発生室と連通す
   る多数の吸気孔を設けた少なくとも２本の包材移送用の
   無端帯状材を上記横シール手段に向けて徐々に外方へ拡
   開するよう弧状に湾曲させて配設したことを特徴とする
   縦型ピロー包装機における包材の送り装置。
2. 【請求項２】 上記負圧発生室に、多数の吸気孔を備
   え、かつ上記無端帯状材を上記横シール手段に向けて徐
   々に外方へ拡開するよう案内する弧状の案内面を設けた
   ことを特徴とする請求項１記載の縦型ピロー包装機にお
   ける包材の送り装置。
3. 【請求項３】 上記負圧発生室と真空発生手段とを結ぶ
   管路の一部に、負圧検出手段と、該負圧検出手段からの
   異常圧力検出出力に呼応して上記負圧発生室内の負圧を
   助長するよう動作する補助負圧発生手段を配設したこと
   を特徴とする請求項１記載の縦型ピロー包装機における
   包材の送り装置。